JPH0360953B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は使用便利な熱反転式植毛転写生地に
関するもので、従来熱反転植毛転写生地の植毛層
の短繊維に着色したものとして、必要とする色の
顔料に、アクリル系、酢酸ビニール系、ラテツク
ス系、ウレタン系其他の樹脂を混入し、混入した
樹脂の接着力により、顔料を植毛層を形成する短
繊維の表面に被膜状に固着させ着色したものがあ
るが、顔料の粒子の大きさは平均0.5ミクロンで、
その粒子が接着剤と共に短繊維表面に皮膜状に固
着することになるので、短繊維は硬化し、植毛層
の風合を損うことになる。又分散染料の持つ昇華
性を利用した染色手段で、熱により染料に顕著な
昇華現象を起させ、植設された短繊維を昇華によ
り染料の粒子を付着染色するもので、出来るだけ
昇華温度の高い分散染料を選択、使用し安定した
染色を行うが、染色可能な短繊維の素材は、ナイ
ロン、ポリエステル繊維に限定される。素材のナ
イロン、ポリエステルは190℃位以上に加熱され
ると物性変化を起すので分酸染料もそれ以下の温
度で顕著な昇華現象を起すものを選択し、短繊維
を染色する必要がある。次に熱反転に必要なホツ
トメルト部材を具備させ製品に仕上げ、反転転写
に際し、具備するホツトメルト部材を熱により溶
解し、ホツトメルト部材の接着力により、転写接
着を行うが、現状のホツトメルト部材の反転時の
溶解温度は160℃〜180℃位で約15秒〜25秒位の時
間加熱する必要がある。故に反転時の温度による
熱量で、分散染料は再び昇華現象を起し、必要と
する転写模様や文字部分並びにその周囲に染着が
起り、移染されることなる。又色により昇華速度
が異り（特に黄色、赤色等の昇華が速い）不安定
な染色状態をともなう製品であり、転写後の模様
や文字及び転写前の製品においても常温下で昇華
現象が徐々に進行し、長期の保存は不可能であ
る。

この発明は上記の欠点を解決し、従来品以上に
精度の高く模様や文字を美麗に色彩表現するため
発明されたもので要旨とる構成は、剥離用母生地
１に仮接着層２を設け、レーヨン、ナイロン、ポ
リエステル、テトロン等の素材にて形成した短繊
維３を仮接着層２に密度高く植毛仮着させて植毛
層４を形成し、且つ所望の短繊維３及び仮接着層
２に浸透吸着される黄、紅、藍等の異色の半流動
染料を短繊維３内に浸透吸着する量のみ多彩に網
点塗着して模様染色層９を形成し、該模様染色層
９に位置した短繊維３の先端部５を埋設すると共
に仮接着層２よりも強力なる接着力並びに伸縮性
を有した模様接着層６を設け、且つ模様接着層６
ホツトメルト接着剤７を設けて貼着層２５を形成
すると共に表面８を粗面としたことを特徴とした
熱反転式植毛転写生地に係るものであつて、この
発明の熱反転式植毛転写生地の製作過程の一実施
例を図面につき説明すると次の通りである。

第１工程で第２図で示すように上質紙、布、不
織布、その他母台となる強靭な剥離用母生地１の
全面又は必要な部分に比較的接着力の弱い糊状の
接着剤を、スクリーン印刷方式、スプレー方式そ
の他の手段により塗布し仮接着層２を形成する。

第２工程では第３図で示すように第１工程によ
り形成された比較的弱い糊状の接着剤で形成した
仮接着層２にレーヨン、ナイロン、テトロン、ポ
リエステル等の素材にて形成した長さ0.3mm〜３
mm位の短繊維３を電気的、又は機械的の手段によ
り密度高く直立した状態で植毛して植毛層４を形
成し、熱乾燥等の手段により比較的接着力の弱い
糊状の接着剤の溶剤を蒸発させて剥離用母生地１
に固着させる。

第３工程で第４図、第５図、第６図、第７図に
示すように第２工程により密度高く直立して植毛
された植毛層４に第１網点模様孔３２を設けた第
１スクリーン版１０や、その他の印刷手段により
黄色等の第１半流動染料１２にて必要とする模様
や文字状の第１模様層部１１を形成するように短
繊維３及び仮接着層２を染色するものであるが、
短繊維３，３…間に存在する余剰の第１半流動染
料１２は蒸発すると共に第１半流動染料１２が浸
透染着した第１染色短繊維１３及び第１模様染色
仮接着層２９を得ることができるものである。

第４工程で第８図、第９図、第１０図、第１１
図に示すように植毛層４に第２網点模様孔３３を
設けた第２スクリーン版１４や、その他の印刷手
段により紅色等の第２半流動染料１５にて必要と
する模様や文字状の第２模様層部１６を形成する
ように短繊維３及び仮接着層２を染色するもので
あるが、短繊維３，３…間に存在する余剰の第２
半流動染料１５は蒸発すると共に第２半流動染料
１５が浸透染着した第２染色短繊維２６及び第２
模様染色仮接着層３０を得ることができるもので
ある。

第５工程で第１２図、第１３図、第１４図、第
１５図に示すように植毛層４に第３網点模様孔３
４を設けた第３スクリーン版１７や、その他の印
刷手段により藍色等の第３半流動染料１８にて必
要とする模様や文字状の第３模様層部１９を形成
するように短繊維３及び仮接着層２を染色するも
のであるが、短繊維３，３…間に存在する余剰の
第３半流動染料１８は蒸発すると共に第３半流動
染料１８が浸透染着した第３染色短繊維２７及び
第３模様染色仮層３１を得ることができるもので
ある。

よつて第１半流動染料１２、第２半流動染料１
５、第３半流動染料１８の夫々で染色した部分及
び夫々３者が混色して染色した重色部分３８を有
した美麗な異色の混合部分の色彩がぼかし状の模
様染色層９を形成するものであるが第１９図、第
２０図に於いて第１、第２、第３スクリーン版１
０，１４，１７の第１、第２、第３網点模様孔３
２，３３，３４の一個により形成された第１、第
２、第３網点模様３５，３６，３７の拡大図であ
ると共に第１９図は、第１、第２、第３半流動染
料１２，１５，１８な植毛層４の上部に位置した
状態を表わし、第２０図は順次染色した状態を表
わしたものである。

ところで上記工程数に限るものではなく１回〜
数回の適宜の工程数並びにグレイバランスを整え
るため墨版を用い墨色を加えて模様染色層９を形
成することもある。

又第６工程で第１８図に示すように模様染色層
９を形成した短繊維３の上にスクリーン方式、ス
プレー方式、その他の手段により、仮接着層２よ
りも強力な接着力を有する糊状の接着剤、例えば
酢酸ビニール系、アクリル系、ラテツクス系等に
より、短繊維３の先端部５が埋没する状態にして
模様接着層６を形成する。第７工程で第６工程に
より必要な図柄又は文字等に層着された強力な接
着力を有する糊状の接着剤で形成した模様接着層
６にホツトメルト樹脂の粒子又は粉末のホツトメ
ルト剤２０を散布し、密度高く接着させると共に
第８工程では第１９図に示すように第６工程と第
７工程にて形成された模様接着層６の強力な接着
力を有する糊状の接着剤とその上に散布されたホ
ツトメルト剤２０を固着されるため強力な接着力
を有する糊状の接着剤の溶剤を加熱その他の手段
により乾燥し強力な接着力を有する接着剤とホツ
トメルト剤２０を固着させ、更に必要とする模様
接着層６以外の部分に付着したホツトメルト樹脂
の粒子又は粉末のホツトメルト剤２０をブラツシ
ング等の手段により除去する。第９工程では第２
０図に示すように第８工程により模様接着層６以
外の部分に付着したホツトメルト剤２０を除去し
た後、必要とする加熱（ベーキング加工又はキユ
アリング加工）工程を実施し、強力な接着力を有
する接着剤である模様接着層６の接着力は堅牢と
なり、ホツトメルト剤２０は半溶解の状態となり
模様接着層６に固着しホツトメルト接着剤７を形
成すると共に表面８を粗面とし、模様を構成する
線や点が明確鮮明に熱転写することができる商品
としての仕上り状態となる。

又他を実施例につき説明すると第２５図、第２
６図で示すように前記実施例の第６工程に於ける
強力なる接着剤である模様接着層６中にホツトメ
ルト剤２０をあらかじめ混入しておきスクリーン
方式、スプレー方式、その他の手段によりホツト
メルト接着剤７を設けた模様接着層６を形成し、
加熱処理等を施こすことによつて前記第７工程、
第８公工程を不要としたものである。

尚、２１は被転写部材であつて、２２は被転写
部材２１の被加工面である。又２３は模様柄、２
４は転写部材片である。

且つ半流動染料を着色剤として使用することに
よる、従来染色剤として使用した顔料はその粒子
の大きさが約0.5ミクロン位あり、それに比較し、
染料の粒子は0.005ミクロン位と微小な粒子であ
るため、スクリーン版を使用し印刷する場合にお
いても、高メツシユの精度の高いスクリーン版で
の加工が容易である。ちなみに顔料により加工す
る場合のスクリーンのメツシユは120メツシユ位
が限度であるが、染料においては250メツシユ以
上の高メツシユ、スクリーン版の使用が可能であ
る。

この点からも印刷精度は飛躍的に高まると共
に、顔料を使用しての着色手段の如く、短繊維の
表面に着色された樹脂皮膜を形成して、着色する
とは異り、短繊維３の内部に染料の粒子が直接浸
透吸着されるので、風合を損うことなく、精度の
高い模様や文字が美彩に仕上がることになる。使
用する染料は酸性染料、直接染料、反応染料、ナ
フトール染料、硫化染料、スレン染料、カチオン
染料、錯塩染料、酸化染料、塩基性染料其他があ
るが、分散染料の如く、昇華現象をともなう染料
は使用しないものである。

又密度高く仮着植設された短繊維３を、剥離用
母生地１より必要とする模様部分のみ、熱により
転写可能な特質を持つ製品で、一般的な繊維布、
ベツチン、パイル布等に対する染色とは基本的に
染色の手段が異るもので印刷においても半流動染
料は植設された短繊維３を着色するに必要な量以
上に印刷せず、短繊維３間に余剰の染料が残留し
ない量で半流動染料は蒸発し、このためスクリー
ン印刷においては、半流動染料の粘土を調整（約
4000センチポイズ位）するものである。

この発明は以上のような構成であり、剥離用母
生地１の全面に仮接着層２を設け、レーヨン、ナ
イロン、ポリエステル、テトロン等の素材にて形
成した短繊維３を仮接着層２に密度高く植毛仮着
させて植毛層４を形成し、且つ所望の短繊維３及
び仮接着層２に浸透吸着される黄、紅、藍等の異
色の半流動染料を短繊維３及び仮接着層２内に浸
透吸着する量のみ多彩に網点塗着して模様染色層
９及び模様染色仮接着層２８を形成し、該模様染
色層９に位置した短繊維３の先端部５を埋設する
と共に仮接着層２よりも強力なる接着力を有した
模様接着層６を設け、且つ模様接着層６にホツト
メルト接着剤７を設けたことによつて模様染色層
９に対応した模様柄２３をＴシヤツ等の衣料品、
カバン等の被転写部材２１である被加工２２に転
写形成するには、必要とする模様染色層９を備え
た転写部材片２４の貼着層２５の表面８を被加工
面２２と密着させる。ところで、貼着層２５の表
面８は粗面としたのでこの粗面が被加工面２２に
載置した際に滑ることがなく粗面の一部が被転写
部材２１を第１７図で示すようにＴシヤツ等の衣
料品である織物の表面に食込んで所望した位置で
の転写作業を確実にするもので、アイロン等の加
熱器でホツトメルト接着剤７が溶解する温度で加
熱すると溶解したホツトメルト接着剤７は被加工
面２２の組織に流入し、加熱後被加工面２２が冷
却すると共に、流入したホツトメルト接着剤７は
固着し強力な接着状態となる。

次に被加工面２２が冷却した時、第２３図に示
したように剥離用母生地１を剥離すると、必要と
する模様染色層９の部分はホツトメルト接着剤７
が被加工面２２に流入することにより、強力に接
着し、美麗な立体図柄を形成することができるこ
とが可能であり、更に伸縮性を有するような被転
写部材への転写も容易であつて、被転写部材の伸
縮に際しては短繊維３間の間隙が模様接着層６に
よつて適宜調節されて模様接着層６に先端部５を
埋設した短繊維３の脱落が防止され、立体的で美
麗な模様を得ることができるものである。

又更に構造が極めて簡単であり、大量生産に適
し安価に提供できると共に婦女子が簡単な操作で
アイロンを使用して転写することができるもので
あり且つ模様染色層９は植毛層４を形成した所望
の短繊維３及び仮接着層２に浸透吸着される異色
の半流動染料を介して染色したことと相俟つて模
様染色仮接着層２８が形成されたことによつて短
繊維３の全体が美麗に染色されて鮮明な色彩であ
ると共に異色の混合部分の色彩がぼかし状で風合
を備えた模様柄２３の立体模様を得ることがで
き、更に半動流染料は短繊維３及び仮接着層２内
に浸透吸着する量のみ多彩に塗着して形成したこ
とにより無駄な染料が残存せずに工作上染料を除
去するための無駄な手間等を要せず商品価値が高
い商品を得ることができる等の幾多の産業的効果
を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は一部切欠上面図、第２図、第３図、第
４図、第５図、第６図、第７図、第８図、第９
図、第１０図、第１１図、第１２図、第１３図、
第１４図、第１５図、第１６図、第１７図、第１
８図は製作過程を示した説明断面図、第１９図は
異色の混合状態を示した網点の拡大正面図、第２
０図は順次染色した状態を示した網点の拡大正面
図、第２１図は転写時の正面図、第２２図は第２
１図に於けるＡ−Ａ断面図、第２３図は剥離状態
を示した一部断面図、第２４図は転写後の正面
図、第２５図、第２６図は他の実施例の断面図で
ある。 １……剥離用母生地、２……仮接着層、３……
短繊維、４……植毛層、５……先端部、６……模
様接着層、７……ホツトメルト接着剤、８……表
面、９……模様染色層、１０……第１スクリーン
版、１１……第１模様層部、１２……第１半流動
染料、１３……第１染色短繊維、１４……第２ス
クリーン版、１５……第２半流動染料、１６……
第２模様層部、１７……第３スクリーン版、１８
……第３半流動染料、１９……第３模様層部、２
０……ホツトメルト剤、２１……被転写部材、２
２……被加工面、２３……模様柄、２４……転写
部材片、２５……貼着層、２６……第２染色短繊
維、２７……第３染色短繊維、２８……模様染色
仮接着層、２９……第１模様染色仮接着層、３０
……第２模様染色仮接着層、３１……第３模様染
色仮接着層、３２……第１網点模様孔、３３……
第２網点模様孔、３４……第３網点模様孔、３５
……第１網点模様、３６……第２網点模様、３７
……第３網点模様。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 剥離用母生地１に仮接着層２を設け、レーヨ
   ン、ナイロン、ポリエステル、テトロン等の素材
   にて形成した端繊維３を仮接着層２に密度高く植
   毛仮着させて植毛層４を形成し、且つ所望の短繊
   維３及び仮接着層２に浸透吸着される黄、紅、藍
   等の異色の半流動染料を短繊維３及び仮接着層２
   内に浸透吸着する量のみ多彩に網点塗着して模様
   染色層９及び模様染色仮接着層２８を形成し、外
   模様染色層９に位置した短繊維３の先端部５を埋
   設すると共に仮接着層２よりも強力なる接着力を
   有した模様接着層６を設け、且つ模様接着層６に
   ホツトメルト接着剤７を設けて貼着層２５を形成
   すると共に表面８を粗面としたことを特徴とした
   熱反転植毛転写生地。