JPH0359055A - 振動エネルギー吸収材 - Google Patents
振動エネルギー吸収材Info
- Publication number
- JPH0359055A JPH0359055A JP19397389A JP19397389A JPH0359055A JP H0359055 A JPH0359055 A JP H0359055A JP 19397389 A JP19397389 A JP 19397389A JP 19397389 A JP19397389 A JP 19397389A JP H0359055 A JPH0359055 A JP H0359055A
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- Japan
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- vinyl chloride
- chloride resin
- hydrocarbon group
- carbon atoms
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、塩化ビニル系樹脂にある種のフタル酸エステ
ルを添加した、振動エネルギー吸収性能に優れた、塩化
ビニル系樹脂組成物に関するものである。
ルを添加した、振動エネルギー吸収性能に優れた、塩化
ビニル系樹脂組成物に関するものである。
[従来の技術]
従来より、振動エネルギーを吸収する材料としては、塩
化ビニル系樹脂に可塑剤を添加した軟質塩化ビニル系の
材料、ブチルゴム、天然ゴム等のゴム系の材料等が知ら
れていた。
化ビニル系樹脂に可塑剤を添加した軟質塩化ビニル系の
材料、ブチルゴム、天然ゴム等のゴム系の材料等が知ら
れていた。
軟質塩化ビニル系の材料は、添加する可塑剤の種類及び
量等を変えることにより、損失正接が最大となる温度を
任意に調節することができるものの、損失正接の最大値
そのものが大きくない(1以下)ことから、振動エネル
ギーを吸収する能力はあまり高くないのが実状であった
。さらには、損失正接が最大値となる温度を実際使用温
度である、低温から高温(例えば60量程度)(以下実
際使用温度領域という)に調節しようとすると、添加で
きる可塑剤の種類及び量が制限を受け、充分に柔軟性の
ある軟質成形品を得ることができなかった。また可塑剤
添加量を増していくと、損失正接が最大となる温度が低
温領域になり、しかも損失正接の最大値そのものも小さ
くなるため、実際使用温度領域での損失正接は低く、実
用上問題を生じていた。
量等を変えることにより、損失正接が最大となる温度を
任意に調節することができるものの、損失正接の最大値
そのものが大きくない(1以下)ことから、振動エネル
ギーを吸収する能力はあまり高くないのが実状であった
。さらには、損失正接が最大値となる温度を実際使用温
度である、低温から高温(例えば60量程度)(以下実
際使用温度領域という)に調節しようとすると、添加で
きる可塑剤の種類及び量が制限を受け、充分に柔軟性の
ある軟質成形品を得ることができなかった。また可塑剤
添加量を増していくと、損失正接が最大となる温度が低
温領域になり、しかも損失正接の最大値そのものも小さ
くなるため、実際使用温度領域での損失正接は低く、実
用上問題を生じていた。
一方、ゴム系材料は、損失正接の最大値は大きいものも
あるが、これらの材料の場合、ガラス転移温度が低温領
域にあるため、振動エネルギーの吸収性能は、低温領域
では優れているものの、実際使用温度領域での性能は低
く、実用上問題を生じていた。
あるが、これらの材料の場合、ガラス転移温度が低温領
域にあるため、振動エネルギーの吸収性能は、低温領域
では優れているものの、実際使用温度領域での性能は低
く、実用上問題を生じていた。
[発明が解決しようとする課題]
本発明の目的は、実際使用温度領域において、振動エネ
ルギーの吸収性能に優れた塩化ビニル系の材料を提供す
ることにある。
ルギーの吸収性能に優れた塩化ビニル系の材料を提供す
ることにある。
[課題を解決するための手段]
本発明者らは、従来の技術における問題点を解決すべく
検討した結果、塩化ビニル系樹脂にある種のフタル酸エ
ステルを添加することにより、発明の目的とする、実際
使用温度領域においての優・れた振動エネルギー吸収材
料が得られることを見い出した。
検討した結果、塩化ビニル系樹脂にある種のフタル酸エ
ステルを添加することにより、発明の目的とする、実際
使用温度領域においての優・れた振動エネルギー吸収材
料が得られることを見い出した。
すなわち、本発明は、塩化ビニル系樹脂100重量部に
対して、下記の(i)及び/または(ii )の構造を
有するフタル酸エステルを10〜120ili量部添加
することを特徴とする、実際使用温度領域において、振
動エネルギーの吸収性能に優れた塩化ビニル系樹脂組成
物を提供するものである。
対して、下記の(i)及び/または(ii )の構造を
有するフタル酸エステルを10〜120ili量部添加
することを特徴とする、実際使用温度領域において、振
動エネルギーの吸収性能に優れた塩化ビニル系樹脂組成
物を提供するものである。
R1:炭素数6の飽和脂環式炭化水素基R:炭素数8〜
11の飽和脂肪族炭化水素基R:炭素数5〜7の飽和脂
環式炭化水素基または炭素数7〜10の芳香族環を有す
る脂肪族炭化水素基 本発明で使用されるフタル酸エステルは下記の(i)及
び/または(ii )の構造を有する化合物で、 R1は炭素数6の飽和脂環式炭化水素基で、シクロヘキ
シル基が挙げられ、R2は炭素数8〜11の飽和脂肪族
水素基で、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシ
ル基、1so−デシル基が挙げられ、これらの単品もし
くは、2種類以上の混合品であり、R3は炭素数5〜7
の飽和脂環式炭化水素基または、炭素数7〜10の芳香
族環を有する脂肪族炭化水素基で、シクロペンチル基。
11の飽和脂肪族炭化水素基R:炭素数5〜7の飽和脂
環式炭化水素基または炭素数7〜10の芳香族環を有す
る脂肪族炭化水素基 本発明で使用されるフタル酸エステルは下記の(i)及
び/または(ii )の構造を有する化合物で、 R1は炭素数6の飽和脂環式炭化水素基で、シクロヘキ
シル基が挙げられ、R2は炭素数8〜11の飽和脂肪族
水素基で、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシ
ル基、1so−デシル基が挙げられ、これらの単品もし
くは、2種類以上の混合品であり、R3は炭素数5〜7
の飽和脂環式炭化水素基または、炭素数7〜10の芳香
族環を有する脂肪族炭化水素基で、シクロペンチル基。
シクロヘプチル基、4−メチルシクロヘキシル基等及び
これらの21類以上の混合品または、ベンジル基、4−
メチルベンジル基、フェネチル基等及びこれらの2種類
以上の混合品が挙げられる。
これらの21類以上の混合品または、ベンジル基、4−
メチルベンジル基、フェネチル基等及びこれらの2種類
以上の混合品が挙げられる。
振動エネルギーの吸収性能の見地から、前記(i)の構
造を有するRtがシクロヘキシル基であるものが最も好
適である。
造を有するRtがシクロヘキシル基であるものが最も好
適である。
本発明に使用される塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニル単
独重合樹脂、塩素化塩化ビニル樹脂、塩化ビニル単量体
と共重合し得る単量体のうちの1種以上とランダム共重
合あるいはブロック共重合して得られる塩化ビニル共重
合樹脂(例えば酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、エチ
レン−塩化ビニル共重合体、塩化ビニリデン−塩化ビニ
ル共重合体等)、塩化ビニル単量体とグラフト共重合し
得る樹脂と、グラフト共重合して得られる、塩化ビニル
グラフト共重合樹脂(例えば、エチレン−酢酸ビニル−
塩化ビニルグラフト共重合体、ポリウレタン−塩化ビニ
ルグラフト共重合体等)で、上記樹脂の単独あるいは、
2種類以上の混合品である。
独重合樹脂、塩素化塩化ビニル樹脂、塩化ビニル単量体
と共重合し得る単量体のうちの1種以上とランダム共重
合あるいはブロック共重合して得られる塩化ビニル共重
合樹脂(例えば酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、エチ
レン−塩化ビニル共重合体、塩化ビニリデン−塩化ビニ
ル共重合体等)、塩化ビニル単量体とグラフト共重合し
得る樹脂と、グラフト共重合して得られる、塩化ビニル
グラフト共重合樹脂(例えば、エチレン−酢酸ビニル−
塩化ビニルグラフト共重合体、ポリウレタン−塩化ビニ
ルグラフト共重合体等)で、上記樹脂の単独あるいは、
2種類以上の混合品である。
本発明で添加されるフタル酸エステルは、塩化ビニル系
樹脂100重量部に対して、10〜120重量部の範囲
で使用できる。
樹脂100重量部に対して、10〜120重量部の範囲
で使用できる。
10重量部未満では、柔軟性に富む成形況が得られない
ばかりか、損失正接の最大値も小さく、充分な振動エネ
ルギーの吸収性能が得られない。
ばかりか、損失正接の最大値も小さく、充分な振動エネ
ルギーの吸収性能が得られない。
120重量部を越えると、フタル酸エステルと塩化ビニ
ル系樹脂との相溶性が悪く、組成物からフタル酸エステ
ルが、ブリードアウトし好ましくない。当該フタル酸エ
ステルのブリードアウト性。
ル系樹脂との相溶性が悪く、組成物からフタル酸エステ
ルが、ブリードアウトし好ましくない。当該フタル酸エ
ステルのブリードアウト性。
振動エネルギーの吸収性能、当該組成物の柔軟性を考慮
すると、塩化ビニル系樹脂100重量部に対して、フタ
ル酸エステルを40〜100重量部添加するのが好適で
ある。
すると、塩化ビニル系樹脂100重量部に対して、フタ
ル酸エステルを40〜100重量部添加するのが好適で
ある。
本発明の樹脂組成物には、必要に応じて、安定剤、滑剤
、酸化防止剤、難燃剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、無
機質充填剤2着色顔料などや、他の樹脂(例えばゴム等
)を、本発明の目的である振動エネルギーの吸収性能に
影響を与えない範囲で、配合することができる。
、酸化防止剤、難燃剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、無
機質充填剤2着色顔料などや、他の樹脂(例えばゴム等
)を、本発明の目的である振動エネルギーの吸収性能に
影響を与えない範囲で、配合することができる。
また、本発明の樹脂組成物は、熱ロール、バンバリーミ
キサ−二軸混練機2押出機等の従来公知の方法で、溶融
混合する方法で得られ、カレンダー成形、押出成形、射
出成形、圧縮成形等従来公知の成形方法を適用すること
ができる。
キサ−二軸混練機2押出機等の従来公知の方法で、溶融
混合する方法で得られ、カレンダー成形、押出成形、射
出成形、圧縮成形等従来公知の成形方法を適用すること
ができる。
[実施例]
以下実施例により、本発明を説明する。
実施例1〜3
エチレン−塩化ビニル共重合樹脂(東ソー株式会社製、
商品名「リューロンE−2200J ’)100重量部
に対して、ジシクロへキシルフタレート(大坂有機化学
工業株式会社製、商品名rDcHPJ)を60.80,
100重量部を添加し、さらに安定剤を配合し、これら
を150℃熱ロールで5分間混練し、180℃熱プレス
で5分間プレスすることにより、シートを作製した。
商品名「リューロンE−2200J ’)100重量部
に対して、ジシクロへキシルフタレート(大坂有機化学
工業株式会社製、商品名rDcHPJ)を60.80,
100重量部を添加し、さらに安定剤を配合し、これら
を150℃熱ロールで5分間混練し、180℃熱プレス
で5分間プレスすることにより、シートを作製した。
このシートから作製した試料について、JISA硬度、
並に動的粘弾性測定装置を用いて、損失正接を測定した
。
並に動的粘弾性測定装置を用いて、損失正接を測定した
。
また、当該シートを23℃、相対湿度50%の恒温恒湿
室に24時間放置し、放置後のシート表面のブリードア
ウトの程度を目視で観察した。結果を表−1に示した。
室に24時間放置し、放置後のシート表面のブリードア
ウトの程度を目視で観察した。結果を表−1に示した。
比較例1〜3
エチレン−塩化ビニル共重合樹脂(実施例1に同じ)1
00重量部に対して、可塑剤としてり。
00重量部に対して、可塑剤としてり。
A、DOP、フタル酸系ポリエステル(アデカ・アーガ
ス化学株式会社製、商品名「アデカサイザ−PN−77
J ’)をそれぞれ60重量部添加し、さらに安定剤を
配合して、実施例1と同様の方法で試験片を作製、実施
例1と同様の評価を行った。
ス化学株式会社製、商品名「アデカサイザ−PN−77
J ’)をそれぞれ60重量部添加し、さらに安定剤を
配合して、実施例1と同様の方法で試験片を作製、実施
例1と同様の評価を行った。
結果を表−1に示した。
表−1かられかる様に、塩化ビニル系樹脂にジシクロへ
キシルフタレートを添加した場合、損失正接の最大値は
大きく、しかも損失正接が最大となる温度は、すべて実
際使用温度領域にあることから、実際使用温度領域にお
いて、優れた振動エネルギーの吸収性能を保有している
ことがうかがえる。
キシルフタレートを添加した場合、損失正接の最大値は
大きく、しかも損失正接が最大となる温度は、すべて実
際使用温度領域にあることから、実際使用温度領域にお
いて、優れた振動エネルギーの吸収性能を保有している
ことがうかがえる。
一方、塩化ビニル系樹脂に可塑剤を添加した場合、損失
正接の最大値は小さく、しかも、可塑剤の種類によって
は、損失正接が最大となる温度が低温領域にあり、実際
使用温度領域において、充分な振動エネルギー吸収性能
を保有していないものであった。
正接の最大値は小さく、しかも、可塑剤の種類によって
は、損失正接が最大となる温度が低温領域にあり、実際
使用温度領域において、充分な振動エネルギー吸収性能
を保有していないものであった。
なお、これらの物性の測定に使用した測定方法は次の通
りである。
りである。
(1)硬度 JIS K−6301記載の方法(2)
損失正接の測定 ■オリエンチック製動的粘弾性測定装置「レオバイプロ
ン」 測定条件:周波数11 GHz 昇温速度1℃/ m i n 測定温度範囲一50〜80℃ [発明の効果] 本発明の樹脂組成物は、実際使用温度領域において、優
れた振動エネルギー吸収性能を保有しており、防振材、
制振材等の分野に好適に使用できる。
損失正接の測定 ■オリエンチック製動的粘弾性測定装置「レオバイプロ
ン」 測定条件:周波数11 GHz 昇温速度1℃/ m i n 測定温度範囲一50〜80℃ [発明の効果] 本発明の樹脂組成物は、実際使用温度領域において、優
れた振動エネルギー吸収性能を保有しており、防振材、
制振材等の分野に好適に使用できる。
Claims (2)
- (1)塩化ビニル系樹脂100重量部に対して下記の(
i)及び/または(ii)の構造を有するフタル酸エス
テルを10〜120重量部添加することを特徴とする塩
化ビニル系樹脂組成物。 (i)▲数式、化学式、表等があります▼ (ii)▲数式、化学式、表等があります▼ R_1:炭素数6の飽和脂環式炭化水素基 R_2:炭素数8〜11の飽和脂肪族炭化水素基R_3
:炭素数5〜7の飽和脂環式炭化水素基または炭素数7
〜10の芳香族環を有する 脂肪族炭化水素基 - (2)第(1)項記載の組成物からなる振動エネルギー
吸収材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1193973A JP2987847B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 振動エネルギー吸収材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1193973A JP2987847B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 振動エネルギー吸収材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0359055A true JPH0359055A (ja) | 1991-03-14 |
| JP2987847B2 JP2987847B2 (ja) | 1999-12-06 |
Family
ID=16316856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1193973A Expired - Fee Related JP2987847B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 振動エネルギー吸収材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2987847B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03239746A (ja) * | 1990-02-16 | 1991-10-25 | C I Kasei Co Ltd | 低温収縮性ポリ塩化ビニル系フイルム |
| JP2003042384A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-02-13 | Yotsugi Co Ltd | ガス管工事用ノーブローバッグ |
-
1989
- 1989-07-28 JP JP1193973A patent/JP2987847B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03239746A (ja) * | 1990-02-16 | 1991-10-25 | C I Kasei Co Ltd | 低温収縮性ポリ塩化ビニル系フイルム |
| JP2003042384A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-02-13 | Yotsugi Co Ltd | ガス管工事用ノーブローバッグ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2987847B2 (ja) | 1999-12-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |