JPH0360750A

JPH0360750A - 粉砕装置

Info

Publication number: JPH0360750A
Application number: JP18899389A
Authority: JP
Inventors: Chi Shan Chen; チェン　チー　シャン
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-07-24
Filing date: 1989-07-24
Publication date: 1991-03-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】充填剤などの工業上に使われる石材粉末を研磨調製する
ための粉砕装置に関する。

〔従来の技術〕

普通良く使われる粉砕機としては、第２図に示すような
タイプがある。図中、Ａはハウジングであり、その下部
に動力装置Ｂが設けられ、これによって上部に結合した
研磨板Ｃを回転駆動している。Ｄは粉砕ローうであって
、研磨板Ｃの上方に径方向に軸支され、外周面を研磨板
Ｃの板面上に転がり可能に圧接させ、作用面として粗材
を粉砕加工する。

なお、前記研磨板Ｃの板面と粉砕ローラＤの外周面とで
なす作用面は、平面とは限らず、曲面ローラＥと対応す
る凹面板にした例もある。

矢印Ｆは、図示しないが、シュートなどによりハウジン
グＡの開口部を経て原料の粗材が供給される概略の位置
と方向を示し、前記作用面での粉砕過程を経てできた粉
末を、送風口Ｇから該矢示方向に送り込んだ空気により
、ハウジングＡの上部のコレクターＩ（へ導き、送出口
Ｐからダクトなどによって該矢示方向に送らせるように
している。

〔発明が解決しようとする課題］しかし、粉砕加工の品質の善し悪しは、ひとえに粉末粒
度の細かさならびに均一さにあり、これは粉砕装置の設
計いかんに掛かっている。前記第２図の例によれば、そ
の作用面は、前記研磨仮Ｃの板面と粉砕ローラＤの外周
面の圧接する範囲でしかなく、圧接のための圧力は、粉
砕ローラＤの重さによるのに対し、ローラ径の増加によ
り圧力の増大を図るにしても、効果に限度がある。また
、に妨げられ、十分な処理を受けられないなど、前記粒
度と均一性の問題はなお解決が待たれる。

他にも、原料粗材の粒度分布が大となれば処理が容易で
なくなり、粉砕の能率が低いことも、このタイプ粉砕機
の問題点となっている。

本発明は、前記にかんがみ、これら問題点を解消しよう
とするもので、前記ローラの圧力増大力９・制限される
ことなく図れる粉砕装置を提供する。

そしてまた、多少顆粒が不揃いでも容易に均一に研磨処
理させることができ、粉砕の能率を下げることのない粉
砕装置を提供することもできるようになる。

〔課題を解決するための手段〕

前記に基づき本発明の粉砕装置は、中空軸筒により中空
筒状回転バレルを回転自在に直立保持すると共に駆動手
段により回転駆動するようにした回転胴部と、機体枠に
より前記回転胴部と同心状に相対し上下動可能に保持さ
れた静止胴部と、前記回転胴部及び静止胴部の互いの対
向面部に、それぞれ互いに面接触して相対摺動すること
ができる研磨面部を形成するように装着した回転研磨部
材及び静止研磨部材とを具えた粉砕装置において、前記
静止胴部を、筒状中空軸心部を具え、滑り保持手段によ
り前記軸心部に装着した静止研磨部材を前記回転研磨部
材に対して圧接又は離間可能に保持し、かつ、前記回転
胴部と互いに対応して先広がりな粗材送り込みリング溝
を上端部に形成するような筒形にしてなることを特徴と
する。

〔作　用］本発明が取った前記手段によれば、原料粗材を粉砕研磨
する研磨面部が、円筒状の全円周、力・つ・長手方向の
奥行きが深い回転研磨部材と静止研磨部材との対向面部
のほぼ全体が、相互に接触してなることから、従来装置
の作用面に比べ著しく増加され、また、たとえ粒度に多
少の不揃いがあっても、摺接表面のほぼ全面にわたって
研磨作用をするので、粒度の小さい顆粒が大きい顆粒に
よって粉砕研磨を妨げられる率が減少し、満遍無く処理
され均一性が向上される。

また、着装した静止ホルダーを、滑り保持手段により静
止研磨部材をほぼ回転研磨部材の全表面にわたって取り
囲むように保持することができるので、静止研磨部材は
回転研磨部材に対し外周から中心部に向かい十分な圧力
で押し付ける作用が起き、研磨面積が広く負荷圧力が分
散されても十分な加圧ができ、粒度分布が大きくても装
置の粉砕処理能率の向上が期待出来る。

［実施例］以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１図は一実施例の構成概要を示す縦断面図であり、図
中、機体枠１０に、垂直方向に静止胴部３０と、これと
同心状に嵌挿した回転胴部２０とを具えている。

前記回転胴部２０は、中空軸筒２３により内部が虚ろな
やや末広の円錐形バレル２１を、直立状に機体枠ＩＯの
下部にて回転自在に支持しており、ギヤ列２９を経て駆
動装置４０に回転駆動させている。軸筒２３とバレル２
１は内部を連通させ、軸心孔２５から撒水管２７によれ
冷却水が導入され、内周面に突設したリング状フィン２
８へ向けて放射させることができる。

また、前記バレル２１は、外周面に密接して一体回転す
るような、はぼ同じ円錐形のスリーブ状をした回転研磨
部材２２を外嵌させている。そして、バレル２１の下端
側の軸筒２３に、一体回転して気流を起こし、降下して
きた研磨粉末を共に送り出す送風羽根２４を取り付けて
いる。

前記静止胴部３０は、上端外周部と下端外周部を、機体
枠１０に設けられた滑り保持座１２により、ホイストな
どで滑り上昇及び自重により滑降可能に案内保持される
。該保持座１２の適当箇所には、必要なとき、静止胴部
３０を回転胴部２０に対し一定高さの位置に停止保持及
び微ｆｆ１ｊＪｌ整するための係止部６０．６１が、は
ぼ下限近傍に設けである。この係止部６０．６１はピン
とビン穴など如何な公知手段でもよく、詳述は省く。静
止胴部３０の中空軸心部３１は、内周面部がほぼ末広な
円錐状空間を画するようなシェルであり、背面には複数
個のリング状放熱フィン３５が突設され、円錐状外殻３
４とで空間を形成し、出入り口３６．３７を設けて水な
どにより循環冷却させる。また、該軸心部３１の内周面
には、はぼ前記回転研磨部材２２とその内周面を対向さ
せる円錐筒状静止研磨部材３２を密接に嵌合し、研磨粗
材に応じ前記係止部６０．６１を調整して両部材２２と
３２の対向面間に、適正な荷重が掛かるような研磨面部
Ｍを形成するように保持させる。

前記静止胴部３０と前記回転バレル２１との頂端部は、
互いに前記研磨面部Ｍへ向かって先細状のリング溝３３
を形成するようなテーパー面をし、上端面は密閉して図
示しないフィダーなどにより粗材を送り込むための開口
部３３１を開設している。

他方、静止胴部３０の下方は、機体枠１０の下部が保持
座１２の下部から密閉壁面で覆った収集室１１にされ、
この壁面には図中点線で示すような人気口１４と、排出
口１５が形成されである。

人気口１４からは必要ならば送風機により強制送風をさ
せるようにすることもできる。

前記実施例のように構成された粉砕装置は、原料粗材を
、静止胴部３０の上部開口部３３１から送り込む。図示
はしないが、必要に応じ、スクリューフィーダーなどを
設けて粗材を強制供給することもできる。粗材は、リン
グ溝３３より降下して静止研磨部材３２と回転研磨部材
２２とで形成した研磨面部Ｍにより、下方へ降下しなが
ら粉砕研磨され、下端部から収集室１１へ排出され、送
風により矢印が示す方向に、排出口１５へ搬送される。

ここで、粗材が前記研磨面部Ｍへ入るとき、経由するリ
ング溝３３が、回転バレル２１の上端テーパ一部分と静
止胴部３０の上端テーパ一部分とで先細漏斗状に形成さ
れているため、容易に噛み込ませることができ、許容粒
度分布の範囲をより広げることができる。

〔効　果］前記本発明は、詳述した構成によれば、粉砕装置におけ
る機体枠１０に、同心状にそれぞれが互いに対応する円
錐形の回転研磨部材２２と静止研磨部材３２とを取り付
けた回転バレル２１と静止胴部３０とを保持し、静止胴
部３０は自重によって下向けに滑り可能にされ、相対す
る表面部を互いに摺接させて研磨面部Ｍを形成すること
により、その重さと周囲より中心に向いた圧力との十分
な圧力荷重を得るようにしたので、従来例のような粉砕
ローラＤの径を増やすことによる問題が起きない。

また、研磨面部Ｍは、回転研磨部材２２の外周表面部と
静止研磨部材３２の内周表面部を摺接させて構成し、面
と面による研磨により、粗材又は粉末粒度が不揃いのた
めに起きる問題も、前記押圧荷重の増加と相まって解消
し、均一で微細な粉末にさせることを可能にする。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明粉砕装置の一実施例の構成概要を示した
縦断面図、第２図は従来粉砕機の一例の構成概要を示し
た縦断面図である。（符号の説明）１０・・・機体枠、　　　１２・・・滑り保持手段（装
置）、２０・・・回転胴部、　　　　　　２１・・・回
転バレル、２・・・回転研磨部材、Ｏ・・・静止胴部、２・・・静゛止研磨部材、０・・・駆動手段（装置）、２３・・・中空軸筒、３１・・・中空軸心部、３３・・・リング溝、Ｍ・・・・・・研磨面部。

Claims

【特許請求の範囲】

１、中空軸筒（２３）により中空筒状回転バレル（２１
）を回転自在に直立保持すると共に駆動手段（４０）に
より回転駆動するようにした回転胴部（２０）と、機体
枠（１０）により前記回転胴部と同心状に相対し上下動
可能に保持された静止胴部（３０）と、前記回転胴部及
び静止胴部の互いの対向面部に、それぞれ互いに面接触
して相対摺動することができる研磨面部（Ｍ）を形成す
るように装着した回転研磨部材（２２）及び静止研磨部
材（３２）とを具えた粉砕装置において、前記静止胴部
を、筒状中空軸心部（３１）を具え、滑り保持手段（１
２）により前記軸心部に装着した静止研磨部材を前記回
転研磨部材に対して圧接又は離間可能に保持し、かつ、
前記回転胴部と互いに対応して先細な粗材送り込みリン
グ溝（３３）を上端部に形成するような筒形にしてなる
ことを特徴とする粉砕装置。