JPH0360803A - ステンレス鋼帯の冷間圧延方法 - Google Patents

ステンレス鋼帯の冷間圧延方法

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JPH0360803A
JPH0360803A JP19384489A JP19384489A JPH0360803A JP H0360803 A JPH0360803 A JP H0360803A JP 19384489 A JP19384489 A JP 19384489A JP 19384489 A JP19384489 A JP 19384489A JP H0360803 A JPH0360803 A JP H0360803A
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JP
Japan
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rolling
stainless steel
steel strip
cold rolling
roll
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Application number
JP19384489A
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English (en)
Inventor
Makoto Takada
高田　信
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JFE Steel Corp
Original Assignee
Kawasaki Steel Corp
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Publication date
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ステンレス鋼帯の冷間圧延、特にゼンジミア
ミルによる圧延時に銅帯の表裏面に生じる微細な波打ち
現象であるびびりと呼ばれる表面欠陥の発□にを防止す
るに好適な圧延方法に関するものである。
〈従来の技術〉 ゼンジミアミルによってステンレス鋼帯を冷間圧延する
際に、びびりと呼ばれる板厚変動を伴わない仮のうねり
状の欠陥が発生する。びびりは、波の高さが数ｐＨ、ピ
ッチが５〜３０ＩＩＩｍのチャタマークであり、冷間圧
延時の総圧下率が４０％以下では発生しないという特徴
がある。
従来、この防止対策としては、特開昭５８−１１０１０
４号公報に開示されζいる如く、総圧下率４０％以下で
は発生しないことから、総圧下率が４０％を超ず冷間圧
延を必要とする場合には、下記の如＜４０％以下の圧延
に分割して圧延を行い、その間に中間焼鈍工程を設けた
いわゆる２回法圧延により対処していた。すなわち、 １次圧延→中ト■焼鈍→２次圧延→仕上焼鈍の工程であ
る。
〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、上記の２回法圧延は、中間焼鈍という工程が増
加するため、エネルギーロス、ハンドリングロス、ある
いは処ｆ！Ｉ！時Ｉｆｆの延長というＩｆｌＴＡ！ｆｆ
があった。
本発明は、このような問題を解決したステンレス鋼帯の
冷間圧延方法を提（」（することを目的とする。
く課題を解決するための手段〉 本発明は、ステンレス鋼４ｔＦをゼンジミアミルにより
冷間圧延する際に、下２中間駆動ロールよりも小径の上
２中間駆動ロールを使用して圧延することを特徴とする
ステンレス鋼・１１Ｆの冷間圧延方法であり、また、上
２中間駆動ロール径を下２中間駆動ロール径より０．３
〜０．８％小さくしたことを特徴とするステンレスｗ４
帯の冷間圧延方法である。
く作　用〉 本発明者は、びびりの発佳メカニズムを種々検討し、ゼ
ンジミアミルにおけるステンレス鋼帯の圧延においては
、上下面の先進率は、第２図に示す如く、常に圧延＝Ｅ
面の先進率が大きく、換言すれば上面の延びが大きく、
従って第３図に示す如く、ワークロール２を出た仮は常
に下方にｌ１ｆ１げられ、その後テンションリールの巻
き取り張力によって逆方向に１１１１　Ｖられ、板のう
ねりを発生することを見出した。
本発明は、このびびり発生原因が圧延上下面の延びの差
によることに着目して、ステンレス鋼帯をゼンジミアミ
ルにより冷間圧延する際に、下２中間駆動ロールよりも
小径の上２中間駆動ロールを使用し、上下面で異なった
速度の圧延を行うことによって、延びを同一とし、びび
りの発生を防止するものである。
また、本発明は上２中間駆動ロールの直径を下２中間駆
動ロールの直径より０．３〜０．８％小さくすることに
よって、ゼンジミアミルで圧延したステンレス鋼−！Ｉ
Ｆの上下の先進率の差を零にすることが可能となり、総
圧下率が４０％を超えてちびびりを発生することなく、
を同法圧延で冷間圧延することができた。
ここで、上２中間駆動ロールの直径を下２中間駆動ロー
ルの直径より０．３〜０．８％小さい範囲にする理由は
、ロール径差を０．３％より小さくするのは効果が十分
でなく、０．８％より大きくすると逆に圧延下面の先進
率が上面より大きくなる不都合を生ずるからである。
〈実施例〉 本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
ゼンジミアミルのロール配置を第１図により説明すると
、ステンレス鋼帯ｌの側からワークロール２、第！中間
ロール３があり、その次に上２中間駆動ロール４Ａ、上
２中間アイドルロール５Ａ、下２中間駆動ロール４Ｂ、
下２中同アイドルロール５Ｂが配され、最後にバックア
ップベアリング６が設けられている。ステンレス鋼帯１
は、ワークロール２で圧延された後、デフレクトロール
７を経てテンシランリール８で巻き取られる。
そして、下記寸法の上、下２中間駆動ロール４Ａ、４Ｂ
を装備したゼンジミアミルを使用して（この例では、上
２中Ｇ１１駆動ａ−ル４Ａの径は、下２中間駆動ロール
４Ｂの径より約０．６％小さい）、上２中間ｗＪ動ロー
ル４への直径：　　１８０ｍ下２中間駆動ロール４Ｂの
直径：　　１Ｂ１ｗａＪＶさ４ｆ１ｍ×幅１１００（１
の鋼種５ＵＳ４３０ステンレスＭ４ｔＦを総圧下率７５
〜８５％で１回法圧延により冷間圧延を行ったところ、
びびりの発生はなく、表面性状は良好であった。
〈発明の効果〉 本発明によれば、１ｉｉｌ記実施例からも明らかな如（
、ステンレス鋼シ１シをゼンジミアミルによって冷間圧
延する際に、下２中間駆動ロールよりも小径な上２中間
ＷＪ仙ロールを使用して圧延することにより、びびりの
発生を防止できるので、びびりが発生ずる総圧下率が４
０％を超える圧延におい°ζ、従来の２回法圧延を１回
法圧延に工程を省略することができ、中間焼鈍と２次圧
延を省略できるので、エネルギーおよびマテリアルハン
ドリングを従来の２／３に削減できる効果がある。
【図面の簡単な説明】 第１図はゼンジミアミルのロール配置を概略的に示した
説明図、第２図はゼンジミアミルにおける圧延板の上下
面の先進率を示す線図、第３図はゼンジミアミルにおけ
るびびり発生のメカニズムを示ず断面口である。 １・・・ステンレス鋼”ｊｊＦ　。 ２・・・ワークロール、 ３・・・第１中間ロール、 ４Ａ・・・上２中間駆動ロール、 ４Ｂ・・・下２中間駆動ロール、 ５Ａ・・・上２中間アイドルロール、 ５Ｂ・・・下２中間アイドルロール、 ６・・・バッファ・ンブベアリング、 ７・・・デフレクトロール、 ８・・・テンションリール。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ステンレス鋼帯をゼンジミアミルにより冷間圧延
    する際に、下２中間駆動ロールよりも小径の上２中間駆
    動ロールを使用して圧延することを特徴とするステンレ
    ス鋼帯の冷間圧延方法。
  2. （２）上２中間駆動ロール径を下２中間駆動ロール径よ
    り０．３〜０．８％小さくしたことを特徴とする請求項
    １記載のステンレス鋼帯の冷間圧延方法。
JP19384489A 1989-07-28 1989-07-28 ステンレス鋼帯の冷間圧延方法 Pending JPH0360803A (ja)

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