JPH0360991B2 - - Google Patents
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- JPH0360991B2 JPH0360991B2 JP58021611A JP2161183A JPH0360991B2 JP H0360991 B2 JPH0360991 B2 JP H0360991B2 JP 58021611 A JP58021611 A JP 58021611A JP 2161183 A JP2161183 A JP 2161183A JP H0360991 B2 JPH0360991 B2 JP H0360991B2
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- mortar
- concrete
- cement paste
- cement
- reinforced concrete
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、劣化した鉄筋コンクリート構造物
またはセメント、コンクリート等の無機質材の脆
弱層の増強、復元及び劣化の進行防止等を図ると
共に、特に鉄筋の発錆を防止することができるよ
うにした鉄筋コンクリートまたは無機質材の補修
及び補修復元方法に関するものである。[Detailed Description of the Invention] This invention aims to strengthen, restore, and prevent the progression of deterioration of deteriorated reinforced concrete structures or weak layers of inorganic materials such as cement and concrete, and in particular, to prevent rusting of reinforcing bars. This invention relates to the repair of reinforced concrete or inorganic materials, and a method for repairing the same.
従来、劣化した鉄筋コンクリート構造物または
セメント、コンクリート等ないしはこれらの混合
物からなる無機質材の表面に水溶性ケイ酸塩化合
物の溶液を塗布してこれらを本体に含浸させた
後、その表面に高分子デイスパージヨンを混入し
たセメントペーストを被覆し、更に必要に応じて
凹部分にモルタルを充填するものが存在した（特
公昭57−11988号公報参照）。 Conventionally, a solution of a water-soluble silicate compound is applied to the surface of a deteriorated reinforced concrete structure or an inorganic material made of cement, concrete, etc. or a mixture thereof, and the main body is impregnated with the solution, and then a polymeric day is applied to the surface. There was a method in which the recess was coated with cement paste mixed with spargeon and, if necessary, mortar was filled in the recessed portion (see Japanese Patent Publication No. 11988/1988).
しかしながら、この補修方法も使用するセメン
トペースト及びモルタルの防水性、気密性等が不
足していたので、苛酷な条件下においてはやはり
浸水、中性化等を防止し難く、従つて、最大の目
的たる鉄筋の発錆を防止することが十分にできな
かつたのである。 However, since the cement paste and mortar used in this repair method lacked waterproofness and airtightness, it was still difficult to prevent water intrusion and carbonation under severe conditions. It was not possible to sufficiently prevent the barrel reinforcing bars from rusting.
発明者等は、補修材たるセメントペースト及び
モルタル等に添加して、防水性、気密性等を向上
させる高分子デイスパージヨン、活性シリカ粉末
等について、これらの種類及び添加量等を詳細に
検討し従来にない耐候性のある補修材を開発し本
工法の発明を完成した。 The inventors conducted a detailed study on the types and amounts of polymer dispersion, activated silica powder, etc. that can be added to repair materials such as cement paste and mortar to improve waterproofness and airtightness. We developed a repair material with unprecedented weather resistance and completed the invention of this method.
すなわち、この発明は劣化した鉄筋コンクリー
ト、またはセメント、コンクリート等ないしはこ
れらの混合物から成る無機質材の表面に水溶性ケ
イ酸塩系化合物の溶液を塗布してこれを該鉄筋コ
ンクリートまたは無機質材本体に含浸させる第１
工程、前記表面に固形分として、2.0乃至8.％の
SBR−Ａデイスパージヨン（以下SBR−Ａとい
う）及び1.0乃至2.0％の活性シリカ粉末を含有す
るセメントペーストを被覆する第２工程、及び更
に前記セメントペーストの表面に固形分として、
2.0乃至8.0％のSBR−Ａデイスパージヨン及び1.0
乃至2.0％の活性シリカ粉末を含有するモルタル
を上塗する第３工程を順次経てコンクリートの脆
弱層の増強、復元及び劣化の防止を図ると共に、
特にSBR−Ａ及び活性シリカ粉末を含有するセ
メントペースト及びモルタルで補修部分を２重に
コーテイングすることによつて、補修後きわめて
苛酷な条件下でもコンクリートの浸水、中性化等
を防止して鉄筋の発錆を生じないようにした鉄筋
コンクリートまたは無機質材の補修及び補修復元
方法を提供することを目的として開発したもので
ある。 That is, the present invention is a method of applying a solution of a water-soluble silicate compound to the surface of deteriorated reinforced concrete or an inorganic material made of cement, concrete, etc. or a mixture thereof, and impregnating the main body of the reinforced concrete or inorganic material with the solution. 1
In the process, the solid content on the surface is 2.0 to 8.%.
A second step of coating a cement paste containing an SBR-A dispersion (hereinafter referred to as SBR-A) and 1.0 to 2.0% of activated silica powder, and further as a solid content on the surface of the cement paste.
2.0 to 8.0% SBR-A dispersion and 1.0
Through the third step of overcoating with mortar containing 2.0% activated silica powder, we aim to strengthen, restore and prevent deterioration of the weak layer of concrete, and
In particular, double-coating the repaired area with cement paste and mortar containing SBR-A and activated silica powder prevents concrete from seeping in, neutralizing, etc. even under extremely severe conditions after repair, and reinforcing steel. This was developed with the aim of providing a method for repairing and repairing reinforced concrete or inorganic materials that does not cause rust.
次にこの発明に係る鉄筋コンクリートまたは無
機質材の補修及び復元方法の第１乃至第３工程に
ついて順次説明する。 Next, the first to third steps of the method for repairing and restoring reinforced concrete or inorganic materials according to the present invention will be sequentially explained.
(イ) 第１工程
劣化した鉄筋コンクリートまたはセメント、
コンクリート等ないしはこれらの混合物からな
る無機質材の表面に水溶性ケイ酸塩系化合物の
溶液を塗布してこれをコンクリート等の無機質
材本体に含浸させる工程である。ここで用いる
水溶性ケイ酸塩系化合物とは、一般式M2O・
nSiO2で表わされるケイ酸塩の単味あるいは混
合物である。ただし、前記一般式においてＭは
Li、Na、Ｋ、Cs、またはアンモニウム成分で
あり、ｎは整数である。アンモニウム成分とし
ては、例えばメチルアミン、エチルアミン等の
第１級アミン、ジメチルアミン、ジイソプロピ
ルアミン等の第２級アミン、トリメチルアミ
ン、トリエタノールアミン等の第３級アミン、
モノメチルトリエタノールアンモニウム、テト
ラエタノールアンモニウム等の第４級アンモニ
ウム及びアンモニアがあげられる。、またｎの
値は好ましくは１〜５程度であるが、特に限定
しない。実際に使用する際の水溶性及び浸透性
に支障ない範囲であればよい。さらに、乾燥硬
化後の水溶性ケイ酸塩系化合物の耐水性を上げ
るための硬化剤等の添加剤を作業性、浸透性に
支障のない範囲で配合してもよいが、単味で使
用する場合は比較的耐水性の良いケイ酸リチウ
ムを使用することが好ましい。しかして、使用
に際してケイ酸塩系化合物の水溶液の濃度は特
に限定しないが、通常30％以下とする。そし
て、これらの水溶性ケイ酸塩系化合物の溶液を
劣化したコンクリート等の躯体に浸み込ませる
ことにより、周辺をアルカリ性に保ち乾燥した
後には硬い下地が得られる。(b) First step Deteriorated reinforced concrete or cement,
This is a process in which a solution of a water-soluble silicate compound is applied to the surface of an inorganic material such as concrete or a mixture thereof, and the solution is impregnated into the main body of the inorganic material such as concrete. The water-soluble silicate compound used here has the general formula M 2 O.
It is a single or a mixture of silicates represented by nSiO 2 . However, in the above general formula, M is
Li, Na, K, Cs, or ammonium component, and n is an integer. Examples of the ammonium component include primary amines such as methylamine and ethylamine, secondary amines such as dimethylamine and diisopropylamine, tertiary amines such as trimethylamine and triethanolamine,
Examples include quaternary ammonium and ammonia such as monomethyltriethanolammonium and tetraethanolammonium. , and the value of n is preferably about 1 to 5, but is not particularly limited. It may be within a range that does not interfere with water solubility and permeability during actual use. Furthermore, additives such as curing agents to increase the water resistance of the water-soluble silicate compound after drying and curing may be added to the extent that they do not affect workability or permeability, but they should not be used alone. In this case, it is preferable to use lithium silicate, which has relatively good water resistance. Therefore, the concentration of the aqueous solution of the silicate compound in use is not particularly limited, but is usually 30% or less. By infiltrating a solution of these water-soluble silicate compounds into a deteriorated concrete structure, the surrounding area is kept alkaline and a hard base is obtained after drying.
(ロ) 第２工程
前記第１工程の終了した表面を、セメントペ
ーストで被覆する工程である。通常この工程は
吹付けにより行ない、厚さは数mm以下である。
ここでセメントペーストとは直径が0.3mm以下
の骨材とセメント（通常はポルトランドセメン
トが用いられるが他のセメントでもよい。）と
の混合組成物をいい、両者の比率が45：55乃至
55：45の範囲が特に良好な結果となる。そして
このセメントペーストには固型分として2.0乃
至8.0％のSBR−Ａデイスパージヨンを混入し
てある。そしてここでいうSBR−Ａデイスパ
ージヨントはアニオン界面活性剤（非イオン界
面活性剤）を乳化剤または重合剤としてスチレ
ンとブタジエンを共重合させて得られるスチレ
ンブタジエン共重合体デイスパージヨンであ
り、スチレンの割合が全体の40乃至65％のもの
が通常用いられるが、特にスチレンが50乃至65
％のものをセメントペースト（第３工程で用い
るモルタルに混入する場合も同じ）に混入して
使用する。これによりコンクリート等の無機質
材本体との接着が極めて良好となると共に、他
の重合剤（例えばカチオン界面活性剤）により
得られたSBR−Ｃデイスパージヨンまたは、
他の高分子デイスパージヨンを混入した場合と
比較して防水性及び気密性が一段と向上し、本
願の目的を達成するセメントペーストを構成す
るのである。(b) Second step This is a step of coating the surface on which the first step has been completed with cement paste. This process is usually carried out by spraying, and the thickness is less than a few mm.
Cement paste here refers to a mixed composition of aggregate with a diameter of 0.3 mm or less and cement (Portland cement is usually used, but other cements may be used), and the ratio of the two is 45:55 to 45:55.
A range of 55:45 gives particularly good results. This cement paste contains 2.0 to 8.0% SBR-A dispersion as a solid content. The SBR-A dispersion mentioned here is a styrene-butadiene copolymer dispersion obtained by copolymerizing styrene and butadiene using an anionic surfactant (nonionic surfactant) as an emulsifier or polymerization agent. Those with a styrene content of 40 to 65% are usually used, but in particular styrene is 50 to 65%.
% is used by mixing it into cement paste (the same applies when mixing it into the mortar used in the third step). As a result, adhesion to the main body of inorganic material such as concrete is extremely good, and SBR-C dispersion obtained with other polymerizing agents (e.g. cationic surfactants) or
Compared to the case where other polymeric dispersions are mixed, the cement paste has improved waterproofness and airtightness, and achieves the object of the present invention.
また、このセメントペーストには、前記した
SBR−Ａデイスパージヨンと共に1.0乃至2.0％
の活性シリカ粉末を混合して用いており、後述
するようになお一層よく本願発明の目的を達成
することができる。 In addition, this cement paste also contains the above-mentioned
1.0 to 2.0% with SBR-A dispersion
By using a mixture of active silica powders of 1 and 2, it is possible to achieve the object of the present invention even better, as will be described later.
ここで用いる活性シリカ粉末とは、ケイ酸
（SiO2）を90％以上含有し、他にCaO、Fe2O3、
MgO、Al2O3等を含むポゾラン反応性活性が高
い混合物をいう。 The activated silica powder used here contains 90% or more of silicic acid (SiO 2 ), and also contains CaO, Fe 2 O 3 ,
Refers to a mixture containing MgO, Al 2 O 3 , etc. with high pozzolan reactivity.
更にこのセメントペーストには市販の鉄筋コ
ンクリート防錆剤を添加することもできる。 Furthermore, a commercially available reinforced concrete rust preventive agent can also be added to this cement paste.
(ハ) 第３工程
前記第２工程の終了した表面に更にモルタル
を上塗する工程である。この工程は通常は吹付
またはこて塗りにより行ない、厚さは第２工程
のセメントペーストの場合よりやや厚めにする
が通常は数mm以下である。(c) Third step This is a step of further coating mortar on the surface where the second step has been completed. This step is usually carried out by spraying or troweling, and the thickness is slightly thicker than that of the cement paste in the second step, but usually no more than a few mm.
従来、知られているコンクリート等の補修方
法は、通常前記第２工程によるセメントペース
トの塗布で終了するものであるが、本願発明に
おいては更に、この第３工程を付加することに
よつて、補修後の耐候性（耐久性）を飛躍的に
増加させているのである。 Conventionally known methods for repairing concrete, etc. usually end with the application of cement paste in the second step, but the present invention further adds this third step to repair This dramatically increases the subsequent weather resistance (durability).
ここでいうモルタルとは、直径が1.2mm以下
の骨材とモルタル（通常はポルトランドセメン
トが用いられるが他のセメントでもよい。）と
の混合組成物をいい両者の比率が75：25乃至
65：35の範囲が特に良好な結果となる。そし
て、このモルタルには前記第２工程で用いるセ
メントペーストと同含量のSBR−Ａデイスパ
ージヨン及び活性シリカ粉末を用いる。更に、
このモルタルには市販の鉄筋コンクリート防錆
剤を添加することもできる。 Mortar here refers to a mixed composition of aggregate with a diameter of 1.2 mm or less and mortar (Portland cement is usually used, but other cements may be used) in a ratio of 75:25 or less.
A range of 65:35 gives particularly good results. This mortar contains SBR-A dispersion and activated silica powder having the same content as the cement paste used in the second step. Furthermore,
A commercially available reinforced concrete rust preventive agent can also be added to this mortar.
なお、実際の補修現場において、補修部をセ
メントペーストで被覆後欠落部分が深いとき
は、この欠落部分にモルタルを充填して穴埋
し、更にセメントペースト、モルタルの順に上
塗し表面が面一となるように仕上げるのが通常
である。 In addition, at actual repair sites, if the missing part is deep after covering the repaired area with cement paste, fill the missing part with mortar to fill the hole, and then apply a top coat of cement paste and mortar in that order so that the surface is flush. It is normal to finish it as follows.
また、本願特許請求の範囲は、第２、第３工
程の両者共に活性シリカ粉末を添加する場合を
記載してあり、第２、または第３工程のいずれ
か一方にのみ活性シリカ粉末を添加する場合に
ついては記載していないが、これらの場合も同
様な効果を有するものであり、これらの場合を
除く趣旨ではない。 Furthermore, the claims of the present application describe the case where activated silica powder is added to both the second and third steps, and the activated silica powder is added only to either the second or third step. Although cases are not described, these cases also have similar effects, and are not intended to exclude these cases.
いま、この発明にかかる鉄筋コンクリートまた
はセメント、コンクリート等ないしはこれらの混
合物からなる無機質材の補修及び補修復元方法を
図面によつて以下に詳述すると次のとおりであ
る。図面中第１図乃至第４図はこの発明にかかる
補修方法の施工工程を示すもので第１図は補修前
の状態、第２図は水溶性ケイ酸塩系化合物の溶液
の塗布含浸工程（第１工程）、第３図はその表面
にセメントペーストを塗布被覆する工程（第２工
程）、第４図は更にその表面にモルタルを上塗す
る工程（第３工程）を示すものである。そして第
１図乃至第４図においてａはコンクリートに亀裂
部分が発生している状態、ｂはコンクリートの剥
落が鉄筋までは達していないが鉄筋周辺まで中性
化が及んでいる状態、ｃはコンクリートの剥落が
完全に鉄筋まで達している状態を示し、劣化の状
態に応じて補修される様子を表現したものであ
る。 The method for repairing and repairing inorganic materials made of reinforced concrete, cement, concrete, etc. or a mixture thereof according to the present invention will now be described in detail with reference to the drawings. 1 to 4 of the drawings show the construction process of the repair method according to the present invention. 1st step), FIG. 3 shows the step of coating the surface with cement paste (second step), and FIG. 4 shows the step of further coating the surface with mortar (third step). In Figures 1 to 4, a shows a state in which cracks have occurred in the concrete, b shows a state in which concrete spalling has not reached the reinforcing bars, but carbonation has spread to the vicinity of the reinforcing bars, and c shows a state in concrete. This shows that the flaking has completely reached the reinforcing steel, and shows how it is repaired depending on the state of deterioration.
なお前記図面において、Ａはコンクリート、
A1はコンクリートの中性化あるいは脆弱化部分、
Ｂは鉄筋、Ｃはコンクリートの微細亀裂、C1は
コンクリートの比較的幅の大きな亀裂、Ｄはコン
クリートの表層部の剥落部分、D1は鉄筋まで達
したコンクリートの剥落部分、ＥはＶカツトした
部分であり、１はケイ酸塩系化合物、２はセメン
トペースト、３はモルタルである。 In the above drawing, A is concrete,
A 1 is the neutralized or weakened part of concrete,
B is the reinforcing steel, C is the minute crack in the concrete, C 1 is the comparatively wide crack in the concrete, D is the peeling part of the surface layer of the concrete, D 1 is the peeling part of the concrete that has reached the reinforcing bar, and E is the V-cut. 1 is a silicate compound, 2 is a cement paste, and 3 is a mortar.
次にこの発明に使用するセメントペースト及び
モルタルについて一定の条件下における(a)中性化
深さ、(b)吸水率、(c)ひび割れ生成の有無、(d)鉄筋
雰囲気モルタルのアルカリ性の有無、(e)鉄筋の発
錆面積等をSBR−Ａデイスパージヨン以外の高
分子デイスパージヨンを添加したセメントペース
ト及びモルタルと比較測定した結果、その試験方
法と共に示す。 Next, regarding the cement paste and mortar used in this invention, under certain conditions (a) neutralization depth, (b) water absorption rate, (c) presence or absence of crack formation, and (d) presence or absence of alkalinity of the mortar in the reinforcing steel atmosphere. (e) The results of comparing the rusted area of reinforcing bars with cement paste and mortar containing polymer dispersion other than SBR-A dispersion are shown together with the test method.
《試験方法》
(イ) 試験及び比較に供したセメントペースト及び
モルタルの組成は第１表（巻末以下同じ）に示
すとおりである。<<Test Method>> (a) The compositions of cement paste and mortar used for testing and comparison are as shown in Table 1 (same at the end of this document).
すなわち第１表は供試体の組成を括弧書きの
数字により示したものである。 That is, Table 1 shows the composition of the specimens by numbers in parentheses.
(a) サンプル番号（101）〜（119）で示される
ものはポルトランドセメントと直径0.8mm以
下の骨材との比率が１：３（標準のセメント
ペースト）で、これに高分子デイスパージヨ
ンとして本願の発明に用いるSBR−Ａの他、
エチレン酢ビ・塩ビ（エチレン、酢酸ビニ
ル、塩化ビニル共重合系エマルジヨン）、ア
クリル・スチレン（アクリル酸エステル・ス
チレン共重合系エマルジヨン）、アクリル
（アクリル酸エステルエマルジヨン）、エチレ
ン酢ビ（エチレン、酢酸ビニル共重体系エマ
ルジヨン）、SBR−Ｃ（カチオン重合スチレ
ンブタジエン共重体系エマルジヨン）、酢
ビ・ベオバ（酢酸ビニル・ビニルバーアセテ
ート共重体系エマルジヨン）、酢ビ・ラウリ
ン酸（エチレン・酢酸ビニル・ラウリン酸共
重体系エマルジヨン）を固型分として3.0％
ずつ添加したもの及び無添加のもの（合計９
種類）と、更にこれらに活性粉末シリカを
各々について2.0％添加したもの（合計９種
類）である。 (a) Sample numbers (101) to (119) have a ratio of Portland cement to aggregate with a diameter of 0.8 mm or less of 1:3 (standard cement paste), and a polymer dispersion is added to this. In addition to SBR-A used in the invention of this application,
Ethylene vinyl acetate/PVC (ethylene, vinyl acetate, vinyl chloride copolymer emulsion), acrylic/styrene (acrylic ester/styrene copolymer emulsion), acrylic (acrylic ester emulsion), ethylene vinyl acetate (ethylene, acetic acid) vinyl copolymer emulsion), SBR-C (cationically polymerized styrene-butadiene copolymer emulsion), vinyl acetate/beoba (vinyl acetate/vinyl bar acetate copolymer emulsion), vinyl acetate/lauric acid (ethylene/vinyl acetate/laurine) Acid copolymer emulsion) as solid content: 3.0%
Additives and non-additives (total 9
Types) and 2.0% active powder silica added to each of these (9 types in total).
(b) サンプル番号（201）〜（219）で示される
ものはポルトランドセメントと直径0.3mm以
下の骨材との比率が１：１（セメントペース
ト）でこれに前記(a)に記載したと同じ高分子
デイスパージヨン（合計９種類）または高分
子デイスパージヨン及び活性粉末シリカを添
加したもの（合計９種類）である。 (b) Sample numbers (201) to (219) have a ratio of Portland cement to aggregate of 0.3 mm or less in diameter of 1:1 (cement paste) and are the same as described in (a) above. Polymer dispersion (9 types in total) or polymer dispersion and activated powder silica added (9 types in total).
(c) サンプル番号（301）〜（319）で示される
ものはポルトランドセメントと直径1.2mm以
下の骨材との比率が１：2.33（モルタル）で、
これに前記(a)に記載したと同じ高分子デイス
パージヨン（合計９種類）または高分子デイ
スパージヨン及び活性粉末シリカを添加した
もの（合計９種類）である。 (c) Sample numbers (301) to (319) have a ratio of Portland cement to aggregate with a diameter of 1.2 mm or less of 1:2.33 (mortar).
This is the same polymer dispersion as described in (a) above (9 types in total) or a polymer dispersion and activated powder silica added (9 types in total).
(ロ) 供試体への水の添加量
JIS1173（ポリマーセメントモルタルのスラン
プ試験方法）によりスランプ35±５に要する添
加量（高分子デイスパージヨン中の水を含む）。(b) Amount of water added to the specimen Amount required to achieve a slump of 35±5 according to JIS1173 (slump test method for polymer cement mortar) (including water in the polymer dispersion).
(ハ) 中性化深さ
破壊面にフエノールフタレイン指示薬を吹き
つけて赤変しない部分を測定する。(c) Neutralization depth Spray a phenolphthalein indicator on the fractured surface and measure the area that does not turn red.
(ニ) 吸水率
JIS6203（セメント混和用ポリマーデジスパー
ジヨン）中乾燥条件を60℃48時間として行つ
た。(d) Water absorption rate Drying was carried out in JIS6203 (polymer dispersion for cement mixing) at 60°C for 48 hours.
(ホ) 標準状態放置条件（標準養生）
20℃、90％RHで２日→20℃の水中で５日→
20℃、60％RH21日。(E) Standard storage conditions (standard curing) 2 days at 20℃, 90% RH → 5 days in water at 20℃ →
20℃, 60%RH for 21 days.
(ヘ) 炭酸化の条件
前記標準養生後100％CO24Kg／cm2で５時間放
置。(f) Conditions for carbonation After the standard curing, leave for 5 hours under 100% CO 2 4Kg/cm 2 .
(ト) 乾燥浸漬繰り返し試験
60℃空気中乾燥（放置）２日及び20℃水また
は５％食塩水中浸漬２日を１サイクルとしてこ
れを10サイクルを繰り返す。(g) Repeated dry immersion test One cycle consists of 2 days of drying (standing) in air at 60°C and 2 days of immersion in 20°C water or 5% saline, and this cycle is repeated for 10 times.
(チ) ひびわれの有無
４×４×９cm鉄筋入りの供試体について目視
によつて行なつた。(H) Presence or absence of cracks This was determined by visual inspection of a 4 x 4 x 9 cm reinforcing bar specimen.
(リ) 鉄筋雰囲気モルタルのアルカリ性の有無フエ
ノールフタレイン指示薬による。(li) The presence or absence of alkalinity of the mortar in the reinforcing steel atmosphere is determined by the phenolphthalein indicator.
(ヌ) 鉄筋の発錆面積
ポリエチレンシートに錆を写し取り、展開図
を作り、コピー後ビデオ・パターンアナライザ
ーを用いて求めた。(v) Rust area of reinforcing bars The rust was copied onto a polyethylene sheet, a development diagram was created, and after copying, it was determined using a video pattern analyzer.
《試験結果》
(a) 中性化深さ（mm）
第２表に各種条件（６種）において行つた中
性化深さの測定結果を示す。<<Test Results>> (a) Carbonation depth (mm) Table 2 shows the measurement results of the carbonation depth conducted under various conditions (6 types).
いずれの条件においても本願の発明に使用す
るセメントペースト（サンプル番号（106）、
（116）、（206）、（216）及びモルタル（サンプル
番号（306）、（316）は他に比較して値が同等以
下となつており気密性に優れている。 Under any conditions, the cement paste used in the invention of this application (sample number (106),
(116), (206), (216) and mortar (sample numbers (306) and (316) have values equal to or lower than the others and have excellent airtightness.
(b) 吸水率（％） 第３表に吸水率試験の結果を示す。(b) Water absorption rate (%) Table 3 shows the results of the water absorption test.
本願発明に使用するセメントペースト及びモ
ルタルはいずれも平均して値が小さく、防水性
に優れている。 Both the cement paste and mortar used in the present invention have a small value on average and are excellent in waterproofness.
(c) ひび割れ生成の有無
第４表に各種条件（４種）下でのひび割れ生
成の目視結果を示す。(c) Presence or absence of crack formation Table 4 shows the visual results of crack formation under various conditions (4 types).
本願発明に使用するセメントペースト及びモ
ルタルは他に比較してひび割れが生成し難い結
果となつている。 The cement paste and mortar used in the present invention are less prone to cracking than other cement pastes and mortar.
(d) 鉄筋雰囲気モルタルのアルカリ性の有無
第５表に各種条件（４種）下における鉄筋雰
囲気モルタルのアルカリ性の有無を調べた結果
を示す。(d) Presence or absence of alkalinity in mortar in a reinforcing bar atmosphere Table 5 shows the results of examining the presence or absence of alkalinity in mortar in a reinforcing bar atmosphere under various conditions (4 types).
本願発明に使用するセメントペースト及びモ
ルタルは他に比較して鉄筋の周囲をアルカリ性
に保持する力が強い。 The cement paste and mortar used in the present invention have a stronger ability to maintain alkalinity around reinforcing bars than other cement pastes and mortar.
(e) 鉄筋の発錆面積（％）
第６表に各種条件（４種）下における鉄筋の
発錆面積の測定結果を示す。(e) Rusting area of reinforcing bars (%) Table 6 shows the measurement results of the rusting area of reinforcing bars under various conditions (4 types).
いずれの条件においても、本願の発明に使用
するセメントペースト及びモルタルは、鉄筋の
発錆面積が他に比較して平均して少なく良好な
結果を示している。 Under any conditions, the cement paste and mortar used in the invention of the present application showed good results, with the rusted area of the reinforcing bars being smaller on average than the others.
以上の試験結果を総合的に判断すると、いずれ
の試験においても本願発明に使用するモルタルが
最良の結果であり、次にセメントペーストが良好
な結果であつた。また活性シリカ粉末を添加した
もの（サンプル番号（116）、（216）、（316））は添
加しないものより、明らかに良好な結果であつ
た。 Comprehensively judging the above test results, the mortar used in the present invention gave the best results in all tests, followed by the cement paste. Furthermore, the results were clearly better in those to which activated silica powder was added (sample numbers (116), (216), and (316)) than those to which no activated silica powder was added.
次に本願発明の実施例を示す。 Next, examples of the present invention will be shown.
実施例 １
実施例１の建物において天井の見えがかり部分
及び梁部分に実施例１と同様にケイ酸リチウム溶
液を塗布し、その表面に固形分として4.5％のア
ニオン重合スチレンブタジエンゴムラテツクス及
び活性シリカ粉末1.5％を含有するセメント：砂
＝１：１のセメントペーストを１〜1.5mm厚さに
吹付け被覆し、更にその表面に固形分として4.3
％のアニオン重合スチレン・ブタジエンゴムラテ
ツクス及び活性シリカ粉末1.5％を含有するセメ
ント：砂＝１：2.3のモルタルを吹付け、そのモ
ルタル吹付け面を刷毛引きとしその上にパーライ
ト吹付け仕上で補修を行なつた。補修後１年で調
査したところ何ら異常は無かつた。Example 1 In the building of Example 1, a lithium silicate solution was applied to the exposed parts and beams of the ceiling in the same manner as in Example 1, and anionically polymerized styrene-butadiene rubber latex with a solid content of 4.5% and activated Cement paste containing 1.5% silica powder: sand = 1:1 is spray coated to a thickness of 1 to 1.5 mm, and the surface is further coated with a solid content of 4.3
% of anionic polymerized styrene-butadiene rubber latex and cement:sand containing 1.5% of activated silica powder mortar with a ratio of 1:2.3, brushed the mortar sprayed surface and repaired it with a pearlite spray finish. I did this. When inspected one year after the repair, no abnormalities were found.
この発明は前記のように劣化した鉄筋コンクリ
ート等に水溶性ケイ酸塩系化物の溶液を塗布含浸
させ、その表面をSBR−Ａ及び活性シリカ粉末
を含有したセメントペーストで被覆し、更にその
表面をSBR−Ａ及び活性シリカ粉末を含有した
モルタルで上塗するので、水溶性ケイ酸塩系化合
物を含浸したことと相乗的に作用して、きわめて
苛酷な条件下において鉄筋の発錆を完全に防止す
ることができるという効果を有する。 This invention involves applying a solution of water-soluble silicate compound to the deteriorated reinforced concrete as described above and impregnating it, coating the surface with cement paste containing SBR-A and activated silica powder, and then coating the surface with SBR-A and cement paste containing activated silica powder. - Since the mortar containing A and activated silica powder is overcoated, it works synergistically with the impregnation with a water-soluble silicate compound to completely prevent the reinforcing steel from rusting under extremely severe conditions. It has the effect of being able to.
第１図乃至第４図は本願発明にかかる鉄筋コン
クリートの補修復元方法を示すものである。
Ａ……コンクリート、A1……コンクリートの
中性化あるいは脆弱化部分、Ｂ……鉄筋、Ｃ……
コンクリートの微細亀裂、C1……コンクリート
の比較的幅の大きな亀裂、Ｄ……コンクリートの
表層部の剥落部分、D1……鉄筋まで達したコン
クリートの剥落部分、Ｅ……Ｖカツトした部分、
１……ケイ酸塩系化合物、２……セメントペース
ト、３……モルタル。
1 to 4 show a method for repairing reinforced concrete according to the present invention. A...Concrete, A 1 ...Neutralized or weakened part of concrete, B...Reinforcement, C...
Microcracks in concrete, C 1 ... Relatively wide cracks in concrete, D ... Peeling off of the surface layer of concrete, D 1 ... Peeling off of concrete that has reached the reinforcing bars, E ... V-cut portion,
1...Silicate-based compound, 2...Cement paste, 3...Mortar.
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Claims (1)
ト、コンクリート等ないしはこれらの混合物から
成る無機質材の表面に水溶性ケイ酸塩系化合物の
溶液を塗布してこれを該鉄筋コンクリートまたは
無機質材本体に含浸させる第１工程、前記表面に
固形分として2.0乃至8.0％のアニオン重合スチレ
ンブタジエンゴムデイスパージヨン（ラテツク
ス）及び1.0乃至2.0％の活性シリカ粉末を含有す
るセメントペーストを被覆する第２工程、及び前
記セメントペーストの表面に固形分として2.0乃
至8.0％のアニオン重合スチレンブタジエンゴム
デイスパージヨン及び1.0乃至2.0％の活性シリカ
粉末を含有するモルタルを上塗する第３工程を順
次経ることを特徴とする鉄筋コンクリートまたは
無機質材の補修及び補修復元方法。1. The first step of applying a solution of a water-soluble silicate compound to the surface of deteriorated reinforced concrete or an inorganic material made of cement, concrete, etc. or a mixture thereof and impregnating the main body of the reinforced concrete or inorganic material with the solution; a second step of coating the surface with a cement paste containing an anionically polymerized styrene-butadiene rubber dispersion (latex) of 2.0 to 8.0% as solids and 1.0 to 2.0% of activated silica powder; Repair and restoration of reinforced concrete or inorganic materials characterized by successively passing through a third step of overcoating with a mortar containing 2.0 to 8.0% anionically polymerized styrene butadiene rubber dispersion and 1.0 to 2.0% active silica powder. How to restore.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2161183A JPS59150860A (en) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | Repairing and restoring of reinforced concrete or inorganic material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2161183A JPS59150860A (en) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | Repairing and restoring of reinforced concrete or inorganic material |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3256490A Division JPH0343571A (en) | 1990-02-15 | 1990-02-15 | Repairing and repair restoring method for reinforced concrete or inorganic material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59150860A JPS59150860A (en) | 1984-08-29 |
| JPH0360991B2 true JPH0360991B2 (en) | 1991-09-18 |
Family
ID=12059832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2161183A Granted JPS59150860A (en) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | Repairing and restoring of reinforced concrete or inorganic material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59150860A (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3706806A1 (en) * | 1987-03-03 | 1988-09-15 | Werner Heckl | Process for characterising silicate paints and silicate emulsion paints according to DIN 18 363 and for enriching the coatings with silicate |
| JPH02183051A (en) * | 1988-12-30 | 1990-07-17 | Nichiee Yoshida Kk | Recycling and rejuvenating method of tile |
| JP4700950B2 (en) * | 2004-10-28 | 2011-06-15 | 太平洋マテリアル株式会社 | Repair method for reinforced concrete structures |
| JP4664949B2 (en) * | 2007-08-20 | 2011-04-06 | 株式会社アストン | Concrete repair method |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5578764A (en) * | 1978-11-08 | 1980-06-13 | Onoda Kenzai Kk | Repair and restoration of reinforced concrete or inorganic material |
-
1983
- 1983-02-14 JP JP2161183A patent/JPS59150860A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59150860A (en) | 1984-08-29 |
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