JPH0360565B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0360565B2 JPH0360565B2 JP63112304A JP11230488A JPH0360565B2 JP H0360565 B2 JPH0360565 B2 JP H0360565B2 JP 63112304 A JP63112304 A JP 63112304A JP 11230488 A JP11230488 A JP 11230488A JP H0360565 B2 JPH0360565 B2 JP H0360565B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laying
- bearing means
- support member
- axis
- laying head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
- B21C47/14—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
- B21C47/143—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum the guide being a tube
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、圧延機において加熱ロールロツドの
如きコイル製品を作るためのレイイングヘツドに
関する。
如きコイル製品を作るためのレイイングヘツドに
関する。
［従来技術の説明］
第１図に示す如くに、従来のレイイングヘツド
１０においては、中空のシヤフト１２が、軸Ａの
周囲を回転する様にベアリング１４ａ，１４ｂに
支持されている。上記シヤフト１２は、三次元に
湾曲したレイイングパイプを支持しており、上記
レイイングパイプ１６を支持しており、上記レイ
イングパイプ１６は、上記軸Ａと中心軸の一致し
た入口端部１６ａと上記軸Ａに対し中心軸が円周
方向に離れている出口端部１６ｂとを有してい
る。上記シヤフト１２は、駆動モータＭに接続さ
れている駆動シヤフト２２の歯車とかみ合つてい
る歯車１８を支持している。スチールロツドの如
き加熱ロールされる製品は、軸Ａに沿つて圧延器
の搬送スピードでシヤフト１２へ送り込まれる。
上記製品は、続いてレイイングパイプ１６を通つ
て、連続したリング２４として送り出される。そ
して、上記リング２４は、コンベア２６上に互い
に重り合つた状態で冷却され、コイル製品とな
る。
１０においては、中空のシヤフト１２が、軸Ａの
周囲を回転する様にベアリング１４ａ，１４ｂに
支持されている。上記シヤフト１２は、三次元に
湾曲したレイイングパイプを支持しており、上記
レイイングパイプ１６を支持しており、上記レイ
イングパイプ１６は、上記軸Ａと中心軸の一致し
た入口端部１６ａと上記軸Ａに対し中心軸が円周
方向に離れている出口端部１６ｂとを有してい
る。上記シヤフト１２は、駆動モータＭに接続さ
れている駆動シヤフト２２の歯車とかみ合つてい
る歯車１８を支持している。スチールロツドの如
き加熱ロールされる製品は、軸Ａに沿つて圧延器
の搬送スピードでシヤフト１２へ送り込まれる。
上記製品は、続いてレイイングパイプ１６を通つ
て、連続したリング２４として送り出される。そ
して、上記リング２４は、コンベア２６上に互い
に重り合つた状態で冷却され、コイル製品とな
る。
上述したタイプのレイイングヘツドは、有効で
あるが、特に、ロツド圧延機の場合の様に、ロツ
ドの搬送スピードが増大して来た場合、新たな問
題が生じてしまうのであつた。例えば、最近の高
速ロツド圧延器は、約100m／secの搬送スピード
で動いており、そのため、レイイングシヤフト
は、約2000RPMのスピードで駆動されることと
なる。上記スピードは、シヤフトベアリングの許
容範囲の限界であつた。そして、現在では、より
速い150m／secのスピードを持つロツド圧延機が
計画されており、従来のレイイングヘツドで上記
スピードの上昇に対応していくことは困難であ
り、危険でもあつた。
あるが、特に、ロツド圧延機の場合の様に、ロツ
ドの搬送スピードが増大して来た場合、新たな問
題が生じてしまうのであつた。例えば、最近の高
速ロツド圧延器は、約100m／secの搬送スピード
で動いており、そのため、レイイングシヤフト
は、約2000RPMのスピードで駆動されることと
なる。上記スピードは、シヤフトベアリングの許
容範囲の限界であつた。そして、現在では、より
速い150m／secのスピードを持つロツド圧延機が
計画されており、従来のレイイングヘツドで上記
スピードの上昇に対応していくことは困難であ
り、危険でもあつた。
本発明の目的は、シヤフトベアリングに無理を
強いることなしにより高速度で駆動することがで
きるレイイングヘツドを提供することである。
強いることなしにより高速度で駆動することがで
きるレイイングヘツドを提供することである。
［発明の構成］
本発明に従うレイイングヘツドは、固定ハウジ
ング機構によつて支持された第１のセツトのベア
リングに載置された第１の中空シヤフトを有して
いる。レイイングパイプは、上記第１の中空シヤ
フト上に載置された第２のセツトのベアリング上
に回転自在に支持された第２の中空シヤフトに接
続されている。上記第１および第２の中空シヤフ
トの軸は同軸となつている。上記中空シヤフトの
おのおのは、同方向に異なるスピードで回転駆動
される。すなわち、上記第２のシヤフトとレイイ
ングパイプの上記ハウジング機構に対する回転ス
ピードは、上記第２の中空シヤフトと第１の中空
シヤフトの間の相対回転スピードと、上記第１の
中空シヤフトとハウジング機構の間の相対回転ス
ピードとの和に等しくなつている。従つて、上記
第１および第２のベアリングセツトは、レイイン
グパイプの回転スピードを分担することとなる。
ング機構によつて支持された第１のセツトのベア
リングに載置された第１の中空シヤフトを有して
いる。レイイングパイプは、上記第１の中空シヤ
フト上に載置された第２のセツトのベアリング上
に回転自在に支持された第２の中空シヤフトに接
続されている。上記第１および第２の中空シヤフ
トの軸は同軸となつている。上記中空シヤフトの
おのおのは、同方向に異なるスピードで回転駆動
される。すなわち、上記第２のシヤフトとレイイ
ングパイプの上記ハウジング機構に対する回転ス
ピードは、上記第２の中空シヤフトと第１の中空
シヤフトの間の相対回転スピードと、上記第１の
中空シヤフトとハウジング機構の間の相対回転ス
ピードとの和に等しくなつている。従つて、上記
第１および第２のベアリングセツトは、レイイン
グパイプの回転スピードを分担することとなる。
［実施例の説明］
第２図に示す如くに、圧延機レイイングヘツド
は、固定ハウジング機構２８を有しており、上記
固定ハウジング機構２８は、ベース板２８ａ、側
壁２８ｂ，２８ｃ、上壁２８ｄ、および内部隔壁
２８ｃとから成つている。
は、固定ハウジング機構２８を有しており、上記
固定ハウジング機構２８は、ベース板２８ａ、側
壁２８ｂ，２８ｃ、上壁２８ｄ、および内部隔壁
２８ｃとから成つている。
第１の中空シヤフト３０は、セツトのベアリン
グ３２ａ，３２ｂから成る第１のベアリング手段
によつて軸Ａの周りに回転する様に支持されてい
る。セツトのベアリング３２ａは、上記側壁２８
ｂによつて支持され、セツトのベアリング３２ｂ
は、上記ハウジング部２８ｃによつて支持されて
いる。
グ３２ａ，３２ｂから成る第１のベアリング手段
によつて軸Ａの周りに回転する様に支持されてい
る。セツトのベアリング３２ａは、上記側壁２８
ｂによつて支持され、セツトのベアリング３２ｂ
は、上記ハウジング部２８ｃによつて支持されて
いる。
第２の中空シヤフト３４は、上記第１の中空シ
ヤフト３０中を通つて延びている。第２のベアリ
ング手段３６ａ，３６ｂは、上記第１の中空シヤ
フト３０上において上記第２の中空シヤフト３４
を同軸Ａで回転自在に支持している。三次元に湾
曲されたレイイングパイプ３８は、上記第２の中
空シヤフト３４に支持され、一緒に回転する様に
なつている。上記レイイングパイプ３８は、上記
軸Ａと同軸の入口端部３８ａと、上記軸Ａに対し
中心軸が円周方向に離れている出口端部３８ｂと
を有している。チユーブ状の製品ガイド４０は、
ハウジングの側壁２８ｃに固定され、上記第２の
中空シヤフト３４中を軸Ａに沿つて上記レイイン
グパイプ３８の入口端部３８ａまで延びている。
ヤフト３０中を通つて延びている。第２のベアリ
ング手段３６ａ，３６ｂは、上記第１の中空シヤ
フト３０上において上記第２の中空シヤフト３４
を同軸Ａで回転自在に支持している。三次元に湾
曲されたレイイングパイプ３８は、上記第２の中
空シヤフト３４に支持され、一緒に回転する様に
なつている。上記レイイングパイプ３８は、上記
軸Ａと同軸の入口端部３８ａと、上記軸Ａに対し
中心軸が円周方向に離れている出口端部３８ｂと
を有している。チユーブ状の製品ガイド４０は、
ハウジングの側壁２８ｃに固定され、上記第２の
中空シヤフト３４中を軸Ａに沿つて上記レイイン
グパイプ３８の入口端部３８ａまで延びている。
駆動手段は、上記第１および第２の中空シヤフ
ト３０，３４を同方向に異なつたスピードで駆動
する様に構成されている。上記駆動手段は、上記
第１および第２の中空シヤフト３０，３４に固定
された第１および第２の被駆動ギア４２，４４を
有してい。第１および第２の駆動ギア４６，４８
は、上記第１および第２の被駆動ギア４２，４４
と係合されており、上記駆動ギア４６，４８は、
上記軸Ａと平行な軸を中心に回転するシヤフト５
０に固定されている。上記シヤフト５０は、例え
ば、駆動モータの出力シヤフト５６によつてベベ
ルギア５２，５４を介して駆動される様になつて
いる。
ト３０，３４を同方向に異なつたスピードで駆動
する様に構成されている。上記駆動手段は、上記
第１および第２の中空シヤフト３０，３４に固定
された第１および第２の被駆動ギア４２，４４を
有してい。第１および第２の駆動ギア４６，４８
は、上記第１および第２の被駆動ギア４２，４４
と係合されており、上記駆動ギア４６，４８は、
上記軸Ａと平行な軸を中心に回転するシヤフト５
０に固定されている。上記シヤフト５０は、例え
ば、駆動モータの出力シヤフト５６によつてベベ
ルギア５２，５４を介して駆動される様になつて
いる。
上述した構成によれば、上記第１の中空シヤフ
ト３０は、上記ハウジング機構２８に対して第１
のスピードで駆動され、上記第２の中空シヤフト
３４は、上記第１の中空シヤフト３０に対して第
２のスピードで駆動される。そのため、上記レイ
イングパイプ３８の上記ハウジング機構２８に対
する回転速度は、上記第１および第２のスピード
の和と等しくなる。従つて、もし150m／secのロ
ツドの搬出速度を保持するためレイイングパイプ
３８を3000RPMで回転させなければならない場
合でも、第１のベアリング手段３２ａ，３２ｂ
は、1500RPMの回転スピードに対応すればよく、
第２のベアリング手段３６ａ，３６ｂは、残りの
1500RPMの回転スピードに対応すればよい。よ
つて、ベアリングの安全基準を超えることなくレ
イイングヘツドの駆動性を大幅に向上させること
ができる。
ト３０は、上記ハウジング機構２８に対して第１
のスピードで駆動され、上記第２の中空シヤフト
３４は、上記第１の中空シヤフト３０に対して第
２のスピードで駆動される。そのため、上記レイ
イングパイプ３８の上記ハウジング機構２８に対
する回転速度は、上記第１および第２のスピード
の和と等しくなる。従つて、もし150m／secのロ
ツドの搬出速度を保持するためレイイングパイプ
３８を3000RPMで回転させなければならない場
合でも、第１のベアリング手段３２ａ，３２ｂ
は、1500RPMの回転スピードに対応すればよく、
第２のベアリング手段３６ａ，３６ｂは、残りの
1500RPMの回転スピードに対応すればよい。よ
つて、ベアリングの安全基準を超えることなくレ
イイングヘツドの駆動性を大幅に向上させること
ができる。
第２図に示す実施例においては、ベアリング３
２ａ，３６ａは、軸方向に同じ距離だけ離れてお
り、ベアリング３２ｂ，３６ｂも同様となつてい
る。これは、スペア部品の必要を減少させる効果
がある。
２ａ，３６ａは、軸方向に同じ距離だけ離れてお
り、ベアリング３２ｂ，３６ｂも同様となつてい
る。これは、スペア部品の必要を減少させる効果
がある。
第３図に示す他の実施例においては、ベアリン
グ３２ａ，３６ａは、円周が相違しており、ベア
リング３２ｂ，３６ｂも同様となつている。
グ３２ａ，３６ａは、円周が相違しており、ベア
リング３２ｂ，３６ｂも同様となつている。
［発明の効果］
以上のように、本願発明によれば、レイイング
パイプの回転速度を第１および第２のベアリング
の両方に的確に分配することにより、ベアリング
に無理なくレイイングパイプを高速で回転させる
ことができる。
パイプの回転速度を第１および第２のベアリング
の両方に的確に分配することにより、ベアリング
に無理なくレイイングパイプを高速で回転させる
ことができる。
第１図は、従来のレイイングヘツドの構成図で
ある。第２図は、本発明に従うレイイングヘツド
の実施例の断面図である。第３図は、本発明に従
うレイイングヘツドの他の実施例の一部断面図で
ある。
ある。第２図は、本発明に従うレイイングヘツド
の実施例の断面図である。第３図は、本発明に従
うレイイングヘツドの他の実施例の一部断面図で
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 圧延機からの軸方向に移動する製品を一連の
コイル２４にするためのレイイングヘツドであつ
て、所定の軸Ａの周りを回転する湾曲したレイイ
ングパイプ３８を有するレイイングヘツドにおい
て、前記レイイングパイプ３８は前記軸Ａの周り
を中空支持部材３０に対して回転するように中空
支持部材３０に第２のベアリング手段３６ａ，３
６ｂにより支持され、さらに中空支持部材３０は
ハウジング２８内に回転自在に第１のベアリング
手段３２ａ，３２ｂにより取り付けられ、前記レ
イイングヘツド３８および中空支持部材３０は軸
Ａの周りで同じ方向に別々に回転駆動され、ハウ
ジング２８に対するレイイングパイプ３８の相対
回転速度が、中空支持部材３０に対するレイイン
グパイプ３８の相対回転速度とハウジング２８に
対する中空支持部材３０の相対回転速度との和と
等しいことを特徴とする圧延機のレイイングヘツ
ド。 ２ 前記レイイングパイプ３８は、中空支持部材
３０内において軸Ａ上に設けられた入口端３８ａ
と、中空支持部材３０の外に配置され軸Ａから半
径方向に隔てられた出口端３８ｂとを有し、前記
軸方向に移動する製品は軸Ａに沿つて入口端３８
ａに案内され、出口端３８ｂから出る請求項１に
記載のレイイングヘツド。 ３ 前記中空支持部材は、第１の中空シヤフト３
０から成り、レイイングパイプ３８は第２の中空
支持部材３４少なくとも第１の中空シヤフト３０
を通つて軸方向に延びる第２の中空支持部材３４
の一部に支持される請求項２に記載のレイイング
ヘツド。 ４ 前記第１のベアリング手段３２ａ，３２ｂは
第１の中空シヤフト３０を支持して軸Ａの周りで
回転させ、前記第２のベアリング手段３６ａ，３
６ｂは第２の中空シヤフト３４を支持して軸Ａの
周りで回転させ、第１の中空シヤフト３０を前記
ハウジング２８に対して第１の回転速度で一方向
に回転駆動するとともに第２の中空シヤフト３４
を第１の中空シヤフト３０に対して第２の回転速
度で同方向に回転駆動する駆動手段４２，４４，
４６，４８，５０を設け、前記第１および第２の
回転速度の和が、ハウジング２８に対するレイイ
ングパイプ３８の回転速度と等しくなるとともに
前記レイイングパイプ３８の出口端３８ｂから出
る製品を前記一連のコイル２４に形成するのに十
分である請求項３に記載のレイイングヘツド。 ５ 前記駆動手段が、第１および第２の中空シヤ
フト３０，３４にそれぞれ設けられた第１および
第２の従動ギア４２，４４と、第１および第２の
従動ギア４２，４４とそれぞれ噛合する第１およ
び第２の駆動ギア４６，４８とから成り、第１お
よび第２の駆動ギア４６．４８は前記軸Ａと平行
な軸の周りに回転するように取り付けられた共通
の駆動シヤフト５０上に設けられている請求項４
に記載のレイイングヘツド。 ６ 前記第１および第２のベアリング手段３２
ａ，３２ｂ，３６ａ，３６ｂは各々複数のベアリ
ングを含み、第１のベアリング手段３２ａ，３２
ｂのベアリングのうち少なくとも１つは、第２の
ベアリング手段３６ａ，３６ｂのベアリングのう
ちの少なくとも１つと直径が同じである請求項４
または５に記載のレイイングヘツド。 ７ 前記第１および第２のベアリング手段におい
て直径の等しいベアリングが軸方向に隔てられて
いる請求項６に記載のレイイングヘツド。 ８ 前記第１および第２のベアリング手段３２
ａ，３２ｂ，３６ａ，３６ｂの各々は複数のベア
リングを有し、第１のベアリング手段３２ａ，３
２ｂのうちの少なくとも１つのベアリングは、第
２のベアリング手段３６ａ，３６ｂのうちの少な
くとも１つのベアリングと同一平面内にある請求
項４または５に記載のレイイングヘツド。 ９ 前記同一平面内にある第１および第２のベア
リング手段の直径がそれぞれ異なる請求項８に記
載のレイイングヘツド。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US047,212 | 1987-05-08 | ||
| US07/047,212 US4765556A (en) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | Rolling mill laying head |
| IN301DE1988 IN172405B (ja) | 1987-05-08 | 1988-04-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63286211A JPS63286211A (ja) | 1988-11-22 |
| JPH0360565B2 true JPH0360565B2 (ja) | 1991-09-17 |
Family
ID=26324581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63112304A Granted JPS63286211A (ja) | 1987-05-08 | 1988-05-09 | 圧延機のレイイングヘッド |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4765556A (ja) |
| EP (1) | EP0290249B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63286211A (ja) |
| BR (1) | BR8802217A (ja) |
| DE (1) | DE3867121D1 (ja) |
| IN (1) | IN172405B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101587111B1 (ko) * | 2015-05-04 | 2016-01-20 | 한국건설기술연구원 | 현장의 아스팔트 표층을 재활용하는 아스팔트 포장 장치 및 그 방법 |
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|---|---|---|---|---|
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| AT396075B (de) | 1990-11-20 | 1993-05-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum legen eines drahtes in kreisfoermige windungen |
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| CA2145459C (en) * | 1994-04-26 | 1999-01-12 | Terence M. Shore | High speed laying head |
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| IT1288990B1 (it) * | 1996-09-26 | 1998-09-25 | Danieli Off Mecc | Tubo di formazione spire rivestito per macchine spiralatrici e relativo procedimento di ripristino |
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| DE19823198A1 (de) * | 1998-05-23 | 1999-11-25 | Schloemann Siemag Ag | Windungslegerohr |
| DE19827348A1 (de) * | 1998-06-19 | 1999-12-23 | Schloemann Siemag Ag | Windungsleger für Draht |
| IT1310529B1 (it) * | 1999-01-26 | 2002-02-18 | Danieli Off Mecc | Testa forma spire |
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-
1987
- 1987-05-08 US US07/047,212 patent/US4765556A/en not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-04-11 IN IN301DE1988 patent/IN172405B/en unknown
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| KR101587111B1 (ko) * | 2015-05-04 | 2016-01-20 | 한국건설기술연구원 | 현장의 아스팔트 표층을 재활용하는 아스팔트 포장 장치 및 그 방법 |
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