JPH0361021A - 多層構造体の製造方法 - Google Patents
多層構造体の製造方法Info
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- JPH0361021A JPH0361021A JP1196081A JP19608189A JPH0361021A JP H0361021 A JPH0361021 A JP H0361021A JP 1196081 A JP1196081 A JP 1196081A JP 19608189 A JP19608189 A JP 19608189A JP H0361021 A JPH0361021 A JP H0361021A
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
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- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、電子機器のハウジングを構成するパネル等、
プラスチック主体層の表面に金属の網層を有する多層構
造体の製造方法に関するものである。
プラスチック主体層の表面に金属の網層を有する多層構
造体の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
電子機器のハウジング等においては、電磁波を遮蔽し、
または磁気を遮蔽するため、ハウジンクを構成するプラ
スチックのパネルには金属の薄層を施したものがある。
または磁気を遮蔽するため、ハウジンクを構成するプラ
スチックのパネルには金属の薄層を施したものがある。
従来、プラスチック主体層に金属の薄層を形成する手段
としては、金属メツキ法、金属塗装法、一体インサート
法が知られており、そのうち、体インサート法は、特開
昭５９−９３３４９号公報に記載されている。
としては、金属メツキ法、金属塗装法、一体インサート
法が知られており、そのうち、体インサート法は、特開
昭５９−９３３４９号公報に記載されている。
［発明が解決しようとする課題］
上記特開昭５９−９３３４９号公報に記載されている一
体インサート法によれば、予め立体的に成形した金属シ
ートを金型のキャビティにセツティングしたうえ、可塑
化したプラスチックのパリスンを配置し、金型な閉めて
ブロー成形するが、この手段によるときは、プラスチッ
ク主体層の表面に金属シート層が比較的簡易に、しかも
形状が複雑であっても容易に形成することができる。
体インサート法によれば、予め立体的に成形した金属シ
ートを金型のキャビティにセツティングしたうえ、可塑
化したプラスチックのパリスンを配置し、金型な閉めて
ブロー成形するが、この手段によるときは、プラスチッ
ク主体層の表面に金属シート層が比較的簡易に、しかも
形状が複雑であっても容易に形成することができる。
しかし、プラスチック主体層に刻して金属シートはブロ
ー成形時のバリスジの膨張圧力で融着するのみであるか
ら、プラスチック主体層に対する金属シート層の密着性
に劣り、プラスチック主体層の変形等によって、金属シ
ートが剥離しやすいという難点がある。
ー成形時のバリスジの膨張圧力で融着するのみであるか
ら、プラスチック主体層に対する金属シート層の密着性
に劣り、プラスチック主体層の変形等によって、金属シ
ートが剥離しやすいという難点がある。
本発明は、叙上のような従来のものの欠点を解消しよう
とするものであって、ブロー成形時にバリスジの膨張に
よる伸びより遅れて金属の網に伸びを生じさせながら、
バリスジの表面に金属の網をめり込ませて一体に融着す
ることにより、プラスチック主体層の表面と金属の網と
の強力な結合一体化を図り、もって、プラスチック主体
層に変形等が生しても金属の網が剥離せず、長期間にわ
たって安定かつ良好な状態を保持することができる多層
構造体の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
とするものであって、ブロー成形時にバリスジの膨張に
よる伸びより遅れて金属の網に伸びを生じさせながら、
バリスジの表面に金属の網をめり込ませて一体に融着す
ることにより、プラスチック主体層の表面と金属の網と
の強力な結合一体化を図り、もって、プラスチック主体
層に変形等が生しても金属の網が剥離せず、長期間にわ
たって安定かつ良好な状態を保持することができる多層
構造体の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
［課題を解決するための手段］
本発明は、上記目的を達成するため、その技術的手段と
して次の製造方法を提案するものである。
して次の製造方法を提案するものである。
すなわち、本発明に係る多層構造体の製造方法は、一対
の金型間に金属の網および可塑化されたプラスチックの
バリスジを配置し、次いて金型な閉じてバリスジ内に加
圧流体を吹込んでバリスジを膨張させることにより、表
面に金属の網の層を形成した多層構造体を製造する方法
であって、金型のキャビティに金属の網をセツティング
する際に、金型のキャビティと金属の網との間に空間を
設け、ブロー成形時にバリスジの膨張による伸びより遅
れて金属の網に伸びを生しさせながら、パノスンの表面
に金属の網をめり込ませて一体に融着することを特徴と
するものである。
の金型間に金属の網および可塑化されたプラスチックの
バリスジを配置し、次いて金型な閉じてバリスジ内に加
圧流体を吹込んでバリスジを膨張させることにより、表
面に金属の網の層を形成した多層構造体を製造する方法
であって、金型のキャビティに金属の網をセツティング
する際に、金型のキャビティと金属の網との間に空間を
設け、ブロー成形時にバリスジの膨張による伸びより遅
れて金属の網に伸びを生しさせながら、パノスンの表面
に金属の網をめり込ませて一体に融着することを特徴と
するものである。
［作 用 コ
本発明に係る多ＩｒＪ構造体の製造方法に、１；れは、
金型のキャビティに金属の網をセツティングする際に、
金型のキャビティと金属の網との間に空間が設けられる
。一方、金型間に配置されたバリスジは、ブロー成形の
過程で膨張していき、金型のキャビティに接する前に金
属の網に到達し、さらに、バリスジは、金型のキャビテ
ィに向けて伸びるが、その過程ではバリスジの伸びより
遅れて金属の網に伸びを生じさせるので、バリスジの表
面に金属の網をめり込ませた状態となって一体に融着さ
れる。
金型のキャビティに金属の網をセツティングする際に、
金型のキャビティと金属の網との間に空間が設けられる
。一方、金型間に配置されたバリスジは、ブロー成形の
過程で膨張していき、金型のキャビティに接する前に金
属の網に到達し、さらに、バリスジは、金型のキャビテ
ィに向けて伸びるが、その過程ではバリスジの伸びより
遅れて金属の網に伸びを生じさせるので、バリスジの表
面に金属の網をめり込ませた状態となって一体に融着さ
れる。
［実 施 例 ］
本発明に係る多層構造体の製造方法の一実施例を図面に
ついて説明する。
ついて説明する。
第１図において、１．２は一対の金型、３，４はそのキ
ャビティであって、その一方の金型ｌのキャビティ３に
は多数のリブを形成する凸部５が形成されている。６，
７はピンチオフ部、８は押出しヘットである。
ャビティであって、その一方の金型ｌのキャビティ３に
は多数のリブを形成する凸部５が形成されている。６，
７はピンチオフ部、８は押出しヘットである。
多層構造体のブロー成形にあたっては、上記−対の金型
１．２の一方のキャビティ３に、金属の網９をセツティ
ングするが、その際にキャピテイ３の全周縁およびリブ
を形成する各凸部５を形成する凹部１０との間に空間１
１を設ける。この各空間１１は、金属の網９がキャビテ
ィ３に向けて伸びるようにするためのものである。なお
、セツティングする金属の網９は、キャビティ３の形状
に略沿うように予め形成されている。上記のように金属
の網９のセツティングができたら、押出ヘット８から可
塑化されたプラスチックのバリスジ１２を一対の金型１
，２の間に配置して金型１，２を閉じ、バリスジ１２内
に加圧流体を吹き込んでブロー成形する。
１．２の一方のキャビティ３に、金属の網９をセツティ
ングするが、その際にキャピテイ３の全周縁およびリブ
を形成する各凸部５を形成する凹部１０との間に空間１
１を設ける。この各空間１１は、金属の網９がキャビテ
ィ３に向けて伸びるようにするためのものである。なお
、セツティングする金属の網９は、キャビティ３の形状
に略沿うように予め形成されている。上記のように金属
の網９のセツティングができたら、押出ヘット８から可
塑化されたプラスチックのバリスジ１２を一対の金型１
，２の間に配置して金型１，２を閉じ、バリスジ１２内
に加圧流体を吹き込んでブロー成形する。
ブロー成形の過程において、金属の網９をセツティング
したキャビティ３側では、第２図ないし第４図に示すよ
うに、バリスジ１２が膨張して金属の網９に接しく第２
図）、さらに膨張するバリスジ１２は金属の網９にめり
込むように空間ＩＩに伸びていき、それに伴って金属の
網９をキャビティ３を空間１１に向けて伸ばしく第３図
）、表面に金属の網９をぬり込まぜた状態でバリスジ１
２はキャヒティ３に沿った形状に成形される（第４図）
。上記の態様で進行するブロー成形過程では、パリスン
１２の伸びに比して金属の網９が遅れて伸ひるので、バ
リスン１２に対する金属の網９のめり込みが確実に行わ
れる。特に退部に当たるバリスン１２のブロー比の高い
部位ではそのめり込みか深くなるので、成形された多層
構造体における金属の網９の密着性が強く、変形等によ
っても金属の網９の剥離が生しることはなく、長門間の
使用によって生じがちな稜線部分での金属の網９の削り
落ちが防止される。なお、電磁波の遮蔽性が高く、かつ
バリスンのめり込みを良好にするためには、網を５〜ｉ
ｏｏｏメツシュ、好ましくは、 １０−４０メツシコ
、線径０．０５〜２ ｍｍｓ 好ましくは０．１〜ｌ
ｍｌｌ＋に設定する。
したキャビティ３側では、第２図ないし第４図に示すよ
うに、バリスジ１２が膨張して金属の網９に接しく第２
図）、さらに膨張するバリスジ１２は金属の網９にめり
込むように空間ＩＩに伸びていき、それに伴って金属の
網９をキャビティ３を空間１１に向けて伸ばしく第３図
）、表面に金属の網９をぬり込まぜた状態でバリスジ１
２はキャヒティ３に沿った形状に成形される（第４図）
。上記の態様で進行するブロー成形過程では、パリスン
１２の伸びに比して金属の網９が遅れて伸ひるので、バ
リスン１２に対する金属の網９のめり込みが確実に行わ
れる。特に退部に当たるバリスン１２のブロー比の高い
部位ではそのめり込みか深くなるので、成形された多層
構造体における金属の網９の密着性が強く、変形等によ
っても金属の網９の剥離が生しることはなく、長門間の
使用によって生じがちな稜線部分での金属の網９の削り
落ちが防止される。なお、電磁波の遮蔽性が高く、かつ
バリスンのめり込みを良好にするためには、網を５〜ｉ
ｏｏｏメツシュ、好ましくは、 １０−４０メツシコ
、線径０．０５〜２ ｍｍｓ 好ましくは０．１〜ｌ
ｍｌｌ＋に設定する。
第５図および第６図には本発明に係る方法で製造された
多層構造体であるハウシングパネル１３が示されている
。このジングバネル１３において、プラスチックの主体
層１４に一体にインサートされた金属の網９は、その端
末が溝１５に収められるように成形されるので、成形後
にカッター１６を用いて溝１５に沿って余分な部分９ａ
を切除する（第５図）。
多層構造体であるハウシングパネル１３が示されている
。このジングバネル１３において、プラスチックの主体
層１４に一体にインサートされた金属の網９は、その端
末が溝１５に収められるように成形されるので、成形後
にカッター１６を用いて溝１５に沿って余分な部分９ａ
を切除する（第５図）。
１７は、金型１，２の周面に位置するピンチオフ部６゜
７で挟まれたバリスンを溶着し、金型１，２の外方には
み出たパリスンを除去して成形されたパーティングライ
ンを示している（第６図）。なお、このハウジンクパネ
ル１３は、第７図に示すように、電子機器（電子コピー
機）１８の前面パネル１９として用いられる。金属の網
９の層は、電磁波を遮蔽し、磁気を遮蔽するため、また
はその両者のためのものである。
７で挟まれたバリスンを溶着し、金型１，２の外方には
み出たパリスンを除去して成形されたパーティングライ
ンを示している（第６図）。なお、このハウジンクパネ
ル１３は、第７図に示すように、電子機器（電子コピー
機）１８の前面パネル１９として用いられる。金属の網
９の層は、電磁波を遮蔽し、磁気を遮蔽するため、また
はその両者のためのものである。
第８図および第９図には、以上説明した実施例について
の他側が示されているが、この実施例では、予め端末処
理した金属の網９を一体にインサートしており、２０は
金属の網９の端末処理された縁部である。金属の網９の
縁部２ｏはブロー成形時に一体にインサートされて嵌装
固着されている。
の他側が示されているが、この実施例では、予め端末処
理した金属の網９を一体にインサートしており、２０は
金属の網９の端末処理された縁部である。金属の網９の
縁部２ｏはブロー成形時に一体にインサートされて嵌装
固着されている。
なお、その他の構成は前記実施例のものと同様である。
［発明の効果］
本発明は、一対の金型間に金属の網および可塑化された
プラスチックのバリスンを配置し、次いで金型を閉じて
バリスン内に加圧流体を吹込んでパリスンを膨張させる
ことにより、表面に金属の網の層を形成した多層構造体
を製造する方法であって、金型のキャビティに金属の網
をセツティングする際に、金型のキャビティと金属の網
との間に空間を設け、ブロー成形時にバリスンの膨張に
よる伸びより遅れて金属の網に伸びを生じさせながら、
バリスンの表面に金属の網をめり込ませて一体に融着す
る多層体の製造方法であるから、プラスチック主体層の
表面と金属の網との強力な結合一体化を図ることができ
、プラスチック主体層に変形等が生しても金属の網が剥
離せず、長間間にわたって安定かつ良好な状態を保持す
ることができる多層構造体を容易に得ることができる。
プラスチックのバリスンを配置し、次いで金型を閉じて
バリスン内に加圧流体を吹込んでパリスンを膨張させる
ことにより、表面に金属の網の層を形成した多層構造体
を製造する方法であって、金型のキャビティに金属の網
をセツティングする際に、金型のキャビティと金属の網
との間に空間を設け、ブロー成形時にバリスンの膨張に
よる伸びより遅れて金属の網に伸びを生じさせながら、
バリスンの表面に金属の網をめり込ませて一体に融着す
る多層体の製造方法であるから、プラスチック主体層の
表面と金属の網との強力な結合一体化を図ることができ
、プラスチック主体層に変形等が生しても金属の網が剥
離せず、長間間にわたって安定かつ良好な状態を保持す
ることができる多層構造体を容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図ないし第４図は、本発明に係る多層構造体の製造
方法を示し、第１図はブロー成＋ｔｉ態様を一部 示す断面図、第２図、第３図および第４図はブロー成形
の過程を順次示す一部の断面図、第５図および第６図は
製造された多層構造体であるハウジングパネルのを示し
、第５図は一部の斜視図、第６図は全体の斜視図、第７
図はそのハウシングパネルを用いた電子コピー機の全体
の斜視図、第８図は他の実施のブロー成形態様を示す断
面図、第９図は同」二製造されたハウジングパネルの一
部の斜視図である。 １．２・・・一対の金型、３，４・・・キャビティ、５
・・・凸部、８・・・押出ヘット、９・・・金属の網、
１０・・・凹部、１１・・・空間、１２・・・パリスン
方法を示し、第１図はブロー成＋ｔｉ態様を一部 示す断面図、第２図、第３図および第４図はブロー成形
の過程を順次示す一部の断面図、第５図および第６図は
製造された多層構造体であるハウジングパネルのを示し
、第５図は一部の斜視図、第６図は全体の斜視図、第７
図はそのハウシングパネルを用いた電子コピー機の全体
の斜視図、第８図は他の実施のブロー成形態様を示す断
面図、第９図は同」二製造されたハウジングパネルの一
部の斜視図である。 １．２・・・一対の金型、３，４・・・キャビティ、５
・・・凸部、８・・・押出ヘット、９・・・金属の網、
１０・・・凹部、１１・・・空間、１２・・・パリスン
Claims (1)
- 一対の金型間に金属の網および可塑化されたプラスチ
ックのパリスンを配置し、次いで金型を閉じてパリスン
内に加圧流体を吹込んでパリスンを膨張させることによ
り、表面に金属の網の層を形成した多層構造体を製造す
る方法であって、金型のキャビティに金属の網をセッテ
ィングする際に、金型のキャビティと金属の網との間に
空間を設け、ブロー成形時にパリスンの膨張による伸び
より遅れて金属の網に伸びを生じさせながら、パリスン
の表面に金属の網をめり込ませて一体に融着することを
特徴とする多層構造体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1196081A JP2586951B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 多層構造体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1196081A JP2586951B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 多層構造体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0361021A true JPH0361021A (ja) | 1991-03-15 |
| JP2586951B2 JP2586951B2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=16351888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1196081A Expired - Lifetime JP2586951B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 多層構造体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2586951B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107776001A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-09 | 厦门新技术集成有限公司 | 一种金属网加强塑料板 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5586405A (en) * | 1978-12-25 | 1980-06-30 | Katsuhiro Honda | Preparation of makeup vessel |
| JPS5746867A (en) * | 1980-06-07 | 1982-03-17 | Takehiro Mokuzai Kogyo Kk | Production of molded core material coated with resin- based adhesive |
| JPS59129126A (ja) * | 1983-01-13 | 1984-07-25 | Mazda Motor Corp | 合成樹脂製燃料タンクの製造方法 |
| JPS6163445A (ja) * | 1984-09-05 | 1986-04-01 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | 電磁波遮蔽筐体の製造方法 |
| JPS62102611U (ja) * | 1985-12-19 | 1987-06-30 |
-
1989
- 1989-07-28 JP JP1196081A patent/JP2586951B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5586405A (en) * | 1978-12-25 | 1980-06-30 | Katsuhiro Honda | Preparation of makeup vessel |
| JPS5746867A (en) * | 1980-06-07 | 1982-03-17 | Takehiro Mokuzai Kogyo Kk | Production of molded core material coated with resin- based adhesive |
| JPS59129126A (ja) * | 1983-01-13 | 1984-07-25 | Mazda Motor Corp | 合成樹脂製燃料タンクの製造方法 |
| JPS6163445A (ja) * | 1984-09-05 | 1986-04-01 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | 電磁波遮蔽筐体の製造方法 |
| JPS62102611U (ja) * | 1985-12-19 | 1987-06-30 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107776001A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-09 | 厦门新技术集成有限公司 | 一种金属网加强塑料板 |
| CN107776001B (zh) * | 2016-08-31 | 2023-11-03 | 厦门新技术集成有限公司 | 一种金属网加强塑料板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2586951B2 (ja) | 1997-03-05 |
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