JPH0360656A - 排出物封じ込めポケットを備えた使い捨て下着の作成方法及び装置 - Google Patents

排出物封じ込めポケットを備えた使い捨て下着の作成方法及び装置

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JPH0360656A
JPH0360656A JP2191888A JP19188890A JPH0360656A JP H0360656 A JPH0360656 A JP H0360656A JP 2191888 A JP2191888 A JP 2191888A JP 19188890 A JP19188890 A JP 19188890A JP H0360656 A JPH0360656 A JP H0360656A
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Carl C Cucuzza
カール　シー．キュカザ
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 及亘立豆１ 本発明は、使い捨ておむつ又は失禁パッドのような使い
捨て下着の製造方法に係わり、特に、人体排出物用の排
出物封じ込めポケットを区画形成する伸縮自在障壁用折
り返し部又はポケットが使い捨て下着の身体接触層に形
成された又はその層に取り付けられている使い捨て下着
を作成する方法に関する。
及旦立豊１ 使い捨ておむつや大人用失禁ブリーフのような使い捨て
吸収性下着は、広く使用されており、人体排出物（排せ
つ物）を吸収し封じ込めて衣類や寝具類等を汚したり濡
らしたりするのを防止する。市販の使い捨ておむつ、例
えば単一の予成形かつ予折畳された下着であり、防水性
の裏張層と身体接触層即ちライナーと両者間の吸水性芯
部とから構成される。このようなおむつの両側には伸縮
自在脚部開口が形成され、この伸縮自在脚部開口によっ
てこの下着の着用感を向上すると共に人体排出物の封じ
込め力を高めている。
上述のタイプの使い捨ておむつや失禁ブリーフやその他
の下着には一つの問題がある。それは、伸縮自在脚部開
口が人体排出物、特に下痢排出物の漏洩を完全に阻止で
きることが証明されていないことである。使い捨て下着
は人体排出物の流出を阻止できずかつおむつの身体接触
ライナー内にそうした人体排出物を封じ込める構成にな
っていないので、人体排出物は、伸縮自在脚部開口から
漏出してしまうことがある。この結果、排出物はおむつ
の液体量は面に沿って流れて伸縮自在脚部フラップから
流出しがちである。
この問題は、例えば発明者エンロー（Ｅｎｌｏｅ）の米
国特許筒４，７０４．１１６号及び発明者フォアマン（
Ｆｏｒｅｗ＊ａｎ）の米国特許筒４．７３８．６７７号
に開示されたような改良形使い捨て下着で対処されてい
る。
これらの特許の各々に開示された使い捨て下着は、下着
の中心線の両側の伸縮自在脚部開口の内側に排出物封じ
込めポケットを形成している。この封じ込め領域、即ち
ポケットは、互いに離間した長手方向延在の障壁用折り
返し部又はフラップによって作成され、これらの障壁用
折り返し部はおむつの身体接触層に一体に構成される・
か又は、このような身体接触層に接着された別個の細片
によって構成される。もしこれらの障壁用折り返し部が
下着の身体接触層と一体構成である場合には、身体接触
層を長手方向に折り畳んで対向する長手方向材料部分を
作り、それらを接着することによって障壁用折り返し部
を作成する。一つの「折り畳み」、即ち障壁用折り返し
部は、下着の中心線の両側の身体接触層に作られる。他
方、別個の細片を使用する場合には、各障壁用折り返し
部は、これらの材料細片を半分に折り畳みかつ接着する
ことによって作成される。この後、これらの障壁用折り
返し部は使い捨て下着の中心線の両側において身体接触
層に接着される。
好ましくは、天然ゴムのビードや弾性テープ等のような
弾性部材が、障壁用折り返し部を形成する対向材料部分
の間において長手方向に離間した位置で接着される。こ
れらの弾性部材は、例えば発明者ブエル（Ｂｕｅｌｌ）
の米国特許筒４．０８１．３０１号及び発明者ストリッ
クランド（Ｓｔｒｉｃｋｌａｎｄ）等の米国特許筒４．
２５３．４６１号に開示されたように超音波接着や加熱
／加圧シーリング及び／又は離散的な接着材ビードによ
って所定位置に接着される。各フラップ又は折り返し部
内の弾性部材はその接着箇所にギヤザーを作成し、これ
らのギヤザーの作成によって障壁用折り返し部は着用者
の形状にぴったりと合い、下着伸縮自在脚部開口への人
体排出物の流出を防止することができる。
上述の使い捨て下着に排出物封じ込めポケットを作成す
る障壁用折り返し部又はフラップに関する一つの問題は
、障壁用折り返し部又はフラップを互いに及び／又は下
着の身体接触層に接着する方法に関する。上述したよう
に各障壁用折り返し部又はフラップを作成する対向の材
料部分は互いに接着しなければならず、各フラップに関
連する弾性部材は上記対向の材料部分の間に接着しなけ
ればならない、障壁用折り返し部又はフラップが使い捨
て下着の身体接触層と一体構成であろうと、又は各フラ
ップが別個に作成され身体接触層に接着されるものであ
ろうとも、一般には、接着は連続的又は間欠的に押出さ
れたホットメルト接着材ビードを使用して行われる。こ
のような接着材使用の接着法は、特に使い捨て下着の身
体接触層として不織の繊維状材料を使用した時には、し
ばしば接着材を必要以上に使用してしまうことがある。
連続塗布であろうと間欠塗布であろうとも、押し出され
たホットメルト接着材ビードがかなり厚いと、粘性が高
くなり、障壁用折り返し部用の材料表面に容易には広が
らなくなってしまう、ホットメルト接着材の接着強度は
接着すべき材料間の接触表面積に大きく依存するので、
障壁用折り返し部用材料の対向部分の接着及び弾性部材
の接着には、比較的大量の接着材を使用しなければなら
ない。
このような使い捨て下着の排出物封じ込めポケットの作
成に関する別の問題は、障壁用折り返し部又はフラップ
を作成するのに接着作業を２回行わなければならないこ
とである。この第１の作業は接着材又はその他の接着手
段を使用して障壁用折り返し部用の対向材料部分を接着
する。その後、第２の作業は必要に応じて別の接着機器
を使用して、障壁用折り返し部又はフラップ作成用の画
部分の間に弾性部材を接着する。このように接着作業を
２回別個に行うことは、製造コストの上昇を招くと共に
製造を難しくする。
免艶公里力 そこで、本発明の目的は、離間した一対の伸縮自在障壁
用折り返し部又はフラップによって区画される排出物封
じ込めポケットを備えた使い捨て下着の作成方法を提供
することであり、本発明の方法によると、障壁用折り返
し部の作成に必要な接着材の量を低減でき、製造作業を
単純化でき、かつ排出物封じ込めポケット作成コストも
低減することができる。
これらの目的は、離間した障壁用折り返し部又はフラッ
プによって区画された排出物封じ込めポケットを使い捨
て下着に作成する方法において、単一の接着材吐出機を
用いた単一の接着作業によって比較的少量の接着材で各
障壁用折り返し部を作成することにより達成される。こ
の接着材吐出機は、細長の接着材ファイバーを螺旋パタ
ーン状に制御して材料の長手方向延在部分に塗布するが
、この塗布は上記材料の上に引っ張られた状態で保持さ
れた弾性部材の一方側に沿って行われる。吐出機からの
接着材螺旋パターンは弾性部材に及び／又はその付近の
方に間欠的に方向変換され、これによって弾性部材が、
長手方向に離間した複数の位置において材料に接着され
る。材料の長手方向延在部分は、その後に折り畳まれ、
これによって、弾性部材を挟み込んだ状態で互いに接着
され障壁用折り返し部を作る０弾性部材から張力が解除
即ち、取り除かれると、弾性部材は元の長さに戻り、材
料への弾性部材の接着位置において障壁用折り返し部に
ギヤザーが形成される。
本発明は、障壁用折り返し部の両側面を作る為に折り畳
まれる材料の長手方向延在部分の少なくとも一側部上に
薄い接着材ファイバーパターンを塗布する工程と障壁用
折り返し部の両側面の間に弾性部材を接着する工程とを
単一の作業で行うという概念に基づくものである。障壁
用折り返し部の両側面を接着するのに必要な接着材パタ
ーンの塗布は、−本の接着材吐出機で行われる。この接
着材吐出機によって塗布される接着材パターンは弾性部
材の方に間欠的に方向変換され、障壁用折り返し部の弾
性部材の接着を同時に行う。
本発明の利点の一つは、障壁用折り返し部を形成する材
料細片又は材料の一部分の両側部間を比較的少量の接着
材で接着することができる点である。現時点での好適実
施例では、接着材吐出機は米国特許筒４，７８５，９９
６号に開示されたタイプのものを使用する。この接着材
吐出機は、障壁用折り返し部を形成する材料上に、薄い
細長接着材ストランド又はファイバーを螺旋パターン状
に塗布することができる。この薄い接着材ストランド又
はファイバーは、障壁用折り返し部を形成する材料細片
又は材料の長手方向延在部分のかなり大きな領域を被覆
するが、この接着材ファイバーは従来の押出し接着材ビ
ードに比べて薄い、この結果、障壁用折り返し部の両側
面は、押出し接着材ビードの場合に必要とした接着材量
よりも少ない量で充分に接着される。
本発明による方法の別の利点は、障壁用折り返し部の部
分を互いに接着するのと同一の吐出装置と同一の作業で
弾性部材を障壁用折り返し部に接続する点である。この
吐出装置から放出された接着材パターンは一時的に例え
ば空気ジェット等によって方向変換され、この方向変換
によって弾性部材上に塗布される。これにより、弾性部
材を所定位置に接着するのに、第２の接着作業及び／又
は別の吐出機が不要となる。こうして、排出物封じ込め
ポケットの製造効率は向上し、全体の製造コストが低減
される。
本発明の現時点での好適実施例にあっては、使い捨て下
着の排出物封じ込めポケットを区画する障壁用折り返し
部又はフラップは、下着の身体接触層に一体的に形成さ
れる。この実施例では、張力印加状態の一対の弾性部材
が使い捨て下着の身体接触層の移動部分に又はその直ぐ
上に配置される。２本の接着材吐出機が身体接触層に対
して次のように位置決めされる、即ち各弾性部材の横で
かつそれに実質的に平行であるがそれに接触しない位置
に細長の接着材ファイバーを螺旋パターン状に塗布する
ことができるように位置決めされる。各吐出機からの接
着材パターンは両弾性部材の一方に向けて間欠的に方向
変換され、これによって弾性部材は長手方向に離間した
複数の位置において、身体接触層に接着される。このよ
うな接着材パターン塗布路の方向変換は、例えば各接着
材吐出機から放出された接着材に、その接着材が身体接
触層に接触する前に、空気ジェットを衝突させることに
よって行われる。
その後に、各弾性部材に隣接した一方側の、身体接触層
の長手方向延在接着材塗布部分が、弾性部材の反対側の
、身体接触層の部分に弾性部材を挟み込むように折り重
ねられる。こうして、身体接触層の中心線の両側に障壁
用折り返し部又はフラップが作成される。各障壁用折り
返し部は身体接触層材料の２個の長手方向延在部分と、
その間に介在する弾性部材とから構成される。各障壁用
折り返し部の弾性部材は、接着材が弾性部材の方又はそ
の付近に方向変換された箇所以外では、身体接触層に接
着されていない。
弾性部材の張力が、例えば使い捨て下着作成中に身体接
触層を所定長さに切断することによって、取り除かれる
と、弾性部材は初期の長さに戻り、弾性部材の接着位置
において身体接触層にギヤザーを形成する。身体接触層
の中心線の両側の２個の障壁用折り返し部のギヤザーは
、互いに位置的に整合しかつ完成した使い捨て下着の伸
縮自在脚部開口と位置的に整合することが好ましい、こ
のような各障壁用折り返し部のギヤザーは１人体排出物
が使い捨て下着の中心から伸縮自在脚部開口の方へ外方
に流出するのを防止するのに役立つと共に、その下着を
着用者の体形に合せるのに寄与する。
本発明の別の実施例では、障壁用折り返し部は、身体接
触層と一体に構成されるのではなく、別個の長手方向延
在材料部分、即ち材料細片から作られ、その後に使い捨
て下着の身体接触層に接着される０個々の障壁用折り返
し部は・各細片が中央に弾性部材を挟み込むように半分
に折り畳まれる点を除き、上述と同一方法によって作成
され・その後に、この折り畳まれた細片、即ち障壁用折
り返し部は使い捨て下着の中心線の両側において身体接
触層に接着され、これにより排出物封じ込めポケットが
作成される。
本発明の現時点での好適実施例の構造１作用及び利点は
添付図面を参照した以下の説明から更に明らかになるで
あろう。
第１図乃至第４図には、使い捨ておむっ１２のような使
い捨て下着に排出物封じ込めポケットｌ口を形成する方
法が示されている。第４図を参照のこと、この使い捨て
おむつ１２は、水分を通さない（防水性）裏材シート１
４と、身体接触ライナー即ち身体接触層１６と、これら
の間に介在する吸収性の不織芯、即ちバッドｌδとを含
む、おむっ１２には、前方腰部分２０と、後方腰部分２
２と、排出物封じ込めポケットＩＯの両側の伸縮自在の
脚部開口２４、２６とが形成され、これらの伸縮自在の
脚部開口２４．２６は、おむつ１２の中心ｍ２８から等
距離に位置している。
本発明の方法は、人体排出（浸出）物、特に下痢排出物
が使い捨ておむつ１２の中央部から外方へ流れ伸縮自在
脚部開口２４．２６から流出、即ち漏洩することを実質
的に防止する排出物封じ込めポケットＩＯの作成に関す
る。第１図乃至第４図の実施例では、排出物封じ込めポ
ケットｌＯは身体接触層１６と一体の一部分として形成
されるが、後述の第５図乃至第８図の実施例では、排出
物封じ込めポケットＩＯは使い捨ておむつ１２の中心線
２８の両側の身体接触層１６に別個の部材を取り付ける
ことによって作られる。
第１図に示されたように、身体接触層１６の平坦シート
はコンベア（不図示）に載置されて一対の接着材吐出装
置３０と３２の下方を移動可能であり、この一対の接着
材吐出袋９３０．３２の各々は支持体３３によって支持
され、接着材源３４に連通している。各接着材吐出装置
３０．３２はシイ−カー（Ｚｉｅｃｈｅｒ）等の発明に
よる米国特許筒４．７５８．９９６号に開示されたタイ
プのものであり、この米国特許の開示はこの引用により
本明細書の一部を構成するものである。吐出装置３０．
３２の詳細な構造はそれ自体で本発明の一部を構成する
ものではないので、詳細は上記引用の第４．７５８．９
９６号特許に委ねる。
各吐出袋ｆｉ　３０．３２は、身体接触層Ｉ６上に薄い
細長のストランド又はファイバー状接着材を螺旋形スプ
レパターン３６上に塗布する。上述の第４．７５８．９
９６号特許に詳述されているように接着材ビードが吐出
装置３０．３２から押し出され、この押し出された接着
ビードにはその接線方向に放出された空気ジェットが衝
突して、その接着材ビードを引き伸ばし、即ち細くして
細長ストランド又はファイバーを作る。このストランド
又はファイバー状接着材は上記空気ジェットによって回
転又はねじられて、上記螺旋状スプレパターン３６を作
る。
現時点での好適実施例では弾性部材３８と４０が、身体
接触層１６上又はその直ぐ上方であって吐出装置３０．
３２の下方に夫々配置されている。これらの弾性部材３
８．４０は、身体接触層１６が吐出装置３０、３２の下
を通過する際に張力が印加された状態に保持され、この
張力が後述のように解除されると、元の自然長に戻るこ
とができる。これらの弾性部材３８．４０は使い捨てお
むつの伸縮自在脚部開口に広く使用されているタイプの
ものであり１例えば天然ゴムや弾性テープやエラストマ
ー接着材ビード等のような材料から作ることができる。
第１図及び第２図に示したように、弾性部材３８は吐出
装置３０に対して以下のように位置決めされている。即
ち長手方向に延在した螺旋状スプレパターン３６が、弾
性部材３８の一方側４３の身体接触層１６又は弾性部材
３８に接触することなく、弾性部材３８の他方側４２に
沿って身体接触層１６上に塗布されるように位置決めさ
れる。第２の接着材パターン３６は、弾性部材４０の一
方側４５の身体接触層１６又は弾性部材４０に接触する
ことなく、弾性部材４０の他方側４４に沿って身体接触
層１６の反対側に吐出装置３２によって塗布される。
現時点での好適実施例では、吐出装置３０．３２を支持
している各支持体３３には空気管４６が取り付けられ、
これらの空気管４６の放出開口４７は身体接触層１６に
成る角度を持って向けられている。各空気管４６は第１
図に概略的に示した圧縮空気源４８に接続され、放出開
口４７からスプレパターン３６に対して空気ジェットを
噴出する。この各空気ジェットは、身体接触層１６の表
面に衝突する前に、螺旋状スプレパターン３６に衝突す
るので、接着材パターン３６は、弾性部材３８．４０に
平行塗布状態から、偏向、即ち方向変換されて弾性部材
３８．４０の付近及び／又はその部材上に塗布される。
現時点での好適実施例では、圧縮空気源４８にはコント
ローラ５０が接続され、このコントローラ５０は圧縮空
気を空気管４６に間欠的、又は周期的に供給して、これ
によって接着材パターン３６は間欠的に向きを変えて身
体接触層１６上の弾性部材３８．４０に塗布される。空
気ジェットは成る速度でスプレパターン３６に衝突して
、このスプレパターン３６の幅を拡大すると同時に、ス
プレパターン３６をとぎれることなく弾性部材３８．４
０を越えさせる。第１図に示したように、一方のパター
ン３６は弾性部材３８の一方側４２の身体接触層１６か
ら向きを変えて、弾性部材３８とこの弾性部材３８の反
対側４３の身体接触層１６との上及び／又はそれらの付
近に塗布され、これにより身体接触層１６の長手方向に
沿って互いに間隔を置いて並んだ塗布領域４９を形成す
る。同様に、他方のパターン３６は、弾性部材４０の一
方側４４の身体接触層１６から向きを変えて１弾性部材
４０とこの弾性部材４０の反対０１１４５の身体接触層
１６との上及び／又はそれらの付近に塗布され、これに
より身体接触層１６の長手方向に沿って離間した塗布領
域４９を形成する。こうして、弾性部材３８、４０は上
記長手方向離間塗布領域４９において身体接触層１６の
反対側に接着される。後に詳述するように、接着材スプ
レパターン３６は、排出物封じ込めポケットｌＯにひだ
（プリーツ）又はギヤザー５２を付ける箇所において弾
性部材３８．４０の方に向きを変えられる。第４図参照
。
第３図及び第４図において、使い捨ておむつ１２の排出
物封じ込めポケットｌＯは、おむつ１２の中心線２８の
両側であって夫々伸縮自在脚部開口２４．２６の内方に
位置する一対の対向障壁用折り返し部又はフラップ５４
と５６によって区画されている。第１図乃至第４図の実
施例では、これらの障壁用折り返し部５４と５６は第３
図に示した折り畳み作業で身体接触層１６に一体的に形
成される。即ち、螺旋状スプレパターン３６が身体接触
層１６の両側に塗布されかつ弾性部材３８．４０の選択
領域４９が身体接触層１６に接着された後に、第１図の
左側に位置する、身体接触層１６の接着材パターン３６
の塗布部４２が、弾性部材３８の反対側の身体接触層１
６の部分４３に折り返されて、これにより障壁用の折り
返し部５４が作られる。同様に、第１図の右側に位置す
る、身体接触層１６の接着材パターン３６の塗布部４４
が弾性部材４０の反対側の部分４５に折り返されて、障
壁用の折り返し部５６が作られる。第３図に示されたよ
うに、障壁用折り返し部５４．５６は、対向側面４２、
４３及び４４．４５を夫々有し、これらの対向側面の間
に弾性部材３８又は４０が介在されている。身体接触層
１６が第４図に示したように使い捨ておむっ１２の残部
に接着されると、これらの障壁用折り返し部５４と５６
は夫々おむつ１２の中心線２８の両側に位置し、排出物
封じ込めポケットＩＯを区画形成する。尚、障壁用折り
返し部５４と５６は夫々伸縮自在脚部開口２４．２６の
内方に離間される。
上述のように、弾性部材３８と４０は、接着材の螺旋パ
ターン３６を塗布し、身体接触層１６を折り返して障壁
用折り返し部５４と５６を作る作業中ずっと張力が加え
られている０例えば、使い捨ておむつに仕上げる為に身
体接触層１６を所定の長さに切断することによって、弾
性部材３８．４０から張力を取除くと、これらの弾性部
材３８．４０は「スナップ・バック（急回復）」シ元の
長さに戻る０弾性部材３８、４０は、この元の長さに戻
る過程において、夫々障壁用折り返し部５４と５６の所
にギヤザー５２を作る。このギヤザー５２は接着材パタ
ーン３６が弾性部材３８．４０の方に方向変換されこれ
らの弾性部材３８．４０を身体接触層１６に固着した箇
所４９に形成される。現時点での好適実施例では、これ
らのギヤザー５２は障壁用折り返し部５４と５６のほぼ
中心に位置し、これにより、おむっ１２はおむつ着用者
の形に応じて変形し易くなり、排出物が排出物封じ込め
ポケット１０から伸縮自在脚部開口２４．２６に流出す
るのを防止する。
第５図乃至第８図は、本発明に係わる方法の別の実施例
を示したもので、この実施例では使い捨ておむつ１２の
排出物封じ込めポケットｌＯを区画形成する２個の互い
に同一の障壁用折り返し部６０は、身体接触層１６と一
体構成ではなくその身体接触層１６に接着されるもので
ある。第５図に示したように、単一の吐出装置６３は、
吐出装置３０と３２と同一であり、支持体６４に保持さ
れ、接着材螺旋パターン６５を比較的幅狭の材料、即ち
細片６６に塗布する。この細片６６は、身体接触層１６
と同種の不織材料又はその他の適宜の材料を使用するこ
とができる０弾性部材３８と４０と同種の弾性部材６８
が、細片６６の中央に配置され、張力が加えられた状態
に保たれる。接着材パターン６５は細片６６の一方側７
２に塗布され、細片６６の他方側７３にほぼ平行である
が弾性部材６８に接触しないように延在する。空気管７
４は、上述の空気管４６と全く同様に不図示のコントロ
ーラによって作動されるもので、接着材パターン６５の
向きを間欠的に変えて、弾性部材６８と細片６６の側部
７３とに塗布され、長手方向の離間塗布領域７６を形成
する。
その後に、細片６６を半分に折り畳んで側面７２と７３
とを互いに接着し、この両者間に弾性部材６８を挟み込
んで障壁用折り返し部６０を作る。その後、障壁用折り
返し部６０は中心線２８の両側の身体接触層１６の表面
に取り付けられ、これにより排出物封じ込めポケットＩ
Ｏを区画形成する。第７図及び第８図に示したように、
各障壁用折り返し部６０の内端を折り曲げてフラップ８
０を作る。このフラップ８０は身体接触層１６の中心線
の両側に塗布された一対の接着材ビード即ちパターン８
２の一方に接触される。これらの接着材パターン８２は
適宜の接着材吐出機８４．８６によって塗布されるが、
これらの接着材吐出機８４．８６としては上述の吐出機
３Ｇ、　３２．６３と同種のものが好ましい、身体接触
層１６とは別体の障壁用折り返し部６０は、上述の取付
法の代わりに、音波接＠（ソニックボンディング）やフ
ラップ８０への接着材直接塗布等の他の手段によって身
体接触層１６に取り付けることもできる０例えば身体接
触層１６又は細片６６を所定の長さに切断することによ
って、各障壁用折り返し部６０の弾性部材６８の張力を
取除くと、各障壁用折り返し部には第１図乃至第４図の
実施例のようにひだ又はギヤザー（不図示）が形成され
る。
本発明は好適実施例を参照して説明したが、当業者であ
れば本発明の範囲から逸脱することなく種々の変更を加
え、かつまた部材を均等物に置換することができること
は明らかであろう、更に、本発明の必須の範囲から逸脱
することなく、特別な状況や材料を本発明に適応できる
ように種々の変更を加えてもよい。
例えば、第１図と第２図と第５図では、身体接触層１６
や細片６６に塗布される接着材パターン３６又は６５の
方向を変えたり、元に戻したりする手段として空気管４
６又は７４が示されていた。しかしながら、接着材塗布
路の方向を変えるのに別の手段を使用することもできる
１例えば、身体接触層１６又は細片６６の移動方向に垂
直な方向に接着材吐出機３０．３２．６３を間欠的に移
動させる機構を使用することができる。この間欠移動に
よって、弾性部材３８、４０．６８を身体接触層１６又
は細片６６に接着する接着材塗布領域４９．７６が長手
方向に間隔をもって形成される。
従って、本発明は、本発明の最良実施態様として開示さ
れた特別な実施例に限定されるものではなく、添付の特
許請求の範囲内の全ての実施例を含むものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、使い捨て下着の身体接触層に接着材パターン
を塗布する接着材吐出装置を示した概略図である。 第２図は、第１図の装置の側面図である。 第３図は、第１図の身体接触層を折り畳んで対向する障
壁用折り返し部を作った時の身体接触層を示した図であ
る。 第４図は、第１図乃至第３図に示した工程に従って作ら
れた障壁用折り返し部を有する使し）捨ておむつを一部
断面で示した概略斜視図である。 第５図は、単一の障壁用折り返し部を作る為に材料細片
に接着材パターンを塗布する吐出装置を示した概略斜視
図である。 第６図は、第５図に示した材料細片を折り畳んで一つの
障壁用折り返し部を作った状態を示した図である。 第７図は、使い捨て下着の身体接触層に互いに離間した
接着材パターンを塗布する接着材吐出機を示した概略図
である。 第８図は、第６図に示したタイプの２個の障壁用折り返
し部が、第７図の工程で塗布された接着材パターンに沿
って使い捨て下着の身体接触層に接着された状態を示し
た概略図である。 １０−一一排出物封じ込めポケット １２−一一使い捨ておむつ　　　１６一−−身体接触層
３０、３２−ｍ−接着材吐出装置　　３３−一一支持体
３６−−− ４６−−− ２−−− ０−−− ４− ６−−− ２−−−

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. １．使い捨て下着に排出物封じ込めポケットを作成する
    方法であって： 上記使い捨て下着の身体接触層において、 この身体接触層上で張力印加状態に保持された第１の弾
    性部材に沿っているがそれに接触しない塗布路に第１の
    接着材パターンを塗布する工程と； 上記第１接着材パターンの上記塗布路を間 欠的に方向変換して上記第１弾性部材に接触させて、上
    記第１弾性部材に沿った互いに離間した複数の位置で上
    記身体接触層と上記 第１弾性部材とを互いに接着する工程と； 上記第１弾性部材の両側の上記身体接触層 を互いに折り畳んで、上記第１弾性部材を挟み込む第１
    の障壁用折り返し部を作成する工程と； 上記第１弾性部材の上記張力を取除き、上 記第１弾性部材が上記身体接触層に接着する上記離間位
    置において上記第１障壁用折り返し部にギャザーを作る
    工程と； 上記使い捨て下着の上記身体接触層上にお いて、上記身体接触層の上で張力印加状態に保持された
    第２の弾性部材に沿っているがそれに接触しない塗布路
    に第２の接着材パターンを塗布する工程と； 上記第２接着材パターンの上記塗布路を間 欠的に方向変換して上記第２弾性部材に接触させて、上
    記第２弾性部材に沿った互いに離間した複数の位置で上
    記身体接触層と上記 第２弾性部材とを互いに接着する工程と； 上記第２弾性部材の両側の上記身体接触層 を互いに折り畳んで、上記第２弾性部材を挟み込む第２
    の障壁用折り返し部を作る工程 と； 上記第２弾性部材の上記張力を取除き、上 記第２弾性部材が上記身体接触層に接着する上記離間位
    置において上記第２障壁用折り返し部にギャザーを作成
    する工程と； を具備し、上記第２弾性部材は上記第１弾 性部材から離間されており、上記第２障壁用折り返し部
    は上記身体接触層上で上記第１障壁用折り返し部から離
    間し、両者間に排出物封じ込めポケットを作成すること
    を特徴とする方法。
  2. ２．上記第１及び第２の接着材パターンを上記身体接触
    層に塗布する上記両工程の各々は、薄い細長のストラン
    ド又はファイバー状接着材を上記身体接触層上に渦巻・
    螺旋パターン状に塗布する工程を含むことを特徴とする
    請求項１記載の方法。
  3. ３．上記第１及び第２接着材パターンを上記身体接触層
    上に塗布する上記両工程の各々は、長手方向延在接着材
    パターンを、上記第１及び第２弾性部材の各々に実質的
    に平行であるがそれに接触しないように塗布する工程を
    含むことを特徴とする請求項１記載の方法。
  4. ４．上記第１及び第２接着材パターンを塗布する両工程
    の各々は、上記使い捨て下着の上記身体接触層の上方に
    位置する接着材吐出機から細長の接着材ファイバーを上
    記第１及び第２弾性部材の各々の一方側に、螺旋運動さ
    せながら吐出する工程を含むことを特徴とする請求項１
    記載の方法。
  5. ５．上記第１及び第２接着材パターンの方向を間欠的に
    変換する上記両工程の各々は、上記接着材吐出機から放
    出された上記細長の接着材ファイバーに、そのファイバ
    ーが上記使い捨て下着の上記身体接触層に接触する前に
    、空気ジェットを衝突させて、上記細長の接着材ファイ
    バーの方向を上記第１又は第２弾性部材の方へ変換する
    工程を含むことを特徴とする請求項４記載の方法。
  6. ６．上記第１及び第２接着材パターンの方向を間欠的に
    変換する上記両工程の各々は、上記接着材吐出機から放
    出された上記細長の接着材ファイバーに、そのファイバ
    ーが上記使い捨て下着の上記身体接触層に接触する前に
    、空気ジェットを衝突させて、上記細長の接着材ファイ
    バーを拡大螺旋パターンに変える工程を含み、上記拡大
    螺旋パターンは、上記第１及び第２弾性部材の各々の上
    記一方側か ら、上記第１及び第２弾性部材の各々の反対側の上記身
    体接触層の一部と上記第１及び第２弾性部材上に方向変
    換することを特徴とする請求項４記載の方法。
  7. ７．使い捨て下着に排出物封じ込めポケットを作成する
    方法であって： 第１の障壁用折り返し部と第２の障壁用折 り返し部とを作成する工程と； 上記使い捨て下着の身体接触層の中心の両 側に上記第１障壁用折り返し部と上記第２障壁用折り返
    し部とを取り付けて上記両障壁用折り返し部の間に排出
    物封じ込めポケットを形成する工程と； を具備し、 上記第１及び第２障壁用折り返し部の各々 は； （ａ）材料細片上において、この材料細片の上で張力印
    加状態の弾性部材の側部で あってそれに接触しない塗布路に接着材 パターンを塗布する工程と； （ｂ）上記接着材パターンの上記塗布路の方向を上記弾
    性部材の方へ間欠的に変え て、上記弾性部材に沿って離間した複数 の位置で上記材料細片と上記弾性部材と を互いに接着する工程と； （ｃ）上記材料細片を半分に折り畳み、これにより上記
    弾性部材を上記材料細片の両 半部分で挟み込みかつ上記両半部分を互 いに接着して障壁用折り返し部を作成す る工程と； （ｄ）上記弾性部材の上記張力を取除いて、上記弾性部
    材が接着された箇所において 上記障壁用折り返し部ギャザーを形成す る工程と； によって作成されることを特徴とする方 法。
  8. ８．上記材料細片に接着材パターンを塗布する上記工程
    は、細長の接着材ファイバーを上記細片に渦巻・螺旋パ
    ターンに塗布する工程を含むことを特徴とする請求項７
    記載の方法。
  9. ９．上記接着材パターンを上記材料細片に塗布する上記
    工程は、長手方向に延在した接着材パターンを、上記弾
    性部材に実質的に平行であるがそれに接触しないように
    塗布する工程を含むことを特徴とする請求項７記載の方 法。
  10. １０．上記接着材パターンを塗布する上記工程は、上記
    使い捨て下着の上記身体接触層から上方に離間された接
    着材吐出機から細長の接着材ファイバーを螺旋運動する
    ように放出 し、上記弾性部材に沿って上記細片の半部分上に塗布す
    る工程を含むことを特徴とする請求項７記載の方法。
  11. １１．上記接着材パターンの上記塗布路の方向を間欠的
    に変える上記工程は、上記接着材吐出機から放出された
    上記細長の接着材ファイ バーに、そのファイバーが上記材料細片に接触する前に
    、空気ジェットを衝突させて、上記接着材ファイバーの
    方向を上記弾性部材上へ変える工程を含むことを特徴と
    する請求項１０記載の方法。
  12. １２．上記接着材パターンの上記塗布路の方向を間欠的
    に変える上記工程は、上記接着材吐出機から放出された
    上記細長の接着材ファイ バーに、そのファイバーが上記材料細片に接触する前に
    、空気ジェットを衝突させて、上記細長の接着材ファイ
    バーを拡大螺旋パターンに変える工程を含み、上記螺旋
    パターンは上記細片の上記半部分から、上記弾性部材と
    上記細片の他方の半部分とに向かうように方向変換され
    ることを特徴とする請求項１０記載の方法。
  13. １３．上記第１及び第２障壁用折り返し部を上記身体接
    触層に取り付ける上記方法は、上記細長の接着材ファイ
    バーを上記身体接触層と上記第１及び第２障壁用折り返
    し部との一方に螺旋パターン状に塗布しそれから上記第
    １及び第２障壁用折り返し部と上記身体接触層とを互い
    に接触させる工程を含むことを特徴とする請求項７記載
    の方法。
  14. １４．使い捨て下着の排出物封じ込めポケットを作成す
    るのに使用される装置であって： 接着材吐出機と； 弾性部材が載置された使い捨て下着の身体 接触層に対して上記接着材吐出機を、この接着材吐出機
    が上記弾性部材に沿っているがそれには非接触の塗布路
    に接着材を塗布するように、取り付ける手段と； 上記接着材の上記塗布路の方向を上記弾性 部材の方へ間欠的に変えて、上記弾性部材をこれに沿っ
    た複数の離間位置で上記身体接触層に接着させる手段と
    ； を具備することを特徴とする装置。
  15. １５．上記接着材吐出機は細長の薄い接着材ファイバー
    を上記使い捨て下着の上記身体接触層に螺旋パターン状
    に放出することができることを特徴とする請求項１４記
    載の装置。
  16. １６．上記接着材の上記塗布路の方向を間欠的に変える
    上記手段は空気管を含み、上記空気管は空気ジェットを
    、上記接着材吐出機から放出されたが上記身体接触層に
    接着する前の上記接着材に接触するように噴出して、上
    記接着材の上記塗布路の方向を上記弾性部材上へ間欠的
    に変えることを特徴とする請求項１４記載の装置。
JP2191888A 1989-07-28 1990-07-21 排出物封じ込めポケットを備えた使い捨て下着の作成方法及び装置 Pending JPH0360656A (ja)

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