JPH0358835B2 - - Google Patents
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- JPH0358835B2 JPH0358835B2 JP59040385A JP4038584A JPH0358835B2 JP H0358835 B2 JPH0358835 B2 JP H0358835B2 JP 59040385 A JP59040385 A JP 59040385A JP 4038584 A JP4038584 A JP 4038584A JP H0358835 B2 JPH0358835 B2 JP H0358835B2
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- laser beam
- needle material
- needle
- laser
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/04—Automatically aligning, aiming or focusing the laser beam, e.g. using the back-scattered light
- B23K26/046—Automatically focusing the laser beam
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/064—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
- B23K26/066—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms by using masks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/38—Removing material by boring or cutting
- B23K26/382—Removing material by boring or cutting by boring
- B23K26/389—Removing material by boring or cutting by boring of fluid openings, e.g. nozzles, jets
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- Plasma & Fusion (AREA)
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- Surgical Instruments (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明はレーザー光によりアイレス縫合針の穴
明け加工をする際の針材載置用Ｖ溝の位置調節方
法に関するものである。
明け加工をする際の針材載置用Ｖ溝の位置調節方
法に関するものである。
＜従来の技術＞
従来からアイレス縫合針に穴明け加工をするに
当たり実開昭55−43691号公報や実公昭56−37918
号公報に示される如くＶ溝上に針材を載置し、レ
ーザー光によつて穴明けする方法が考案されてい
る。この方法は第１図に示す如くレーザー発振装
置１から加工用レーザー光２を発振し、これをダ
イクロイツクミラー又はプリズム３によつて曲
げ、集光レンズ４で集光してＶ溝５上に載置した
針材６に穴明けを行うものである。
当たり実開昭55−43691号公報や実公昭56−37918
号公報に示される如くＶ溝上に針材を載置し、レ
ーザー光によつて穴明けする方法が考案されてい
る。この方法は第１図に示す如くレーザー発振装
置１から加工用レーザー光２を発振し、これをダ
イクロイツクミラー又はプリズム３によつて曲
げ、集光レンズ４で集光してＶ溝５上に載置した
針材６に穴明けを行うものである。
＜発明が解決しようとする問題点＞
しかしこの方法は針材６の径を変えるとき、或
いはレンズ４を変えるときなど、針材径の変更或
いはレンズ４の焦点距離の変更に合わせてＶ溝５
を上下方向或いは前後方向に位置調節する必要が
あり、またＶ溝５が摩耗し或いはキズ付いた場
合、これを再研磨して使用する場合もＶ溝５の加
工用レーザー光との平行度及び位置を調節する必
要がでてくる。
いはレンズ４を変えるときなど、針材径の変更或
いはレンズ４の焦点距離の変更に合わせてＶ溝５
を上下方向或いは前後方向に位置調節する必要が
あり、またＶ溝５が摩耗し或いはキズ付いた場
合、これを再研磨して使用する場合もＶ溝５の加
工用レーザー光との平行度及び位置を調節する必
要がでてくる。
そもそもアイレス縫合針のレーザー穴明け加工
は、一般のレーザー加工と異なり、細径材に対し
て大径の穴を穴径の５〜10倍の深さで且つ目くら
穴に加工するという他に類の無い非常に難しい加
工である。即ちレーザー光に対して針材の位置が
ずれたり、レーザー光に対して針材が平行に載置
されないと、穴を形成する為の穴の外周の壁の薄
くなつた部分が吹き飛んで穴を形成できなくなつ
たり、吹き飛ぶ迄に至らない場合は目くら穴であ
るので、外部から穴曲がりを感知することができ
ない為、上記方法の針材６を載置するＶ溝５の位
置、姿勢の調節はアイレス針のレーザー穴明け加
工に於いて重大な問題であつた。
は、一般のレーザー加工と異なり、細径材に対し
て大径の穴を穴径の５〜10倍の深さで且つ目くら
穴に加工するという他に類の無い非常に難しい加
工である。即ちレーザー光に対して針材の位置が
ずれたり、レーザー光に対して針材が平行に載置
されないと、穴を形成する為の穴の外周の壁の薄
くなつた部分が吹き飛んで穴を形成できなくなつ
たり、吹き飛ぶ迄に至らない場合は目くら穴であ
るので、外部から穴曲がりを感知することができ
ない為、上記方法の針材６を載置するＶ溝５の位
置、姿勢の調節はアイレス針のレーザー穴明け加
工に於いて重大な問題であつた。
従つて従来は、上記Ｖ溝５の位置を調節する場
合に、第１図に示す如くダイクロイツクミラー３
に対して集光レンズ４と反対側に顕微鏡７を設置
し、これを覗くことにより針材６及びＶ溝５の端
面を目視してＶ溝５の位置を調節していたが、非
常に面倒であり、また顕微鏡の視野は極めて狭い
のでＶ溝５が多少ずれている場合でも顕微鏡７の
視野からはずれてしまつてＶ溝５を判別出来ず、
更にはＶ溝５の端面及び針材６の端部が焦点位置
にないと像がぼけてＶ溝５の位置調節が出来ない
等の欠点があつた。特に今日のレーザー光による
アイレス針穴明け加工は加工時の火花がＶ溝５の
端に付着するのを防止する為に針材６の端部をＶ
溝５の端から突出させ、また穴形をストレートに
する為にレーザー光の焦点８を僅かにはずして加
工をしているのでＶ溝５の位置合わせ作業も第２
図に示す如く非常に面倒になつている。即ち先ず
針材６の端部をＶ溝５の端に合わせて載置し、こ
こで第２図の紙面の前後、上下、左右方向を夫々
X.Y.Z方向とすると、まず(a)Ｖ溝５をＺ方向に
種々調節してレーザー光の焦点８をＶ溝５の端面
に合わせ、次に(b)Ｖ溝５をX.Y方向に調節して焦
点８を針材６の端部に合わせ、次に(c)針材６の端
部をＶ溝５の端から所定量突き出し、(d)Ｖ溝５を
Ｚ方向にずらして焦点８が再度針材６の端部に合
うようにし、更に(e)その点を基準にしてＶ溝５を
Ｚ方向に必要な焦点ずらし量９だけずらしてＶ溝
５の位置決めをするものであり、手順や時間が甚
だしくかかり、更に針材６の加工位置に於いては
焦点がずれている為に針材端がレーザー光軸上に
まちがいなくきているか否が確認出来ないもので
あつた。
合に、第１図に示す如くダイクロイツクミラー３
に対して集光レンズ４と反対側に顕微鏡７を設置
し、これを覗くことにより針材６及びＶ溝５の端
面を目視してＶ溝５の位置を調節していたが、非
常に面倒であり、また顕微鏡の視野は極めて狭い
のでＶ溝５が多少ずれている場合でも顕微鏡７の
視野からはずれてしまつてＶ溝５を判別出来ず、
更にはＶ溝５の端面及び針材６の端部が焦点位置
にないと像がぼけてＶ溝５の位置調節が出来ない
等の欠点があつた。特に今日のレーザー光による
アイレス針穴明け加工は加工時の火花がＶ溝５の
端に付着するのを防止する為に針材６の端部をＶ
溝５の端から突出させ、また穴形をストレートに
する為にレーザー光の焦点８を僅かにはずして加
工をしているのでＶ溝５の位置合わせ作業も第２
図に示す如く非常に面倒になつている。即ち先ず
針材６の端部をＶ溝５の端に合わせて載置し、こ
こで第２図の紙面の前後、上下、左右方向を夫々
X.Y.Z方向とすると、まず(a)Ｖ溝５をＺ方向に
種々調節してレーザー光の焦点８をＶ溝５の端面
に合わせ、次に(b)Ｖ溝５をX.Y方向に調節して焦
点８を針材６の端部に合わせ、次に(c)針材６の端
部をＶ溝５の端から所定量突き出し、(d)Ｖ溝５を
Ｚ方向にずらして焦点８が再度針材６の端部に合
うようにし、更に(e)その点を基準にしてＶ溝５を
Ｚ方向に必要な焦点ずらし量９だけずらしてＶ溝
５の位置決めをするものであり、手順や時間が甚
だしくかかり、更に針材６の加工位置に於いては
焦点がずれている為に針材端がレーザー光軸上に
まちがいなくきているか否が確認出来ないもので
あつた。
又Ｖ溝が加工用レーザー光軸と平行な姿勢で固
定されているか否かの確認は、従来の顕微鏡方法
では不可能であつた。即ち、直接Ｖ溝のレーザー
光軸に対する平行度を観察出来ない為、平行に載
置されているであろうとの推定で作業をせざるを
得なかつた。
定されているか否かの確認は、従来の顕微鏡方法
では不可能であつた。即ち、直接Ｖ溝のレーザー
光軸に対する平行度を観察出来ない為、平行に載
置されているであろうとの推定で作業をせざるを
得なかつた。
本発明は従来の上記欠点及び不都合を改善すべ
く開発された全く新規な技術に関するものであ
り、その目的とするところは従来の如く顕微鏡を
使用することなくＶ溝の姿勢及び位置を調節する
方法を提供せんとするものである。
く開発された全く新規な技術に関するものであ
り、その目的とするところは従来の如く顕微鏡を
使用することなくＶ溝の姿勢及び位置を調節する
方法を提供せんとするものである。
＜問題点を解決するための手段＞
本発明は加工用パルスレーザー光によつて針材
端部に穴明け加工をする際の針材載置用Ｖ溝の位
置調節方法に於いて、加工用パルスレーザー光軸
と同軸で位置決め用の連続発振可視レーザーを加
工用パルスレーザー光発振装置の出力側と反対側
より投入通過させると共にこれをＶ溝及びＶ溝上
に載置された針材端面に照射して、該可視レーザ
ー光がＶ溝に平行で且つＶ溝上に載置した針材端
面の中心に照射する如くＶ溝の姿勢及び位置を可
視的に調節することを特徴としたアイレス針穴明
け用Ｖ溝の位置調節方法である。
端部に穴明け加工をする際の針材載置用Ｖ溝の位
置調節方法に於いて、加工用パルスレーザー光軸
と同軸で位置決め用の連続発振可視レーザーを加
工用パルスレーザー光発振装置の出力側と反対側
より投入通過させると共にこれをＶ溝及びＶ溝上
に載置された針材端面に照射して、該可視レーザ
ー光がＶ溝に平行で且つＶ溝上に載置した針材端
面の中心に照射する如くＶ溝の姿勢及び位置を可
視的に調節することを特徴としたアイレス針穴明
け用Ｖ溝の位置調節方法である。
＜作 用＞
本発明に於いては上述の如く、針材を簡単かつ
正確に載置して位置決めすることが出来る針材載
置用Ｖ溝とこのＶ溝及びＶ溝上に載置された針材
端面に照射し得る加工用レーザー光と同軸の可視
レーザーとを組み合わせたので、Ｖ溝の姿勢及び
位置を容易に精度良く可視的に調節することが出
来、かつ顕微鏡やレーザー光を屈折するダイクロ
イツクミラー或いはプリズム等を不要とすること
が出来、これによつてＶ溝上に載置された針材の
端面の中心に精度の良いレーザー加工を施すこと
が出来る。
正確に載置して位置決めすることが出来る針材載
置用Ｖ溝とこのＶ溝及びＶ溝上に載置された針材
端面に照射し得る加工用レーザー光と同軸の可視
レーザーとを組み合わせたので、Ｖ溝の姿勢及び
位置を容易に精度良く可視的に調節することが出
来、かつ顕微鏡やレーザー光を屈折するダイクロ
イツクミラー或いはプリズム等を不要とすること
が出来、これによつてＶ溝上に載置された針材の
端面の中心に精度の良いレーザー加工を施すこと
が出来る。
＜実施例＞
図面を参照して本発明の一実施例を説明する
と、第３図は本発明に係る方法を実施する為の装
置であつて、半反射ミラー１０、発振ロツド１１
及び全反射ミラー１２よりなる加工用レーザー発
振装置１３からパルス化されたレーザー光１４が
発振され、このレーザー光１４はダイクロイツク
ミラー１５によつて屈曲し、集光レンズ１６によ
つて集束されて一定の焦点ずらし量Ｓだけずれ
て、Ｖ溝１７上に載置された針材１８の端部に照
射するものである。１９はHe−Neガスレーザー
等の可視レーザー光束２０を連続的に発振し得る
発振装置てあつて、加工用レーザー発振装置１３
の後方に配置され、発振される可視レーザー光束
２０はスリツト２１によつて極細に絞られ、かつ
加工用レーザー光１４と同軸上に投入されるもの
である。
と、第３図は本発明に係る方法を実施する為の装
置であつて、半反射ミラー１０、発振ロツド１１
及び全反射ミラー１２よりなる加工用レーザー発
振装置１３からパルス化されたレーザー光１４が
発振され、このレーザー光１４はダイクロイツク
ミラー１５によつて屈曲し、集光レンズ１６によ
つて集束されて一定の焦点ずらし量Ｓだけずれ
て、Ｖ溝１７上に載置された針材１８の端部に照
射するものである。１９はHe−Neガスレーザー
等の可視レーザー光束２０を連続的に発振し得る
発振装置てあつて、加工用レーザー発振装置１３
の後方に配置され、発振される可視レーザー光束
２０はスリツト２１によつて極細に絞られ、かつ
加工用レーザー光１４と同軸上に投入されるもの
である。
尚、可視レーザー光（例えばHe−Neガスレー
ザー光の波長約0.63μm）２０は加工用レーザー
光（例えばYAGレーザー光の波長約1.06μm）１
４とは波長が異なる為に半反射ミラー１０及び全
反射ミラー１２を透過するものである。
ザー光の波長約0.63μm）２０は加工用レーザー
光（例えばYAGレーザー光の波長約1.06μm）１
４とは波長が異なる為に半反射ミラー１０及び全
反射ミラー１２を透過するものである。
次に上記装置によつてＶ溝１７の位置を調節す
る方法について説明する。
る方法について説明する。
先ず発振装置１９からHe−Neガスレーザーを
加工用パルスレーザー光１４と同軸で発振する
と、このレーザー光束２０はスリツト２１によつ
てピンスポツト状に絞られ、かつ加工用レーザー
発振装置１３を透過し、ダイクロイツクミラー１
５で屈折してＶ溝１７或いはＶ溝上に載置された
針材１８端面に照射する。このHe−Neガスレー
ザー光束２０は赤色光で目視可能であるので第４
図に示す如く目視によつて針材１８の端面中心に
レーザー光束２０が照射される様にＶ溝１７の
X.Y方向を調節することができる。このときＶ溝
１７がレーザー光軸に平行であるか否かを見るに
は第５図に示す如く初めにＶ溝１７上のＡ位置に
針材１８を置いて針材端面中心にレーザー光束２
０が照射されたとき、針材１８をＢ位置にスライ
ドしてもレーザー光束２０が針材１８の中心に照
射していればＶ溝１７とレーザー光軸は平行・同
軸にあることが確認できる。この時、位置決め用
可視レーザー光２０を細く絞り、かつレンズ１６
を取り除いておけば、位置Ｂが焦点８から大きく
離れていてもＶ溝１７の平行状態を確認出来る。
加工用パルスレーザー光１４と同軸で発振する
と、このレーザー光束２０はスリツト２１によつ
てピンスポツト状に絞られ、かつ加工用レーザー
発振装置１３を透過し、ダイクロイツクミラー１
５で屈折してＶ溝１７或いはＶ溝上に載置された
針材１８端面に照射する。このHe−Neガスレー
ザー光束２０は赤色光で目視可能であるので第４
図に示す如く目視によつて針材１８の端面中心に
レーザー光束２０が照射される様にＶ溝１７の
X.Y方向を調節することができる。このときＶ溝
１７がレーザー光軸に平行であるか否かを見るに
は第５図に示す如く初めにＶ溝１７上のＡ位置に
針材１８を置いて針材端面中心にレーザー光束２
０が照射されたとき、針材１８をＢ位置にスライ
ドしてもレーザー光束２０が針材１８の中心に照
射していればＶ溝１７とレーザー光軸は平行・同
軸にあることが確認できる。この時、位置決め用
可視レーザー光２０を細く絞り、かつレンズ１６
を取り除いておけば、位置Ｂが焦点８から大きく
離れていてもＶ溝１７の平行状態を確認出来る。
又、別な方法として第５図に於いて前述の如く
針材１８の元端中心にレーザー光束２０が当たる
ように調節した後、針材１８を取り除いて、レー
ザー光束２０がＶ溝１７を構成している左右傾斜
面のどちらが手前側からレーザー光束２０の赤い
光に染められるかによつて、Ｖ溝１７の左右の傾
きを知ることが出来る。更にレンズ４を取り除い
た状態でＶ溝１７の手前端と終端に紙辺を立て、
手前端の紙辺のＶ溝１７の底近くに針孔を明けて
光束２０の一部を通過させ、終端の紙辺の照射位
置を観察することによつても傾き方向を目視で簡
単に知ることができ、よつてＶ溝１７の姿勢を容
易に調節することが出来る。
針材１８の元端中心にレーザー光束２０が当たる
ように調節した後、針材１８を取り除いて、レー
ザー光束２０がＶ溝１７を構成している左右傾斜
面のどちらが手前側からレーザー光束２０の赤い
光に染められるかによつて、Ｖ溝１７の左右の傾
きを知ることが出来る。更にレンズ４を取り除い
た状態でＶ溝１７の手前端と終端に紙辺を立て、
手前端の紙辺のＶ溝１７の底近くに針孔を明けて
光束２０の一部を通過させ、終端の紙辺の照射位
置を観察することによつても傾き方向を目視で簡
単に知ることができ、よつてＶ溝１７の姿勢を容
易に調節することが出来る。
次にＺ軸方向の位置調節をするにはスリツト２
１を取り除きレーザー光束２０を絞らずに照射す
ると、第６図に示す如く集光レンズ１６によつて
集束される焦点８を目視することが出来るので、
該焦点８から所定の焦点ずらし量Ｓだけずれた位
置に針材１８の端面がくる様にかつ針材端部が所
定量突き出される如くＶ溝１７及び針材１８の位
置を調節することによつてＶ溝１７の位置調節が
出来る。
１を取り除きレーザー光束２０を絞らずに照射す
ると、第６図に示す如く集光レンズ１６によつて
集束される焦点８を目視することが出来るので、
該焦点８から所定の焦点ずらし量Ｓだけずれた位
置に針材１８の端面がくる様にかつ針材端部が所
定量突き出される如くＶ溝１７及び針材１８の位
置を調節することによつてＶ溝１７の位置調節が
出来る。
尚、上記実施例にあつてはダイクロイツクミラ
ー１５を使用してレーザー光を屈折させた場合で
説明したが、本発明の方法では顕微鏡で覗く必要
がない為に前記ミラー１５を除去し、レーザー光
を直進させて針材１８に照射させる構成でもよ
い。
ー１５を使用してレーザー光を屈折させた場合で
説明したが、本発明の方法では顕微鏡で覗く必要
がない為に前記ミラー１５を除去し、レーザー光
を直進させて針材１８に照射させる構成でもよ
い。
＜発明の効果＞
本発明に係る技術は、細径材に大径の深い目く
ら穴を加工するという他に類のない困難で特にレ
ーザー光に対する針材の位置及び平行度の精度を
要求されるレーザー光によるアイレス針の穴明け
に於いて、上述の如く目視可能な可視ガスレーザ
ーを利用してＶ溝の姿勢及び位置を精度良く調節
する如く構成したので、加工用レーザー光軸がど
こにあるか一目でわかり、従来の如く顕微鏡を覗
くことなく簡単かつ短時間でＶ溝位置の調節が出
来、またレーザー光の直進性よりＶ溝がレーザー
光軸と平行にあるか否かを簡単に確認することも
出来る。更に顕微鏡を使用する必要がない為に目
も疲れず、かつダイクロイツクミラーも必須のも
のでなくなるのでこれを除去すれば光学的損失を
少なく出来ると共にコスト低下を図ることも出
来、更に集光レンズを取り除いた場合の可視レー
ザー光照射位置と集光レンズを取り付けた場合の
可視レーザー光照射位置のずれを確認することに
よつて集光レンズの取り付け位置が適正か否かを
判別出来る。
ら穴を加工するという他に類のない困難で特にレ
ーザー光に対する針材の位置及び平行度の精度を
要求されるレーザー光によるアイレス針の穴明け
に於いて、上述の如く目視可能な可視ガスレーザ
ーを利用してＶ溝の姿勢及び位置を精度良く調節
する如く構成したので、加工用レーザー光軸がど
こにあるか一目でわかり、従来の如く顕微鏡を覗
くことなく簡単かつ短時間でＶ溝位置の調節が出
来、またレーザー光の直進性よりＶ溝がレーザー
光軸と平行にあるか否かを簡単に確認することも
出来る。更に顕微鏡を使用する必要がない為に目
も疲れず、かつダイクロイツクミラーも必須のも
のでなくなるのでこれを除去すれば光学的損失を
少なく出来ると共にコスト低下を図ることも出
来、更に集光レンズを取り除いた場合の可視レー
ザー光照射位置と集光レンズを取り付けた場合の
可視レーザー光照射位置のずれを確認することに
よつて集光レンズの取り付け位置が適正か否かを
判別出来る。
又、従来の顕微鏡を使用する方法にあつては針
材の加工位置では集光レンズの焦点がずれている
ので該位置で針材端面の像を見ることはできなか
つたが、本発明の方法によれば焦点ずらしに関係
なく加工位置に於いて針材端がレーザー光軸上に
あるか否かを明確に判別し得る等の特徴を有する
ものである。
材の加工位置では集光レンズの焦点がずれている
ので該位置で針材端面の像を見ることはできなか
つたが、本発明の方法によれば焦点ずらしに関係
なく加工位置に於いて針材端がレーザー光軸上に
あるか否かを明確に判別し得る等の特徴を有する
ものである。
又、本方法は非可視レーザー光を可視レーザー
光に変換する変換素子を加工レーザー光路中に挿
入する必要もなく、ましてや素子を出し入れする
必要もないので加工時も加工レーザー光と共に可
視レーザー光を照射し続けることが出来、観察に
便利であるばかりか、光路装置が簡単であると同
時に加工レーザー光の損失も無いという利点をも
有する。
光に変換する変換素子を加工レーザー光路中に挿
入する必要もなく、ましてや素子を出し入れする
必要もないので加工時も加工レーザー光と共に可
視レーザー光を照射し続けることが出来、観察に
便利であるばかりか、光路装置が簡単であると同
時に加工レーザー光の損失も無いという利点をも
有する。
第１図は従来のＶ溝位置調節の概説図、第２図
は従来のＶ溝位置調節手順を示す説明図、第３図
乃至第６図は本発明に係るＶ溝位置の調節方法の
説明図である。 １，１３は加工用レーザー発振装置、２，１４
は加工用レーザー光、３，１５はダイクロイツク
ミラー、４，１６は集光レンズ、５，１７はＶ
溝、６，１８は針材、７は顕微鏡、８は焦点、１
９は可視レーザー発振装置、２０は可視レーザー
光、２１はスリツトである。
は従来のＶ溝位置調節手順を示す説明図、第３図
乃至第６図は本発明に係るＶ溝位置の調節方法の
説明図である。 １，１３は加工用レーザー発振装置、２，１４
は加工用レーザー光、３，１５はダイクロイツク
ミラー、４，１６は集光レンズ、５，１７はＶ
溝、６，１８は針材、７は顕微鏡、８は焦点、１
９は可視レーザー発振装置、２０は可視レーザー
光、２１はスリツトである。
Claims (1)
- １ 加工用パルスレーザー光によつて針材端部に
穴明け加工をする際の針材載置用Ｖ溝の位置調節
方法に於いて、加工用パルスレーザー光軸と同軸
で位置決め用の連続発振可視レーザーを加工用パ
ルスレーザー光発振装置の出力側と反対側より投
入通過させると共にこれをＶ溝及びＶ溝上に載置
された針材端面に照射して、該可視レーザー光が
Ｖ溝に平行で且つＶ溝上に載置した針材端面の中
心に照射する如くＶ溝の姿勢及び位置を可視的に
調節することを特徴としたアイレス針穴明け用Ｖ
溝の位置調節方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59040385A JPS60184485A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | アイレス針穴明け用ｖ溝の位置調節方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59040385A JPS60184485A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | アイレス針穴明け用ｖ溝の位置調節方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62215041A Division JPS63171235A (ja) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | アイレス針の穴明装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60184485A JPS60184485A (ja) | 1985-09-19 |
| JPH0358835B2 true JPH0358835B2 (ja) | 1991-09-06 |
Family
ID=12579182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59040385A Granted JPS60184485A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | アイレス針穴明け用ｖ溝の位置調節方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60184485A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6127588U (ja) * | 1984-07-24 | 1986-02-19 | 島田理化工業株式会社 | レ−ザ加工装置 |
| US4935029A (en) * | 1987-06-22 | 1990-06-19 | Matsutani Seisakusho Co., Ltd. | Surgical needle |
| JPH0252189A (ja) * | 1988-08-11 | 1990-02-21 | Matsutani Seisakusho Co Ltd | アイレス針の穴加工方法 |
| JPH0390237A (ja) * | 1989-08-31 | 1991-04-16 | Matsutani Seisakusho Co Ltd | アイレス縫合針の加工方法 |
| JP2005334928A (ja) | 2004-05-26 | 2005-12-08 | Yamazaki Mazak Corp | レーザ加工機における焦点調整装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5035274B2 (ja) * | 1972-05-06 | 1975-11-14 | ||
| JPS5127920B2 (ja) * | 1973-12-12 | 1976-08-16 |
-
1984
- 1984-03-05 JP JP59040385A patent/JPS60184485A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60184485A (ja) | 1985-09-19 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |