JPH035893B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 産業上の利用分野 本発明はホース用中間金具であつて、一方向へ
突出する鍔部を有する非対称形状の物を製造する
様にしたホース用中間金具のヘツダー成形方法に
関するものである。

従来の技術 従来、第１７図の様なホース用中間金具を製造
するに際し、非対称形状であることにより、第１
０図乃至第１４図に示す様に棒状の素材より多段
的に据込みを行い円錐状の鍔部ｅを有するヘツダ
ーに成形し、成形後、温度を略850℃、時間を略
３時間にて焼なましを行い、次に第１５図の様に
プレス成形した後、不要な鍔部ｆを第１６図の様
にプレスバリ抜きして製造しているも、かかる製
造方法においては、素材の重量に対して不要な鍔
部の重量が略53％を有するため、素材の歩留りが
悪いと共に、素材の据込み比が高くなり、このた
め過酷な条件によつて据込みを行つていることに
より、内部組織のフアイバーフローに切断個所が
発生して強度が低下する欠点を有し、又多段的な
る据込みのため加工硬化率が高くなることによ
り、次工程のプレス成形に耐えうる状態にするた
め、焼なまし工程も脱炭するまで行われないと割
れ等が発生するも、然しながら上記の様な過酷な
条件の焼なましであるので、脱炭層が形成され、
かかる脱炭層により品質の低下を将来する欠点を
有していた。

発明が解決しようとする問題点 本発明はホース用中間金属であつて、一方向へ
突出する鍔部を有する非対称形状の物の製造を簡
素化し、フアイバーフローを良好成らしめて品質
を向上させると共に、材料費の歩留りを低減させ
る様にしたホース用中間金具のヘツダー成形方法
を提供せとするものである。

〔発明の構成〕 問題点を解決するための手段 本発明は従来技術での素材歩留りの低さや、多
段的な据込みによる強度低下等の問題点に鑑み、
非対称形状であるホース用中間金具の製造に先立
つて、ダイス側の下型及びポンチ側の上型により
棒状の素材の中間歩を截頭紡錘形状に膨出成形す
る絞り膨出工程と、前記中間部を一方向へ偏肉膨
出させて鍔部を成形する密閉圧造工程とから成る
ヘツダー成形方法により上記問題点を解決せんと
するものである。

即ち、絞り膨出工程では、従来から一般にホー
ス中間金具に使用される機械構造用炭素鋼である
S12C乃至S17C等の材質では直径断面積の断面減
少率が略35％以上になると絞り込みが座屈等によ
り不可能であると共に、次工程での加工硬化率が
上昇するため、かかる限界以下である前記中間部
の直径断面積に対して略34％の断面減少率と成さ
しめる様にダイス側下型の絞り部にて絞り込みを
行うと共に、ポンチ側にあつてはダイス側の断面
減少率より低い略13.5％の断面減少率にて上型の
絞り部にて絞り込みを行うことにより、ポンチ側
の流動性に余裕を具有させると共に中間部の截頭
紡錘形状の個所のフアイバーフローを略直線と成
さしめている。

又、密閉圧造工程では、前記絞り膨出工程にて
ダイス側、ポンチ側での断面減少率に差異を有さ
せてポンチ側の流動性に余裕を持たせ、ポンチ側
からのみ流動させて中間部を一方向へ偏肉膨出し
て鍔部を成形することにより、フアイバーフロー
の連続状態を維持させると共に、加工硬化率を略
均一と成さしめるのである。

作 用 本発明にあつては、絞り膨出工程にてポンチ側
の断面減少率をダイス側より低くすることによ
り、ポンチ側の流動性に余裕を具有させると共に
中間部の截頭紡錘形状の個所のフアイバーフロー
を略直線と成さしめ、又密閉圧造工程にてポンチ
側からのみ流動させて鍔部を成形し、而もフアイ
バーフローの連続状態を維持させると共に、加工
硬化率を略均一と成すのである。

実施例 以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
ると、 先ず、絞り膨出工程に使用する第一金型１につ
いて説明すると、 第一金型１はダイス側２とポンチ側３とにより
構成している。

４はダイス側２のダイハウジング５内に下部圧
力板６、サポートブロツク７を介して固定してい
る下型押さえリング８に圧入する下型である。

９はポンチ側３のポンチハウジング１０に圧入
している上型である。

又、下型４及び上型９により第６図に示す様な
素材ｂの截頭紡錘形状に成形する中間部の外形形
状に応じて中間キヤビテイ１１を形成し、該中間
キヤビテイ１１の直径断面積に対して下型４の下
部キヤビテイの直径断面積の減少率を絞り込みで
の限界以下である略34％の断面減少率と成す様に
所定位置に絞り部を形成すると共に、上型９の上
部キヤビテイの直径断面積の減少率を上記下型４
の断面減少率より低い略13.5％の断面減少率の成
さしめる様に所定位置に絞り部を形成している。

１２は絞り膨出成形された素材ｂの下端部に当
接させて支持するエジエクタピンであり、該エジ
エクタピン１２はダイス側２のノツクアウト機構
（図示せず）に連結しているノツクアウトピン１
３と当接させている。

１４は棒状の素材ａの上端部に当接させて下方
へ圧造するポンチであり、該ポンチ１４は昇降ス
ライド部材１５に固設した圧縮ばね１６により下
方へ固定ポンチ１７を介して弾圧している。

１８はポンチ側３のノツクアウトピンである。

次に、第７図に示す様に素材ｂの截頭紡錘形状
に成形した中間部を一方向へ偏肉膨出させて鍔部
１９を有する素材ｃに成形させる密閉圧造工程に
使用する第二金型２０について説明すると、 第二金型２０についても第一金型１と同様にダ
イス側２とポンチ側３により構成している。

２１はダイス側２のダイハウジング５内に下部
圧力板６、サポートブロツク７を介して固定した
下型押さえリング８に圧入する下型である。

２２はポンチ側３のポンチハウジング１０内に
圧入した上型である。

又、下型２１及び上型２２により素材ｃの鍔部
１９の外形に応じてキヤビテイ２３を形成すると
共に、下型２１及び上型２２との軸心をポンチ１
４及びエジエクタピン１２の軸心と偏心成さしめ
ている。

２４は上端部に鍔部２５を有する昇降スライド
部材１５に固設したガイド部材であり、該ガイド
部材２４にポンチハウジング１０を摺動自在に挿
入すると共に、該ポンチハウジング１０に摺動ス
トロークを規制する凹溝２６を刻設し、該凹溝２
６に端部が係合されるボール２７をガイド部材２
４に固定している。

２８はポンチハウジング１０を自由状態の時、
下方へ弾圧させる圧縮ばねであり、該圧縮ばね２
８は圧造した場合であつても、上方への戻りを規
制する様に所定の弾発力を有している。

尚、他の機構については第一金型１と同一のた
め説明は省略する。

次に本発明に係るホース用中間金具のヘツダー
成形方法について説明すると、 先ず、第一金型１のポンチ側３を上方に位置さ
せ、そして棒状の第５図に示す素材ａを下型４に
載置させて昇降スライド部材１５を下方へ成すこ
とにより、素材ａの中間部にあつては中間キヤビ
テイ１１の形状にて截頭紡錘形状に膨出成形させ
る様に、ダイス側２にあつては下型４の絞り部に
より中間キヤビテイ１１の直径断面積に対して断
面減少率を略34％と成す様に絞り込ませて下部キ
ヤビテイに充填すると共に、ポンチ側３にあつて
は上型９の絞り部により中間キヤビテイ１１の直
径断面積に対して断面減少率を略13.5％と成す様
に絞り込ませて上部キヤビテイに充填させて第６
図に示す素材ｂを成形する絞り膨出工程を行うの
である。

かかる状態においては、素材ｂの中間部の截頭
紡錘形状におけるフアイバーフローは略直線に近
い状態と成している。

次に第二金型２０のポンチ側３を上方に位置さ
せ、そして素材ｂを第二金型２０の下型２１に載
置して昇降スライド部材１５を下方へ成さしめて
下型２１にポンチハウジング１０を当接する状態
に成さしめて下型２１と上型２２にてキヤビテイ
２３を閉塞し、更に昇降スライド部材１５を下方
へ成さしめてポンチ１４を素材ｂの上端部に当接
させて押圧することにより、前記絞り膨出工程で
のポンチ側３の断面減少率はダイス側２の断面減
少率より低くしているため、ポンチ側３の流動性
（加工硬化率が低いため）に余裕があることによ
り、ポンチ側３からのみ流動して素材ｂの中間部
を一方向へ偏肉膨出させてキヤビテイ２３に充填
して鍔部１９を形成して第７図に示す素材ｃを成
形する密閉圧造工程を行わしめるのである。

かかる状態にあつては鍔部１９のフアイバーフ
ローは第１８図に示す様に連続状と成さしめると
共に、ダイス側２及びポンチ側３の加工硬化率を
略均一と成さしめている。

尚、上型２２及び下型２１の軸心をポンチ１４
及びエジエクタピン１２の軸心に対して遍心させ
ていることにより、上型２２及び下型２１をコン
パクトに出来、又凹溝２６、ボール２７によりス
トロークを規制すると共に、圧縮ばね２８により
下方へ付勢されるポンチハウジング１０の抜脱を
防止出来、又圧縮ばね２８の弾発力を高くしなく
ても、上記作用によつて上型２２及び下型２１と
の閉塞状態を維持することが出来る弾発力にて外
部へのバリ発生を抑制出来ると共に、圧縮ばね２
８が上型２２、下型２１との衝突時の緩衝作用を
有するため、衝撃音等を低減することも出来る。

そして、素材ｃにヘツダー成形した後は、第８
図に示す様にプレス成形工程を行わしめて素材ｄ
と成し、しかる後第９図に示す様にプレスバリ抜
き工程を行わしめるのである。

〔発明の効果〕

要するに本発明は、棒状の素材ａの中間部を截
頭紡錘形状に膨出成形した素材ｂと成す様に、ダ
イス側２にあつては下型４の絞り部により前記中
間部に対して断面減少率を略34％と成す様に絞り
込みすると共に、ポンチ側３にあつては上型９の
絞り部により前記中間部に対して断面減少率を略
13.5％と成す様に絞り込みする絞り膨出工程を行
うので、ダイス側２の断面減少率を限界より低く
させると共に、ポンチ側３の断面減少率をダイス
側２より低くしたことにより、次工程である密閉
圧造工程においてもポンチ側３の流動性に余裕を
具有させることが出来ると共に、中間部の截頭紡
錘形状の個所のフアイバーフローを略直線に近い
状態と成さしめる素材ｂも成形出来る。

又、前記中間部をポンチ側３から流動させて一
方向へ偏肉膨出させて鍔部１９を有する素材ｃを
成形鋭する密閉圧造工程を行うので、上記の様に
ポンチ側３の流動性に余裕を具有させていること
により、ポンチ側３からのみ流動させることが出
来るため、中間部を一方向へ偏肉膨出させて鍔部
１９を成形しても第１８図に示される様に、フア
イバーフローの連続状態を維持することが出来、
而もポンチ側３の断面減少率が低いことによつて
加工硬化率がダイス側２の加工硬化率までしか高
くならないため、素材ｃの加工硬化率を略均一と
成さしめることが出来、製品形状に整形するプレ
ス整形のための焼なまし工程の条件を緩やかに設
定（温度を略760℃、時間を30分）しても強度の
安定化を図ることが出来ることにより、品質を向
上させると共に、省エネルギーと成し、而も材料
費の歩留りを著しく向上させてコスト低減を図る
ことが出来る等その実用的硬化甚だ大なるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示すものにして、第１
図は本発明に係るホース用中間金具のヘツダー成
形方法に使用する第一金型での圧造前を示す断面
図、第２図は同上圧造後の断面図、第３図は第二
金型での圧造前を示す断面図、第４図は同上圧造
後を示す断面図、第５図乃至第７図は本発明に係
るホース用中間金具のヘツダー成形方法の工程
図、第８図及び第９図と本発明のヘツダー成形後
のプレス成形及びプレスバリ抜きの工程図、第１
０図乃至第１６図は従来の成形方法の工程図、第
１７図はホース用中間金具の製品形状を示す斜視
図、第１８図は素材ｃのフアイバーフローを示す
図、第１９図は素材ｄのフアイバーフローを示す
図である。 ２……ダイス側、３……ポンチ側、４……下
型、９……上型、１９……鍔部、２１……下型、
２２……上型。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 棒状の素材の中間部を截頭紡錘形状に膨出成
   形した素材と成す様に、ダイス側にあつては下型
   の絞り部により前記中間部に対して断面減少率を
   略34％と成す様に絞り込みすると共に、ポンチ側
   にあつては上型の絞り部により前記中間部に対し
   て断面減少率を略13.5％と成す様に絞り込みする
   絞り膨出工程と、前記中間部をポンチ側から流動
   させて一方向へ偏肉膨出させて鍔部を成形する密
   閉圧造工程とから成ることを特徴とするホース用
   中間金具のヘツダー成形方法。