JPH0360608B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0360608B2 JPH0360608B2 JP59042128A JP4212884A JPH0360608B2 JP H0360608 B2 JPH0360608 B2 JP H0360608B2 JP 59042128 A JP59042128 A JP 59042128A JP 4212884 A JP4212884 A JP 4212884A JP H0360608 B2 JPH0360608 B2 JP H0360608B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- base metal
- gun drill
- shank
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
- B23B51/0461—Drills for trepanning with exchangeable cutting heads or crowns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/06—Drills with lubricating or cooling equipment
- B23B51/063—Deep hole drills, e.g. ejector drills
- B23B51/066—Gun drills
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
この考案はドライバとパイプからなる本体の先
端に超硬質材合金のチツプを接合固定して精密な
深穴を穿孔するのに用いる、ガンドリルに関す
る。
端に超硬質材合金のチツプを接合固定して精密な
深穴を穿孔するのに用いる、ガンドリルに関す
る。
（背景技術）
従来から、ガンドリルはドライバとパイプを一
体に形成してシヤンクとなして、シヤンクの先端
に超硬質材合金（例えば超硬合金、サーメツト、
セラミツク、CBN等）のチツプを接合ロウ付け
固定したもの、または、ドライバにパイプをロウ
付けしてシヤンクを形成し、パイプの先端にチツ
プを接合ロウ付けしたものが一般に使用されてい
る。他方、組立式のものもあるが、この場合パイ
プの先端にチツプをロウ付け固定しパイプ部で接
合ボルト又はピンにより固定したものが発明され
ているが、パイプ部の接合では高速高送りの切削
では剛性を保持できないので実用化されていな
い。
体に形成してシヤンクとなして、シヤンクの先端
に超硬質材合金（例えば超硬合金、サーメツト、
セラミツク、CBN等）のチツプを接合ロウ付け
固定したもの、または、ドライバにパイプをロウ
付けしてシヤンクを形成し、パイプの先端にチツ
プを接合ロウ付けしたものが一般に使用されてい
る。他方、組立式のものもあるが、この場合パイ
プの先端にチツプをロウ付け固定しパイプ部で接
合ボルト又はピンにより固定したものが発明され
ているが、パイプ部の接合では高速高送りの切削
では剛性を保持できないので実用化されていな
い。
以上に述べたガンドリルは、いずれもシヤンク
にチツプをロウ付け固定したものであり、ロウ付
け時の熱膨張係数の差異により歪みが発生して、
チツプにミクロクラツクが発生したり割れが生じ
たりして、切削中の切刃にチツピング及び割れが
発生して切削不能となる。又ロウ付け不良による
ロウ付け面での剥離も生じた。一般的に切削工具
では切削効率を上げるため、切刃にTiN、TiC、
Al2O3等の硬質被膜を形成して盛んに使用されて
いるが、ガンドリルのようにチツプをロウ付けし
たものには硬質被膜を形成したチツプをロウ付け
するとロウ付け時の熱影響により硬質被膜層がロ
ウ付け歪により劣化してロウ付け面で硬質被膜層
の剥離が発生するので切削中のチツプが脱落する
等の欠点があるので、このようなチツプの使用も
不可能であつた。
にチツプをロウ付け固定したものであり、ロウ付
け時の熱膨張係数の差異により歪みが発生して、
チツプにミクロクラツクが発生したり割れが生じ
たりして、切削中の切刃にチツピング及び割れが
発生して切削不能となる。又ロウ付け不良による
ロウ付け面での剥離も生じた。一般的に切削工具
では切削効率を上げるため、切刃にTiN、TiC、
Al2O3等の硬質被膜を形成して盛んに使用されて
いるが、ガンドリルのようにチツプをロウ付けし
たものには硬質被膜を形成したチツプをロウ付け
するとロウ付け時の熱影響により硬質被膜層がロ
ウ付け歪により劣化してロウ付け面で硬質被膜層
の剥離が発生するので切削中のチツプが脱落する
等の欠点があるので、このようなチツプの使用も
不可能であつた。
（発明の目的、構成）
この発明は上述のような、従来品の欠点である
熱膨張係数の差異による歪みやロウ付け面での剥
離の発生を防ぎ、切削能率を向上させたものであ
つて、シヤンクの先端に超硬質材料製の切刃チツ
プを固定し、後端にドライバを取付けたガンドリ
ルにおいて、シヤンクの設けられた内孔と連通
し、該シヤンクの先端には台金の油孔にねじ込ま
れた孔付きボルトを介して切刃チツプをシヤンク
先端に固定すると共に、シヤンク先端と切刃チツ
プの接合部のいずれか一方に係合突起を他方には
これを受容する凹部を設けたガンドリルに関す
る。
熱膨張係数の差異による歪みやロウ付け面での剥
離の発生を防ぎ、切削能率を向上させたものであ
つて、シヤンクの先端に超硬質材料製の切刃チツ
プを固定し、後端にドライバを取付けたガンドリ
ルにおいて、シヤンクの設けられた内孔と連通
し、該シヤンクの先端には台金の油孔にねじ込ま
れた孔付きボルトを介して切刃チツプをシヤンク
先端に固定すると共に、シヤンク先端と切刃チツ
プの接合部のいずれか一方に係合突起を他方には
これを受容する凹部を設けたガンドリルに関す
る。
（実施例の説明）
以下、この考案の実施例を図面について説明す
ると、第１図において、本体１にドライバ２を一
体に具え、削り出し加工されたものが、断面Ｖ字
形溝３を形成し、長手方向に一対の油穴９を穿設
し、さらに先端の中心部にチツプ挿入用凹部８が
形成されている。他方、前方の切刃１１を有する
チツプ５には本体の油孔９と対応する位置にボル
ト挿入用段付穴１２と、後方に本体１のチツプ挿
入用凹部８に対応して該凹部にしつくりと挿入で
きる凸部１３が形成されている。
ると、第１図において、本体１にドライバ２を一
体に具え、削り出し加工されたものが、断面Ｖ字
形溝３を形成し、長手方向に一対の油穴９を穿設
し、さらに先端の中心部にチツプ挿入用凹部８が
形成されている。他方、前方の切刃１１を有する
チツプ５には本体の油孔９と対応する位置にボル
ト挿入用段付穴１２と、後方に本体１のチツプ挿
入用凹部８に対応して該凹部にしつくりと挿入で
きる凸部１３が形成されている。
組立てに当つては本体１の凹部８にチツプ５の
凸部１３を挿入すると共に、孔付きボルト６をチ
ツプ５の段付穴１２に挿入し、本体１の油孔９の
開口部に形成されためねじ２２にねじ込んでチツ
プ５を本体１に固定する。さらに、切刃チツプ５
には第２図の矢印のように切削トルクがかかる。
この切削トルクは孔付きボルト６と凸部１３の側
面２０が台金４の凹部８の側面１９に当り受け止
めている。又本体外周２１に続き超硬質材料製の
パツト１７となつていて、切刃チツプの交換後の
精度を十分に確保できる。
凸部１３を挿入すると共に、孔付きボルト６をチ
ツプ５の段付穴１２に挿入し、本体１の油孔９の
開口部に形成されためねじ２２にねじ込んでチツ
プ５を本体１に固定する。さらに、切刃チツプ５
には第２図の矢印のように切削トルクがかかる。
この切削トルクは孔付きボルト６と凸部１３の側
面２０が台金４の凹部８の側面１９に当り受け止
めている。又本体外周２１に続き超硬質材料製の
パツト１７となつていて、切刃チツプの交換後の
精度を十分に確保できる。
なお、本体とチツプに設けられた凹部、凸部に
関しては実施例とは反対に本体に凸部を、チツプ
に凹部を形成することができる。
関しては実施例とは反対に本体に凸部を、チツプ
に凹部を形成することができる。
さらに、第４図、第５図に示すものでは断面Ｖ
字形溝３を長手方向に形成したパイプ１６の後端
の接合面１５にドライバ２がロウ付け固定され、
先端のＶ字形接合面７に台金４がロウ付け固定さ
れて本体１が形成されている。パイプ材と台金材
とは熱膨張係数が近似するものが用いられてお
り、ロウ付け条件が近いのでロウ付け強度は高
い。さらに、台金４の先端には本体１の中心軸線
Ｘ−Ｘに平行に延びる面でチツプ挿入凹部８が形
成されると共に、パイプ１６の油孔１０と連通し
て開口する一対の油孔９が形成されている。他
方、先端に切刃１１を有するチツプ５には台金の
チツプ挿入用凹部８に適合する凸部１３を設けて
接合面１４を形成し、かつ、台金の油孔９と対応
する位置にボルト挿入用段付孔１２が形成されて
いる。
字形溝３を長手方向に形成したパイプ１６の後端
の接合面１５にドライバ２がロウ付け固定され、
先端のＶ字形接合面７に台金４がロウ付け固定さ
れて本体１が形成されている。パイプ材と台金材
とは熱膨張係数が近似するものが用いられてお
り、ロウ付け条件が近いのでロウ付け強度は高
い。さらに、台金４の先端には本体１の中心軸線
Ｘ−Ｘに平行に延びる面でチツプ挿入凹部８が形
成されると共に、パイプ１６の油孔１０と連通し
て開口する一対の油孔９が形成されている。他
方、先端に切刃１１を有するチツプ５には台金の
チツプ挿入用凹部８に適合する凸部１３を設けて
接合面１４を形成し、かつ、台金の油孔９と対応
する位置にボルト挿入用段付孔１２が形成されて
いる。
組立てに当つては台金４の凹部８にチツプ５の
凸部１３を挿入し、孔付きボルト６をチツプ５の
段付穴１２に挿入し、台金４の油孔９の開口部に
形成されたねじ２２にねじ込んでチツプ５を台金
４に固定して孔付きボルトから油を噴出可能とす
る。さらに、第５図に示す実施例の如く、台金４
とチツプ５の接合面をＶ字形としてボルト６によ
り台金４にチツプ５を固定してもよい。
凸部１３を挿入し、孔付きボルト６をチツプ５の
段付穴１２に挿入し、台金４の油孔９の開口部に
形成されたねじ２２にねじ込んでチツプ５を台金
４に固定して孔付きボルトから油を噴出可能とす
る。さらに、第５図に示す実施例の如く、台金４
とチツプ５の接合面をＶ字形としてボルト６によ
り台金４にチツプ５を固定してもよい。
さらに、組み立てられた切刃チツプ５には第２
図の矢印のように切削トルクがかかる。この切削
トルクは孔付きボルト６と凸部１３の側面２０が
台金４の凹部８の側面１９に当り受け止めてい
る。孔付きボルト６と凹凸部で充分受け止めるこ
とができる。又台金外周２１に続き超硬質材料製
のパツト１７となつているので切屑はパツト１７
で排除されるので台金４のパツト部１８の摩耗損
傷を防止できる。つまり台金接合部の損傷がない
ので切刃チツプ５の交換後の精度を充分保障する
ことができる。
図の矢印のように切削トルクがかかる。この切削
トルクは孔付きボルト６と凸部１３の側面２０が
台金４の凹部８の側面１９に当り受け止めてい
る。孔付きボルト６と凹凸部で充分受け止めるこ
とができる。又台金外周２１に続き超硬質材料製
のパツト１７となつているので切屑はパツト１７
で排除されるので台金４のパツト部１８の摩耗損
傷を防止できる。つまり台金接合部の損傷がない
ので切刃チツプ５の交換後の精度を充分保障する
ことができる。
なお、チツプには硬質被膜を形成したものを用
いることができる。
いることができる。
（本発明の効果）
本発明は、上述のようにシヤンクに設けられた
油孔と連通し、シヤンクの油孔にねじ込まれた孔
付きボルトを介して切刃チツプをシヤンク先端に
固定すると共に、シヤンク先端と切刃チツプの接
合部のいずれか一方に係合凸部を、他方にこれを
受容する凹部を設けたので、本体とチツプの同心
度が完全に保たれる。また、本体が削り出しで作
られ剛性がい大であるので、切削トルク、スラス
ト荷重に十分耐えることができ、チツプの材質に
特有の切削性を十分に発揮させることができる。
さらにチツプはスローアウエイ式であるから被削
材に適した材質のチツプを種々選択して使用する
ことができる。特にボルトによりチツプを固定す
るのであるから、従来品のようにロー付けの際の
熱膨張係数の差異による歪みや硬質被膜の剥離の
おそれはない。
油孔と連通し、シヤンクの油孔にねじ込まれた孔
付きボルトを介して切刃チツプをシヤンク先端に
固定すると共に、シヤンク先端と切刃チツプの接
合部のいずれか一方に係合凸部を、他方にこれを
受容する凹部を設けたので、本体とチツプの同心
度が完全に保たれる。また、本体が削り出しで作
られ剛性がい大であるので、切削トルク、スラス
ト荷重に十分耐えることができ、チツプの材質に
特有の切削性を十分に発揮させることができる。
さらにチツプはスローアウエイ式であるから被削
材に適した材質のチツプを種々選択して使用する
ことができる。特にボルトによりチツプを固定す
るのであるから、従来品のようにロー付けの際の
熱膨張係数の差異による歪みや硬質被膜の剥離の
おそれはない。
さらに、パイプの先端に台金をロー付け固定
し、さらに台金に孔付きボルトを台金の油孔にね
じ込んでチツプを固定すると共に、台金とチツプ
との接合面を係合凸部とこれと係合する凹部で形
成したものでは、台金は剛性が大であるため、台
金にチツプを固定すると切削トルク、スラスト荷
重に十分耐えることができ、チツプの材質に特有
の切削性能を十分に発揮させることができる。さ
らに、チツプはスローアウエイ式であるから被削
材に適した材質のチツプを種々選択して使用でき
る。特にボルトによりチツプの固定するのである
から、従来品の如くロー付けの際に生ずる熱膨張
係数の差異による歪みや硬質被膜層の剥離の発生
のおそれがないのでチツプに硬質被膜を形成した
ものも使用でき、切削能率の大幅な向上がはかれ
る。また台金とチツプの接合面の係合凸部とこれ
を受容する凹部の作用により接合面が大となりチ
ツプの取付が強固となるなどの多くの効果を奏す
る。
し、さらに台金に孔付きボルトを台金の油孔にね
じ込んでチツプを固定すると共に、台金とチツプ
との接合面を係合凸部とこれと係合する凹部で形
成したものでは、台金は剛性が大であるため、台
金にチツプを固定すると切削トルク、スラスト荷
重に十分耐えることができ、チツプの材質に特有
の切削性能を十分に発揮させることができる。さ
らに、チツプはスローアウエイ式であるから被削
材に適した材質のチツプを種々選択して使用でき
る。特にボルトによりチツプの固定するのである
から、従来品の如くロー付けの際に生ずる熱膨張
係数の差異による歪みや硬質被膜層の剥離の発生
のおそれがないのでチツプに硬質被膜を形成した
ものも使用でき、切削能率の大幅な向上がはかれ
る。また台金とチツプの接合面の係合凸部とこれ
を受容する凹部の作用により接合面が大となりチ
ツプの取付が強固となるなどの多くの効果を奏す
る。
第１図はこの発明の実施例の一部を切欠いた正
面図、第２図は第１図−線による断面図、第
３図は第１図−線による断面図、第４図及び
第５図は他の発明の実施例の一部を切欠いた正面
図である。 １……本体、２……ドライバ、３……パイプ、
４……台金、５……チツプ、６…孔付きボルト、
７……Ｖ字形接合面、８……チツプ挿入用凹部
溝、９……油孔、１０……パイプの油孔、１１…
…切刃、１２……ボルト孔、１３……チツプの凸
部、１４……接合面。
面図、第２図は第１図−線による断面図、第
３図は第１図−線による断面図、第４図及び
第５図は他の発明の実施例の一部を切欠いた正面
図である。 １……本体、２……ドライバ、３……パイプ、
４……台金、５……チツプ、６…孔付きボルト、
７……Ｖ字形接合面、８……チツプ挿入用凹部
溝、９……油孔、１０……パイプの油孔、１１…
…切刃、１２……ボルト孔、１３……チツプの凸
部、１４……接合面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ シヤンクの先端に超硬質材料製の切刃チツプ
を固定し、後端にドライバを設けたガンドリルに
おいて、シヤンクに設けられた油孔と連通し、該
シヤンクの油孔にねじ込まれた孔付きボルトを介
して切刃チツプをシヤンク先端に固定すると共
に、シヤンク先端と切刃チツプの接合部のいずれ
か一方に係合凸部を他方にはこれを受容する凹部
を設けたガンドリル。 ２ 前記接合部の係合凸部と凹部は本体の中心軸
線に平行に延びる面で形成される特許請求の範囲
第１項記載のガンドリル。 ３ 前記接合部の係合突起と凹部はＶ字形をなし
ている特許請求の範囲第１項記載のガンドリル。 ４ 切刃チツプの表面には硬質被膜を形成した特
許請求の範囲第１項又は第２項又は第３項記載の
ガンドリル。 ５ シヤンクの先端に超硬質材料製の切刃チツプ
を固定し、後端にドライバを設けたガンドリルに
おいて、パイプ製シヤンクの先端にパイプの内孔
と連通する油孔を穿通した台金をロウ付け固定
し、さらに台金の他端には台金の油孔にねじ込ま
れた孔付きボルトを介して切刃チツプを固定する
と共に、台金と切刃チツプとの接合部のいずれか
一方に係合凸部を他方にはこれを受容する凹部を
設けたガンドリル。 ６ 前記台金と切刃チツプの接合部の係合凸部と
凹部は本体の中心軸線に平行に延びる面で形成さ
れる特許請求の範囲第１項記載のガンドリル。 ７ 前記台金と切刃チツプの接合部の係合突起と
凹部はＶ字形をなしている特許請求の範囲第６項
記載のガンドリル。 ８ 切刃チツプの表面には硬質被膜を形成した特
許請求の範囲第６項又は第７項又は第８項記載の
ガンドリル。 ９ シヤンクと台金の材料の熱膨張係数が近似し
ている特許請求の範囲第５項乃至第８項のうちの
いずれか１記載のガンドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59042128A JPS60191709A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | ガンドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59042128A JPS60191709A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | ガンドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60191709A JPS60191709A (ja) | 1985-09-30 |
| JPH0360608B2 true JPH0360608B2 (ja) | 1991-09-17 |
Family
ID=12627298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59042128A Granted JPS60191709A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | ガンドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60191709A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE447880B (sv) * | 1985-05-17 | 1986-12-22 | Santrade Ltd | Borr med lostagbar borrspets |
| SE518154C2 (sv) * | 1999-12-21 | 2002-09-03 | Sandvik Ab | Borr bestående av borrspetsparti som är löstagbart förenat med ett borrskaft |
| EP1325785B1 (en) * | 2000-07-14 | 2011-11-09 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Throw-away cutting tool |
| JP3818196B2 (ja) * | 2002-03-29 | 2006-09-06 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイ式ドリル |
| US7004691B2 (en) * | 2002-11-15 | 2006-02-28 | Unitac Incorporated | Deep hole cutter |
| DE102014207501B4 (de) * | 2014-04-17 | 2022-08-04 | Kennametal Inc. | Rotationswerkzeug, insbesondere Bohrer sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Rotationswerkzeugs |
-
1984
- 1984-03-07 JP JP59042128A patent/JPS60191709A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60191709A (ja) | 1985-09-30 |
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