JPH035989B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、インキつぼ内に浸漬されるインキ出
しローラと、インキつぼ底内に側方をシールされ
て互いに極めて接近して配置されていてかつ個々
に操作される複数のインキ調量部材とを有してお
り、前記インキ調量部材がそれぞれ１つの旋回ア
ームを備えており、しかもインキ調量部材がイン
キ出しローラの周面と一緒に変化可能なインキ調
量ギヤツプを形成している形式の、印刷機用のイ
ンキつぼに関する。

従来の技術 ドイツ連邦共和国特許出願公開第2814889号明
細書によつて公知であるインキつぼは、第３図に
示すように印刷インキに接触するインキ出しロー
ラ１１と、該インキ出しローラの周面に縦方向で
当接する回転可能に保持されたカムレバー１９
と、該カムレバーに当接するインキもれ止め板１
２とを有しており、前記カムレバー１９を回転さ
せることによつて、カムレバーの外周面１９ａと
インキ出しローラの表面とによつて形成されたギ
ヤツプを調整するようになつている。

しかしこのような装置のばあいには、インキ出
しローラ１１の表面とカムレバー１９の外周面１
９ａとの間のギヤツプを調整する際に、インキも
れ止め板１２の端面とレバーアーム１９の外周面
１９ａとの間で相対運動（矢印で示す）が生じる
ことによつて、インキもれ止め板１２とレバーア
ーム外周面１９ａとの間のシール個所が摩耗され
る。その結果、インキつぼに漏れ部が形成されて
しまう。従つて、レバーアーム１９を時計回りで
回転させるさいには印刷インキ１４がインキつぼ
から外へ連行されて、レバーアーム１９の調整機
構にまで達し、かつそのインキが固まればレバー
アームが軽快に動かなくなるという欠点が生じ
る。

発明が解決しようとする課題 本発明の課題は、インキ調量部材を旋回させて
インキ調量部材のインキ調量突起とインキ出しロ
ーラとの間のギヤツプを調整する際に、インキつ
ぼの底面とインキ調量部材との間からインキがも
れないようになることである。

課題を解決するための手段 前述の課題を解決するために本発明では、イン
キ調量部材が各１つの旋回アームと結合されてお
り、該旋回アームによつて旋回させられるインキ
調量部材の旋回中心縁が、インキつぼの底面と、
該底面に対して角度を成して傾射する案内面との
交線によつて形成されているようにした。

発明の効果 本発明によつて得られる利点は、インキつぼの
底面と、該底面に対して角度を成して傾斜する案
内面との交線が、インキ調量部材の旋回中心縁を
形成していることにより、インキ調量ギヤツプを
調整する際にはインキ調量部材はこのほぼ定置の
旋回中心縁を中心にしてインキつぼの底面をこす
らずに旋回運動することができる。つまり、イン
キ調量部材はインキつぼの底面に対して相対運動
しないので、インキがインキつぼの外へ連行され
ることはない。従つてインキ部分がインキつぼ底
の底板の下方に侵入することはない。

実施例 以下に図示の実施例につき本発明を説明する。

インキつぼ１にインキつぼ底２が設けられてお
り、該インキつぼ底の内側の底面３が、印刷イン
キを充てんされたインキつぼ１のところで印刷イ
ンキで被われている。インキつぼ１内に周知の形
式で駆動されるセラミツク被覆されたインキ出し
ローラ４が浸漬される。インキ出しローラ４が、
インキ調量部材６の調量突起５と一緒にインキ調
量ギヤツプを形成する。インキつぼ底２がインキ
調量部材６を越えて終端面８を有する終端部材７
として、有利には底面３の延長部として延びてい
る。インキつぼ底２の、底面３に長手みぞ９が一
体成形されている。長手みぞ９は有利にはひし形
横断面形状を有しており、かつインキ出しローラ
４の回転軸線に対して軸平行にかつインキ出しロ
ーラ４とインキつぼ底２とが最も接近する個所に
延びている。長手みぞ９の左側の第１の案内面１
２が角度αを成して底面３と交わつており、前記
角度αは有利には90度より小さく、しかし90度で
もよい。左側の案内面１２と底面３との交点に生
ぜしめられた縁がインキ調量部材６のための旋回
中心縁２１として役立つ。右側の第２の案内面１
１が長手みぞ９の左側の案内面１２に対して平行
に延びており、かつ長手みぞ９の基面１０が間隔
ａを置いてインキつぼ底２の底面３に対して平行
に延びている。長手みぞ９の基面１０の、インキ
つぼ底２における垂直な貫通孔１３が開口してお
り、該貫通孔がインキ調量部材６で被われたイン
キつぼ底２の全長ｂにわたつてたとえば30mmの間
隔で互いに配置されている。このばあい貫通孔１
３の横断面積は、水平に延びるインキ調量部材６
と結合された旋回アーム１７が十分に運動可能で
あるような大きさである。旋回アーム１７が予め
選ばれる旋回運動を行う。さらに旋回アーム１７
はその下方部分に長孔１８を備えており、該長孔
内に電動機によつて駆動されるクランクピン１９
が係合する。旋回アーム１７の旋回中心縁２１
が、案内面１２とインキつぼ底２の底面３との交
線に位置している。旋回アーム１７のための旋回
中心縁２１は同時にインキ調量部材６のための旋
回中心縁である。インキつぼ底２の底面３が、み
ぞあるいは隆起部が両方の面３，２２の間の移行
部に形成されることなしにインキ調量部材６のイ
ンキ案内面２２に連続する。

インキ案内面２２は、まず真直ぐに延び、次い
で凹面状に湾曲して移行し、さらにインキ調量突
起５で終わつている。インキ調量部材６の垂直面
２４がインキ案内面２２とほぼ90度の角度βを成
しており、かつ第１の支持突起２６で終わつてい
る。支持突起２６は、インキ調量部材の湾曲され
た背面２７を越えてほぼ１mm突出している。この
背面２７において旋回アーム１７のスロート部分
２８が通じている。背面２７が第２の支持突起２
９で終わつている。第１の支持突起２６が基面１
０に支持されるのに対して、第２の支持突起２９
は長手みぞ９の方形の第２の案内面１１に支持さ
れる。支持突起２６，２９はそれぞれたとえば、
インキ調量部材６の全長ｃにわたつて延びてお
り、かつ両支持突起２６，２９はほぼ80度の角度
ｒを成している。支持突起２６，２９が方形の横
断面を有しており、このばあい支持突起の端面と
して形成される支持面１４，１５はできるだけ狭
くされている。しかも支持突起２６，２９は、刃
状に又は端面側で直線的に、あるいは端面側で丸
くされている。

それぞれの貫通孔１３に対して同心的に、イン
キつぼ１の底面３とは反対の側から拡張孔３０が
形成されている。この拡張孔３０の平らな孔底３
１が円すい形の圧縮ばね３２のための力作用面を
形成しており、前記圧縮ばねは旋回アーム１７に
差嵌められている。圧縮ばね３２は、支承面つま
り孔底３１と、旋回アーム１７の横断面を越えて
突出していてかつ該旋回アーム１７と結合された
ピン３３の端部との間に締付けられている。圧縮
ばね３２によつて、両方の支持突起２６，２９ひ
いてはインキ調量部材６は基面１０もしくは長手
みぞ９の方形の案内面１１に対して引張られる。

孔底３１と圧縮ばね３２との間に、弾性的な、
たとえばアーチ状のシールダイヤフラム３４が挿
入されている。シールダイヤフラム３４は旋回ア
ーム１７を完全にシールして抱き囲む。インキつ
ぼ底２に対するシールは、圧縮ばね３２を介して
孔底３１にシールダイヤフラム３４の縁を押付け
ることによつて行われる。インキ出しローラ４に
対する貫通孔１３のシールのために、第２の支持
突起２９の上側におけるインキ調量部材６の背部
１６において、インキ調量部材６の全長ｃにわた
つて延びる狭幅の長手みぞ３６が弾性的なシール
条片３７の第１の側縁３８を受容するために設け
られている。弾性的なシール条片３７の第２の側
縁３５が、インキつぼ底２の端面８とシールされ
て結合されている。シール条片３７は、インキつ
ぼ底２の全長ｂにわたつて、要するにインキつぼ
１の互いに並んで配置された全インキ調量部材６
にわたつて一体に延びている。

インキ調量部材６のそれぞれの垂直面２４に、
インキ案内面２２からほぼ１mmの間隔を置いて、
インキ調量部材６の全長ｃにわたつて延びる軸平
行のみぞ３９が形成されている。みぞ３９は弾性
的な、たとえば方形横断面形状のコード状シール
部材４１を収容するために役立つ。シール部材４
１は全長ｂにわたつて一体に延びている。シール
部材の寸法は、インキ調量部材のそれぞれの運転
位置でインキつぼ底２の左側の案内面１２がイン
キ調量部材６の垂直面２４に対して確実にシール
されるように選ばれている。

シール条片３７、貫通孔１３の右側壁面４０、
シールダイヤフラム３４、貫通孔１４の左側壁面
４２、基面１０、左側の案内面１２、シール部材
４１、インキ調量部材６の長手みぞ９に向かう面
２４，２７及び２つの側方の閉鎖プレート４９，
５０によつて制限されていてかつ外方へシールさ
れた全長ｂにわたつて延びる潤滑剤室４３が完全
に潤滑剤たとえばグリスを充てんされている。こ
のことによつて、印刷インキあるいはダストが潤
滑剤室４３内に侵入すること、及びインキ調量部
材６の軽快な動きを邪摩することが避けられる。

同じ理由からそれぞれのインキ調量部材６の中
央部に貫通孔４４が設けられている。貫通孔４４
は、両端面４５，４６においてそれぞれ１つの潤
滑みぞ４７，４８に通じている。潤滑みぞ４７，
４８はそれぞれ端面４５，４６の面制限部の内側
に延びており、かつほぼ10mmの長さ、２mmの幅及
び0.5mmの深さを有している。側方の閉鎖プレー
ト４９には潤滑ニツプル２０が設けられており、
該潤滑ニツプルを介してグリスがインキ調量部材
６の孔４４内に押込まれる。第２の側方閉鎖プレ
ート５０には開閉可能な出口ニツプル２５が設け
られており、該出口ニツプルを介して消費された
グリスが押出される。インキ調量部材６の全貫通
孔４４が互いに連通されているので、グリスは簡
単な形式で押込まれ、かつ離接するインキ調量部
材の両端面４５，４６の間で押出されることがで
き、従つてここに集められることができるダスト
及びインキ色素が押出される。

【図面の簡単な説明】

第１図はインキつぼ底を破断して示す本発明に
よるインキつぼの側面図、第２図は第１図による
インキつぼの正面図、第３図は従来の技術を説明
するための図である。 １…インキつぼ、２…インキつぼ底、３…底
面、４…インキ出しローラ、５…調量突起、６…
インキ調量部材、７…終端部材、８…終端面、９
…長手みぞ、１０…基面、１１…案内面、１２…
案内面、１３…貫通孔、１４，１５…支持面、１
６…背部、１７…旋回アーム、１８…長孔、１９
…クランクピン、２０…潤滑ニツプル、２１…旋
回中心縁、２２…インキ案内面、２４…垂直面、
２５…出口ニツプル、２６…支持突起、２７…背
面、２８…スロート部分、２９…支持突起、３０
…拡張孔、３１…孔底、３２…圧縮ばね、３３…
ピン、３４…シールダイヤフラム、３５…側縁、
３６…長手みぞ、３７…シール条片、３８…側
縁、３９…みぞ、４０…壁面、４１…シール部
材、４２…左側壁面、４３…潤滑剤室、４４…貫
通孔、４５，４６…端面、４７，４８…潤滑み
ぞ、４９，５０…閉鎖プレート。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ インキつぼ内に浸漬されるインキ出しローラ
   と、インキつぼ底内に側方をシールされて互いに
   極めて接近して配置されていてかつ個々に操作さ
   れる複数のインキ調量部材とを有しており、前記
   インキ調量部材がそれぞれ１つの旋回アームを備
   えており、しかもインキ調量部材がインキ出しロ
   ーラの周面と一緒に変化可能なインキ調量ギヤツ
   プを形成している形式の、印刷機用のインキつぼ
   において、インキ調量部材６が各１つの旋回アー
   ム１７と結合されており、該旋回アーム１７によ
   つて旋回させられるインキ調量部材６の旋回中心
   縁２１が、インキつぼ１の底面３と、該底面に対
   して角度αを成して傾斜する案内面１２との交線
   によつて形成されていることを特徴とする印刷機
   用のインキつぼ。 ２ インキつぼ１の底面３と、インキ調量部材６
   のインキ案内面２２とが連続する面を形成してい
   る特許請求の範囲第１項記載のインキつぼ。 ３ インキ案内面２２が、インキ調量部材６の全
   長ｃにわたつて延びるインキ調量突起５を備えて
   いる特許請求の範囲第１項記載のインキつぼ。 ４ インキつぼ１の底面３を有するインキつぼ底
   ２に、インキ出しローラ４に対して軸平行な平行
   四辺形横断面形状の長手みぞ９が一体成形されて
   おり、該長手みぞ９の基面１０がインキつぼ底２
   の底面３に対して平行に延びており、インキつぼ
   １の傾斜する案内面１２と底面３とが交わる縁
   が、互いに並んで配置されたインキ調量部材６の
   ための旋回中心縁２１を形成しており、かつ前記
   案内面１２と底面３とが互いに≦90℃の角度αを
   成しており、さらに長手みぞ９に第２の案内面１
   １が形成されており、前記両案内面１２，１１と
   長手みぞ９内に配置されたインキ調量部材６の周
   面あるいは周面の一部分２６，２９とが接触する
   ようになつている特許請求の範囲第１項記載のイ
   ンキつぼ。 ５ 前記周面の一部分２６，２９が支持突起とし
   て形成されており、第１の支持突起２６が長手み
   ぞ９の基面１０に、かつ第２の支持突起２９が長
   手みぞ９の第２の案内面１１に支持されている特
   許請求の範囲第４項記載のインキつぼ。 ６ 前記旋回アーム１７をゆるくに取り囲む圧縮
   ばね３２が設けられており、該圧縮ばねの一方端
   部がインキつぼ底２に支持されており、かつ圧縮
   ばねの他方端部が旋回アーム１７に力を及ぼすよ
   うに配置されている特許請求の範囲第１項記載の
   インキつぼ。 ７ 長手みぞ９の第１の案内面１２と該案内面１
   ２に直接向かい合つて位置するインキ調量部材６
   の面２４との間にシール部材４１が設けられてい
   る特許請求の範囲第４項記載のインキつぼ。