JPH0361033A - 未加硫ゴム部材のタック調整方法 - Google Patents
未加硫ゴム部材のタック調整方法Info
- Publication number
- JPH0361033A JPH0361033A JP1196669A JP19666989A JPH0361033A JP H0361033 A JPH0361033 A JP H0361033A JP 1196669 A JP1196669 A JP 1196669A JP 19666989 A JP19666989 A JP 19666989A JP H0361033 A JPH0361033 A JP H0361033A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- unvulcanized rubber
- rubber member
- tack
- forming
- roll
- Prior art date
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- Pending
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、未加硫ゴム部材のタック調整方法に係わり
、更に詳しくは成形された未加硫ゴム部材の表裏面の少
なくとも一方に、凹凸面を形成してタック（粘着性）を
調整するようにした未加硫ゴム部材のタック調整方法に
関するものである。
、更に詳しくは成形された未加硫ゴム部材の表裏面の少
なくとも一方に、凹凸面を形成してタック（粘着性）を
調整するようにした未加硫ゴム部材のタック調整方法に
関するものである。
従来、タイヤ成形工程において、タイヤ用未加硫ゴム部
材の夕・７り（粘着性）の大小は、貼合わせ作業等に於
ける成形性、生産性に大きな影響を及ぼすことが知られ
ている。
材の夕・７り（粘着性）の大小は、貼合わせ作業等に於
ける成形性、生産性に大きな影響を及ぼすことが知られ
ている。
ところで、従来のタックの調整は、例えば、成形された
未加硫ゴム部材の表面をブラッシングして凹凸面を形成
することにより他の部材との接触表面積を変えるように
していた。
未加硫ゴム部材の表面をブラッシングして凹凸面を形成
することにより他の部材との接触表面積を変えるように
していた。
然しなから、ブラッシングによるタックの調整方法は、
未加硫ゴム部材固有のタックの影響を強く受けるため、
目標とするタックに落とすことが難しいと言う問題があ
った。
未加硫ゴム部材固有のタックの影響を強く受けるため、
目標とするタックに落とすことが難しいと言う問題があ
った。
即ち、ブラッシングによるタンクの調整方法は、未加硫
ゴム部材の表面に単にブラシを掛けて凹凸面を形成する
方法であるため、常に画一的なタック調整方法となって
しまい、部材固有のタンクが変動した場合にも、それ以
−１−のタックに調整することは難しく、目標とするタ
ックを有する部材を得ることが難しいと言う問題があっ
た。
ゴム部材の表面に単にブラシを掛けて凹凸面を形成する
方法であるため、常に画一的なタック調整方法となって
しまい、部材固有のタンクが変動した場合にも、それ以
−１−のタックに調整することは難しく、目標とするタ
ックを有する部材を得ることが難しいと言う問題があっ
た。
（発明の目的〕
この発明は、かかる従来の課題に着目して案出されたも
ので、部材固有のタンクが変動した際にも、未加硫ゴム
部材の接触表面積を変えるように制御することで、目標
とするタックを有する部材にすることが出来る未加硫ゴ
ム部材のタック調整方法を提供することを目的とするも
のである。
ので、部材固有のタンクが変動した際にも、未加硫ゴム
部材の接触表面積を変えるように制御することで、目標
とするタックを有する部材にすることが出来る未加硫ゴ
ム部材のタック調整方法を提供することを目的とするも
のである。
この発明は上記目的を達成するため、未加硫ゴム部材を
成形する工程と、未加硫ゴム部材の貼合わせ工程との間
に設置した形付はロールにより、前記成形された未加硫
ゴム部材の表裏面の少なくとも一方に凹凸面を形成する
ことを要旨とするものである。
成形する工程と、未加硫ゴム部材の貼合わせ工程との間
に設置した形付はロールにより、前記成形された未加硫
ゴム部材の表裏面の少なくとも一方に凹凸面を形成する
ことを要旨とするものである。
この発明は上記のように構成され、未力ＩＩ硫ゴム部材
の表裏面の少なくとも一方に、形イ＝Ｊけロルにより凹
凸面を形成することで、部材固有のタンクが変動した際
にも、未加硫ゴム郵相の接触表面積を変えるように制御
することが出来ることを特徴としている。
の表裏面の少なくとも一方に、形イ＝Ｊけロルにより凹
凸面を形成することで、部材固有のタンクが変動した際
にも、未加硫ゴム郵相の接触表面積を変えるように制御
することが出来ることを特徴としている。
以下、添付図面に基づき、この発明の詳細な説明する。
第１図は、図示しない未加硫ゴム部材Ｗ（例えば、ゴム
シート材料、織物またスチールコードにゴムをコーティ
ングしたシート材料、押出物等を言う）を成形する工程
（例えば、シート材料の場合にはカレンダーロール）と
未加硫ゴム部材Ｗの貼合わせ工程との間に設置した上下
−・対の形石］リロール１を示している。
シート材料、織物またスチールコードにゴムをコーティ
ングしたシート材料、押出物等を言う）を成形する工程
（例えば、シート材料の場合にはカレンダーロール）と
未加硫ゴム部材Ｗの貼合わせ工程との間に設置した上下
−・対の形石］リロール１を示している。
この形イ１けロールｌの設置位置は、前記成形する工程
と貼合わせ工程との間であれば、特に限定されず、例え
ば未加硫ゴム部材Ｗの成形装置直後に設置したり、また
貼合わせ工程の直前に設置することも可能である。
と貼合わせ工程との間であれば、特に限定されず、例え
ば未加硫ゴム部材Ｗの成形装置直後に設置したり、また
貼合わせ工程の直前に設置することも可能である。
前記形付はロール１の表面には、未加硫ゴム部材Ｗの表
裏面の少なくとも一方に凹凸面２を形成するための手段
３が施されている。
裏面の少なくとも一方に凹凸面２を形成するための手段
３が施されている。
上記、未加硫ゴム部材Ｗの表裏面の少なくとも一方に凹
凸面２を形成するための手段３としては、例えば、形付
はロール１の表面に溝加工するか、または格子模様の織
物をロール表面に貼付けるか、更には形付はロールｌの
表面に刃を付ける方法等が考えられる。
凸面２を形成するための手段３としては、例えば、形付
はロール１の表面に溝加工するか、または格子模様の織
物をロール表面に貼付けるか、更には形付はロールｌの
表面に刃を付ける方法等が考えられる。
また、凹凸面２としては、例えば第２図のようにタテ・
ヨコ格子模様４ａや、斜め格子模様４ｂ等である。
ヨコ格子模様４ａや、斜め格子模様４ｂ等である。
第４図は、形付はロール１の表面に格子模様の織物を貼
付けてタックを調整した場合の実施例であって、未加硫
ゴム部材Ｗの表裏面にブラッシングした場合のタンクと
、未加硫ゴム部材Ｗの表裏面が平滑なオリジナルの部材
とに対して、凹凸面２を格子密度と線径を替えた場合の
タックの程度を比較したものであって、このグラフから
明らかなように、未加硫ゴム部材Ｗの表裏面に凹凸面２
を形成した場合には、タンクの程度が減少していること
が判る。
付けてタックを調整した場合の実施例であって、未加硫
ゴム部材Ｗの表裏面にブラッシングした場合のタンクと
、未加硫ゴム部材Ｗの表裏面が平滑なオリジナルの部材
とに対して、凹凸面２を格子密度と線径を替えた場合の
タックの程度を比較したものであって、このグラフから
明らかなように、未加硫ゴム部材Ｗの表裏面に凹凸面２
を形成した場合には、タンクの程度が減少していること
が判る。
この発明は、上記のように未加硫ゴム部材Ｗを成形する
工程と未加硫ゴム部材の貼合わせ工程との間に設置した
形付はロール１により、前記成形された未加硫ゴム部材
Ｗの表裏面の少なくとも一方に凹凸面２を形成すること
で、未加硫のゴムシート材料Ｗの接触表面積を変え、目
標とするタンクを有する部材にすることが出来るのであ
る。
工程と未加硫ゴム部材の貼合わせ工程との間に設置した
形付はロール１により、前記成形された未加硫ゴム部材
Ｗの表裏面の少なくとも一方に凹凸面２を形成すること
で、未加硫のゴムシート材料Ｗの接触表面積を変え、目
標とするタンクを有する部材にすることが出来るのであ
る。
また、第５図〜第７図は、この発明の他の実施例を示し
、第５図は上下一対の形付はロール１の表面に未加硫ゴ
ム部材Ｗの表裏面に凹凸面２を形成するための手段３を
各々施し、この上下一対の形付はロール１間に未加硫ゴ
ム部材Ｗを通すことにより、未加硫ゴム部材Ｗの表裏面
に凹凸面２を形成するようにしたものである。
、第５図は上下一対の形付はロール１の表面に未加硫ゴ
ム部材Ｗの表裏面に凹凸面２を形成するための手段３を
各々施し、この上下一対の形付はロール１間に未加硫ゴ
ム部材Ｗを通すことにより、未加硫ゴム部材Ｗの表裏面
に凹凸面２を形成するようにしたものである。
また、第６図は第５図における形付はロール１を２列設
置し、この形付はロール１間に、未加硫ゴム部材Ｗを通
すことで、未加硫ゴム部材Ｗの表裏面に多段的に凹凸面
２を形成するようにしたものである。
置し、この形付はロール１間に、未加硫ゴム部材Ｗを通
すことで、未加硫ゴム部材Ｗの表裏面に多段的に凹凸面
２を形成するようにしたものである。
この実施例の場合には、タックの大小の調整等を容易に
するために行う方法である。
するために行う方法である。
更に、同様な方法として、第７図の実施（＋１１４；１
上下一対の影付はロール１を２列設置し、この影付はロ
ール１の上下の一方に、未加硫ゴム部材Ｗの表裏面に凹
凸面２を形成するための手段３を各々施し、未加硫ゴム
部材Ｗの表裏面を片面ずつ凹凸面２を形成するようにし
たものである。
上下一対の影付はロール１を２列設置し、この影付はロ
ール１の上下の一方に、未加硫ゴム部材Ｗの表裏面に凹
凸面２を形成するための手段３を各々施し、未加硫ゴム
部材Ｗの表裏面を片面ずつ凹凸面２を形成するようにし
たものである。
以上の各実施例のように、影付はロール王の数の増減や
、凹凸面２を形成する手段３の形大きさ及び深さ等を任
意に設定することで、単位面積当たり接触面積を容易に
制御でき、目標とするタンクを備えた未加硫ゴム部材と
することが出来るのである。
、凹凸面２を形成する手段３の形大きさ及び深さ等を任
意に設定することで、単位面積当たり接触面積を容易に
制御でき、目標とするタンクを備えた未加硫ゴム部材と
することが出来るのである。
なお、未加硫ゴム部材Ｗに凹凸面２を成形した後、その
凹凸面２の形状を保持させるために、電子線や赤外線等
を照射させてセミキュアーさせることも可能である。
凹凸面２の形状を保持させるために、電子線や赤外線等
を照射させてセミキュアーさせることも可能である。
また、未加硫ゴム材料に凹凸面を形成する際には、部材
の温度を５０°Ｃ〜１００°Ｃとすることが好ましい。
の温度を５０°Ｃ〜１００°Ｃとすることが好ましい。
更に、型イ」り後に巻取る場合は、室温（２０’Ｃ〜３
０°Ｃ）まで冷却後に巻取ることが望ましい。
０°Ｃ）まで冷却後に巻取ることが望ましい。
この発明は、上記のように未加硫ゴム部材を成形する工
程と、未加硫ゴム部材の貼合わせ工程との間に設置した
影付はロールにより、前記成形された未加硫ゴム部材の
表裏面の少なくとも一方に凹凸面を形成するため、部材
固有のタックが変動した際にも、未加硫ゴム部材の接触
表面積を変えるように制御することで、目標とするタッ
クを有する部材にすることが出来る効果がある。
程と、未加硫ゴム部材の貼合わせ工程との間に設置した
影付はロールにより、前記成形された未加硫ゴム部材の
表裏面の少なくとも一方に凹凸面を形成するため、部材
固有のタックが変動した際にも、未加硫ゴム部材の接触
表面積を変えるように制御することで、目標とするタッ
クを有する部材にすることが出来る効果がある。
第１図は、この発明の第１実施例を示す影付はロールの
側面図、第２図及び第３図は、未加硫ゴム部材の表面に
形成する凹凸模様の説明図、第４図はタンクの調整方法
を示すグラフ説明図、第５図〜第７図は、この発明の他
の実施例を示す影付はロールの側面図である。 １・・・影付はロール、 ２・・・凹凸面、 ３・・・手段、 Ｗ・・・未加硫ゴム部材。
側面図、第２図及び第３図は、未加硫ゴム部材の表面に
形成する凹凸模様の説明図、第４図はタンクの調整方法
を示すグラフ説明図、第５図〜第７図は、この発明の他
の実施例を示す影付はロールの側面図である。 １・・・影付はロール、 ２・・・凹凸面、 ３・・・手段、 Ｗ・・・未加硫ゴム部材。
Claims (1)
- 未加硫ゴム部材を成形する工程と、未加硫ゴム部材の
貼合わせ工程との間に設置した形付けロールにより、前
記成形された未加硫ゴム部材の表裏面の少なくとも一方
に凹凸面を形成することを特徴とする未加硫ゴム部材の
タック調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1196669A JPH0361033A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 未加硫ゴム部材のタック調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1196669A JPH0361033A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 未加硫ゴム部材のタック調整方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0361033A true JPH0361033A (ja) | 1991-03-15 |
Family
ID=16361626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1196669A Pending JPH0361033A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 未加硫ゴム部材のタック調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0361033A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11286060A (ja) * | 1998-04-03 | 1999-10-19 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ製造方法 |
| JP2002331595A (ja) * | 2001-05-11 | 2002-11-19 | Bridgestone Corp | タイヤ製造用未加硫ゴム部材、及びタイヤ製造用未加硫ゴム部材の製造装置 |
| KR100365882B1 (ko) * | 2000-10-11 | 2002-12-27 | 주식회사 한스환경엔지니어링 | 직물을 이용한 유리섬유강화플라스틱 성형품의 표면처리방법 |
| JP2006297810A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Bridgestone Corp | 幅狭帯状部材の製造方法および装置 |
| JP2009132160A (ja) * | 2009-03-13 | 2009-06-18 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りタイヤの製造方法 |
| JP2012101454A (ja) * | 2010-11-10 | 2012-05-31 | Bridgestone Corp | タイヤの製造装置及び製造方法 |
| JP2014113779A (ja) * | 2012-12-11 | 2014-06-26 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ用ゴム部材の製造方法および空気入りタイヤ |
| JP2015089664A (ja) * | 2013-11-07 | 2015-05-11 | 東洋ゴム工業株式会社 | タイヤの製造方法、トレッドゴム部材、及びトレイ |
| JP2016040103A (ja) * | 2014-08-12 | 2016-03-24 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴム部材、及び、ゴム部材とシートとの複合体 |
| JP2016117239A (ja) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | 東洋ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤおよび空気入りタイヤの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3948304A (en) * | 1973-10-05 | 1976-04-06 | Uniroyal | Raw pneumatic tire carcass and method of fabricating same |
-
1989
- 1989-07-31 JP JP1196669A patent/JPH0361033A/ja active Pending
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