JPH0360114B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0360114B2 JPH0360114B2 JP58145119A JP14511983A JPH0360114B2 JP H0360114 B2 JPH0360114 B2 JP H0360114B2 JP 58145119 A JP58145119 A JP 58145119A JP 14511983 A JP14511983 A JP 14511983A JP H0360114 B2 JPH0360114 B2 JP H0360114B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- cylindrical body
- die
- outer periphery
- electrophotographic photoreceptor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/75—Details relating to xerographic drum, band or plate, e.g. replacing, testing
- G03G15/751—Details relating to xerographic drum, band or plate, e.g. replacing, testing relating to drum
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はたとえば電子複写機に備えられる電子
写真感光体用筒状体に関する。
写真感光体用筒状体に関する。
一般に、この種の筒状体は押出し法によつて製
作された素管の一端に口付け加工を行なつたのち
引抜き工程を２度行つて所定の径寸法に成形し、
ついで口切り工程、矯正工程、切断工程および洗
浄工程を経たのち、専用機により外周荒削加工工
程、端面加工工程、外周仕上げ加工工程、洗浄工
程、外周コーテイング工程を経て製作されて感光
体ドラムとして利用されるようになつている。
作された素管の一端に口付け加工を行なつたのち
引抜き工程を２度行つて所定の径寸法に成形し、
ついで口切り工程、矯正工程、切断工程および洗
浄工程を経たのち、専用機により外周荒削加工工
程、端面加工工程、外周仕上げ加工工程、洗浄工
程、外周コーテイング工程を経て製作されて感光
体ドラムとして利用されるようになつている。
しかしながら、従来の感光体用筒状体はその両
端が開口されるものであるため、円周方向の強度
が充分でなく、後加工工程時において変形してし
まう虞れがあるとともに感光体ドラムとしての使
用時においてもクリーニングブレード、磁気ブラ
シ、転写紙などの圧接力に抗して回転することか
ら圧力により変形することがあつた。そのため、
感光体ドラムの薄肉化ができず、その重量を軽量
化することはできなかつた。
端が開口されるものであるため、円周方向の強度
が充分でなく、後加工工程時において変形してし
まう虞れがあるとともに感光体ドラムとしての使
用時においてもクリーニングブレード、磁気ブラ
シ、転写紙などの圧接力に抗して回転することか
ら圧力により変形することがあつた。そのため、
感光体ドラムの薄肉化ができず、その重量を軽量
化することはできなかつた。
本発明は上記事情に着目してなされたもので、
その目的とするところは円周方向の強度を増大
し、上述した不都合を解消できるようにした電子
写真感光体用筒状体を提供しようとするものであ
る。
その目的とするところは円周方向の強度を増大
し、上述した不都合を解消できるようにした電子
写真感光体用筒状体を提供しようとするものであ
る。
〔発明の概要〕
本発明は周面に電子写真感光体が形成される有
底筒状体であつて、その底面に外周方向に向かう
に従つて徐々に肉厚となる複数の放射状突起を有
し、かつ、前記底面はその中心から外周に向かう
にう従つて徐々に肉厚となるようなテーパ状に形
成したものである。
底筒状体であつて、その底面に外周方向に向かう
に従つて徐々に肉厚となる複数の放射状突起を有
し、かつ、前記底面はその中心から外周に向かう
にう従つて徐々に肉厚となるようなテーパ状に形
成したものである。
以下、本発明を図面に示す一実施例を参照して
説明する。図中１５は円筒状筒部としての筒状体
で、この筒状体１５の周面には電子写真感光体１
５a′がコーテングされるようになつている。上記
筒状体１５の一端には開口１５ｃが設けられ、他
端には第２図に拡大して示すように底面１５ｂが
一体的に形成されている。また、前記底面１５ｂ
はその中心から外周に向かうに従つて徐々に肉厚
になるようにテーパ状をなし、さらに、この底面
１５ｂには放射状突起としてのリブ１８が外周に
向かうに従つて徐々に肉厚になるように複数本突
設されている。この筒状体１５は第３図に示すよ
うなインパクト加工装置によつて製造されるよう
になつている。すなわち、図中１は内底部周縁に
円弧状部２ａを有するキヤビテイ２を形成するダ
イであり、３はダイ１の上方に設けられ上記キヤ
ビテイ２内に収容された材料（スラグ）Ａを衝撃
加圧するためのポンチである。
説明する。図中１５は円筒状筒部としての筒状体
で、この筒状体１５の周面には電子写真感光体１
５a′がコーテングされるようになつている。上記
筒状体１５の一端には開口１５ｃが設けられ、他
端には第２図に拡大して示すように底面１５ｂが
一体的に形成されている。また、前記底面１５ｂ
はその中心から外周に向かうに従つて徐々に肉厚
になるようにテーパ状をなし、さらに、この底面
１５ｂには放射状突起としてのリブ１８が外周に
向かうに従つて徐々に肉厚になるように複数本突
設されている。この筒状体１５は第３図に示すよ
うなインパクト加工装置によつて製造されるよう
になつている。すなわち、図中１は内底部周縁に
円弧状部２ａを有するキヤビテイ２を形成するダ
イであり、３はダイ１の上方に設けられ上記キヤ
ビテイ２内に収容された材料（スラグ）Ａを衝撃
加圧するためのポンチである。
上記ダイ１は外周に補強リング４が焼ばめされ
た筒状のダイリング５と、このダイリング５内に
嵌入された中子６とから構成されており、このよ
うに構成されたダイ１はダイホルダ７とコレツト
８とによつて保持されるようになつている。
た筒状のダイリング５と、このダイリング５内に
嵌入された中子６とから構成されており、このよ
うに構成されたダイ１はダイホルダ７とコレツト
８とによつて保持されるようになつている。
また、上記ポンチ３はポンチガイド９によつて
上下動自在に案内されるとともに図示しないポン
チ作動機構のプレスラムに上端部を取付られてお
り、数100屯程度の力でダイ１のキヤビテイ２内
に収容した材料Ａを衝撃加圧するようになつてい
る。
上下動自在に案内されるとともに図示しないポン
チ作動機構のプレスラムに上端部を取付られてお
り、数100屯程度の力でダイ１のキヤビテイ２内
に収容した材料Ａを衝撃加圧するようになつてい
る。
また、ポンチ３の先端面中央部にはバルブ１０
によつて開閉自在な空気導入口１１が設けられて
おり、この空気導入口１１はポンチ３の軸心線に
沿つて設けられた第１の穴１２ａおよびこの第１
の穴１２ａと交差すべく穿設された第２の穴１２
ｂからなる空気導入路１２を介して外部と連通し
ている。上記バルブ１０は上記空気導入口１１を
開閉する円錐形のバルブ本体部１０ａと上記第１
の穴１２ａ内に介在する支持部１０ｂとからな
り、上記支持部１０ｂに形成された長孔１３内に
ポンチ３の軸直角方向から挿通されたピン１４を
介在させることにより、上下動自在、すなわち空
気導入口１１を開閉すべく支持されている。ま
た、ポンチ３の先端面は中央部が高くなるよう若
干傾斜した状態となつており、この傾斜角度は材
料Ａや加工度および製品設計によつて異なるが鋼
の場合は5゜程度、アルミニウム合金の場合には1゜
〜2゜程度が一般的である。
によつて開閉自在な空気導入口１１が設けられて
おり、この空気導入口１１はポンチ３の軸心線に
沿つて設けられた第１の穴１２ａおよびこの第１
の穴１２ａと交差すべく穿設された第２の穴１２
ｂからなる空気導入路１２を介して外部と連通し
ている。上記バルブ１０は上記空気導入口１１を
開閉する円錐形のバルブ本体部１０ａと上記第１
の穴１２ａ内に介在する支持部１０ｂとからな
り、上記支持部１０ｂに形成された長孔１３内に
ポンチ３の軸直角方向から挿通されたピン１４を
介在させることにより、上下動自在、すなわち空
気導入口１１を開閉すべく支持されている。ま
た、ポンチ３の先端面は中央部が高くなるよう若
干傾斜した状態となつており、この傾斜角度は材
料Ａや加工度および製品設計によつて異なるが鋼
の場合は5゜程度、アルミニウム合金の場合には1゜
〜2゜程度が一般的である。
上記ポンチ３の先端外周部は他の部分より若干
大径に形成され、このベアリングランド３ａの直
径部は筒状体１５の内径寸法にほぼ等しくなるよ
う設定されている。さらに、ベアリングランド３
ａとダイ１のキヤビテイ２の内周面との間隙寸法
は上記筒状体１５の筒部１５ａの肉厚にほぼ等し
くなるよう設定されているとともにポンチ３の下
死点位置におけるポンチ３の先端面とダイ１のキ
ヤビテイ２の内底面との間隙は筒状体１５の底部
１５ｂの肉厚にほぼ等しくなるよう設定されてい
る。
大径に形成され、このベアリングランド３ａの直
径部は筒状体１５の内径寸法にほぼ等しくなるよ
う設定されている。さらに、ベアリングランド３
ａとダイ１のキヤビテイ２の内周面との間隙寸法
は上記筒状体１５の筒部１５ａの肉厚にほぼ等し
くなるよう設定されているとともにポンチ３の下
死点位置におけるポンチ３の先端面とダイ１のキ
ヤビテイ２の内底面との間隙は筒状体１５の底部
１５ｂの肉厚にほぼ等しくなるよう設定されてい
る。
また、第４図に詳図するようにポンチ３の先端
面には中心部から放斜状に８本のＶ字形の溝１６
…が刻設されている。これら溝１６…は外周方向
に行くにつれて徐々に深くかつ幅広になるよう刻
設されている。
面には中心部から放斜状に８本のＶ字形の溝１６
…が刻設されている。これら溝１６…は外周方向
に行くにつれて徐々に深くかつ幅広になるよう刻
設されている。
なお、第３図に示す１７はポンチガイド９に取
付けられたストリツパである。
付けられたストリツパである。
しかして、第５図イで示すようにダイ１のキヤ
ビテイ２内に材料Ａ、たとえば表面に潤滑剤を塗
布したアルミニウム合金円板を入れ、こののち図
示しない始動スイツチを押すと図示しないポンチ
作動機構が作動し、プレスラムに取付られたポン
チ３が急激に下降し、キヤビテイ２内の材料Ａを
たとえば600屯程度の力で衝撃加圧する。そして、
第５図ロおよび第５図ハで示すように材料Ａが塑
性変形してダイ１のキヤビテイ２の内周面とポン
チ３の外周との間に形成された間隙からポンチ３
に沿つて上方に流れ出し、一端に開口１５ｃ、他
端に底面１５ｂを有した筒状体１５が成形される
ことになる。
ビテイ２内に材料Ａ、たとえば表面に潤滑剤を塗
布したアルミニウム合金円板を入れ、こののち図
示しない始動スイツチを押すと図示しないポンチ
作動機構が作動し、プレスラムに取付られたポン
チ３が急激に下降し、キヤビテイ２内の材料Ａを
たとえば600屯程度の力で衝撃加圧する。そして、
第５図ロおよび第５図ハで示すように材料Ａが塑
性変形してダイ１のキヤビテイ２の内周面とポン
チ３の外周との間に形成された間隙からポンチ３
に沿つて上方に流れ出し、一端に開口１５ｃ、他
端に底面１５ｂを有した筒状体１５が成形される
ことになる。
また、ポンチ３による衝撃加圧が終ると第５図
ニで示すようにポンチ３が上昇し始める。このと
き、筒状体１５はストリツパ１７によつて予め押
えられているとともに筒状体１５内が負圧になる
ことによりバルブ１０が下つて空気導入口１１が
開放され、筒状体１５からポンチ３が抜ける。そ
して、第５図ホで示すようにポンチ３が筒状体１
５から完全に抜けると第５図ヘで示すようにスト
リツパ１７および図示しないポンチガイド９が上
昇し、筒部１５ａを感光体ドラムの素材として利
用できるたとえば外径78mm、長さ330〜340mm、筒
部１５ａの肉厚0.8mmの有底筒状体１５の製造が
完了することになる。
ニで示すようにポンチ３が上昇し始める。このと
き、筒状体１５はストリツパ１７によつて予め押
えられているとともに筒状体１５内が負圧になる
ことによりバルブ１０が下つて空気導入口１１が
開放され、筒状体１５からポンチ３が抜ける。そ
して、第５図ホで示すようにポンチ３が筒状体１
５から完全に抜けると第５図ヘで示すようにスト
リツパ１７および図示しないポンチガイド９が上
昇し、筒部１５ａを感光体ドラムの素材として利
用できるたとえば外径78mm、長さ330〜340mm、筒
部１５ａの肉厚0.8mmの有底筒状体１５の製造が
完了することになる。
このようにして製造された筒状体１５はしごき
加工され電子複写機の感光体ドラムとして利用さ
れる。
加工され電子複写機の感光体ドラムとして利用さ
れる。
上述したように筒状体１５はその筒部１５ａに
底面１５ｂを一体的に形成するため、円周方向の
強度が増加され、後工程のしごき工程時などにお
いて変形する虞れがないとともに、感光体ドラム
としての使用時において、クリーニングブレー
ド、磁気ブラシ、転写紙などの圧接力に抗して回
転しても変形する虞れがない。また、ポンチ３の
先端面に形成された放射状のＶ溝１６…は外周方
向に向かうに従つて徐々に深くかつ幅広なるよう
に形成されているため、ポンチ３により材料Ａに
衝撃加重が与えられると、材料Ａはポンチ３の放
射溝１６…に沿つて外周方向に向かつてより一層
スムーズに、かつ、均一的に流れる。したがつ
て、円筒状筒部１５ａは偏肉することなく、高精
度に成形されることになる。
底面１５ｂを一体的に形成するため、円周方向の
強度が増加され、後工程のしごき工程時などにお
いて変形する虞れがないとともに、感光体ドラム
としての使用時において、クリーニングブレー
ド、磁気ブラシ、転写紙などの圧接力に抗して回
転しても変形する虞れがない。また、ポンチ３の
先端面に形成された放射状のＶ溝１６…は外周方
向に向かうに従つて徐々に深くかつ幅広なるよう
に形成されているため、ポンチ３により材料Ａに
衝撃加重が与えられると、材料Ａはポンチ３の放
射溝１６…に沿つて外周方向に向かつてより一層
スムーズに、かつ、均一的に流れる。したがつ
て、円筒状筒部１５ａは偏肉することなく、高精
度に成形されることになる。
〔発明の効果〕
本発明は以上説明したように、周面に電子写真
感光体が形成される有底筒状体であつて、その底
面に外周方向に向かうに従つて徐々に肉厚となる
複数の放射状突起を有し、かつ、前記底面はその
中心から外周に向かうにう従つて徐々に肉厚とな
るようなテーパ状に形成したから、筒状体の円周
方向の強度が増大し、後加工工程時および感光体
ドラムとしての使用時などにおける変形を確実に
防止できる。したがつて、感光体ドラムの薄肉化
を計り軽量化できるという効果を奏する。また、
複数の放射状突起は底面の製造時に外周方向に向
かうに従つて徐々に肉厚となるように一体に形成
されるため、たとえば、インパク加工により製造
する場合には、被加工材がポンチにより衝撃的に
加圧されると、被加工材はポンチの放射溝に沿つ
て流れるが、このとき、ポンチの放射溝が外周方
向に向かうに従つて徐々に深くなることから、被
加工材は外周方向に向かつてより一層スムーズ
に、かつ、均一的に流れる。したがつて、円筒状
筒部は偏肉することなく、高精度で成形されるこ
とになる。
感光体が形成される有底筒状体であつて、その底
面に外周方向に向かうに従つて徐々に肉厚となる
複数の放射状突起を有し、かつ、前記底面はその
中心から外周に向かうにう従つて徐々に肉厚とな
るようなテーパ状に形成したから、筒状体の円周
方向の強度が増大し、後加工工程時および感光体
ドラムとしての使用時などにおける変形を確実に
防止できる。したがつて、感光体ドラムの薄肉化
を計り軽量化できるという効果を奏する。また、
複数の放射状突起は底面の製造時に外周方向に向
かうに従つて徐々に肉厚となるように一体に形成
されるため、たとえば、インパク加工により製造
する場合には、被加工材がポンチにより衝撃的に
加圧されると、被加工材はポンチの放射溝に沿つ
て流れるが、このとき、ポンチの放射溝が外周方
向に向かうに従つて徐々に深くなることから、被
加工材は外周方向に向かつてより一層スムーズ
に、かつ、均一的に流れる。したがつて、円筒状
筒部は偏肉することなく、高精度で成形されるこ
とになる。
第１図は電子写真感光体用筒状体を示す正面
図、第２図はその一部を示す側断面図、第３図は
インパクト加工装置を示す縦断正面図、第４図は
ポンチを示す下面図、第５図は筒状体の製造工程
を示す説明図である。 １５…筒状体、１５ｃ…開口、１５ｂ…底面、
１５a′…電子写真感光体、１８…リブ（突起部）。
図、第２図はその一部を示す側断面図、第３図は
インパクト加工装置を示す縦断正面図、第４図は
ポンチを示す下面図、第５図は筒状体の製造工程
を示す説明図である。 １５…筒状体、１５ｃ…開口、１５ｂ…底面、
１５a′…電子写真感光体、１８…リブ（突起部）。
Claims (1)
- １ 周面に電子写真感光体が形成される有底筒状
体であつて、その底面に外周方向に向かうに従つ
て徐々に肉厚となる複数の放射状突起を有し、か
つ前記底面はその中心から外周に向かうにう従つ
て徐々に肉厚となるようなテーパ状に形成したこ
とを特徴とする電子写真感光体用筒状体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14511983A JPS5990879A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 電子写真感光体用筒状体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14511983A JPS5990879A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 電子写真感光体用筒状体 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15668880A Division JPS5781919A (en) | 1980-11-07 | 1980-11-07 | Manufacture of cylindrical body |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5990879A JPS5990879A (ja) | 1984-05-25 |
| JPH0360114B2 true JPH0360114B2 (ja) | 1991-09-12 |
Family
ID=15377829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14511983A Granted JPS5990879A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 電子写真感光体用筒状体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5990879A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5539016B2 (ja) * | 2010-05-18 | 2014-07-02 | キヤノン株式会社 | 電子写真感光体の製造方法及び電子写真感光体用基体の製造方法 |
| JP2014041303A (ja) * | 2012-08-23 | 2014-03-06 | Fuji Xerox Co Ltd | ロール部材、画像形成装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5479044A (en) * | 1977-12-06 | 1979-06-23 | Fujitsu Ltd | Latent image forming drum for electrostatic printing device |
| JPS56159680A (en) * | 1980-05-14 | 1981-12-09 | Canon Inc | Image bearing member |
-
1983
- 1983-08-10 JP JP14511983A patent/JPS5990879A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5990879A (ja) | 1984-05-25 |
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