JPH0360843A - 杆状の金属製被加工物にリング状凸部を成型する方法及びその成型装置 - Google Patents
杆状の金属製被加工物にリング状凸部を成型する方法及びその成型装置Info
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- JPH0360843A JPH0360843A JP19903889A JP19903889A JPH0360843A JP H0360843 A JPH0360843 A JP H0360843A JP 19903889 A JP19903889 A JP 19903889A JP 19903889 A JP19903889 A JP 19903889A JP H0360843 A JPH0360843 A JP H0360843A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〉
本発明は、棒材やパイプ材等の杆状の金属製被加工物の
周面に、リング状凸部を形成するための成型方法及びそ
の成型装置に関するものである。
周面に、リング状凸部を形成するための成型方法及びそ
の成型装置に関するものである。
〈従来の技術〉
従来、丸棒材にリング状凸部を成型する方法には、丸棒
材の周面にリング体を溶着するものがある。また、他の
従来例としては、リング状四部を内側に形成した金型を
用い、これにパ・イブを抑大した後、パイプの内側に抽
圧によって高圧をかけ、パイプ外周をｎｉｌ記凹部内に
膨出させてリング状１（！１部を成型するという方法が
あった。
材の周面にリング体を溶着するものがある。また、他の
従来例としては、リング状四部を内側に形成した金型を
用い、これにパ・イブを抑大した後、パイプの内側に抽
圧によって高圧をかけ、パイプ外周をｎｉｌ記凹部内に
膨出させてリング状１（！１部を成型するという方法が
あった。
（発明が解決しようとする課題〉
前記従来例における、棒材にリング体を溶着する方法は
、作業に手間と時間がかかるだＬＪでなく、溶着部／１
３の強度が小さく、力がかかると離脱する恐れがあった
。また、パイプ内側から圧力をかけて６部を成型する方
法は、装置が大型となり、かつ、金型の製造にも多大の
経費がかかるだけでなく、芯の詰まった状態の丸棒材等
に対しては使用できないという問題点がある。
、作業に手間と時間がかかるだＬＪでなく、溶着部／１
３の強度が小さく、力がかかると離脱する恐れがあった
。また、パイプ内側から圧力をかけて６部を成型する方
法は、装置が大型となり、かつ、金型の製造にも多大の
経費がかかるだけでなく、芯の詰まった状態の丸棒材等
に対しては使用できないという問題点がある。
本発明は、これらの問題点を解消した、丸１仝（オやパ
イプ材等の杆状の金属製被加工物にリング状凸部を成型
する方法及びその成型装置を提供することを課題とする
ものである。
イプ材等の杆状の金属製被加工物にリング状凸部を成型
する方法及びその成型装置を提供することを課題とする
ものである。
く課題を解決するための手段〉
本発明は前記課題を達成するために第１に、成型方法と
して例えば、金属製丸棒材ａのＬＩＪ央部骨部分定する
とともに、前記固定部分を除いた丸棒４４８の、リング
状凸部す、、ｂ、、ｂ、、ｂ、を形成する部分を除いた
部分を、丸棒材ａの長手方１ｉｉｌに１１）って移動可
能に挟持する一方、Ｉｌ’ｌ ａｄ九丸棒ａの両端部を
、それぞれ反対端側に向４Ｊて同特に加１［４−るよう
にした。
して例えば、金属製丸棒材ａのＬＩＪ央部骨部分定する
とともに、前記固定部分を除いた丸棒４４８の、リング
状凸部す、、ｂ、、ｂ、、ｂ、を形成する部分を除いた
部分を、丸棒材ａの長手方１ｉｉｌに１１）って移動可
能に挟持する一方、Ｉｌ’ｌ ａｄ九丸棒ａの両端部を
、それぞれ反対端側に向４Ｊて同特に加１［４−るよう
にした。
°本発明は第２に、成型方法として例えば、金属製丸棒
４Ｊ ａを、その一端側が移動１１１ｔ！−されるよ）
に構成するとともに、リング状１’−’１部す、、ｂｂ
、、ｂ、を形Ｉ＆する部分を除いた部分を挟持する一方
、曲記他端部を、前記一端側に向４Ｊて加圧する。
４Ｊ ａを、その一端側が移動１１１ｔ！−されるよ）
に構成するとともに、リング状１’−’１部す、、ｂｂ
、、ｂ、を形Ｉ＆する部分を除いた部分を挟持する一方
、曲記他端部を、前記一端側に向４Ｊて加圧する。
本発明は第３に、成型方法として例えば、金属特丸捧４
．ｔ ａを、その一端側が移動阻止されるようになすと
ともに、リング状凸部ｂ＋、ｂ＋、ｂｚ、ｂ、を形成す
る部分を除いた複数個所を挟持する一方、ｎｉＩ記丸棒
材ａの他端部を、ｔｊｆ記一端側に向けて加圧すること
を特徴とする。
．ｔ ａを、その一端側が移動阻止されるようになすと
ともに、リング状凸部ｂ＋、ｂ＋、ｂｚ、ｂ、を形成す
る部分を除いた複数個所を挟持する一方、ｎｉＩ記丸棒
材ａの他端部を、ｔｊｆ記一端側に向けて加圧すること
を特徴とする。
本発明は第４に、成型方法として例えば、金属製丸棒材
ａを、リング状凸部ｂｌｓｂｌ−ｂｌ、ｂｔを形成する
部分を除いた部分を挟持する一方、前記丸棒材ａの両端
部を、それぞれの反刻端側に端側に向けて同時に加１上
する。
ａを、リング状凸部ｂｌｓｂｌ−ｂｌ、ｂｔを形成する
部分を除いた部分を挟持する一方、前記丸棒材ａの両端
部を、それぞれの反刻端側に端側に向けて同時に加１上
する。
本発明は第５に、成型方法として例えば、金１．１製丸
棒材ａを、リング状凸部す、、ｂ、 、ｂ、、ｂオを形
成する部分を除いた複数個所で挟持する一方、前記被加
工物の両端部を、それぞれの反対端側に向けて同時に加
圧する。
棒材ａを、リング状凸部す、、ｂ、 、ｂ、、ｂオを形
成する部分を除いた複数個所で挟持する一方、前記被加
工物の両端部を、それぞれの反対端側に向けて同時に加
圧する。
本発明は第６に、成型装置として例えば、金属製丸棒＋
Ａ ａを載置しうる基枠ｌと、該基枠Ｉに対して接Ｐ、
１１方向に往復動可能に設けた挟持枠２と、１；１記丸
棒材ａの両端を互いに反対端方１ｉ＋１に加圧するため
の加圧機構３とを有し、前記基枠ｌ及び挟持枠２には、
長手方向中央部にそれぞれ固定され、前記丸棒材ａを挟
持しうるように、互いに相対的に配置した一対のコマ４
ａ、４ｂによってＩＩ Ｉ＆された固定コマと、１ｔｉ
Ｊ ａｔ！ ＲＲされた丸棒材ａに沿った（９置の前記
固定コマと所定間隔をおいた両側に、前記固定コマと同
様に、前記丸棒材ａを挟持しうるように互いに相対させ
て配置し、かつ、固定コマに対して接離方向に移動可能
になした各一対のコマ６ａ、６ａと６ｂ、 ６ｂによっ
てそれぞれ構成した二個の１多請１コマとを設すた。
Ａ ａを載置しうる基枠ｌと、該基枠Ｉに対して接Ｐ、
１１方向に往復動可能に設けた挟持枠２と、１；１記丸
棒材ａの両端を互いに反対端方１ｉ＋１に加圧するため
の加圧機構３とを有し、前記基枠ｌ及び挟持枠２には、
長手方向中央部にそれぞれ固定され、前記丸棒材ａを挟
持しうるように、互いに相対的に配置した一対のコマ４
ａ、４ｂによってＩＩ Ｉ＆された固定コマと、１ｔｉ
Ｊ ａｔ！ ＲＲされた丸棒材ａに沿った（９置の前記
固定コマと所定間隔をおいた両側に、前記固定コマと同
様に、前記丸棒材ａを挟持しうるように互いに相対させ
て配置し、かつ、固定コマに対して接離方向に移動可能
になした各一対のコマ６ａ、６ａと６ｂ、 ６ｂによっ
てそれぞれ構成した二個の１多請１コマとを設すた。
（作 川〉
前述の第１の方法を第６の成型装置を用いて実施した場
合番上、基枠Ｉの固定側のコマ４ｂ及び移動側のコマ６
ｂ、６ｂ−にに丸棒材ａを据えた後、挟持枠２を該基枠
ｌに１ｉｉＪけ′Ｃ下降さセると、丸棒１，１ 、ｊの
長手方向中央を−ＩＦのコマ４ａ、４ｈからなる固定１
７によって挟持され、かつ、丸棒材ａの、固定コマによ
って挟持された部分の円外側部分が同しくＬ下のコマ６
ａ、６ａ、コマ６ｂ、６ｂからなる円移動＝ｌマによっ
て挟持される。この状態で丸ｆｉｔ、ｌａの両端部が加
圧されるから、丸棒材ａの該両先端及び固定二１７と移
動コマ間の間隙５．５対応部分が叩潰されて外周側に膨
出し、これらがリング状凸部す、 、ｂ、 、ｂ、、ｂ
、となる。
合番上、基枠Ｉの固定側のコマ４ｂ及び移動側のコマ６
ｂ、６ｂ−にに丸棒材ａを据えた後、挟持枠２を該基枠
ｌに１ｉｉＪけ′Ｃ下降さセると、丸棒１，１ 、ｊの
長手方向中央を−ＩＦのコマ４ａ、４ｈからなる固定１
７によって挟持され、かつ、丸棒材ａの、固定コマによ
って挟持された部分の円外側部分が同しくＬ下のコマ６
ａ、６ａ、コマ６ｂ、６ｂからなる円移動＝ｌマによっ
て挟持される。この状態で丸ｆｉｔ、ｌａの両端部が加
圧されるから、丸棒材ａの該両先端及び固定二１７と移
動コマ間の間隙５．５対応部分が叩潰されて外周側に膨
出し、これらがリング状凸部す、 、ｂ、 、ｂ、、ｂ
、となる。
第２の方法及び第３の方法は、丸棒材ａの移仙Ｉｌｌ正
された一方端側へ向けて他方端部を加１上することによ
って両端部あるいは該他方端部等の挟Ｉｆされなかった
部分が押潰されて外周側に膨出し、これらがリング状凸
部す、 、ｂ、 、ｂオ、ｂ８等になる。
された一方端側へ向けて他方端部を加１上することによ
って両端部あるいは該他方端部等の挟Ｉｆされなかった
部分が押潰されて外周側に膨出し、これらがリング状凸
部す、 、ｂ、 、ｂオ、ｂ８等になる。
第４の方法及び第５の方法は、丸棒材ａの接近方向に向
けた加圧によって、両端部あるいは該他方端部等の挟持
されなかった０３分が押潰されて外周側に膨出し、これ
らがリング状凸部ｂｌ、ｌ＋＋、ｂ、、ｂ、等になる。
けた加圧によって、両端部あるいは該他方端部等の挟持
されなかった０３分が押潰されて外周側に膨出し、これ
らがリング状凸部ｂｌ、ｌ＋＋、ｂ、、ｂ、等になる。
（実 施 例〉
以下に、本発明の成型装置の実施例について第１図乃至
第４図に基づいて説明する。
第４図に基づいて説明する。
第１図乃至第４図は、酸型工程に応じた作動状態の成型
装置の概略的な部分縦断面図である。
装置の概略的な部分縦断面図である。
この成型装置は、杆状の金属製被加工物たる断面円形の
丸棒材ａを加工位置で支持するための火枠ｌと、ｎｌ記
丸丸棒ａを前記基枠１の間ζ高圧で挟持するための、ｌ
１ｉｌ記基枠１に対してピストン（図示せず）により接
離方向に移動可能でその−１−側に位置する挟持枠２と
、前記基枠ｌによって固定された該丸棒材ａの両端部を
、それぞれ反対端側に向けて高圧で加圧するための加圧
機構３．３とから構成される。 １ｉｉｊ記基枠１及
び挟持枠２には、前記丸棒材ａを挟持しうるように、匡
いに１ｕ対さセで長手方向中央に配置した上下一対の」
７４ａ及びコマ４１＋からなる固定コマが設けられてい
る。
丸棒材ａを加工位置で支持するための火枠ｌと、ｎｌ記
丸丸棒ａを前記基枠１の間ζ高圧で挟持するための、ｌ
１ｉｌ記基枠１に対してピストン（図示せず）により接
離方向に移動可能でその−１−側に位置する挟持枠２と
、前記基枠ｌによって固定された該丸棒材ａの両端部を
、それぞれ反対端側に向けて高圧で加圧するための加圧
機構３．３とから構成される。 １ｉｉｊ記基枠１及
び挟持枠２には、前記丸棒材ａを挟持しうるように、匡
いに１ｕ対さセで長手方向中央に配置した上下一対の」
７４ａ及びコマ４１＋からなる固定コマが設けられてい
る。
また、前記基枠ｌ及び挟持枠２には、同様に前記丸棒（
４ン１を１文持しうるように互いに相よ・１さ・せて心
許するとともに、前記固定コマとの間に所定の間Ｆｉ
５．５をおいて配置し、所定以上の力が加わると該固定
コマに対して接離方向に移動しうるよ−）なした各上下
一対のコマ６ａ、 ６ｂ及びコマ６ａ、 Ｇｌ＋からな
る二個の移動コマとを設け°ζある。また、ＷｉＩ記コ
マ４ａと４ｂ及びコマ６ａ、 ６ａとコマ６ｂ、 ６ｂ
の相対面には、１１：１記丸棒材ａの所定部分を確実に
挟持するための保持溝マ・・・がそれぞれ形成されてい
る。さらに、前記移動コマのコマ６ａ、６ａと６ｈ、６
ｂには、それぞれの保持溝７・・・における固定ｍｌマ
側の端部にリング状Ｉ！寥部ｂｉ、ｂｔを形成するため
の凹部８・・・が設けられているとともに、シリンダー
（図示せず〉によって位’ｌ ｊａｉｌ １２のために
スライド移動しうるように構成されている。
４ン１を１文持しうるように互いに相よ・１さ・せて心
許するとともに、前記固定コマとの間に所定の間Ｆｉ
５．５をおいて配置し、所定以上の力が加わると該固定
コマに対して接離方向に移動しうるよ−）なした各上下
一対のコマ６ａ、 ６ｂ及びコマ６ａ、 Ｇｌ＋からな
る二個の移動コマとを設け°ζある。また、ＷｉＩ記コ
マ４ａと４ｂ及びコマ６ａ、 ６ａとコマ６ｂ、 ６ｂ
の相対面には、１１：１記丸棒材ａの所定部分を確実に
挟持するための保持溝マ・・・がそれぞれ形成されてい
る。さらに、前記移動コマのコマ６ａ、６ａと６ｈ、６
ｂには、それぞれの保持溝７・・・における固定ｍｌマ
側の端部にリング状Ｉ！寥部ｂｉ、ｂｔを形成するため
の凹部８・・・が設けられているとともに、シリンダー
（図示せず〉によって位’ｌ ｊａｉｌ １２のために
スライド移動しうるように構成されている。
篩ｉ１ ａｄ加圧８！栖３は、基枠１の両端近傍に、１
ｉｉｉ記移動コマに対して接離するように移動可能に設
けられ、棒材ａの端部を加圧するためのパンチ９．９と
ピストンｌ０１ｌＯとから構成されている。
ｉｉｉ記移動コマに対して接離するように移動可能に設
けられ、棒材ａの端部を加圧するためのパンチ９．９と
ピストンｌ０１ｌＯとから構成されている。
また、該パンチ９．９には、それぞれ内側面の略中火に
リング状凸部す、、ｂ、を形成するための凹部ＩＩ、Ｉ
Ｉが設けられている。
リング状凸部す、、ｂ、を形成するための凹部ＩＩ、Ｉ
Ｉが設けられている。
次に、この成型装置を用いて実施する本発明の成型方法
の実施例を第１図乃至第４図によっ゛Ｃ加工工程を追い
なから説１■する。
の実施例を第１図乃至第４図によっ゛Ｃ加工工程を追い
なから説１■する。
−「程Ｉ：
先ず、杆状の蚕属製被加工物たる丸棒材ａを第１図に示
す状態の基枠ｌに、固定コマのコマ４ｂと、移動コマの
二ｌ７６ｂ、６ｂの各保持溝７・・・に嵌合さセ・て載
置する。なお、該丸棒材ａの載ｌに際して、丸棒材ａの
両端がコマ６ｂ、６ｂの外側端より若干突出するよう、
各コマ６ａ、（ｉａ、 ６ｂ、６ｂの位置を調節してお
く。
す状態の基枠ｌに、固定コマのコマ４ｂと、移動コマの
二ｌ７６ｂ、６ｂの各保持溝７・・・に嵌合さセ・て載
置する。なお、該丸棒材ａの載ｌに際して、丸棒材ａの
両端がコマ６ｂ、６ｂの外側端より若干突出するよう、
各コマ６ａ、（ｉａ、 ６ｂ、６ｂの位置を調節してお
く。
に程２：
続いζ、ピストン（図示せず）の駆動にＪ：って、卆枠
ｌの対して挟持枠２を接近するように移動すると、第２
図に示すように、前記棒材ａの中央が固定コマによって
挟持されて位置固定され、か−）、該固定された部分の
両側が所定の１１■隙５．５をおいて移動コマによって
挟持される。
ｌの対して挟持枠２を接近するように移動すると、第２
図に示すように、前記棒材ａの中央が固定コマによって
挟持されて位置固定され、か−）、該固定された部分の
両側が所定の１１■隙５．５をおいて移動コマによって
挟持される。
工程３；
ピストン１０．１０を作動させてバンチ９．９を丸棒材
ａの両端部に間かって移動すると、該両端部が四部１１
．１１に嵌まる状態で加圧される。
ａの両端部に間かって移動すると、該両端部が四部１１
．１１に嵌まる状態で加圧される。
該加匝力が一定以上に強くなると、第３閏に示４ように
、ｔｉｉｊ記移動コマが固定コマに向かって仔・期し、
１１１１記丸捧材ａの両端は、それぞれＩＩＩＴ潰され
て外周側に膨出し、凹部ｚ、ｔｉ内側の形状に合致した
外形をもつリング状凸部す、、ｂ、が形成される一方、
間隙５．５に対応する丸棒材３部分も押潰されて外周側
に膨出し、凹部８．８内（１１１の形状に合致した外形
をもつリング状凸部’ｔ、ｂ、が形成される。
、ｔｉｉｊ記移動コマが固定コマに向かって仔・期し、
１１１１記丸捧材ａの両端は、それぞれＩＩＩＴ潰され
て外周側に膨出し、凹部ｚ、ｔｉ内側の形状に合致した
外形をもつリング状凸部す、、ｂ、が形成される一方、
間隙５．５に対応する丸棒材３部分も押潰されて外周側
に膨出し、凹部８．８内（１１１の形状に合致した外形
をもつリング状凸部’ｔ、ｂ、が形成される。
工程４：
第４図のように、バンチ９．９及び挟持片２を初期状態
に戻し、加工済みの丸棒材ａを保ｔ、？ ’ｔＦｉ ７
・・・から敗り出す。
に戻し、加工済みの丸棒材ａを保ｔ、？ ’ｔＦｉ ７
・・・から敗り出す。
その後、コマ６１１．６ａをシリンダー（図示・已ず）
の駆動によって、第１図の状態に戻し加工を終ｒする。
の駆動によって、第１図の状態に戻し加工を終ｒする。
ｉ′ｌｉｉ記成型方法の第１の変化例としては、丸（イ
用４ａ中央で固定）゛る方法を用いづ′、移動コマある
いは固定コマによって、どちらか一方の端部あるいは両
端部を除いた部分の一個所のみを扶１．！シて、該どら
らか一方の端部にリング状凸部ｂ１あるいは両端部にリ
ング状凸部す、、ｂ、を成型したり、さらに、リング状
凸部ｂ１、ｂ＋、ｂｔ、 ｔ）ｚ・・を形Ｊ戊する部分
を除いた複数個所を固疋−Ｉマ及び１ｔいに所定の間隙
をおいた各二対以上の移・υ」コマによって挟持し、前
記実施例と間柱に、丸棒４．１ａの両端を加圧すること
によってリング状凸部す、、ｂ、 ｂ、、ｂ、 ・
・・を形成するようにする成型方法がある。
用４ａ中央で固定）゛る方法を用いづ′、移動コマある
いは固定コマによって、どちらか一方の端部あるいは両
端部を除いた部分の一個所のみを扶１．！シて、該どら
らか一方の端部にリング状凸部ｂ１あるいは両端部にリ
ング状凸部す、、ｂ、を成型したり、さらに、リング状
凸部ｂ１、ｂ＋、ｂｔ、 ｔ）ｚ・・を形Ｊ戊する部分
を除いた複数個所を固疋−Ｉマ及び１ｔいに所定の間隙
をおいた各二対以上の移・υ」コマによって挟持し、前
記実施例と間柱に、丸棒４．１ａの両端を加圧すること
によってリング状凸部す、、ｂ、 ｂ、、ｂ、 ・
・・を形成するようにする成型方法がある。
ｒ＋；Ｉ記戒型方法の第２の変化例としては、棒材ａを
両端部から加圧・Ｕずに、一端部を移動できないように
なすとともに、移動コマあるいは固定コマによって、ど
ちらか一方の端部あるいし上山端部を除いた部分の一個
所のみを挟持して、該どららか一方の端部にリング状凸
部す、を形成したり、１Ｆ）るいは両端部にリング状凸
部す、、ｂ、を成型したり、さらに、す〉′グ状凸部り
＋ 、ｂ＋ 、ｂｔ、ｂ２ ・・・を形成する部分を除
いた復故個所を、ｒｉ、いに所定の間隙をおいた各二対
以上のＩ多動コマに、Ｌ −、’ｉｌ’ Ｉ骨分し、前
記丸棒４４５１の他端部を、−・パ！シ：部側に向けて
加圧して、リング状凸部ｂ１．ｂｂ、、ｂ、 ・・・
を形成する方法がある。
両端部から加圧・Ｕずに、一端部を移動できないように
なすとともに、移動コマあるいは固定コマによって、ど
ちらか一方の端部あるいし上山端部を除いた部分の一個
所のみを挟持して、該どららか一方の端部にリング状凸
部す、を形成したり、１Ｆ）るいは両端部にリング状凸
部す、、ｂ、を成型したり、さらに、す〉′グ状凸部り
＋ 、ｂ＋ 、ｂｔ、ｂ２ ・・・を形成する部分を除
いた復故個所を、ｒｉ、いに所定の間隙をおいた各二対
以上のＩ多動コマに、Ｌ −、’ｉｌ’ Ｉ骨分し、前
記丸棒４４５１の他端部を、−・パ！シ：部側に向けて
加圧して、リング状凸部ｂ１．ｂｂ、、ｂ、 ・・・
を形成する方法がある。
なお、上述の各実施例にあっては、移チＪＩ：Ｊマの数
は、製品の使用目的に応して任意に変更できることはも
ちろん、凹部１１・・・は、特に設けｌ（くともリング
状凸部す、、ｂ、、ｂ、、ｂ。
は、製品の使用目的に応して任意に変更できることはも
ちろん、凹部１１・・・は、特に設けｌ（くともリング
状凸部す、、ｂ、、ｂ、、ｂ。
・等を形成ずろことは可能である等、本発明りよ１１：
ｊ記実施例に限定されるものではない。
ｊ記実施例に限定されるものではない。
く効 果〉
以上のように、本発明は、熟練を必要と・已ずにだれに
でも容易に杆状の金属製被加工物によ４してリング状凸
部を成型することができる。また、リング状凸部を形成
したい丸棒月の所定部分を、移動コマまたＣ３Ｌ固定コ
マで挟持しない部分が（ｌ′＋Ｆｊ −Ｊるようにすれ
ば、任意の部分に任意の数だけリング状凸部が成型でき
る。さらにＪ成型装置も節ＩＩｌな機構を有するもので
よく、各種製品の部品を安１＋ｌＩｉにｆａｔ （Ｊ４
Ｔることができるという特徴をイｒするものである。
でも容易に杆状の金属製被加工物によ４してリング状凸
部を成型することができる。また、リング状凸部を形成
したい丸棒月の所定部分を、移動コマまたＣ３Ｌ固定コ
マで挟持しない部分が（ｌ′＋Ｆｊ −Ｊるようにすれ
ば、任意の部分に任意の数だけリング状凸部が成型でき
る。さらにＪ成型装置も節ＩＩｌな機構を有するもので
よく、各種製品の部品を安１＋ｌＩｉにｆａｔ （Ｊ４
Ｔることができるという特徴をイｒするものである。
本発明の成型装置を示す第１図乃至第４図は、成型工程
に応じた作動状態の成型装置の＋ｔ：ｔ ｍｈ的な部分
縦断間開である。 ！：基枠 ２：挟持枠 ３：加圧ａｆｉ ４ａ、 ４ｂ、Ｇａ、Ｇｂ
：コマ５：間隙 ９ニバンチ 特 許 出 願 人 イ丁孝プレス工業株式会社 代 理 人
に応じた作動状態の成型装置の＋ｔ：ｔ ｍｈ的な部分
縦断間開である。 ！：基枠 ２：挟持枠 ３：加圧ａｆｉ ４ａ、 ４ｂ、Ｇａ、Ｇｂ
：コマ５：間隙 ９ニバンチ 特 許 出 願 人 イ丁孝プレス工業株式会社 代 理 人
Claims (6)
- （１）杆状の金属製被加工物の中央部分を固定するとと
もに、前記固定部分を除いた被加工物の、リング状凸部
を形成する部分を除いた部分を、被加工物の長手方向に
沿って移動可能に挟持する一方、前記被加工物の両端部
を、それぞれ反対端側に向けて同時に加圧することを特
徴とする杆状の金属製被加工物にリング状凸部を成型す
る方法。 - （２）杆状の金属製被加工物を、その一端側が移動阻止
されるようになすとともに、リング状凸部を形成する部
分を除いた部分を挟持する一方、前記他端部を、前記一
端側に向けて加圧することを特徴とする杆状の金属製被
加工物にリング状凸部を成型する方法。 - （３）杆状の金属製被加工物を、その一端側が移動阻止
されるようになすとともに、リング状凸部を形成する部
分を除いた複数個所で挟持する一方、前記被加工物の他
端部を、前記一端側に向けて加圧することを特徴とする
杆状の金属製被加工物にリング状凸部を成型する方法。 - （４）杆状の金属製被加工物を、リング状凸部を形成す
る部分を除いた部分で挟持する一方、前記被加工物の両
端部を、それぞれの反対端側に向けて同時に加圧するこ
とを特徴とする杆状の金属製被加工物にリング状凸部を
成型する方法。 - （５）杆状の金属製被加工物を、リング状凸部を形成す
る部分を除いた複数個所で挟持する一方、前記被加工物
の両端部を、それぞれの反対端側に向けて同時に加圧す
ることを特徴とする杆状の金属製被加工物にリング状凸
部を成型する方法。 - （６）杆状の金属製被加工物を載置しうる基枠と、該基
枠に対して接離方向に往復動可能に設けた挟持枠と、前
記被加工物の両端を互いに反対端方向に加圧するための
加圧機構とを有し、前記基枠及び挟持枠には、長手方向
中央部にそれぞれ固定され、前記被加工物を挟持しうる
ように、互いに相対的に配置した一対のコマによって構
成された固定コマと、前記載置された被加工物に沿った
位置の前記固定コマと所定の間隙をおいた両側に、前記
固定コマと同様に、前記被加工物を挟持しうるように互
いに相対させて配置し、かつ、固定コマに対して接離方
向に移動可能になした各一対のコマによってそれぞれ構
成した二個の移動コマとを設けた杆状の金属製被加工物
にリング状凸部を成型する成型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19903889A JPH0360843A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 杆状の金属製被加工物にリング状凸部を成型する方法及びその成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19903889A JPH0360843A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 杆状の金属製被加工物にリング状凸部を成型する方法及びその成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0360843A true JPH0360843A (ja) | 1991-03-15 |
Family
ID=16401086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19903889A Pending JPH0360843A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 杆状の金属製被加工物にリング状凸部を成型する方法及びその成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0360843A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006305607A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Showa Denko Kk | 据え込み加工方法及び据え込み加工装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5341325B1 (ja) * | 1968-10-14 | 1978-11-02 | ||
| JPS5636358A (en) * | 1979-08-30 | 1981-04-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of intermediate shaft |
-
1989
- 1989-07-31 JP JP19903889A patent/JPH0360843A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5341325B1 (ja) * | 1968-10-14 | 1978-11-02 | ||
| JPS5636358A (en) * | 1979-08-30 | 1981-04-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of intermediate shaft |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006305607A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Showa Denko Kk | 据え込み加工方法及び据え込み加工装置 |
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