JPH0361308B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、セルおよび電池に関し、特に、新し
い積層式のセルおよび電池、ならびにその製造方
法に関する。

［従来の技術］ 積層セルから複合された電池は本技術分野にお
いて古くから公知であり、多方面に応用されてい
る。そのような電池の初期における１目的は、ラ
ジオなどの真空管回路に用いられる、高電圧で比
較的高インピーダンスの「Ｂ」電池としての広範
な使用であつた。そのような高電圧の電池の組立
ての大部分は通常集中的な労働によつて行なわ
れ、その労働には、完成された同じセルを同時に
準備し、それらを堆積して所望電圧の電池を形成
することが含まれていた。

1960年代の後期および1970年代の初期において
は、ポラロイドSX−70ランド・インスタント写
真装置（Polaroid SX−70 Land Instant
Phtography System）に用いるための、薄形積
層電池の開発に努力が払われていた。そのような
電池をフイルムパツクの成分として製造販売する
ことは1972年に広まつた。そのような電池は主と
して、限られた数の写真の露出および処理のため
の使い捨て電源としての使用が目的とされていた
ので、努力の傾注はそれらの製造の簡単化のため
に行なわれた。同じセルを一度に作ることより
も、多セル電池をユニツトとして、好ましくは連
続組立ライン式に組立てることが目的とされたの
である。

この目的に沿つた初期の方法の例は、米国特許
第3708349号および第3775188号に開示されてい
る。そこに開示されている方法においては、連続
的なウエブ上に間隔をおいて電池成分を印刷し、
それらのウエブを細長いストリツプに切断して相
互に積層し、相互に連結された一連の電池を形成
する。そして、最後の段階で相互連結された電池
を個々の電池に切断する。

この方法における基本的問題は、組立てられた
電池のストリツプが一般に導電性構成部分によつ
て相互接続されているために、その成分を通して
望ましくない電流が流れること、および電池スト
リツプを個々のユニツトに切断する時その成分が
相互短絡を起こすことであつた。

導電性ストリツプによつて連結された電池の切
断に伴う問題が回避され、最終的に多セル電池の
製造に広く用いられるようになつた製造方法は、
米国特許第4019251号および第4262825号に開示さ
れている。これらの方法においては、初期の方法
におけると同様に印刷された複合ウエブが用いら
れるのであるが、個々の導電性電池構成部分はこ
れらのウエブから、組立てが行なわれる前に切断
される。電池の組立ては１対の非導電性ウエブを
用いて行なわれ、これらのウエブは、これらのウ
エブの一方の上に個々の導電性構成部分が組立て
られた後に切断される。これらの改変された方法
は成功して、何億個という電池がこの方法で作ら
れ、現在でも利用されている。

セロハンの隔離板は、消耗速度の大きい応用に
用いられるルクランシエ形電気化学装置に、特に
有効であることがわかつている。しかし、内部イ
ンピーダンスの極度の増大を避けるために必要な
しめり気がある場合には、セロハンの隔離板はち
ぢれたり、しわがよつたりする傾向がある。隔離
板が固定された粒子状電極に対向する構造におい
て、セロハンのちぢれを軽減する有効な手段は、
米国特許第4119770号に開示されているように、
隔離板と電極との間にゲル電解液の層を用いるこ
とである。しかし、ゲル電解液を用いると、追加
の工程が必要になり、電池の厚みも増大する。こ
れまでに提案された、ゲル電解液を必要としない
構造は、米国特許第4125685号および第4161815号
に開示されているように、固定された電極の全面
にわたつて隔離板をあらかじめ層形成しておくも
のか、または、米国特許第4125684号に開示され
ているように、組立て中に電池のどの他構成部分
に対しても隔離板をあらかじめ付けておかないも
のか、のいずれかである。

米国特許第4125685号に提案された構造におい
ては、導電性プラスチツク、固定された粒子状電
極層、およびセロハン層が共通境界を有する一体
的積層として形成された３重構造の利用によつ
て、必要な材料が最小限にされている。この構造
は効率的ではあるが、電極間の短絡を起こす可能
性があり、この可能性は、米国特許第4161815号
に開示されている構造においては、追加の導電性
プラスチツクの使用によつて回避されている。こ
の後者の特許においては、隔離板より小さく、導
電性プラスチツク基板の中央領域上に印刷された
乾燥したパツチ電極上に層が被覆される。隔離板
をあらかじめ付けることをしない、米国特許第
4235684号に提案されている構造においては、印
刷されたパツチ電極とセロハンの個々の自由片の
操作との双方が必要になる。

［発明が解決しようとする課題］ 現在用いられている積層電池の製造には、１つ
の組立電池あたりに比較的多数の工程を要し、そ
れらの工程には、導電性プラスチツクシートの両
面の整合位置に陰極および陽極を印刷する比較的
経費のかさむ工程、および慎重な工程制御を必要
とする多くの工程、特に印刷工程、および４セル
電池１個につき８層のゲル電解液の押出し工程が
含まれている。本発明の目的は、多セル積層電池
の量産を容易ならしめること、およびその製造工
程の数と複雑性とを減少させることである。

［課題を解決するための手段及びその作用］ 本発明においては、セルまたは電池内に組込ま
れる電極の一方は、導電性プラスチツクシート上
の結合剤を含有する活性電極粒子の水性分散の連
続被覆として形成され、その後乾燥される。その
ような被覆は、パツチ印刷技術によつては実現す
ることが困難な一様性をもつて形成することがで
きる。このようにして作られた電極層ウエブは、
本質的に材料損失なくセルの構成に必要なパツチ
に切断することができる。

好ましくは、活性電極層によつて被覆された導
電性プラスチツクの電極パツチは、熱可塑性材料
から成る薄い非導電性フレームの協働中央孔より
もわずかだけ大きく作り、導電性プラスチツクパ
ツチの周辺部を該孔のまわりのフレームに熱的に
接着することによつて、パツチをフレームに取付
ける。導電性プラスチツク層が電極の境界を越え
てフレーム間の外部シール領域内へまで延長して
いる従来技術における構造とは対照的に、この構
造は、１セルあたりに必要な導電性プラスチツク
が少ないという利点、および組立てられた電池の
端縁部の厚さを減少させることにより、また一度
にいつしよにシールされるべき隣接面の数を減少
させることにより、電池周辺のシールを良好に行
なう問題が改善されるという利点、を有してい
る。

本発明においては、上述の電極層はセロハンの
隔離板と組合わせて使用される。この隔離板は被
覆パツチの活動側と、液状電解液中の活性電極粒
子のスラリの形式をもつた反対電極との間に挿入
される。

本発明の積層電池においては、隔離板は導電性
プラスチツク電極層の境界を越えて延長し、か
つ、電極層の境界を越えた所にあるフレームの不
連続的領域に、好ましくは間隔をおいた平行な接
着剤のストリツプによつて、あらかじめ取付けら
れる。このようにして作られた電池が真空中にお
いてシールされると、セロハンにしわができて
も、またゲル電解液が用いられていなくても、イ
ンピーダンスに目立つた増加が起こらないことが
わかつた。さらに、接着剤の平行ストリツプは、
本発明の電池製造工程における電池の組立てに先
立つて容易にセロハンに付着せしめられ、セル内
における隔離板の位置を正しく整合させるため
に、適宜の程度のウエブ端縁位置の制御しか必要
としない。

組立てられた、または部分的に組立てられた電
池の導電性ウエブを切断する際に発生する問題
は、従来は諸導電構成部分を個々の材片に切断し
それらの材片を取上げ配置して組立てることによ
つて解決されていたが、本発明においては、電池
の組立工程を通じて導電構成部分を搬送するため
の、３つまたは好ましくは４つの非導電性ウエブ
を用いる構成法によつて回避される。これらのウ
エブの第１のものは、非導電性の、安定した大き
さを保持する性質の材料から成るモノリシツク・
ウエブであつて、その一方の面に接着剤を被覆さ
れ、また後述されるように、組立て中に他ウエブ
との位置整合を容易ならしめるためと、その他の
目的のために、穿孔されている。このウエブは、
電池の組立工程を通じて他の諸構成部分を搬送す
るための主担持ウエブとして、従来の方法の場合
と同様に用いられる。

本発明の電池組立て方法に用いられる第２ウエ
ブは、行および列をなして配列された穿孔の長方
形アレイを有する非導電性熱可塑性材料のシート
を基礎とする複合フレーム付電極／隔離板ウエブ
である。孔は任意の形状のものでよいが、他の材
料を最も効率的に利用するためには、好ましくは
ほぼ長方形状のものがよい。前述の電極層パツチ
は、連続的な切断・配置工程によつてこの非導電
性ウエブの孔の上に成層されるのであるが、この
工程中において個々の層片は、電極層ウエブから
取出されて非導電性ウエブが真空転送アンビルロ
ーラ上の所定位置に保持されている間に非導電性
ウエブへ直接転送されるので、きわめて短時間の
間存在しているだけである。次に、接着剤のスト
リツプをもつたセロハンの隔離板ウエブの材片が
切断され、以上のように形成されたフレーム付電
極ウエブに、もう１つの連続的切断・配置工程に
おいて転送される。この工程中において、セロハ
ンの個々の材片は、親ウエブから複合ウエブへの
転送の際に、真空転送ローラ上にしつかり保持さ
れる。電池の組立てにおいて、この複合フレーム
付電極／隔離板ウエブは、もう１つの切断・配置
工程において、該複合ウエブを延長方向と直角に
相隣る隔離板の行の間でストリツプに切断し且つ
それらのストリツプを前記主担持ウエブ上の前に
付けられた構成部分ストリツプ上へ転送するとい
うようにして、複数の電池を並列に製造するのに
特に有効な様式で利用される。複合ウエブのスト
リツプは、ウエブからウエブへ転送される短時間
の間、完全な制御を受ける。

本発明の電池組立て方法において利用される第
３ウエブは、第２複合ウエブの非導電性基板の電
極層と反対側の面上に、第２ウエブの延長方向と
同方向の列をなして、間隔をおいた平行な金属ス
トリツプを成層することにより、第２ウエブから
形成される複合ウエブである。この第３ウエブ
は、もう１つの切断・配置工程によつて、ストリ
ツプにされて主担持ウエブへ転送されるが、この
工程においては、最初の段階におけるそれぞれの
切断で、第３ウエブの移動方向に直角な切断によ
り複数のストリツプが形成され、次に切断ナイフ
ローラの径路内でそれらの導電性構成部分が成層
される。

本発明の電池組立て方法において利用される第
４ウエブは、非導電性の安定した大きさを保つ性
質の基板から成り、その上には好ましくは金属お
よび導電性プラスチツクの層から成る、間隔をお
いた電極端子素材の行および列で構成された長方
形アレイが成層される。これらの素材には割出し
孔が形成され、その後それらはダイスによりポケ
ツト部の形成を受けるが、その際他のセル構成部
分を収容するための中央凹部が素材内に形成さ
れ、またその際組立電池の端縁部の厚さが減少せ
しめられる。ポケツト部形成の前に、好ましくは
素材を付けられた絶縁性ウエブを素材の行の間で
しわにして、処理中において素材の大きさの変化
による移動が起りうるようにしておく。ポケツト
形成工程の後、第４ウエブは連続的工程によつて
主担持ウエブ上に成層されるが、その工程におい
ては、主担持ウエブに形成された割出し孔とポケ
ツト付端子の割出し孔とを併用して、端子の移動
と主担持ウエブの移動とを同期させることによつ
て、それぞれのポケツト付端子と主担持ウエブ上
の他の諸構成部分との正確な位置整合が実現され
る。

主担持ウエブと端子担持ウエブとが接合された
後、これらのウエブは好ましくはストリツプに切
断されるが、それぞれのストリツプは組立電池の
複数の行および列を含んだものであり、これらの
ストリツプは真空シール装置へ送られて単一段階
のシール工程を受ける。この実施例は、従来の方
法において用いられていた多打撃シール工程に比
し、少数の被制御工程しか含んでおらず、また従
来用いられていた強力な高温および低温の打撃工
程中に起こりうる機械的損傷が避けられるので、
すぐれている。

［実施例］ 本発明は、本発明のセルおよび電池、およびそ
の製造方法について、添付図面を参照しつつ行な
われる以下の実施例の説明によつて明らかにされ
る。

（本実施例の積層電池の構造） 第１図には、本発明の完成された積層電池が示
されているが、この電池の外観は、ポラロイド
SX−70ランドのフイルムパツクに包装されてい
る公知の薄形電池にほぼ類似しており、ただ同数
のセルと同様の電気的能力とを有する場合に、従
来の電池よりも通常外径がやや小さく、厚さがや
や大きい所が違つている。外観的な特徴として
は、電池１は、構成紙、厚紙などで作られたカー
ド２を有している。このカードは片面または両面
が着色され、さらに所望の様式で選択された指標
が印刷されていて、完成された電池のベースとし
て用いられており、その大きさは、フイルムパツ
ク、カセツトレコーダ、計算器、カメラ、など
の、電池が使用される装置の電源レセプタクルに
受入れられるようになつていることが望ましい。

カード２の選択された領域には、以下に詳述さ
れる１組の構成部分３を含む電池が重ね合わされ
ており、成分３の上には導電性材料のポケツト付
端子シート４が接着されている。端子シート４に
は、好ましくはタブ５が形成され、電池の他成分
３を取巻いて、本技術分野に精通する者にとつて
公知のように、反対側の面における活性端子をな
す。

被覆層６は、第１図および第２図に示されてい
るように、好ましくは電池の活性諸構成部分上か
らカード２に至るまで成層される。被覆層６は、
適宜の不活性な、化学的に安定な材料から成るも
のであればよく、主として、電池の操作中に下部
の諸成分が機械的障害を受けるのを防止する役目
をもつ。ポリエチレンは、この目的のために成功
裡に使用されてきたが、熱シーリング中に収縮す
る傾向をもつので、安定した大きさを保持する性
質をもつた、紙、グラシン、または市販されてい
る各種紙箔の層を選択することが望ましい。

電池１は、１つまたは任意の所望数のセルを含
むことができるが、便宜上、応用の多い実施例を
説明することにし、以下においては４セル電池の
説明を行なう。

本発明の以下に説明される方法によつて製造さ
れる本発明の電池は、以下に説明される組立て方
法と矛盾しない諸成分を利用した、入手可能な電
気化学的装置のうちから本技術分野に精通する者
が公知の方法によつて選択した、任意の所望の電
気化学的装置であつてよい。しかし、説明の目的
のため、また、原理的に関心をもつべき実施例で
あるために、電池は亜鉛の陰極と、二酸化マンガ
ンの陽極と、好ましくは少量の塩化第二水銀を加
えた塩化アンモニウムおよび塩化亜鉛の電解液
と、を用いたルクランシエ形のものとして説明す
る。

第２図において、カード２には１対の穴７およ
び８があり、これらを通して電池の正、負の端子
に接触しうるようになつている。説明の進行に伴
つて本技術分野に精通した者には明らかになるよ
うに、ここに説明される電池は、陰極がカード２
の近くにあつて陽極が遠くの電極になるように
も、またその逆にも、組立てうる。しかし、ここ
で説明する実施例は、本発明の組立方法の利点を
最大限に生かすようにしたものであつて、その電
池は陰極から陽極へ、電池の負端子がカード２の
穴７を通じて露出し、電池の正端子が穴８を通じ
て露出するように組立てられるものとして説明さ
れる。

第２図において、カード２の上にはクラフト紙
などの、またはさらに好ましくは米国特許第
4086400号に詳細に図示され説明されている材料
からなる、絶縁性ベースシート９が取付けられて
いる。該材料は、クラフト紙と、その上に重ねら
れた液体を通さない熱可塑性樹脂と、さらにその
上に重ねられた熱シール接着剤と、の積層によつ
て構成されている。第２図においては、接着剤の
層は上側にある。絶縁性シート９のクラフト紙側
は、ポリ（エチレン／酢酸ビニル）などの適宜の
接着剤の１つまたはそれ以上のストリツプ（図示
されていない）によつて、カード２に対して選択
的に成層される。

第２図に示されているように、絶縁シート９に
は、カード２の穴７と一致した位置の穴１０が備
えられており、この穴はこの場合、好ましくは例
えば50.8μｍ（２ミル）の厚さのアルミニウム箔
である金属シート１１から成る、電池の負端子を
露出させる。

後述されるように、金属端子シート１１は、絶
縁シート９の孔１０の周囲の選択された領域、お
よびシート９の周辺部には成層されるが、絶縁シ
ート９の他の領域に対しては必ずしも成層され
ず、また成層されない方が好ましい。

第２図には示されていないが、金属端子シート
１１の上側には、好ましくは通常2.54ないし
20.32μｍ（0.1ないし0.8ミル）の厚さの導電性接
着剤の薄層が被覆され、この導電性接着剤の表面
には絶縁性フレーム１２ａが接着される。フレー
ム１２ａには中央孔１３が形成されており、この
中央孔は後述のように他の電気化学的活性構成部
分を収容する働きをする。

フレーム１２ａを金属端子シート１１上に成層
する際に、フレーム１２ａと、金属端子シート１
１の導電性プラスチツク接着剤を被覆された上面
との間に、好ましくは２つの通気ストリツプ１４
が成層される。通気ストリツプ１４は紙などで作
られたものであればよく、図示の構造内へ成層さ
れる前に熱可塑性樹脂内に埋め込まれていてもよ
いが、好ましくは単に、フレーム１２ａと金属端
子シート１１上の導電性接着剤の薄層とを含む熱
可塑性マトリツクスの間に成層される。これらの
通気ストリツプ１４は、電池の使用中に形成され
る水素の漏出を可能にし、また、周囲の熱可塑性
マトリツクスと協働して水が認めうるほどの量失
なわれたり、酸素が進入したりすることを防止す
る働きをもつのであるが、その詳細については例
えば米国特許第4105831号、第4254191号、第
4256813号に図示され説明されている。

電池１のいくつかの特徴を１つの図に示すため
の便宜上、第２図においては通気ストリツプ１４
はタブ５に対しての好ましい方向と90゜をなす方
向をもつているように示されている。後述のよう
に、本発明の好適実施例においては、ストリツプ
１４とタブ５との双方は電池の組立ての際に機械
の方向に整列せしめられる。しかし、図示の配置
も、完成された電池において同様に有効である。

第２図に示されているように、上側に活性陰極
材料の層１６を被覆された導電性プラスチツクシ
ート１５によつて構成される陰極構造は、主とし
てフレーム１２ａ内に形成された孔１３内に存在
するが、その外縁部は孔１３の周囲を越えて延長
し、導電性プラスチツクシート１５は孔１３の周
囲のフレーム１２ａの端縁部上に成層され、また
この導電性プラスチツクシート１５は導電性金属
端子シート１１の導電性接着剤側に成層されてい
る。

導電性プラスチツクシート１５は、例えばコネ
チカツト州プレーンフイールドのPervel
Industries、Inc.によつて製造販売されているコ
ンデユロン（Condulon）という導電性プラスチ
ツクなどの、任意の通常の材料で作られたもので
よい。被覆される陰極粒子層１６は、亜鉛粉末と
少量のカーボンブラツクと結合剤とからなる水性
組成のもので、例えば米国特許第4119770号の第
８欄の第40行ないし第63行に詳述されているよう
にして、導電性プラスチツクシート上に被覆され
乾燥される。導電性亜鉛粒子層は、導電性プラス
チツク上にパツチ印刷されるのではなく、好まし
くは導電性プラスチツクウエブ上に連続的に被覆
され、その後第２図の１５および１６に示されて
いるようなパツチに切断されるのであるが、その
詳細については後述する。

この場合の、亜鉛陰極被覆の好ましい重量組成
を重量百分率で示せば次のようになる。

成 分 重量百分率 亜鉛粉末 75.78 H₂O 19.25 TSPP 0.056 カルゴン261LVF 0.23 ベントン（Bentone）LT 0.14 ポリテツクス6510 4.16 カーボンブラツク 0.38 100.0 この組成において、TPSSはピロ燐酸四ナトリ
ウムであり、カルゴン261LVFはペンシルバニア
州ピツツバーグのCalgon Corporationによつて
製造販売されている低分子量のポリ（ジエチルジ
メチル塩化アンモニウム）であり、ベントンLT
はニユーヨーク州ニユーヨークのNational Lead
Co.、 Ioc.によつて製造販売されている含水珪
酸アルミニウムマグネシウムの有機誘導体であ
り、ポリテツクス6510はニユージヤージー州ニユ
ーアークのCelanese Cor.によつて製造販売され
ているアクリル乳剤樹脂である。ポリテツクス
6510およびカルゴン261LVFの量は、水を除去し
た固体としての量である。この組成のものが、導
電性プラスチツク基板上に一様に被覆されて、乾
燥される。

第２図の陰極層１６の上には、任意の通常の材
料から成る、しかし好ましくは湿潤剤および可塑
剤を含有しない厚さ約33μｍ（約1.3ミル）のセロ
ハンから成る隔離板２０が重ねられる。ここで説
明される形式の電気化学的装置の隔離板としての
セロハンの性質の十分な説明は、例えば上述の米
国特許第4119770号に見られる。

後に詳述する理由により、隔離板２０はその周
に沿つて完全にフレーム１２ａに取付けず、隔離
板のいずれかの側の面の２辺に沿い、接着剤スト
リツプ２１によつて選択的にのみフレーム１２ａ
に接着する。接着剤ストリツプ２１には、例えば
ポリ（エチレン／酢酸ビニル）、ポリアミド、な
どの任意の選択された接着剤を用いる。

絶縁シート９、金属端子シート１１、フレーム
１２、導電性プラスチツク層１５およびその活性
陰極粒子被覆１６、隔離板２０を含む上述の諸成
分は、好ましくは本発明の電池製造方法により、
一体的部分アセンブリとしての役目をもつ単一複
合ウエブの一部として、後に詳述されるようにし
て形成される。第２図に示されているように、こ
の構造における隔離板２０の上には、任意の通常
組成の陽極２２が重ねられるが、本実施例におい
ては、これは好ましくは電池組立ての最初の段階
で、塩化亜鉛と塩化アンモニウムと少量の塩化第
二水銀とを含有する水性電解液内に、二酸化マン
ガンと炭素粒子とのスラリとして形成される。本
技術分野に精通する者には明らかなように、塩化
第二水銀の水銀成分は、電池の組立て後容易に亜
鉛層１６とアマルガムを作るので、電池の組立て
後極めて長く陽極スラリ中に存在することはな
い。陽極スラリ２２は、例えば米国特許第
4119770号に述べられているような、所望の通常
組成のものでよい。本実施例においては、次の組
成のものが好ましい。

成 分 重量百分率 MnO₂ 40 カーボンブラツク ８ ZnCl₂ 12.9 NH₄Cl 1.0 HgCl₂ 0.5 H₂O 37.6 100.0 上記組成およびその性質については、同時係属
の米国特許出願に詳述されている。

もし、単一セル電池を構成する場合ならば、次
の層が複合端子４となり、その場合には諸種の目
的をもつポケツト部を作る必要がなくなる。しか
し、第２図に示されている形式の多セル電池にお
いては、陽極２２上の次の層は、前述の最下層１
５と同じ電気化学的分離層である導電性プラスチ
ツク層１５から成るもう１つの電極アセンブリが
含まれ、その上には前述のように活性陰極粒子層
１６が被覆されている。

前述のように、第２導電性プラスチツク層１５
の周辺部は、下部セルにおけるフレーム１２ａと
同じ第２フレーム１２ｂ上に成層される。

後に詳述されるように、第２フレーム１２ｂお
よびそのセル間コネクタを含む構成部分群と、導
電性プラスチツク層１５およびそれに重なる活性
陰極層１６および接着剤ストリツプ２１によつて
フレーム１２ｂに所定位置で接着されたもう１つ
の隔離板２０を含む電極アセンブリとは、本発明
の製造工程において一体的部分アセンブリとして
の役目をもう単一複合ウエブから切断して得るこ
とができる。

上述のようにフレーム１２ｂに接着された隔離
板２０の上には、前述の第１陽極層と同じ組成の
もう１つの陽極層２２が成層される。前述のよう
に端子アセンブリ４を付加すれば、このアセンブ
リは２セル電池として完成される。しかし、第２
図に示されている実施例においては、フレーム１
２ｃおよび１２ｄを含む２つの部分アセンブリが
さらに付加されて、４セル電池が作られる。それ
ぞれの部分アセンブリは、導電性プラスチツクシ
ート１５と、その上の亜鉛粒子から成る導電層１
６と、その上の、部分的にフレームの隣接部分に
接着剤ストリツプ２１によつて接着された隔離板
２０と、から一体的に形成されている。

陽極層２２は、以上の構造のそれぞれの上に成
層される。そして、次に最上部の陽極に、端子構
造４が被覆される。

第２図に示されているように、端子構造４は、
例えば50.8μｍ（２ミル）の厚さのコンデユロン
などから成る導電性プラスチツクシート２３と、
これに対して成層された、好ましくは50.8μｍ
（２ミル）の厚さのアルミニウム箔である陽極の
金属端子シート２４とを含んでおり、金属端子シ
ート２４の導電性プラスチツク層２３に接する側
には、導電性プラスチツク層２３を金属端子２４
に、本技術分野において公知のようにして接着す
るための導電性プラスチツク接着剤が、薄く被覆
されている。

前述のように、端子アセンブリ４には、好まし
くは第１図および第２図に示されているように、
中央隆起部２５から成るポケツト部が形成され
る。好ましくは、ポケツト付端子アセンブリ４
は、タブ５を構成している部分を除外して金属端
子シート２４に接着されたグラシン紙シート３０
を含むものとする。グラシンシート３０は、米国
特許第4019251号に詳述されているように、絶縁
層として作用する。このグラシンシートは、以下
に説明される本発明の方法においては、詳細に後
述されるように、さらにポケツト部２５を形成す
るために使用されるダイスを潤滑にする機構もも
つている。

（本実施例の積層電池の製造方法） 第１図および第２図に関連して以上に説明した
電池は、本技術分野に精通する者にとつて公知
の、積層電池のいずれの組立て技術を用いても組
立てうるのであるが、本発明の実施例において
は、この電池は、次に第３図を参照しつつ説明さ
れる方法によつて組立てられる。

（セル及び積層電池の組立て方法） 第３図に示されているように、本発明のセルお
よび電池の組立て方法は、一般に第１組立ライン
を含む機械の助けを借りて行なわれる。この第１
組立ラインは、全体が３１に示されている支持フ
レームの周辺において組織され且つ該フレームに
動作的に連結された諸部分を有し、この組立ライ
ンにおいては後述のように、電極の押出し工程を
点在させて切断および配置工程が行なわれる。全
体が３１に示されているフレーム上に取付けられ
た各装置を含むこの第１組立ラインの最終製品
は、絶縁層によつて相互接続された電池ストリツ
プである。これらのストリツプは一度に１つずつ
後述の間欠移送部へ供給され、そこで個々のスト
リツプは順次シール装置へ送られる。電池は、シ
ール装置において熱および圧力の助けを借りて真
空中でシールされ、その後アキユムレータへ間欠
的に移送されて、電気化学的組立て後の平衡化期
間を与えられ、この期間内において個々の電池は
最初の電気的評価を受けうる程度まで平衡化され
る。

電池ストリツプはアキユムレータから第２組立
ラインへ送られる。第２組立ラインは、全体が３
２に示されているフレームの周辺において組織さ
れ、且つ該フレームに取付けられた諸部分を有す
る。第２組立ラインにおいては、電池はまず個個
の電池ユニツトに分離され、次に外部包装構成部
分をなす１対のウエブの成層を受ける。次に電池
は、本発明の譲受人に譲渡されている、Sheldon
A.Buckler、Jeffery B.Burns、Alfredo G.
Kniazzeh、およびDavid J.Sullivanによる
Method and System for Testing and Sorting
Batteriesと題する1981年１月22日出願の、米国
特許出願第227477号に詳述されているように、電
気的に試験され、それぞれの電池に対して決定さ
れたパラメータ値がその電池上に記録される。

最後に、電池群は、上述の米国特許出願第
227477号に述べられているように、第１図に示さ
れているような個々の完成電池に分離された後適
宜のカートンによつて包装され、もし所望ならば
再試験の後、消費者に向け出荷される。

概略的に上述した方法が実施される際には、方
法のいくつかの段階においてウエブが機械に供給
されて他のウエブと接合される。操作者の便宜の
ためには、一般に、各ウエブ供給装置は組立機械
の近くに配置され、操作者が装置の整備および保
守を行なう場合にほぼ同程度の操作しやすさをも
つようにされていることが望ましい。この目的の
ために、さまざまなウエブのそれぞれを操作する
のに、好ましくは通常の巻戻し装置を使用する。
その巻戻し装置は第４図に示されている形式のも
のでよい。

（ウエブ供給用巻戻し装置の説明） 第４図においては、連続的製造工程が容易に行
なわれるように、操作されるべき特定ウエブの供
給ロールが２つ取付けられるようになつている。
一方のウエブがほとんど無くなるまで連続的に組
立ラインに供給されると、その時点で他のウエブ
がそれに接続されて引続き供給されるようになつ
ているので、ウエブ供給ロールが変わつても工程
は中断されることなく継続される。

図示されているように、この巻戻し装置は主フ
レーム４０を有し、主フレーム４０は内部で工程
が行なわれる囲いの床に設置され、また適宜に固
定されるようになつており、主フレーム４０には
１対の供給アーバ４１および４２が回転自在に取
付けられている。

例として、現在アーバ４１が工程に対するウエ
ブの供給を行なつているものと仮定すると、スト
リツプ状のウエブ４３がアーバ４１上に取付けら
れたロール４４から取出されていることになる。
供給ロール４４からのウエブ４３は第１対のアイ
ドラ・ローラ４５および４６に掛けられるが、こ
れらのローラは通常のエツジ案内アセンブリの一
部をなすものであり、通常の構造を有するものな
ので、その詳細についてはここでは説明しない。
これらのローラにより、ウエブ４３の径路は所望
径路に制限される。

ウエブ４３は、第２エツジ案内ローラ４６から
ローラ４７を経て、全体が４８で示されている接
続装置内を通る。接続装置４８は、ウエブ４３が
組立機械に供給されている間は使用されない。接
続装置４８は、手動レバー４９および５０によつ
て操作される１対の切断ナイフを有する。レバー
４９は、例えば、ロール４４が実質的に無くなつ
た時に選択的に作動せしめられて、ウエブ４３を
切断する。

ウエブ４３がロール４４から供給されている間
は、ウエブ４３は接続装置４８を単に通過するだ
けで、その後、１組のアイドラ・ローラ５１，５
２，５３，５４，５５，５６を直列に含む懸重部
へ供給される。これらのローラのうち、ローラ５
１，５４，５５，５６は固定軸の回りに回転し、
ローラ５２および５３は前後に並進しうるスライ
ダ５７上に回転自在に取付けられている。詳しく
いうと、アイドラ５２および５３は、棒５８およ
び５９によつて案内されるスライダ５７上に取付
けられており、棒５８および５９は６０および６
１に示されているように、適宜にフレーム４０に
固定されている。技術に精通している者には明ら
かなように、スライダ５７は案内棒５８および５
９に沿つて第４図における右方または左方に移動
することよつて、ウエブ４３の張力を一定に保持
する。この装置の目的は、ウエブが取換えられる
期間中においてアキユムレータとして働くことに
より、後述のように供給ロールが変わる時に供給
が中断されても、ウエブ４３のようなウエブが連
続的に一定速度でアイドラ５６を経て供給される
ようにすることである。

ウエブ４３はアイドラ５６からアイドラ６２へ
進んだ後、90゜方向転換アイドラ６３へ供給され
る。この方向転換アイドラ６３は、ローラ６３ま
でのウエブ４３の移動径路に対して45゜をなして
配置され、そこからウエブ４３は最初の径路から
90゜方向転換せしめられて、ウエブ４３が使用さ
れる組立工程と同じ方向を与えられる。

第４図に示されている装置は、後述のいくつか
の巻戻しスタンドのうちの代表的なものであり、
ウエブ４３は組立ラインまで送られ90゜方向転換
されて機械の方向に向けられる、後述の諸ウエブ
のうちのいずれでもよい。

アーバ４１上のロール４４が無くなつてくる
と、操作者はウエブの第２ロール６５をアーバ４
２上に配置する。そして、ロール６５からは、ウ
エブ４３と同じウエブ６６が、上述のアイドラ４
５および４６を含むエツジ案内装置と同様なエツ
ジ案内装置の１対のアイドラ６７および６８上へ
送られる。ウエブ６６はアイドラ６８を過ぎると
ロール６５の上を越えてアイドラ６９に至り、そ
こから下つて上述のウエブ接続装置４８内を通
る。ウエブの取換え操作の際には、ウエブ４３
は、レバー４９によつて作動せしめられるナイフ
によつて切断され、機械から失われようとしてい
るウエブ４３は、接続装置４８内に保持されて、
その間にウエブ６６がテープ・ストリツプなどに
よつて、それに接合される。この操作中に、可動
アイドラ５２および５３を含む懸重アレイが、ウ
エブの長さの調節を行なうので、新しいウエブが
供給されていない間も、ウエブ張力は一定に保た
れ、ウエブは一定速度で装置から出て行く。こう
して、接続操作後、ウエブ６６は、ウエブ４３が
通つていた径路を通つて行くので、組立工程は中
断することなく続行される。

（複合ウエブ１３０及び８２の準備工程） 再び第３図において、本発明のセルおよび電池
の製造方法における組立工程に供給される第１ウ
エブは、第２図の絶縁シート９を作るのに使用さ
れる絶縁シート材の主担持ウエブから成る細長い
シート８０である。この材料は、概略的に８１に
示されているロールから供給されるが、このロー
ルは、第４図に関連して前述された形式の、台３
１上で行なわれる機械工程の方向へウエブ径路を
90゜変える方向転換ローラまでを含む巻戻しスタ
ンドの一部をなしている。

第１５図に関連して後に詳述されるウエブ８０
の穿孔の後、ウエブ８０と同様にロール８３から
供給されて工程径路の方向へ90゜方向転換された、
複合端子および半セルウエブ８２のセグメント
が、第１６図に関連して後に詳述される切断・配
置工程により付加される。複合端子および半セル
ウエブ８２は、第２図の陰極の金属端子シート１
１と、通気ストリツプ１４と、フレーム１２ａ
と、導電性プラスチツクシート１５およびその亜
鉛陰極被覆１６およびその上に接着された隔離板
２０を含むフレーム１２ａへの取付け諸構成部分
と、から成る部分アセンブリを構成する材料を含
んでいる。このウエブ８２は、第５Ａ図および第
５Ｂ図、および第６図ないし第１２図に関連して
以下に説明されるようにして作られるフレーム付
電極／隔離板ウエブから製造される。

第５Ａ図および第５Ｂ図に示されているフレー
ム付電極／隔離板ウエブ製造工程は、第３図の工
程におけるウエブ要求速度に対応する平均速度
で、第３図の工程のライン外において行なわれ、
製造されるべき各電池内のセル数をｎとすると、
その速度は単位時間あたりの電池数で第３図の工
程における主工程速度の約ｎ倍になつている。ま
ず第５Ａ図において、フレーム付電極／隔離板ウ
エブの製造工程に用いられる原材料は、活性電極
粒子を被覆された導電性プラスチツクシートから
成るウエブ８４と、ポリ塩化ビニルまたは通常の
塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体などの絶縁性フ
レーム材シートから成るウエブ８５とである。

ウエブ８４は、本技術分野に精通する者にとつ
て公知の材料から、製造されるセルまたは電池に
含まれる特定の電気化学的装置に応じて選択され
た材料のいずれかから成るものであればよいが、
はつきり説明するために現実施例に用いられてい
るものを示すと、第６図において、ウエブ８４
は、厚さ50.8μｍ（２ミル）のコンデユロンから
成る導電性プラスチツクシート８６から成り、そ
の上にはすでに、前述の組成をもつた亜鉛粒子と
少量の炭素と結合剤とを含む層８７が複覆されて
いる。ウエブ８４は適宜のレリースシート上に導
電性プラスチツクを流し込んで乾燥させ、次に亜
鉛組成の水性分散剤８７で連続的に被覆した後乾
燥させて製造する。

ウエブ８４は、上述のように、または他の任意
の所望の方法で製造された後、レリースシート８
８と共に供給ロール８９上に貯蔵される。供給ロ
ール８９は、ウエブの巻戻し、方向転換、引張り
を行なう、第４図に関連して前述した種類の装置
の一部をなしている。再び第５Ａ図において、レ
リースシート８８はウエブ８４が供給ロール８９
から巻戻されるのと同時にウエブ８４からはがさ
れ、補助巻取ロール９０上に巻回されて再使用さ
れるか、またはスクラツプとして処理される。

第５Ａ図に示されている機械工程の径路内へ方
向転換された後、ウエブ８４は分断部９１を通る
が、ここでウエブ８４は、第３図の工程で製造さ
れるべき並列になつた電池またはセルの数に対応
する数の平行なウエブに縦に分断される。このた
め、本発明は、２つまたはそれ以上のセルまたは
電池を並列に製造する場合、特に有利であること
がわかる。しかし、特定の応用において特定の目
的に最も適した数は、計画された年間生産量およ
び生産量の変化率、必要な資本投資、ウエブ速度
と休止時間、製品の寸法または材料の変化に対し
て予想される要求、行なわれるべき最適の平均変
位数に基づいて期待されるデユーテイサイクル、
などの自明の諸因子のほかに多くのことを考慮し
て決定される。このようにして、一度に２ユニツ
トまたは６ユニツトのどちらを製造する能力を備
えるべきかの決定は、上述の基本的パラメータに
基づいて容易に行なえるが、特に６ユニツトを製
造する場合には、３ユニツトを一度に作るライン
を２つ、２ユニツトを一度に作るラインを３つ、
または６ユニツトを一度に作るラインを１つ、の
いずれを設備するかを選択するのに、良い結果が
得られるかどうかについて、詳細な比較分析と適
正な判断を行なう必要がある。

はつきりした図示を行なうために、以下の説明
の大部分においては、４つのセルまたは電池が並
列に製造されるものと仮定する。従つて、第７図
に示されているように、ウエブ８４は４つのレー
ン（lane）８４ａ，８４ｂ，８４ｃ，８４ｄに分
断される。第５Ａ図に示されているように、この
分断は、ステンレス鋼などから成るナイフローラ
９２によつて行なわれるが、ナイフローラ９２は
逆に回転するゴムローラ９３および９４に接して
おり、適当な速度で駆動される。図示されている
ように、ウエブ８４はゴムアイドラ９３によつて
ナイフローラ９２上へ送られ、そこで上述の４レ
ーンに分断されて次にバツクアツプローラ９４へ
送られる。この工程において、ウエブ８４の導電
性プラスチツク側８６は第５Ａ図での左側にある
ので、ナイフローラ９２はまずウエブの導電性プ
ラスチツク側に係合することになる。

ビニルウエブ８５は供給ロール９５から取出さ
れるが、供給ロール９５は、第４図に関連して説
明した種類の、引張り装置、エツジ制御装置、お
よびウエブの方向転換装置を含む巻戻しスタンド
の一部をなしている。ウエブ８５は、任意の適当
な絶縁性の熱可塑性材料であればよいが、例え
ば、厚さ約127μｍ（約５ミル）の通常の塩化ビ
ニル／酢酸ビニル共重合体とする。このウエブ
は、第２図に関連して上述された、個々のフレー
ム１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを作るのに用
いられる。この目的のため、第５Ａ図に示されて
いるように、ウエブ８５は、真空アンビルローラ
９７と協働して動作するダイスローラ９６を経て
送られるが、これらによつて長方形の材片９８が
ウエブから抜き落され、それによつて形成された
孔は最終的には第２図の１２ａ，１２ｂなどのフ
レーム内の孔１３となる。第８図に示されている
ように、孔１３はウエブ内にある間隔をもつて形
成され、第７図に示されている８４ａ，８４ｂ，
８４ｃ，８４ｄのような、被覆された導電性プラ
スチツクストリツプから作られる電極被覆材プラ
スチツクパツチを収容しうるように配置されてい
る。この収容は、以下に説明されるように、電極
パツチ位置整合部９９において行なわれる切断・
配置工程に続いて行なわれる。

第７図に示されているストリツプ８４ａないし
８４ｄは、第５Ａ図のゴムローラ９４を通過した
後、案内ローラ１００を経て、駆動鋼ローラ１０
１とこれに隣接する弾性ゴムローラ１０２および
１０３とから成る１組の送り込みニツプローラに
至る。鋼ローラ１０１は、ウエブ８５がダイスロ
ーラ９６および真空アンビルローラ９７を経て前
進せしめられる速度よりもやや小さい速度で駆動
される。

図示されているように、ストリツプ８４ａない
し８４ｄは送り込みゴムローラ１０２を経て駆動
鋼ローラ１０１の回りおよびローラ１０１とゴム
ニツプローラ１０３との間を時計回りに回つた
後、導電性プラスチツク側を第５Ａ図における左
側にして、第５Ａ図に示されているように下方へ
送り出される。次に、切断・配置工程により、ス
トリツプ８４ａないし８４ｄの材片がこれらのス
トリツプから切断され、穿孔ウエブ８５へ転送さ
れる。

この目的のために、ストリツプ８４ａないし８
４ｄは、第５Ａ図で見て時計回りに回転する鋼ダ
イスローラ１０４と、真空転送鋼ローラ１０６と
の間に送られる。この工程において、ストリツプ
８４ａないし８４ｄは個々の材片である複合電極
１５および１６に切断されるが、これらは第２図
に示されている要素に対応している。

これらの材片は、真空転送ローラ１０６から、
第２真空転送ローラ１０７に担持されている穿孔
ビニルウエブ８５へ転送される。第５Ａ図に示さ
れているように、ダイスローラ９６およびアンビ
ルローラ９７から出てきた穿孔ウエブ８５は案内
アイドラ１０８を経て、第５Ａ図で見て時計回り
に回転する真空転送ローラ１０７へ進み、そこに
保持されている間に、ウエブ８４ａないし８４ｄ
の個々の材片の転送を受ける。このようにして形
成されたアセンブリは、転送ローラ１０７と加熱
結合鋼ローラ１０９との間を通過せしめられ、加
熱結合ローラ１０９は導電性プラスチツク片１５
を、ローラ９６および９７によつてビニルウエブ
８５に形成された孔１３の周辺部分に仮成層す
る。この段階におけるウエブは断面図として第９
図に示され、さらに詳細には第１０図および第１
１図に示されている。

第１０図には、上述の工程の進行に伴う諸段階
が示されており、左側の部分は真空転送ローラ１
０７に入る時のビニルウエブ８５を示し、行をな
す孔１３は４つのセルの位置に対応している。第
１０図の鎖線１１０および１１１はウエブが後に
切断される線を示しており、鎖線１１０および１
１１の間の部分は、ウエブストリツプ８４ａない
し８４ｄから切断されたパツチ１５および１６が
付加された後のウエブ８５の外見を示している。
第１１図は、この段階におけるウエブを詳細に示
す拡大断面図である。

再び第５Ａ図において、ウエブ８５に材片１５
および１６が付けられたものは、真空転送ローラ
１０７および結合ローラ１０９から案内アイドラ
１１２を経て電極パツチ成層部１１３へ送られ、
白色ゴムのバツクアツプローラ１１７，１１８，
１１９のそれぞれに対向して動作する一連の加熱
鋼ローラ１１４，１１５，１１６を通過すること
によつて導電性プラスチツク片１５のウエブ８５
への成層が完了する。これらの加熱ローラは、導
電性プラスチツク片１５とそれに接するウエブ８
５とを適当な温度まで加熱することにより、加圧
による相互成層を実現せしめる。

ウエブは成層部１１３から、第５Ｂ図に示され
ている隔離板切断・位置整合部１２０へ送られ、
そこでは個々の隔離板２０が、電極粒子１６を被
覆された導電性プラスチツク片１５から成るパツ
チ上に付けられる。第５Ｂ図において、隔離板片
２０は、接着剤の平行ストリツプを上に被覆され
た適宜の隔離板材ウエブ１２１から作られる。

具体的な例をあげると、ウエブ１２１は、接着
剤ストリツプ２１に対応するポリ（エチレン／酢
酸ビニル）接着剤の平行行を上に印刷された、厚
さ34.0μｍ（1.34ミル）のPUDOセロハンから構
成され、ウエブ１２１は、ストリツプ状隔離板ウ
エブ巻戻し・方向転換・引張り部１２２から出る
時、接着剤側を第５Ｂ図、で見た上側にしてい
る。該部１２２は、第４図に関連して前述された
種類のものであればよい。

関連部分に示されているように、ウエブ１２１
は選択された供給ロール１２３から取出され、接
着剤側を第５Ｂ図で見た上側にして、駆動鋼ロー
ラ１２４およびこれと協働して逆回転するゴムロ
ーラ１２５および１２６から成る１組の送り込み
ニツプローラへ送られる。図示されているよう
に、ウエブ１２１は、時計回りに回転する駆動鋼
ローラ１２４上で反時計回りに回転するローラ１
２１を経て、ローラ１２４と反時計回りに回転す
るローラ１２６との間を通り、隔離板切断・位置
整合部１２０へ送られる。

ストリツプ状セロハンウエブ１２１は、接着剤
側を上にして案内ローラ１３を経て、時計回りに
回転するダイス鋼ローラ１３６およびこれと協働
して逆回転する真空転送ローラ１３７へ送られ，
そこで第１０図および第１２図に示されているよ
うな個々の隔離板片２０を切取られる。このよう
にして切取られた材片２０は転送アンビル１３７
上に担持され、それらの材片を切取られた残りの
セロハンウエブ・マトリツクス１２１ａは案内ロ
ーラ１３８を経て１対の駆動ニツプローラ１３９
および１４０の間の通り、スクラツプとして処分
される。

電極粒子１６を被覆された導電性プラスチツク
片１５を付けられたウエブ８５は、真空転送アン
ビルローラ１３７とバツクアツプ・ゴムローラ１
４１との間を通り、その時、ウエブ８５に対向す
る下側を接着剤側とする切取られた隔離板片２０
を付与される。このようにして形成された複合ウ
エブは、次に隔離板成層部１４２へ送られ、そこ
では、熱成層鋼ローラ１４３および１４４と、こ
れらのそれぞれと協働するバツクアツプゴムロー
ラ１４５および１４６との間を通る際に、加熱と
加圧によつて活性化された接着剤ストリツプ２１
によりセロハン片２０がウエブ８５へ接着され、
複合ウエブは第１０図および第１２図に示されて
いる状態になる。

電極粒子１６を被覆され、さらに隔離板パツチ
２０を重ねられた導電性プラスチツクパツチ１５
を有する穿孔ビニルシート８５から成る複合ウエ
ブは、成層部１４２において完成された複合ウエ
ブ１３０となり、次にフレーム付電極／隔離板ウ
エブ引張り・方向転換・巻取部１４７へ送られ
る。そこでは、ウエブ１３０はまず１対の引張ロ
ーラ１４８および１４９を経由するが、これらの
ローラは回転軸の位置を相対的に調節されること
によつてローラ上におけるウエブの引張力を決定
するようになつている。次にウエブは、ゴムロー
ラ１５０、駆動鋼ローラ１５１、およびゴムアイ
ドラ１５２から成る１組の送出ニツプローラへ送
られ、そこから送出されたウエブ１３０は供給ロ
ール１５３上に巻取られる。

次に、第１３図ないし第１５図を参照しつつ、
上述のようにして製造されたフレーム付電極／隔
離板ウエブ１３０から、第３図の工程に用いられ
る複合端子／半セルウエブ８２を製造することに
ついて説明する。まず第１３図において、フレー
ム付電極／隔離板ウエブ１３０は、第４図に関連
して前述された種類の巻戻し・引張り・方向転換
部１５４内の供給ロール１５３から取出される。
ウエブ１３０は、ビニル側を第１３図で見て上側
にして、供給ロール１５３から取出され、１対の
アイドラ１５５および１５６を経て成層部１５７
へ送られる。

第４図に関連して前述された種類の金属箔巻戻
し・引張り・方向転換部１５８から始まる供給装
置から、一連の接着剤付金属箔が成層部１５７へ
供給される。そこでは、接着剤付金属箔１５９は
供給ロール１６０から取出される。ウエブ１５９
は、第１３図の前記部１５８内で見て上側に、導
電性プラスチツク接着剤層を被覆された、厚さ約
50.8μｍ（約２ミル）のアルミニウム箔から成る。

ウエブ１５９は、第４図に関連して詳細に前述
された装置のほかに、１対の駆動ニツプローラ１
６１および１６２を経てアイドラ１６３および１
６４を通過し、分断部１６５へ送られる。ウエブ
１５９は分断部１６５において、第１４図に示さ
れているような４つの平行ストリツプ１５９ａ，
１５９ｂ，１５９ｃ，１５９ｄに分断される。

第１４図に示されているように、１５９ａなど
の金属ストリツプの金属側は、ウエブ１５９が分
断ローラに入るとき下側にあり、導電性プラスチ
ツク接着剤側１６７は上側にある。分断部１６５
は、バツクアツプ・ゴムローラ１６９と協働する
分断ナイフ鋼ローラ１６８を有する。

分断部１６５から出たストリツプ１５９ａない
し１５９ｄは、案内ローラ１７０，１７１，１７
２を経て下方の成層部１５７へ送られる。成層部
１５７においては、通気材ストリツプ１４が、接
着剤付金属ストリツプ１５９ａないし１５９ｄ
と、ウエブ１３０のビニル側との間に導入され
る。

成層部１５７においては、第３図の工程におい
て並列に製造されるべきセルまたは電池のそれぞ
れの行に対して２つのストリツプ１４が供給され
る。この目的のための、通気ストリツプ１４の供
給は、通気ストリツプ巻戻し・案内装置７３によ
つて行なわれるようになつており、ストリツプ１
４は、機械内へ導入されるそれぞれのストリツプ
に対し１つずつ存在する適宜の供給リール１７４
から取出される。例えば、４行のセルが並列に製
造される図示の工程においては、ウエブ１３０上
の適正位置へ間隔をもつた平行アレイをなして８
つのストリツプ１４を供給するための８つの供給
リール１７４が備えられ、それらのストリツプが
接着剤付アルミニウムストリツプ１５９ａないし
１５９ｄと共に成層される。第１３図に暗示され
ているように、それらのリール１７４は、積層内
におけるストリツプ１４の所望位置に応じて、鉛
直方向に変位せしめられていると共に、第１３図
の面に対して直角な方向に平行アレイをなさしめ
られていて、保守にたずさわる者が手を加えやす
いようになつている。

成層部１５７は、時間回りに回転する加熱成層
鋼ローラ１７５を有し、これがバツクアツプ・ゴ
ムローラ１７６と協働して成層されるウエブに作
用を及ぼす。成層部１５７へ供給される熱は、ウ
エブストリツプ１５９ａないし１５９ｄの接着剤
側１６７を、ウエブ１３０のビニルウエブ部分８
５と、ウエブ８５の孔１３を通して露出されてい
る中間の導電性プラスチツクパツチ１５との双方
に十分に接着するが、これは第１９図に明瞭に示
されている。成層部１５７から出てくるウエブ８
２のもつと模式的な図は第１５図に示されてお
り、この図は、成層部１５７から送り出される複
合ウエブにおいては、第１３図で見た上側に金属
ストリツプ１６６があることを示している。

ウエブ８２は成層部１５７から出ると、チル部
１７８内のチルローラ１７７に掛けられ、そこで
安定した大きさになるまで冷却され、容易に取扱
いうるようになる。チルローラ１７７は氷水など
によつて冷却され、アイドラ１７９によりウエブ
８２のアルミニウム側と長距離の間接触せしめら
れる。アイドラ１７９は、ウエブ８２がチルロー
ラ１７７の回りを、例えば220゜ほど、実質的に包
むようにする。

冷却されたウエブ８２は、アイドラ１７９か
ら、アイドラ１８０および案内ローラ１８１を経
て、複合端子／半セルウエブ巻取り・引張り・方
向転換装置１８２へ送られ、その内部においてウ
エブ８２は引張ローラ１８３および１８４を経た
後、送出駆動ニツプローラ１８５および１８６を
経由して巻取リール８３に巻取られる。このリー
ルは、前述の第３図の工程において供給ロールと
して用いられる。

（ウエブ８０及び８２の成層工程） 次に、第３図に関連して簡単に前述した工程、
すなわち上述のように製造された複合ウエブスト
リツプ８２を、主担持ウエブ８０に成層する工程
について、第１６図ないし第１９図を参照しつつ
詳述する。

まず、第１６図において、担持ウエブ８０は、
第４図に関連して前述されたような90゜の方向転
換ローラ１９５で終る、巻戻し・引張り・方向転
換装置から取出される。ローラ１９５の機能は第
４図のローラ６３の機能に対応しており、ウエブ
８０の入つてくる方向と出て行く方向とに対して
45゜をなして配置され、このウエブを第３図の径
路から90゜方向転換して機械の方向にする。

再び第１６図において、ウエブ８０はローラ１
９５を過ぎると、このウエブに対して所望の引張
力を与えたり、またはこのウエブを所望時に停止
させたりするための、調節自在のブレーキロール
１９７と協働するアイドラ１９６に送られる。ロ
ーラ１９６からのウエブ８０は、アイドラ１９８
を経て１対のエツジ案内ローラ１９９および２０
０へ送られる。ローラ１９９および２００は、図
示されていない通常のエツジ検出・径路制御装置
と協働して、ウエブ８０の径路を第１６図の面に
直角な方向における所望位置に保持する。

ローラ２００からのウエブ８０は、１対の送り
込み駆動ニツプローラ２０１および２０２を経由
して、次々にアイドラ２０３、通常の構造の張り
ローラ２０４、および案内ローラ２０５を通過
し、第１６図で見て反時計回りに回転するポンチ
ローラ２０６と、これと協働して逆回転する真空
転送アンビルローラ２０７とから成る、ポンチお
よびダイス装置内へ送り込まれる。ここでウエブ
８０は所望のパターンで打抜かれ、２０８に模式
的に示されている材片は処分される。このパター
ンは第１７図に明瞭に示されている。

第１７図に示されているウエブ８０の代表的な
部分は、ウエブ８０の１辺を含んでいるが、これ
と対称的な対辺は図示されていない。このウエブ
８０は、第３図の機械の方向に対応する矢印２０
９の方向に進行する。矢印２０９は最終製品上に
も、ウエブ８０上にも実際にあるわけではなく、
単に参照の目的で図示されているだけである。

第１７図の上端縁部に示されているように、ウ
エブ８０の両端縁部にはＵ字形タブの形式の部分
的送り穴２１０が備えられており、これらのタブ
は案内用スプロケツトの挿入によつて変位せしめ
られ、該スプロケツトはウエブを正確に位置せし
めると共に、後述の装置によりウエブが径路上を
進む速度を制御せしめられる。従来も行なわれて
いるように、ウエブ８０から完全な円を打抜かず
に部分的送り穴２１０を形成するのは、完全に材
片を打抜くとき生ずるスクラツプの処理問題を回
避するためである。

第２図に関連して前述したように、電池端子を
露出させるための、例えばここでは円形であると
して示されている孔１０を形成するために、完全
な材片がウエブ８０から打抜かれる。また、後述
のようにして組立てとシーリングとがすんだ後
に、第２図に関連して前述された電極タブ５が電
池の回りに折り重ねられる時、それを収容しうる
ように適当な間隔を与えられた長方形孔２１１が
ウエブ８０から打抜かれる。

再び第１６図において、ダイスローラ２０６お
よび真空転送アンビルローラ２０７から送り出さ
れた送り穴付ウエブ８０は、弾性バツクアツプロ
ーラ２１０と協働するアイドラ２０９を経て、第
１７図に示されているウエブ８０の端縁部の一連
のタブ２１０を折り曲げることによつて形成され
る凹部に係合するスプロケツト２１２を有する第
１スプロケツトローラ２１１へ送られ、ウエブ８
０は該ローラにより後述される他の諸成分に対し
ての位置制御を受ける。ウエブ８０は次に、やは
りウエブ８０の端縁部の送り穴に係合するスプロ
ケツト２１４を有する他のスプロケツトローラ２
１３へ送られる。スプロケツトローラ２１１およ
び２１３は制御され、工程に使用される他の装置
と同期せしめられて、第３図の電池組立部分に関
連して後述される工程を通じて、ウエブ８０を一
定速度に保持する。追加のウエブセグメントの流
れを制御する補助装置の同期は、これらのローラ
を用いて維持することができる。

前述のようにして製造された複合ウエブ８２
は、第４図に関連して前述されたような巻戻し装
置から取出される。この巻戻し装置は、第４図の
ローラ６３と同じ機能をもちウエブ８２の入つて
くる径路と出て行く径路とに対して45゜をなして
配置された方向転換ローラ２１５で終つている。
これによつて、ウエブ８２は機械の方向に送り出
されることになるが、第１６図に示されているよ
うに最初は機械の方向とは反対になつている。こ
の時、ウエブ８２が第１６図のローラ２１５から
送り出された場所で見ると、アルミニウムストリ
ツプは最上部にある。

ローラ２１５からのウエブ８２は、これに対し
て所望の引張力を与えたり、所望時にこれを停止
させたりするための、ブレーキローラ２１７と協
働するアイドラ２１６を通過する。ローラ２１６
および２１７からのウエブ８２はアイドラ２１８
を経た後、もう１つのアイドラ２１９と、１対の
エツジ案内アイドラ２２０，２２１を通過する。
ローラ２２０および２２１は、第１６図の面に直
角な方向におけるウエブ８２の位置を制御するた
めの、通常のエツジ検出・制御装置に関連してい
る。

ローラ２２１からのウエブ８２は、１対の逆に
駆動される送り込みニツプローラ２２２および２
２３の間を通過し、次にアイドラ２２４によつ
て、ナイフローラ２２５と真空転送アンビルロー
ラ２２６との間に案内され、そこでウエブ８２
は、ウエブ８２の方向と直角な方向の切断を受け
る。

真空転送アンビルローラ２２６は、そのように
切断されたウエブ８２の材片を運んでウエブ８０
に位置整合せしめる。ウエブ８０は、真空転送ア
ンビルローラ２２６と弾性ゴムのバツクアツプロ
ーラ２２７との間を通過し、その際、個々のスト
リツプ８２ａ，８２ｂ，８２ｃ、が等が、第１８
図に示されているようにウエブ８０上へ適宜に位
置整合せしめられて転送される。

第１７図および第１８図を見るとわかるよう
に、ウエブ８２から切断された８２ａのようなそ
れぞれのストリツプにおいて、ビニルウエブ８５
の左端縁は、対応する長方形孔２１１の行の右端
縁に一致し、円形孔１０はビニルシート８５の下
部にある。この構造をさらに詳細に示している第
１９図において、担持ウエブ８０は、前述のよう
に熱可塑性樹脂を被覆されたクラフト紙のベース
層２２８と、上部接着層２２９とから成り、この
接着剤層２２９は、ナイフローラ２２５によりウ
エブ８２上のストリツプ１５９ａないし１５９ｄ
から切断された金属端子片１１と接している。こ
れらの金属端子片１１のそれぞれは、第２図の同
じ表示の端子シート１１と同じ機能を有し、上述
のようにウエブ８２から切断された８２ａのよう
なウエブセグメントの一部をなしている。

再び第１６図において、上述の切断・配置工程
を終えた、ウエブ８２から切断されたストリツプ
を担持しているウエブ８０は、接触孔成層装置を
通過せしめられる。この装置は、ウエブの選択さ
れた部分に作用し且つバツクアツプ・ゴムローラ
２３１と協働する加熱鋼ローラ２３０を有し、金
属端子片１１を担持ウエブ８０上の接着剤２２９
（第１９図）に対して選択的に、ウエブ８０の端
子露出孔１０の周囲の破線２３２（第１７図）内
の領域においてのみ成層する。この選択的成層に
より、ウエブの諸構成部分を、金属端子片１１の
全面的成層の場合に要求される不必要な熱および
圧力にさらすことなく、実際に必要な接着が全て
実現される。

（ウエブ８２及び１３０への陽極スラリ押出し工
程） 再び第１６図において、工程の次の段階とし
て、押出し器２３３によりスラリ陽極２２が隔離
板２０上へ押出される。その際、第１８図の８２
ａのようなストリツプのそれぞれに対し、４つの
陽極スラリパツチの行が付着せしめられるのであ
るが、それぞれの陽極スラリパツチは、それぞれ
の隔離板２０の下にある陰極パツチ１６と一致す
る位置に付着せしめられ、また、第２図に最もよ
く示されているように、隔離板２０の境界内に付
着せしめられる。

再び第３図を参照すると、そこにも上述の切
断・配置工程の次の押出し器２３３が示されてい
る。もし１セル電池を製造するものとすれば、工
程は後述のようにして陽極端子を付ける段階へと
ぶことになる。しかし、多セル電池を製造する場
合には、前述のようにして付けられた諸構成部分
を担持するウエブ８０は、押出し器２３３の次に
一連の加工部を通過する。これらの加工部は、こ
の工程において製造される電池に追加されるべき
セル毎に１つ存在し、それぞれの加工部において
は、前述のように製造されたフレーム付電極／隔
離板ウエブストリツプ１３０が後述される切断・
配置工程によつてウエブ８０に付加され、次に押
出し器２３４によつて後述されるようにウエブの
それぞれの適宜の場所に１組の陽極が再び付着せ
しめられる。次に第２０図に参照しつつ、ウエブ
１３０のストリツプが付加された後、押出し段階
が行なわれる、この切断・配置工程を詳述する。

第２０図において、複合ウエブ１３０は、ウエ
ブ１３０の入つてくる方向と出て行く方向とに対
して45゜をなして配置された方向転換ローラ２３
５を経て供給されるが、このローラ２３５は第４
図に関連して前述された巻戻し・引張り・方向転
換装置の一部をなしている。ウエブ１３０は、第
２０図のロール２３５から出る時ビニル側が上に
なつており、次に弾性バツクアツプローラ２３７
と協働するブレーキローラ２３６を通過し、さら
に１対のアイドラ２３８，２３９を経て１対のエ
ツジ案内ローラ２４０，２４１へ送られる。ロー
ラ２４０および２４１は、第２０図の面に直角な
方向におけるウエブ１３０の位置を定めるため
の、図示されていない通常の種類のエツジ位置検
出装置に関連せしめられている。

ローラ２４１を通過したウエブ１３０は、１対
の逆回転する送り込みニツプローラ２４２および
２４３を通過した後案内アイドラ２４４を経て、
時計回りに回転する鋼ナイフローラ２４５と、こ
れと協働する真空転送アンビルローラ２４６との
間へ送り込まれる。これらのローラはウエブ１３
０のストリツプを切断すると共に、それらのスト
リツプを加速して、前述のように陽極パツチ２２
を上部に付着せしめられた複合ウエブストリツプ
８２を付けられた入来ウエブ８０の速度に達せし
める。

陽極スラリパツチ２２を上部に付着せしめられ
た複合ウエブストリツプ８２を担持するウエブ８
０は、ウエブ８０の端縁部の送り穴２１０（第１
７図）に係合するスプロケツトピン２４９を有す
る無端タイミングベルト２４８を含む位相制御部
を経て、切断・配置装置へ送られる。タイミング
ベルト２４８は、１対の速度制御プーリー２５０
および２５１によつて駆動され、ウエブ８０を一
定の所望速度に保つ。

タイミングベルト２４８を通過したウエブ８０
とこれに関連した諸構成部分とは、真空転送アン
ビルローラ２４６と逆回転するゴムなどのバツク
アツプローラ２４７との間に送られ、ここでウエ
ブ１３０のストリツプはウエブ８０の最上部にあ
る陽極上へ転送される。その際、ウエブ１３０の
一部をなす導電性プラスチツク・ストリツプ１５
が、ストリツプ８２上の個々の陽極パツチ２２に
接触するようにされる。この目的のため、真空転
送アンビルローラ２４６がウエブ８０との接触位
置まで回転した時、ローラ２４６内の適宜の弁に
より真空が破られて正圧力が導入され、ウエブ１
３０から切断されたストリツプは対応する陽極パ
ツチ上の位置へ強制的に送着される。湿潤スラリ
陽極パツチ２２が導電性プラスチツクシート１５
に対して十分な接着力を示すために、このように
して形成された構造は最後のシーリング部に至る
まで整合位置に保たれるので、この工程の後に締
固めの段階を追加する必要はないことがわかつて
いる。最後のシーリング部においては、フレーム
１２の周囲がシールされることにより、構造が正
しい位置に固定される。

上述の工程においてウエブ８０上の諸構成部分
上に転送される、ウエブ１３０のそれぞれのスト
リツプは、第１０図の鎖線１１１の右側のストリ
ツプのような外観をもつている。次に行なわれる
工程は、それぞれのそのようなストリツプ上の隔
離板２０上に押出し器２３４によつて陽極パツチ
２２を押出す工程であり、これによつて、第１０
図の鎖線１１１の右側のストリツプ内に示されて
いるそれぞれの隔離板２０の境界内に、ビニルス
トリツプ８５の孔１３と位置整合して、または隔
離板２０の下部の亜鉛パツチ１６と位置整合し
て、陽極パツチが付着せしめられる。

押出し器２３４によるもう１つの陽極パツチ２
２の付着によつて完了する工程の次には、製造さ
れる電池に含まれるべきセルの総数に応じて、第
２０図に示されている諸段階が所望回数だけ反復
される。例えば、４セル電池の製造の場合には、
第２０図に示されているような段階が３回含まれ
る。次の工程は、第２１図ないし第２６図に関連
して以下に述べるようにして行なわれる、端子の
取付けである。

（端子ウエブ２８８の準備工程） 端子の取付けにおいて、最初に行なわれる工程
は端子ウエブの準備であり、これは第３図に示さ
れている工程に対してはライン外において行なわ
れ、第２１図、第２２図、および第２３図に示さ
れている。

まず第２１図において、端子担体ウエブ２６０
は、第４図に関連して前述された種類の端子担持
ウエブ巻戻し・引張り・エツジ制御部２６２内の
適宜のローラ２６１から供給される。端子担持ウ
エブ２６０は任意の適当な、安定した大きさをも
ち、熱に影響されない、化学的に不活性な材料で
あればよいが、好ましくは、ポリ（エチレン／酢
酸ビニル）などの適宜の接着剤を被覆された、厚
さ約25.4−76.2μｍ（約１−３ミル）のグラシン
紙を用い、ウエブ２６０が第２１図のローラ２６
１から出る時接着剤側が上側になるようにする。

巻戻し部２６２から出たウエブ２６０は１組の
送り込みニツプローラ２６３，２６４，２６５を
通過する。ローラ２６４は鋼製のもので、一定速
度で駆動される。ローラ２６３および２６５は弾
性ゴム製のもので、駆動ローラ２６４と逆に回転
する。

ローラ２６５を通過したウエブ２６０は、案内
アイドラ２６６を経て、ポンチローラ２６７と、
これと協働する真空転送アンビルローラ２６８と
の間に送られ、そこではウエブ２６０から材片２
６９が切取られて、真空転送アンビルローラによ
り廃材処理のための搬送位置へ降下せしめられ
る。ウエブ２６０から材片２６９が切取られるこ
とにより、ウエブ２６０には、第２４図に示され
ているような孔２７０が形成される。第２４図に
おいて、ウエブ２６０の機械による移動方向は矢
印２７１によつて示され、孔２７０の後端部はテ
ーパしている。これらの孔は、電池製造の最終段
階においてタブ５が折曲げられるとき、タブ５が
ウエブ２６０を通り抜けうるようにする。

再び第２１図において、端子ウエブ製造工程に
供給される第２材料は、ウエブ２７４である。第
２２図に示されているように、ウエブ２７４は、
例えば厚さ50.8μｍ（２ミル）のアルミニウム箔
シート２７５と、これに対して成層された厚さ
50.8μｍ（２ミル）のコンデユロンのような導電
性プラスチツク層２７６とから成り、この層はア
ルミニウムシート２７５に対して、図示されてい
ない任意の通常の塗布接着剤層によつて成層され
ている。

第２１図において、アルミニウムウエブ２７４
は、第４図に関連して前述された種類の、端子ウ
エブ巻戻し・引張り・エツジ制御部２７８内に配
置された適宜の供給ロール２７７から取出され
る。供給ロール２７７から取出されたウエブは、
第４図に関連して前述された中間段を通過した
後、案内アイドラ２５７に送られる。案内アイド
ラ２５７はウエブ２７４を、第２１図で見て時計
回りに回転する鋼ナイフローラ２５８と、これと
協働する真空転送ローラ２７９との間に送り込
む。これらのローラは、ウエブ２７４から２７４
ａ（第２５図参照）のような材片を切取つて、そ
れらを下方に転送しウエブ２６０に接触せしめ
る。ウエブ２６０は、真空転送ローラ２７９と弾
性ゴムのバツクアツプローラ２８０との間に送り
込まれて、パツチ２７４ａを受取るが、その際パ
ツチ２７４ａのアルミニウム側がグラシンウエブ
２６０の接着剤側と係合することになる。

第２５図に示されているように、パツチ２７４
ａは、計画された最終的な形から、いくらか歪め
られていて、後に第１図および第２図に示されて
いるポケツト部２５が形成される時起こる歪を許
容しうるようになつている。第２５図に示されて
いるように、それぞれのパツチ２７４ａは、タブ
５が孔２７０上を延長するように配置される。タ
ブ５の隅は孔２７０の三角形状部分をわずかに越
えた所でウエブ２６０上に重なり、そこにグラシ
ンウエブ２６０の面上の接着剤によつて接着さ
れ、それによつてタブ５は、電池製造の最終段階
において孔２７０を通して折曲げられるまで、そ
こに仮固定される。実際問題としては、この段階
においてタブ５をウエブに接着することは不必要
であることがわかつているので、もし所望ならば
この接着は省略することができる。

ローラ２７９および２８０から出た複合ウエブ
２８８は、第２５図で見て上側を導電性プラスチ
ツク側とする導電性プラスチツク被覆アルミニウ
ム片２７４ａを担持したグラシンウエブ２６０か
ら成る。この複合ウエブ２８８は、次に加熱鋼ロ
ーラ２８２と、これと協働する弾性ゴムのバツク
アツプローラ２８３との間に送られるが、これら
のローラはパツチ２７４ａおよびウエブ２６０に
作用して、パツチ２７４ａのアルミニウム側をグ
ラシンウエブ２６０の接着剤側に完全に成層せし
める。

成層部２８１から出た複合ウエブは、第２１図
に示されているように次に割出し孔ポンチ部２８
４を通過するのであるが、そこでは、ポンチロー
ラ２８５と、これと協働して逆回転するアンビル
ローラ２８６とにより、第２５図に示されている
ように、パツチ２７４ａのタブ部分５にＵ字形タ
ブ部分２８７が形成される。これらのタブ２８７
は、いずれ説明される後の製造段階において、折
れ曲がつて位置整合ピンを受け入れ、前述のウエ
ブ８０にポンチ形成された同様のタブ２１０と本
質的に同様に利用される。本発明のこの実施例に
おいては、加工部２８４において行なわれるよう
に図示されている割出し孔ポンチ工程は、ローラ
２８５および２８６に必要なポンチおよびダイス
の組を組込むことによつて行なわれ、それによつ
てタブ５に一層正確に割出孔が配置される。

再び第２１図において、割出し孔ポンチ部２８
４から出たウエブ２８８（第２５図に示された形
式のもの）は、次に１組の送り出しニツプローラ
２９０，２９１，２９２を通過する。ローラ２９
１は、前述の送り込みニツプローラ内の駆動ロー
ラ２６４の速度と同期した一定速度で、第２１図
で見ての時計回りに回転する駆動鋼ローラであ
り、ローラ２９１に対して逆回転する弾性ローラ
２９０および２９２と協働する。

ローラ２９２からの完成された端子ウエブ２８
８は、このウエブの引取力を制御すべく位置調節
される、１対の引張力制御ローラ２９３および２
９４を通過する。ローラ２９４から出ると、パツ
チ２７４ａがポンチ形成された残部の導電性プラ
スチツク被覆アルミニウム箔シートから成るスク
ラツプマトリツクス２７４ｂは、適宜の巻取ロー
ラ２９６上に巻取られて再生利用などの処理を受
ける。また、ウエブ２８８は、端子パツチ２７４
ａを内側にしてロール２９５として巻取られる
が、このロールは以下に述べる後の製造段階にお
いて、供給ロールとして使用される。

（端子ウエブ２８８のセルへの成層工程） 第３図において、上述のようにして製造され、
第４図に関連して前述された種類の巻戻し部内の
供給ロール２９５上に配置されたウエブ２８８
は、前述のようにして機械内へ供給され、且つ機
械の方向へ方向転換された後、第２６図ないし第
２９図に関連して以下に説明されるようにして、
ウエブ８０上に担持された諸成分上に成層され
る。その後、成層されたウエブは、切断部３４０
において、中間的諸構成部分の選択された行の間
にあたる間隔をおいた位置で、ストリツプに切断
される。

第３図と第２６図との比較からわかるように、
第３図の供給ロール２９５から取出されたウエブ
２８８は、前述のようにウエブ２８８の入つてく
る方向と出て行く方向とに対して45゜をなして配
置された方向転換ローラ３００（第２６図）によ
り第３図の機械の方向に平行ではあるが反対向き
に送り出される。第２６図に示されているよう
に、ローラ３００から送り出されたウエブ２８８
は、第２６図の面と直角な方向におけるウエブ２
８８の位置を適正に保持するための通常の装置に
関連せしめられた１対のエツジ案内ローラ３０１
および３０２を通過し、次に１対の送り込みニツ
プローラ３０５および３０６に対して適宜の捲回
角を与えるためのアイドラ３０４を通過する。ロ
ーラ３０５および３０６は一定速度で駆動され、
ウエブ２８８を以下で説明する工程に送り込む。

ローラ３０５および３０６からのウエブ２８８
は、張りローラ３０７を通過した後、案内アイド
ラ３０８を経てしわ寄せ装置３０９へ送られる。
しわ寄せ装置３０９は上部プラテン３１３に取付
けられたしわ寄せ刃３１１および３１３と、それ
らと協働するグルーブ付プラテン３１０とから成
る。刃３１１および３１２は、パツチ２７４ａの
間においてグラシンウエブに係合し、第２７図に
示されているようなしわ３１４を形成する。第２
６図と第２７図との比較からわかるように、第２
６図の前部しわ寄せ刃３１１によつて中央しわ３
１４が形成され、中央刃３１１の両側にある後部
刃３１２によつて側部しわ３１４が形成されるよ
うになつており、そのため、最初に中央しわが形
成されることにより、刃３１２による両側のしわ
が形成され始める前に材料のクリープが行なわれ
ることになる。しわ３１４の目的は、後にパツチ
２７４ａに対して行なわれるポケツト形成工程に
おいてウエブ３１４が裂断することなく大きさを
変えうるようにすることである。

しわ寄せ器３０９から出たウエブ２８８は、全
体が３１５で示されているポケツト形成ダイスへ
送られる。ポケツト形成ダイス３１５は、雌ダイ
ス凹部３１７を担持し、第２６図に示されている
ように左右に揺動する下部往復動キヤリエジ３１
６を備えている。凹部３１７は、キヤリエジ３１
６に固定された案内柱３１９上を第２６図で見て
上下に往復運動自在な上部キヤリエジ３１８に担
持された雄ダイス成分３２０と協働するようにな
つており、それによつて、ウエブ２８８を横切る
方向をもつパツチ２７４ａのそれぞれの行に対
し、ダイス３２０が下げられてパツチ２７４ａの
導電性プラスチツク側に接触し、さらに該パツチ
を凹部３１７内に押込んで、例えば第２８図に示
されているようなポケツト部２５を形成する。こ
の後、ダイス３２０が上げられ、次いでダイス３
２０および３１７は１ピツチ長だけ後方へ割出さ
れて、パツチ２７４ａの次の横方向行に係合せし
められる。この工程において、グラシンウエブ成
分はダイスに対する潤滑剤として作用し、パツチ
２７４ａに滑らかなポケツト部２５が形成される
のを助ける。

ポケツト形成ダイス３１５から出たウエブ２８
８は、次に、ウエブ２８８の径路長を担持ウエブ
８０の位相に整合させるために時々調節すること
ができる偏倚ローラ３２１を経由する。ウエブ８
０は、以下に説明されるようにしてポケツト付パ
ツチ２７４ａが取付けられる電池構成部分を担持
している。

偏倚ローラ３２１を通過したウエブ２８８はグ
リツプローラ３２２へ送られる。ローラ３２２
は、ウエブ２８８上のポケツト付パツチに対する
主駆動装置としての役目をもつている。第２６図
および第２８図において、グリツプローラ３２２
は多角柱、実際には例えばローラの周囲に17個の
面３２３を有する17角柱、として形成されてお
り、それぞれの面の後端部には割出しピン３２４
が備えられている。これらのピン３２４は、ダブ
２８７（第２５図）を曲げることによつて形成さ
れる孔に係合することによつて、それぞれのポケ
ツト付パツチ２７４ａを確実に制御し、ポケツト
形成工程において大きさの変化が起こつたとして
も、ウエブ８０との位置整合が確実に行なわれる
ようにする。

再び第２６図において、グリツパローラ３２２
を通過したウエブ２８８には、プーリー３２７に
よつて駆動されアイドラプーリー３２８によつて
案内されるタイミングベルト３２５に担持された
ピン３２６が係合する。スプロケツトピン３２６
はまた、第２５図のタブ２８７を曲げることによ
つて形成される孔に係合することによつて、ウエ
ブ２８８上のポケツト部を、前記のストリツプ付
加および押出し工程によりウエブ８０の最上部に
配置された陽極２２に対して正確に割出し、位置
整合させる。

ウエブ８２および１３０から切断された諸スト
リツプと、中間的な、また上に重ねられた、陽極
パツチ２２とを含めて、いくつかの構成部分を担
持しているウエブ８０は、割出しピン３３０をも
つたタイミングベルト３２９の制御を受けて、ウ
エブ２８８に位置整合せしめられる。ピン３３０
は、ウエブ８０の端縁部のタブ２１０（第１７
図）を曲げることによつて形成される孔に係合す
る。タイミングベルト３２９は、プーリー３３２
によつて駆動され、アイドラプーリー３３１によ
つて案内されて、ウエブ８０およびその上に組立
てられた諸成分を、成層部を通して一定速度で移
動させる。

第２９図に最もよく示されているように、ウエ
ブ２８８および８０が位置整合の状態に近づく
と、それぞれのポケツト部２５はウエブ８０上の
積層成分の最上部の陽極２２に係合する配置にな
り、降下せしめられて陽極２２に係合する。第２
９図においては、関連する構造がよくわかるよう
にウエブ８０上の諸構成部分の厚さを非常に誇張
して示してある。組立てられた諸成分の実際の厚
さは3.81−5.08mm（150−200ミル）に近い値にな
る。

次に、ウエブ２８８の一部をなすグラシンシー
ト２６０が、担持ウエブ８０の電池構成部分の間
の部分に成層される。例えば、第２５図のウエブ
２６０を横切る、矢印４００で示されているよう
な線に沿つて、第１８図のウエブ８０を横切る同
様の位置４００に対して成層が行なわれる。

その結果、２つの絶縁性担持ウエブ８０および
２６０が間欠的に接合され、組立電池のチエーン
をなす形状の、第２６図に示されている複合ウエ
ブ３３８が形成される。

ウエブ３３８は、第２６図に示されている切断
部３４０を通過せしめられる。切断部３４０は、
ナイフ３３６をもつた、往復運動をし且つ反時計
回りに回転するナイフローラ３３５を有し、この
ローラ３３５は間欠的に、ゴムなどで作られた逆
回転するバツクアツプローラ３３７と協働して、
ウエブ２６０および８０を組立電池の間で切断す
ることにより、組立電池構成部分ストリツプ３３
９を切断し、所望数の相互接続された組立電池を
形成して、それらが次にユニツトとしてシール装
置へ搬送されうるようにする。そのようなストリ
ツプ３３９上の、まだシールされていないが組立
てられている電池の数は、第３図のフレーム３１
を基礎とする組立てライン上のウエブ速度に関連
して、利用可能なシール時間を決定する。

（シール工程） さらに詳細に説明すると、ｍ個の電池から成る
行によつて並列製造が行なわれ、ストリツプ３３
９がｍ電池の行をｒ行含む場合に、第３図の工程
が毎分ｎ個の電池を製造する速度で行なわれてい
るものとすると、利用可能なシール時間は１電池
あたり、mr／ｎ分から移動時間とシール装置の
起動および停止時間とを引いたものになる。具体
例をあげると、４電池の並列製造が毎分400電池
の速度で、それぞれのストリツプ３３９上に４電
池の行が18行ある場合に行なわれるものとする
と、利用可能なシール時間として、約0.18分すな
わち10.8秒が得られる。

第２６図および第３図において、切断部３４０
から出た組立てられてはいるが、まだシールされ
ていない電池のそれぞれのストリツプ３３９は、
通常の真空加速ベルトによるなどして、第３図の
鉛直矢印の方向に進められて第１間欠移送部３４
５ａへ送り込まれる。ストリツプ３３９はそこで
上述のように決定される滞在時間の間、例えば
10.8秒から移動時間を差引いた時間の間、正しく
保持される。もし所望ならば、また好ましくは、
間欠移送部３４５ａが評価または試験の結果によ
つて制御されて、特定のストリツプ３３９を排除
するようにする。その評価または試験は、組立て
中に上流部分において、または間欠移送部３４５
ａに到着する際に行なわれ、特定のストリツプ３
３９を、間欠移送部３４５ａの終端部付近に備え
られた図示されていない処分ピン内へ排除せしめ
る。

ストリツプ３３９の間欠移送部３４５ａにおけ
る滞在時間が終ると、該部の真空状態が中断さ
れ、図示されていない転送アームがストリツプ３
３９を第２間欠移送部３４５ｂへ搬送し、ストリ
ツプ３３９は再びそこに適宜の滞在時間の間保持
される。次に、ストリツプ３３９は再び第３間欠
移送部３４５ｃへ同様にして割出され、適宜の滞
在時間後、さらにシール装置３４６内の図示され
ていない間欠移送部３４５ｄへ間欠的に移送され
る。シール装置３４６内に滞在している間に、ス
トリツプ３３９上の電池構成部分は、以下に略述
されるような本質的に従来の方法によつて、真空
中でシールされる。

シール装置３４６は、真空にすることができる
真空チヤンバを有し、このチヤンバは開かれてそ
れぞれのストリツプ３３９を収容した後、閉鎖さ
れて、例えば好ましくは約71cmHg（約28インチの
水銀柱）だけ真空化される。これは、電池圧が約
2.5cmHg（約１インチの水銀柱）になることに相
当する。チヤンバの閉鎖と真空化とに続いて、上
部プラテン装置が電池上に降下してそれらを突固
め諸成分の間からの排気を促進する。この突固め
と真空の印加とによつて、内部諸構成部分は第２
図に示されている形状に密接せしめられることに
なる。この時電池に作用している圧力は約0.07
Kg／cm²（約１ポンド／インチ²）である。

次に下部プラテンが上昇せしめられ、上部およ
び下部の両プラテンとも加熱される。両プラテン
が電池のシール区域に、例えば22.9Kg／cm²
（325psi）の圧力で係合している間、下部プラテ
ンは例えば216℃（420〓）に加熱され、上部プテ
ンは204℃（400〓）に加熱される。このようにし
て、電池の周囲はシールされ、第２図の１２ａ，
１２ｂ，１２ｃ，１２ｄなどのフレームの周およ
び隣接する接着面は相互に連結されて、気密にシ
ールされた電池ユニツトが形成される。この後、
真空チヤンバは通気され、次に下部プラテンが下
ろされ、上部プラテンが上げられる。最後に、真
空チヤンバにおける工程が完了すると、シールさ
れた電池ストリツプ３３９は間欠移送部３４５ｅ
へ構成部分、上述のように決定された滞在時間の
間そこに留まる。

次に、シールされた電池ストリツプは、間欠移
送部３４５ｆおよび３４５ｇへ構成部分、これら
の間欠移送部のそれぞれに、シールされたストリ
ツプの冷却が続けられる間滞在する。その際、電
池の内部諸構成部分は全体がほぼ大気圧に等しい
圧力に保たれる。

間欠移送部３４５は任意の所望数だけ備えるこ
とができるが、実際には９個の間欠移送部３４５
が設置され、そのうちの４つの間欠移送部３４５
はシール装置３４６の前に置かれ、４つの割出し
部はシール装置３４６の後に置かれた。

（平衡化工程） ３４５ｇとして示されている最後の間欠移送部
から、シールされた電池ストリツプ３３９は一度
に１つずつバスケツト３４７ａ内に送られ、バス
ケツト３４７ａ内にｐ個のストリツプが蓄えられ
るまでこれが続けられる。バスケツト３４７ａ
は、第３図に示されている水平左方向への移動に
よつて図示の位置へ新たに割出されたものを表わ
しており、そこでバスケツトはｐ個の電池ストリ
ツプを送り込まれるまで、最初の空の時の状態で
待つことになる。

バスケツト３４７ａはいつぱいになると、第３
図に示されているように下向きに位置３４７ｂへ
割出され、そこで数ｐと前述の速度とによつて決
定される滞在時間の間待機する。この時、もし電
池がｍ個の並列により毎分ｎ個の速度で製造され
ており、ストリツプ３３９がｒ行の電池を含んで
いる場合ならば、それぞれのバスケツトの滞在時
間はそれぞれのバスケツト３４７におけるストリ
ツプ３３９の容量ｐによつて決定され、mrp／ｎ
に等しくなる。例えば、４電池の並列で毎分400
電池が製造されており、１ストリツプ３３９につ
き18行の電池が含まれ、それぞれのバスケツトに
100ストリツプ３３９が収容される場合には、３
４７ａのようなそれぞれのバスケツトの滞在時間
は４×18×100／400＝18分／バスケツトとなる。
図示の例の場合には、アキユムレータ３４８は11
個のバスケツト３４７を有し、そのうちの７個が
アキユムレータにおいて電池ストリツプを入れて
から出すまでの間の、電池ストリツプを担持した
３４７ａないし３４７ｇの位置にある。従つて、
アキユムレータ３４８においては７×18すなわち
126分の貯蔵時間が存在することになり、この時
間内において、電池は、第２図の陽極スラリ２２
からセロハン隔離板２０を通して陰極１６へ電解
液が拡散浸透することにより、平衡状態に近づ
く。この滞在時間は、バスケツト３４７の内容お
よび数を調節すれば容易に調節することができ、
それによつて、以下に述べる後の段階を通して完
成された電池を前進させる前に、任意の所望の平
衡化時間を置くことができる。

（最終工程） 再び第３図において、電池ストリツプ３３９の
入つたバスケツトが間欠移送部３４７ｇまで進め
られると、それは一度に１ストリツプ３３９ずつ
荷下ろしされ、それぞれのそのストリツプは加速
用真空ベルトにより、台３２を基礎とし、交差切
断部３４９から始まる、最後の組立ラインへ送ら
れる。交差切断部３４９においては、タブ５が図
示されていない協働フインガによるなどして第２
図に示されている位置へ折り曲げられた後、それ
ぞれのストリツプ３３９が機械の方向と直角に、
いくつかのストリツプ３５０に切断される。第３
図に簡単に示された例では、それぞれのストリツ
プ上に３個の電池が横に並んでいるように示され
ている。これらのストリツプ３５０は次に分断部
３５１へ送られ、そこで機械の方向における分断
を受け並列に並んだ３つの個々の包装されていな
い電池３５２の群にされる。これらの個々の電池
３５２は、任意の通常の設計の装置３５３によつ
て間隔を置いた平行な行をなして整列せしめら
れ、それによつて次に行なわれる成層に適した配
列にされる。まず、第２図に示されているよう
に、電池に最後に取付けられるカード２となる材
料であるカード材ウエブ３５４が成層される。こ
のカード材ウエブ３５４は、第４図に示されてい
るような、巻戻し・案内・引張り装置により、供
給ロール３５５から取出され、機械の方向に方向
転換され、電池３５２に対して成層される。

この直後、ポリエチレンなどから成る、第２図
の上部層６を形成する被覆材ウエブ３５６が、第
４図に関連して前述した種類の巻戻し部内の供給
ロール３５７から取出され、組立電池の他の側に
成層される。この後、簡単に上述したように、２
つのウエブ３５４および３５６によつて連結され
ている電池は試験・記録部を通過せしめられ、次
に交差切断部３６０へ送られて、そこで完成電池
の並列行３６１に切断された後、最後に分断部３
６２において回転ナイフにより、第１図および第
２図に詳細に示されている種類の個々の電池１に
分割される。

以上においては、本発明を特定の実施例につい
て詳細に説明してきたが、本技術分野に精通した
者ならば、以上の説明に基づき、本発明の範囲を
逸脱することなく、これに対して多くの改変を施
しうるはずである。

［発明の効果］ 簡単にいえば、上記の、およびその他の目的
は、本発明の印刷構成部分およびゲル電解液を含
まない新しい積層電池の構造を用いることによつ
て達成される。

本発明においては、セルまたは電池内に組込ま
れる電極の一方は、導電性プラスチツクシート上
の結合剤を含む活性電極粒子の水性分散の連続被
覆として形成され、その後乾燥される。そのよう
な被覆は、パツチ印刷技術によつては実現するこ
とが困難な一様性をもつて形成することができ
る。このようにして作られれた電極層ウエブは、
本質的に材料損失なくセルの構成に必要なパツチ
に切断することができる。

この構造の積層電池は、外部包装を要せず、最
終組立機に４ウエブしか供給しなくてよく、印刷
作業を要せず、１セルにつき１回の押出し工程し
か要しない、新しい製造方法によつて製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の完成された電池の概略的斜
視図である。第２図は、第１図の電池の２−２線
における断面図であり、鉛直方向の寸法が水平方
向の寸法に対して誇張され拡大された尺度で示さ
れている。第３図は、本発明のセルおよび電池の
製造工程の流れを示す、概略的平面ブロツク図で
ある。第４図は、第３図に示されている工程の実
施に用いられる代表的な巻戻しスタンドの概略的
斜視図である。第５Ａ図および第５Ｂ図は、第５
Ａ図を左側にして左右に並べた時、全体として、
第３図の工程の実施において用いられる本発明の
フレーム付電極／隔離板ウエブの製造工程の流れ
を示す概略的立面図となる。第６図は、第５Ａ図
および第５Ｂ図の工程に用いられるウエブの一部
の、第５Ａ図の６−６線における概略的拡大断面
図である。第７図は、第５Ａ図および第６図のウ
エブの縦分断された諸部分の、第５Ａ図の７−７
線における概略的断面図である。第８図は、第５
Ａ図に示されているようにして形成された穿孔ウ
エブの一部の、第５Ａ図の８−８線における概略
的断面図である。第９図は、第５Ａ図および第５
Ｂ図の工程により製造された複合ウエブの、第５
Ａ図の９−９線における概略的断面図である。第
１０図は、第５Ａ図および第５Ｂ図の工程によつ
て製造されるウエブの、製造の各段階における状
態を示す平面図である。第１１図は、第５Ａ図の
工程によつて製造されつつあるウエブの一部の、
第１０図の１１−１１線における概略的拡大断面
図である。第１２図は、第５Ａ図および第５Ｂ図
の工程によつて製造されつつあるウエブの一部
の、さらに後の製造段階においての、第１０図の
１２−１２線における概略的拡大断面図である。
第１３図は、第３図の電池製造工程に用いられ
る、複合端子／半セルウエブを製造する工程を示
す立面図である。第１４図は、第１３図の工程に
おける成層のために準備された縦に分断された接
着剤付金属箔ウエブの一部の、第１３図の１４−
１４線における概略的拡大断面図である。第１５
図は、第１３図の工程により製造されたウエブの
一部の、第１３図の１５−１５線における概略的
断面図である。第１６図は、第３図の工程の最初
の段階において、複合端子／半セルウエブを主担
持ウエブに成層する工程を示す立面図である。第
１７図は、第１６図の工程によつて製造された担
持ウエブの一部の、概略的拡大部分平面図であ
る。第１８図は、複合端子／半セル部分アセンブ
リウエブ片が第１６図および第１７図の担持ウエ
ブに付加された後の、第１６図の工程により形成
されたウエブの一部を示す、第１７図と同様の概
略的部分平面図である。第１９図は、第１８図の
ウエブ部分の１９−１９線における拡大部分断面
図である。第２０図は、第３図の工程の１段階に
よつて製造された部分的に完成されたウエブに対
し、複合フレーム付電極／隔離板ウエブの主要部
を付加し、さらに次にそのウエブ上へ陽極を押出
す工程を示す概略的立面図である。第２１図は、
第３図の工程に用いられる端子担持ウエブに対
し、端子を成層する工程を示す概略的立面図であ
る。第２２図は、第２１図の工程に用いられるウ
エブの一部の、第２１図の２２−２２線における
拡大断面図である。第２３図は、第２１図の工程
によつて製造された完成ウエブの一部の、第２１
図の２３−２３線における概略的拡大断面図であ
る。第２４図は、第２１図の工程によつて製造さ
れた端子担持ウエブの一部を示す拡大部分平面図
である。第２５図は、第２１図の工程によつて製
造された完成された端子担持ウエブの一部を示す
拡大部分平面図である。第２６図は、第３図の工
程の１段階によつて製造された電池諸成分を含む
複合ウエブに対して、端子ウエブを成層し、さら
に完成された電池ストリツプを切断する工程を示
す概略的立面図である。第２７図は、第２６図の
工程に用いられるウエブの、しわ寄せ段階後の状
態を示す、第２６図の２７−２７線における拡大
部分断面図である。第２８図は、第２６図の工程
に用いられるグリツプローラを詳細に示す、一部
省略された、拡大部分立面図である。第２９図
は、第２６図の１段階における、組立てられた電
池諸構成部分を担持するウエブに対しての端子ウ
エブの成層を示す、他部を切欠き省略した立面図
である。 １……電池、１１……金属端子シート、１２
ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ……絶縁性フレー
ム、１３……フレームの中央孔、１５……導電性
プラスチツクシート、１６……活性陰極材料層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ セルを有する積層電池であつて、 セルは、第１の電極組立体Ａを有し、該電極組
   立体Ａが、導電性プラスチツクシート１５と、そ
   の片面に一様に被覆された、結合剤を含有する電
   気化学的に活性な電極粒子の層１６とを有する 積層電池。 ２ セルは、液体を通さない電気絶縁性の熱可塑
   性材料からなり中央孔１３が形成された板状フレ
   ーム１２ａないし１２ｄと、１面が前記第１の電
   極組立体Ａの活性電極粒子層１６に重ねて設けら
   れた隔離材シート２０と、該隔離材シート２０の
   他面に接触するように設けられた電気化学的に活
   性な粒子のスラリを含む第２の電極２２とを有
   し、前記板状フレームの１面に前記第１の電極組
   立体Ａの導電性プラスチツクシート１５の面の周
   縁部が成層され、該セルの前記第２の電極が積層
   方向における次のセルの前記第１の電極組立体Ａ
   の導電性プラスチツクシート１５の面に電気的に
   接触するように積層された 第１項記載の積層電池。 ３ 前記第１の電極組立体Ａの前記活性電極粒子
   の層１６が多孔質である 第１項記載の積層電池。 ４ 前記電極組立体Ａが、電気化学的活性電極材
   料として亜鉛を含む 第１項記載の積層電池。 ５ 前記積層方向の最下部のセルは、第１の金属
   端子を構成するための金属シート１１を有し、該
   金属シート１１の周縁部分が前記フレーム１２ａ
   ないし１２ｄの前記導電性プラスチツクシート１
   ５が成層された面とは反対側の面に成層され、前
   記導電性プラスチツクシートの中央部を伸張して
   前記フレームの中央孔１３を通して張り出すこと
   により、該中央部が該中央孔内の前記金属シート
   に接触して成層されている 第２項記載の積層電池。 ６ セルの前記隔離材シート２０は、前記導電性
   プラスチツクシート１５より大きいが前記フレー
   ム１２ａないし１２ｄの外周境界を越えない大き
   さを有し、該隔離材シートの周縁部分は接着線の
   切り目がガスの中間的な通路になるように前記フ
   レームに断続的に接着されている 第２項記載の積層電池。 ７ 前記積層方向の最下部のセルは、通気性材料
   からなるストリツプ１４が前記フレーム１２ａな
   いし１２ｄと前記金属シート１１との間に成層さ
   れている 第５項記載の積層電池。 ８ フレーム１２を構成するため、液体を通さな
   い電気絶縁性の熱可塑性材料からなる細長いウエ
   ブ８５に孔明けし、該ウエブの長さ方向に直角な
   行と該ウエブの長さ方向に平行な列とをなすよう
   に間隔をおいて配置された複数の孔１３の長方形
   配列を形成する段階と、 第１の電極組立体Ａを構成するため、結合剤を
   含有する活性電極粒子を同一の広がりを有する層
   ８７として被覆した導電性プラスチツクシート片
   ８６からなる複数のパツチ８４ａないし８４ｄを
   前記ウエブの一方の面（第１の面）に付加し、前
   記孔のそれぞれの周縁部に前記導電性プラスチツ
   クの面が接触して各孔を塞ぐように各パツチを付
   着させて長方形のパツチ配列を形成する段階と、 前記ウエブの第１の面上の前記パツチのそれぞ
   れを覆うように隔離材シート片１２１，２０を付
   加し、該シート片の周縁部を前記ウエブの第１の
   面上に接着する段階と、 第２の電極２２を構成するため、前記隔離材シ
   ートの各片上に電極材料のスラリ枕積物を押し出
   す段階とを含む 積層電池の製造方法。 ９ フレーム１２を構成するため、液体を通さな
   い電気絶縁性の熱可塑性材料からなる細長い第１
   のウエブ８５に孔明けし、該ウエブの長さ方向に
   直角な行と該ウエブの長さ方向に平行な列とをな
   すように間隔をおいて配置された複数の孔１３の
   長方形配列を形成する段階と、 第１の電極組立体Ａを構成するため、結合剤を
   含有する活性電極粒子を同一の広がりを有する層
   ８７として被覆した導電性プラスチツクシート片
   ８６からなる複数のパツチ８４ａないし８４ｄを
   前記第１のウエブの一方の面（第１の面）に付加
   し、前記孔のそれぞれの周縁部に前記導電性プラ
   スチツク面が接触して各孔を塞ぐように各パツチ
   ８４ａないし８４ｄを付着させて長方形のパツチ
   配列を形成する段階と、 前記第１のウエブの第１の面上の前記パツチの
   それぞれを覆うように隔離シート片１２１，２０
   を付加し、該シート片の周縁部を前記第１のウエ
   ブの第１の面上に接着する段階と、 第１の金属端子シート１１を構成するため、前
   記第１のウエブの第１の面の反対側の面（第２の
   面）上に、複数の細長い金属ストリツプ１５９ａ
   ないし１５９ｄを、前記孔の配列の各列と整合し
   てそれぞれと重なるように間隔をおいて配置する
   段階と、 前記金属ストリツプを、前記第１のウエブとの
   接触部分及び前記パツチの導電性プラスチツクの
   面が前記孔内に露出している部分とにそれぞれ成
   層する段階と、 積層電池のベースシート９を構成するため、一
   定速度で前進する非導電性の第２のウエブ８０に
   対し加工済みの第１のウエブ８２の位置が整合す
   るように第１のウエブを前進させる段階と、 前記加工済みの第１のウエブを各行間で切り離
   してストリツプ８２ａないし８２ｄを切り出し、
   該ストリツプを前記第２のウエブに転送する段階
   と、 第２の電極２２を構成するため、前記隔離材シ
   ート２０の各片上に電極材料のスラリ沈積物を押
   し出す段階と、 第２の金属端子シート２４を構成するため、導
   電性プラスチツク層２７６に接着された金属層２
   ７５よりなる導電性端子材料片２７４を前記電極
   材料のスラリ沈積物及びその下部の前記パツチの
   外周境界を越えて延在するが隣接する導電性端子
   片とは互いに間隔をおくように配置する段階と、 前記導電性端子材料片２７４の周縁部を前記第
   １のウエブに接着してシールされたセルを形成す
   る段階とを含む 積層電池の製造方法。