JPH0359169A - 熱接着性繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はソフトな風合でかつ水洗耐久性に優れた親水性
を呈する熱接着性繊維に関する。更に詳しくは、製綿工
程、カード工程等でのスカム発生。

静電気発生が少なく工程安定性が良好で、かつウェブ斑
等のない良品質の不織布が得られる熱接着性繊維に関す
る。

〈従来技術〉 従来より、不織布用として各種の熱接着性繊維が提案さ
れており、主として鞘／芯型の複合繊維、例えば、低融
点ポリエステル／ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレン／ポリプロピレン、ポリエチレン／ポリエチレン
テレフタレート等が使用されている。近年、これらの使
用される分野も拡大しつつあり、中でも食品・家庭用の
ティーバッグ、化粧用パフ、ウェットティッシュ、衛生
医療用として、生理ナプキン、紙オムツ等の表面材。

オムツライナー、湿布基布等に使用される熱接着性繊維
には、水洗耐久性に優れた親水性、さらにはソフトな風
合が要求されている。

一般にソフト仕上げの可能な熱接着性繊維は、ポリマー
改質された熱接着成分ポリマーが使用されるため、容易
に変形してガイド、ローラー、針布等糸導部に対して、
通常の合成繊維よりはるかに接触面積が大きくなる。そ
の結果、繊維・金属間の摩擦が著しく大きくなってスカ
ムが極めて発生し易くなり、製綿工程の安定性低下、ひ
いては最終的に得られる不織布の品質低下の要因となっ
ている。さらには、紡績等の後工程においては、静電気
が発生し易く、かつカード、シリンダーローラー等への
捲付が多発する傾向がある。

一方、熱接着性繊維に親水性を付与するには、親水性化
合物を繊維表面に付着させる方法が簡便であり、一般に
採用されている。かかる方法としては、例えば、特開昭
５４−１５３８７２号公報には、硫酸エステル塩類、リ
ン酸エステル塩類、及びスルホン酸塩類から選ばれる１
種の化合物を含むアニオン系界面活性剤で５．ポリプロ
ピレン多孔質膜を処理する方法が開示されている。しか
し、この場合、親水性の耐久性に劣るという問題がある
。又、特開昭６４−６１７３号公報には、ソルビタント
リ脂肪酸エステル化合物等を用いて処理する方法が開示
されているが、処理剤が接着界面に偏在し易いため接着
を阻害するといった問題がある。又、特開昭６３−３０
３１８４号公報には、ポリオキシアルキレン変性シリコ
ンを３０重量％以上含む処理剤で、ポリオレフィン系熱
接着性繊維を処理することが開示されている。成程この
方法によれば、水洗耐久性に優れた親水性を呈するとと
もに、カード工程通過性の改善された熱接着性繊維が得
られる。しかしながら、本発明者らの検討によれば、製
綿工程、不織布製造工程でのスカム発生が大きく、工程
安定性の面では未だ不十分なものであった。さらには、
該繊維に機械捲縮が安定に付与できない、あるいは、日
付斑のない品質の安定した不織布が得難いといった問題
点もあった。

〈発明の目的〉 本発明は、かかる背景に鑑みなされたもので、その目的
は、ソフトな風合と水洗耐久性に優れた親水性を呈しな
がら、製綿工程、不織布製造工程等での工程安定性に優
れ、かつ品質の良好（目付斑、接着強度）な不織布の得
られる熱接着性繊維を提供することにある。

〈発明の構成〉 本発明者らは、前記目的を達成すべく鋭意検討した結果
、驚くべきことに、ポリオキシアルキレン変性シリコン
を従来公知のものより極めて少なくするとともに、極め
て特定した範囲内のくポリオキシアルキレン〉アルキル
燐酸エステルアルカリ金属塩を併用した処理剤を付与す
ることにより、前記目的を同時に達成できることを知り
、本発明に到達した。

すなわち、本発明によれば、融点が５０〜２００℃の熱
可塑性重合体を熱接着成分とし、かつその少なくとも５
０重量％がポリオレフィン系重合体である熱接着性繊維
において、該繊維表面に下記（Ａ）及び（Ｂ）成分を含
有する処理剤が、処理剤有効成分として０．０５〜５重
量％付着していることを特徴とする熱接着性繊維。

（Ａ）シリコン含有率が５０％以下、ポリオキシアルキ
レン中のポリオキシエチレン含有率が４０％以上で、分
子量がｉ、ｏｏｏ〜１００．０００のポリオキシアルキ
レン変性シリコン＝５〜２０重量％（Ｂ）平均炭素数が
８〜１０のアルキル基であってオキシエチレン付加モル
数が０〜１５の〈ポリオキシエチレン〉アルキル基で、
燐酸化度が０．５〜１．０、酸価がθ〜１５０の、（ポ
リオキシエチレン〉アルキル燐酸エステルのアルカリ金
属塩＝２５〜９５重量％ が提供される。

本発明で用いられるポリオキシアルキレン変性シリコン
（Ａ成分〉としては、下記一般式で表わされるものがあ
げられる。

ＭｅＸ−ＲＭｅ （式中、Ｍｅはメチル基、Ｘはメチレン、プロピレン、
Ｎ−（アミノエチル〉メチルイミノ、又はＮ−（アミノ
プロピル〉プロピルイミノ、Ｒはポリオキシアルキレン
基、ｎ及びｍはシリコン含有率が５０％以下で分子量が
１．０００〜１００．０００となる範囲で選ばれる数を
示す。） かかる変性シリコーン中のシリコン含有率は５０％以下
である必要があり、５０％を越えると十分な親水性は得
られず好ましくない。

又、上記ポリオキシアルキレン基としては、ポリオキシ
エチレン基、ポリオキシプロピレン基、ポリオキシブチ
レン基及びこれらの構成モノマーが共重合されたもの等
をあげることができるが、ポリオキシエチレン部を少な
くともポリオキシアルキレンに対して４０重量％以上含
有する必要がある。これ未満にあっては、十分な親水性
が得られなくなり好ましくない。

また、上記変性シリコンの分子量は、ｉ、ｏｏｏ〜ｉｏ
ｏ、　ｏｏｏとする必要があり、この範囲をはずれると
親水性が低下し、特、に１．０００未満の場合にこの傾
向が著しい。

本発明においては、以上に述べたポリオキシアルキレン
変性シリコンを、極めて少量の５〜２０重量％、好まし
くは５〜１５重量％配合した処理剤を使用することが重
要である。この配合量が２０重量％を越える場合にあっ
ては、耐久性に優れた親水性を呈するものの、製綿工程
、不織布製造工程等でのスカム発生が多くなり、かつ製
綿時の捲縮付与工程の安定性及びスライバー製造時の工
程安定性（不織布目付斑の要因〉が低下する傾向にあり
好ましくない。さらには、接着障害が発生して不織布の
接着強度が低下したり、あるいは静電気発生の抑制効果
が不十分でカード通過性が損なわれる場合もある。一方
、５重量％未満の場合では、水洗耐久性のある親水性は
得られなくなる９本発明においては、上記ポリオキシア
ルキレン変性シリコンの外に、下記特定の〈ポリオキシ
アルキレン〉アルキル燐酸エステルアルカリ金属塩（Ｂ
成分）を併用することが肝要であり、かくすることによ
って水洗耐久性の優れた親水性を損なうことなく、前記
工程安定性及び不織布の品質を著しく改善できるのであ
る。

本発明で用いる（ポリオキシアルキレン）アルキル燐酸
エステルアルカリ金属塩におけるアルキル基の平均炭素
数は極めて重要であり、８〜１０、好ましくは８とする
必要がある。該平均炭素数が８未満の場合にあっては、
界面活性の能力が低下して処理剤の安定性が低下し、一
方１０を越える場合には十分な親水性が得られなくなる
とともに、処理剤の粘着性が増大する傾向があり、カー
ドへの捲付き、あるいはヒートローラーへの捲付き等の
トラブルを生ずるため好ましくない。

また、ポリオキシエチレンアルキル基中のポリオキシエ
チレン基の平均重合度はＯ〜１５、好ましくは０〜５（
重合度が０の時は単なるアルキル基であることを示す〉
とする必要がある。重合度が１５を越えると、親水性が
低下するとともに静電気の発生が大きくなって、カード
工程通過性が低下する傾向にあるため好ましくない。

また、燐酸化度は０．５〜１．０とする必要がある。

この値が０．５未満ではスカムが多発するようになり、
かつまた集束性も低下して、製綿工程、不織布製造工程
の安定性が損なわれるようになる。その結果、得られる
不織布は日付斑等の品質が不十分なものとなる。また、
未反応のアルコールが多くなるため、臭気が強く、生産
上好ましくないという欠点もある。一方、燐酸化度が１
．０を越える場合には、界面活性剤としての性能が損な
われ、。

前記Ａ成分との相溶性が低下するため、処理剤を熱接着
性繊維の表面に均一に付着できなくなる。

その結果、得られる親水性は不安定なものとなり、かつ
その水洗耐久性は著しく劣ったものとなり好ましくない
。なお、本発明において燐酸化度とは、使用した（オキ
シエチレン付加〉アルコールに燐原子が何モル結合して
いるかを算出した値であり、平均的にはこの値が１の時
リン酸モノエステルを、また０、５の時リン酸ジエステ
ルを示す（燐原子の定量は燐モリブデン酸比色法による
）。

また、アルカリ金属化合物による中和度も工程安定性に
大きく影響を及ぼし、酸価が１５０を越えると耐熱性が
低下してスカムの発生が多くなり、かつ溶解性も不良と
なり、臭気発生の原因ともなる。したがって、酸価は０
〜１５０の範囲で低い程好ましいが、あまりに低くなり
すぎるとＡ成分との相溶性が低下する傾向にあるので、
好ましくは１０〜１００の範囲とするのが望ましい。な
お、アルカリ金属としては、ナトリウム、カリウム、リ
チウム等をあげることができるが、就中カリウムが好ま
しく用いられる。

このように、（ポリオキシアルキレン）アルキル燐酸エ
ステル塩の性質は重要であって、アルキル基の炭素数、
オキシアルキレンの付加モル数、燐酸化度及び酸価を適
正な範囲内としたものを用いて、初めて本発明の目的を
達成することができるのである。

本発明においては、上記（ポリオキシエチレン〉アルキ
ル燐酸エステルアルカリ金属塩１種または２種以上を２
５〜９５重量％、好ましくは４０〜９５重量％配合した
処理剤を用いる必要がある。この配合量が２５重量％未
滴化あ）ては、前記Ａ成分との併用効果が低減し、工程
安定性が悪化するとともに、親水性及び耐久性が低下す
る。なお、上記Ｂ成分として、アルカリ燐酸エステル塩
とポリオキシエチレンアルキル燐酸エステル塩を併用す
るのが好ましく、特に混合比を１＝３〜３：１とするの
が望ましい。かくすることにより、水洗耐久性に優れｆ
ＳＭ４水性付与と、工程安定性及び不織布の品質改善を
同時に解決するといった本願の目的を高度に達成できる
。

以上に述べた本発明で用いる処理剤には、本発明の効果
を損なわない範囲内で他の刑、例えば、ノニオン性界面
活性剤、前記Ｂ成分以外のアニオン活性剤、帯電防止剤
、増白剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、染料、顔料等を
添加することもできる。

本発明の熱接着性繊維は、繊維に対し前記処理剤を０．
０５〜５重量％、好ましくは０．３〜１．０重量％付着
させる。付着量が０゜０５重量％未満の場合には、十分
な親水性は得られず、かつ潤滑性と集束性も不十分なも
のとなってカード工程等でのトラブル発生の要因となる
。一方、５重量％を越えるとスカム発生やローラー捲付
きの傾向は大きくなり、また接着強力も低下する傾向に
ある。

処理剤を付着させるには、水洗エマルジョンなどとして
、紡糸及び延伸工程において浸漬またはスプレ一方式等
通常の方法をそのまま適用すればよい。

本発明で前記処理剤を付着せしめる熱接着性繊維は、融
点く非品性重合体にあってはその軟化点〉が５０〜２０
０℃の熱可塑性重合体を熱接着性成分とし、かつその少
なくとも５０重量％がポリオレフィン系重合体であるこ
とが重要である。前記処理剤、特に変性シリコンはポリ
オレフィン系重合体との親和性が特異的に高いため、接
着性成分の５０重量％以上がポリオレフィン系重合体の
時、前記処理剤が極めて強固に熱接着性繊維表面に固着
され、その結果水洗耐久性に優れた親水性が得られると
同時に、スカムの発生が低減されるものと推定される。

なお、上記熱接着性繊維は、接着性成分単独からなる繊
維であってもよく、また他の繊維形成性重合体との複合
繊維（芯鞘型、サイドバイサイド型等〉であってもよい
。また、断面形状も、丸断面、偏平、Ｔ型、Ｙ型、中型
、異形等の多葉異形断面、中空断面、異形中空断面等い
ずれの形態にしてもよい。特に中空率が３〜４０％の中
空部を有するものは、不織布の電性を向上させる。

次に、接着性成分として好ましく用いられるポリオレフ
ィン系重合体としては、例えばポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリブテン−１、ポリペンテン−１及びこれら
のランダムもしくはブロック共重合体、あるいは、さら
にメタクリル酸、アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、
クロトン酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸、および
それらのエステル、酸無水物などの誘導体から選択され
る少なくとも１種以上を共重合したポリオレフィン系重
合体〈変性オレフィンと称す〉をあげることができ、さ
らには前記ポリオレフィン系重合体に前記不飽和カルボ
ン酸又はその誘導体の少くとも１種をグラフトしたグラ
フト重合体をあげることができる。中でも製綿時の工程
安定性及び不織布の風合〈柔軟性〉等の面から不飽和カ
ルボン酸１種以上とエチレン、プロピレン、ブテン−１
等のα−オレフィンの少なくとも１種を共重合した変性
ポリオレフィンが好ましい。

ポリオレフィン系重合体以外の熱接着性成分としては、
前述の如く融点が５０〜２００℃の範囲にあれば特に限
定する必要はなく、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エ
ステル、あるいはこれらの共重合体、ナイロン１０、ナ
イロン１２の如きポリアミド、あるいは共重合ポリアミ
ド、ポリエステルもしくは共重合ポリエステル等をあげ
ることができ、特に９０〜１５０℃の融点を有するもの
が好ましい。

一方、複合繊維を構成する際の他の繊維形成性重合体と
しては、融点が１５０℃以上でかつ熱接着性成分より融
点の高い熱可塑性ポリマー、例えばＰＥＴ、ＰＢＴ、ナ
イロン−６、ナイロン−６６、ポリプロピレン等をあげ
ることができ、特に最終的に得られる不織布の嵩高性、
耐ヘタリ性、弾力性、ソフトな風合の面でＰＥＴもしく
はＰＢＴが好ましい。なお、複合繊維断面の全周長に対
する上記繊維形成重合体が占める割合、すなわち繊維断
面周率は６０％以下（熱接着成分が占める割合は４０％
以上〉とするのが好ましく、また繊維形成性重合体と熱
接着成分との間に親和性が不足して、界面剥離が発生し
易い場合には、４０重量％以下の割合で熱接着性成分も
しくはこれと親和性の高い重合体を繊維形成性重合体に
配合するのが接着強力向上の面で好ましい。

以上に詳述した本発明の熱接着性繊維は、不織布製造時
のカード通過性、抄紙性等の観点より、その繊度を０．
１〜２０デニールとするのが望ましい。

繊維長、捲縮数は、用途によって異なり、例えば抄紙用
では夫々３５ｍｎ＋以下、０〜１０ケ／２５ｍｍ、また
乾式不織布用には、２０〜１５０ｍｍ、６〜２５ケ／２
５ｍｍで、さらに、捲縮度、捲縮弾性度（ＪＩＳ　Ｌ　
１０１５）及び熱収縮率（８０℃〉が夫々８％以上、７
０％以上及び１０％以下のものが適している。

本発明の熱接着性繊維は、これ単独で不織布となしても
よく、また通常の繊維、例えばポリエステル短繊維、ポ
リプロピレン短繊維等と混合して用いてもよく、用途に
合わせて適宜選択することができる。

（発明の作用・効果〉 本発明の熱接着性繊維は、処理剤と接着性成分の親和性
が良好なので、水洗耐久性に優れた親水性を呈する。し
かも、極めて特定のリン酸エステル塩と組み合わせて使
用することにより、親水性を低減させることなくポリオ
キシアルキレン変性シリコンの使用量を極めて少量とす
ることができるので、製綿工程、不織布製造工程等での
スカム発生及び不織布の品質斑（日付斑）を著しく改善
できる。

さらには、上記リン酸エステル塩と変性シリコンとの相
溶性は極めて良好で、処理剤の均一付着が得られ、安定
した親水性の水洗耐久性及び優れた工程通過性が達成で
きる。

本発明の熱接着性繊維は、上述の通り耐久性のある親水
性が付与されているので、ティーバッグ。

化粧用パフ、ウェットティッシュ等の食品家庭用、生理
ナプキン及び紙オムツ等の表面材、オムツライナー、湿
布基布等の衛生医療用の不織布に好適に用いることがで
きる。また、製綿工程、不織布製造工程等でのスカム発
生等のトラブル発生が著しく低減されており、品質の良
好な不織布が生産性よく得られるので、その工業的意義
は極めて大である。

〈実施例〉 以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。な
お、各物性の評価は下記の方法にしたがった。

（１）処理剤溶液安定性 濃度１０％の水溶液を作成し、２０℃で３日間放置後の
液の状ｎ（沈澱、層分離等）で判定した。

（２）押込捲縮機通過性 押込捲縮機にて捲縮を付与する際、押込捲縮機が正常に
運転できかつ良好な捲縮が付与できる場合を良好（○）
、押込捲縮機がガタッキ等で正常に運転できずまた斑の
大きな捲縮しか付与できない場合を不良（×〉、両者の
中間でなんとか運転可能な場合をほぼ良好（△〉で評価
した。

（３）親水性 繊維１．Ｏｇを採取し、直径的４ｃｍの球状繊維塊をつ
くり、水１０１００Ｏを入れたビーカーの水面上方５ｃ
ｍの高さから繊維塊を自然落下させ、繊維塊が水面下に
沈むまでの浸漬時間を測定して親水性の大小を評価した
。

（４）親水性の水洗耐久性 水面下に浸漬した繊維塊を取り出し遠心分離機で脱水乾
燥した後、再度上記の親水性評価方法で浸漬時間を測定
した。

浸漬時間が６０秒を超えるまで繰り返し、浸漬時間が６
０秒以下を維持した浸漬回数をもって、浸水性能の水洗
に対する耐久性とした。

（５）スカム発生 ２５℃×６５％ＲＨの条件下で原綿５０Ｋｇをローラー
カードにかけ、３０ｇ／ｌｒ？目イ寸のウェブを３０ｍ
／分で紡出した際のスカム発生有無により評価した。ス
カム発生なし、を良好くＯ）、スカムが発生しカーデイ
ングが不能になった場合を不良（×）、両者の中間でき
りぎりカーデイング可能な場合をほぼ良好（Δ）とした
。

（６）静電気発生 ２５°Ｃ×６５％ＲＨの条件下で原綿５０Ｋｇをローラ
ーカードにかけ、３０ｇ／ｒｒ？′目付のウェブを３０
ｍ／分で紡出した際の静電気発生有無により評価した。

　静電気発生なしを良好（Ｏ）、静電気が発生しカーデ
イングが不能になった場合を不良（×）、両者の中間で
きりぎりカーデイング可能な場合をほぼ良好（Δ）とし
た。

（７）カード捲付き ２５℃×６５％ＲＨ条件下でローラーカードを用いて３
０ｇ／ｒｒｒの目付のウェブを３０ｍ／分で紡出した際
、正常に運転できたものを良好（○〉、カードの針布へ
の捲付きが多発して運転できなかったものを不良く×〉
、両者の中間でなんとか運転できたものを中間（Δ〉で
判定した。

（８）不織布の日付斑 目付３０ｇ／−のウェブを１６５°Ｃ下２０秒熱処理し
て不織布を作成する。この不織布から１０ｃｍｘ１０ｃ
ｍの試験片を１００枚切り収ってその重量を測定し、そ
れらの測定値のσ値より判定した。

σ値が０．００３未満を良好（○〉、σ値が０、００３
〜０．００６をほぼ良好（Δ）、σ値が０、００６を超
える場合を不良（×）で表示した。

（９）接着強度 前記と同様にして作成した不織布から、マシン方向に巾
６ｃｍ、長さ２０ｃｍの試験片を切り取り、つかみ間隔
１０ｃｍ、伸長速度２０ｃｍ／分で引張破断強力を測定
した。

接着強度は引張破断強力を試験片重量で除した値とした
。

（（０）臭気 ウェブを１４０℃×１分熱処理した際、臭いの感じられ
なかったものを良好（Ｏ〉、臭気が強く不快感をもよお
すものを不良（×〉、両者の中間をほぼ良好く△）で評
価した。

実施例１ 芯成分として極限粘度０．６４のポリエチレンテレフタ
レート〈融点２６０℃〉を用い、鞘成分として高密度ポ
リエチレン（ｉ！点１３０℃〉８０部及びエチレン／メ
チルメタクリレート／無水マレイン酸共重合体く共重合
モル比９０／６／４、メルトインデックス８、融点９５
℃〉２０部からなる熱接着性成分を用い、孔数２１０を
有する芯鞘型複合紡糸口金より、紡糸温度２８０℃、紡
糸速度１０００　ｍ／分、複合比５０１５０　（重量比
〉で紡糸した。次いで得られた未延伸糸を集めて２００
万デニールのトウにした後、８０°Ｃの温水中にて３．
０倍に延伸し、表−１及び２に示す各種の処理剤（１０
％水性エマルジョン）を表−３〜４に示す付着率（有効
成分として〉で付与した。この延伸糸を押込捲縮機に供
給して捲縮を付与した後、１００℃で弛緩熱処理を施し
５１ｍｍの繊維長に切断して、単繊維繊度３．０デニー
ル、捲縮数１５ケ／２５ｍｍ、捲縮度１２％、捲縮弾性
度７７％、８０℃乾熱収縮率１％以下の熱接着性繊維を
得た。

これらの熱接着性繊維を用いて、前記評価方法にしたが
って評価した結果を表−３〜４に示す。

なお、接着強度は、熱接着性繊維単独で不織布となした
場合のものである。

実施例２ 鞘成分として表−５に記載の熱接着性成分を用いる以外
は実施例１と同様にして熱接着性繊維を得た。〈阻し、
処理剤は表−１記載の■を使用し、１寸着量は０．５ｗ
ｔ％とした。） 得られた熱接着性繊維を実施例１と同様にし評価した。

その結果を表−６に示す。

ｔ ＭＡ ＭＡΩ Ａ Ａ ＭＧ Ｇ ：エチレン、 ：メチルメタクリレート、 ：無水マレイン酸、 ：テレフタル酸、 ：イソフタル酸、 ：ヘキサメチレングリコール ：エチレングリコール 表 ６ ネ ：比較例 実施（Ｉｊｌｊ３ 融点１３０°Ｃの高密度ポリエチレンを溶融温度２５０
℃で溶融した後、孔数２１０孔を有する口金を用いて紡
糸速度８００ｍ／分で紡糸し、延伸温度８０°Ｃで２．
５倍に延伸した。次いで、表−７に記載の処理剤（１０
％水性エマルジョン〉を付着率０．５ｗｔ％（有効成分
として〉となるように付与した後、押込捲縮機で捲縮を
吋与し、次いでｉｏｏ’ｃで弛緩熱処理して熟接着性繊
維を得た。

前記評価方法にしたがって評価した結果を表−７に示す
。なお、ウェブを作成する際には、通常のポリエチレ〉
・テレフタレート短繊維（単糸繊度３．０デニール、繊
維長５１ｍｍ　）と５０１５０の割合で混合して評価し
た。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 融点が５０〜２００℃の熱可塑性重合体を熱接着成分と
   し、かつその少なくとも５０重量％がポリオレフィン系
   重合体である熱接着性繊維において、該繊維表面に下記
   （Ａ）及び（Ｂ）成分を含有する処理剤が、処理剤有効
   成分として０．０５〜５重量％付着していることを特徴
   とする熱接着性繊維。 （Ａ）シリコン含有率が５０％以下、ポリオキシアルキ
   レン中のポリオキシエチレン含有率が４０％以上で、分
   子量が１，０００〜１００，０００のポリオキシアルキ
   レン変性シリコン：５〜２０重量％（Ｂ）平均炭素数が
   ８〜１０のアルキル基であってオキシエチレン付加モル
   数が０〜１５の（ポリオキシエチレン）アルキル基で、
   燐酸化度が ０．５〜１．０、酸価が０〜１５０の、（ポリオキシエ
   チレン）アルキル燐酸エステルのアルカリ金属塩：２５
   〜９５重量％