JPH0361325A - 難加工材の温間圧延方法 - Google Patents
難加工材の温間圧延方法Info
- Publication number
- JPH0361325A JPH0361325A JP19669789A JP19669789A JPH0361325A JP H0361325 A JPH0361325 A JP H0361325A JP 19669789 A JP19669789 A JP 19669789A JP 19669789 A JP19669789 A JP 19669789A JP H0361325 A JPH0361325 A JP H0361325A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- rolled
- coil
- temperature
- hot rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は難加工材の温間圧延方法に関する。
（Ｓｉ ＋ＡＱ）量の高い電磁鋼板は材質が極めて脆弱
であり、衝撃特性に弱い。このため、従来、１．６〜２
．６ｍの熱延板を０．５０ｎｒｎ以下に圧延するには、
冷却率を小さくとり、且つ圧延時の加工熱を利用して温
間圧延を行なうレバース圧延か、各冷圧時の冷圧率を小
さくとって圧延を行なう２冷圧２焼鈍法がとられており
、４〜５スタンドタンデムミルにより１パスで圧延する
ことは難しいと考えられている。
であり、衝撃特性に弱い。このため、従来、１．６〜２
．６ｍの熱延板を０．５０ｎｒｎ以下に圧延するには、
冷却率を小さくとり、且つ圧延時の加工熱を利用して温
間圧延を行なうレバース圧延か、各冷圧時の冷圧率を小
さくとって圧延を行なう２冷圧２焼鈍法がとられており
、４〜５スタンドタンデムミルにより１パスで圧延する
ことは難しいと考えられている。
しかし、上記のうちレバース圧延法は能率が低く、また
トップ・ボトム部が無、駄になるため歩留が悪い等、そ
の生産性に大きな問題がある。また、２冷圧２焼却法の
ように製造工程数が多く、工程が複雑であることは、量
産を目的とした圧延法としては好ましくなく、また工程
数が多いことから、製造にも時間がかかる等の難点もあ
る。
トップ・ボトム部が無、駄になるため歩留が悪い等、そ
の生産性に大きな問題がある。また、２冷圧２焼却法の
ように製造工程数が多く、工程が複雑であることは、量
産を目的とした圧延法としては好ましくなく、また工程
数が多いことから、製造にも時間がかかる等の難点もあ
る。
本発明は、このような従来の問題に鑑みなされたもので
、レバース圧延や２冷圧２焼鈍法を用いることなく、タ
ンデムラインにおいても難加工材を効率的に圧延するこ
とができる方法を提供しようとするものである。
、レバース圧延や２冷圧２焼鈍法を用いることなく、タ
ンデムラインにおいても難加工材を効率的に圧延するこ
とができる方法を提供しようとするものである。
このため本発明は、電磁鋼板専の難加工材を温間圧延す
るに際し、被圧延材をコイル状にして低温加熱し、冷間
圧延機により７０〜２００℃で温間圧延するようにした
ことをその特徴とする。
るに際し、被圧延材をコイル状にして低温加熱し、冷間
圧延機により７０〜２００℃で温間圧延するようにした
ことをその特徴とする。
またこのような圧延において、低温加熱に先立ち、被圧
延材の先端および後端にダミー材を接続しておくことに
より、加熱後圧延までの母材のコイル内外周部の冷却を
適切に防止することができる。
延材の先端および後端にダミー材を接続しておくことに
より、加熱後圧延までの母材のコイル内外周部の冷却を
適切に防止することができる。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明は（Ｓｉ＋Ａｌ１）２３．０ｗｔ％の電磁鋼板等
の難加工材を冷間圧延用のタンデムミルを用いて１パス
で圧延することを前提とし、被圧延材をコイル化した状
態で特定の温度に加熱する。
の難加工材を冷間圧延用のタンデムミルを用いて１パス
で圧延することを前提とし、被圧延材をコイル化した状
態で特定の温度に加熱する。
難加工材を圧延するには、材料を延性破壊から脆性破壊
に移行する遷移温度以上の温度に加熱する必要がある。
に移行する遷移温度以上の温度に加熱する必要がある。
この温度は加工性が極めて悪い（Ｓｉ＋Ａｎ）≧３Ｉｄ
ｔ％の電磁鋼板で７０℃程度であり、この温度以上の原
板温度であれば、４〜５スタンドのタンデムミルで１．
６〜２．６ｍｍ程度の板厚の鋼板を１パスで０．５＋ｎ
ｍ以下の板厚に圧延することが可能である。一方、材料
温度が２００℃を超えると、材料の酸化という問題が生
じ、このため材料温度は２００℃をその上限とする。
ｔ％の電磁鋼板で７０℃程度であり、この温度以上の原
板温度であれば、４〜５スタンドのタンデムミルで１．
６〜２．６ｍｍ程度の板厚の鋼板を１パスで０．５＋ｎ
ｍ以下の板厚に圧延することが可能である。一方、材料
温度が２００℃を超えると、材料の酸化という問題が生
じ、このため材料温度は２００℃をその上限とする。
被圧延材をコイル状にして加熱する方法としては、■タ
イトコイル焼鈍方式（シングルまたはマルチタイプ）、
■オープンコイル焼鈍方式、或いは■所謂ユニフロアニ
ーリング方式等を用いることができる。
イトコイル焼鈍方式（シングルまたはマルチタイプ）、
■オープンコイル焼鈍方式、或いは■所謂ユニフロアニ
ーリング方式等を用いることができる。
上記■のオープンコイル焼鈍方式で加熱を行なう場合に
は、熱延集合組織改善を目的としてなされる熱延板焼鈍
と兼用して行なうことができる。
は、熱延集合組織改善を目的としてなされる熱延板焼鈍
と兼用して行なうことができる。
この場合には、コイルを冷却途中（７０’Ｃ以上）で炉
から抽出し、圧延を行う。
から抽出し、圧延を行う。
また、コイルの加熱は無酸化または弱還元性雰囲気で行
うことが好ましい。
うことが好ましい。
また、コイルを７００℃以上の温度に加熱しても、外気
に触れたり、クレーン吊り具やリールと直接触れたりす
ると、コイル内外周部が圧延待ちのわずかな時間に７０
℃以下の温度に低下してしまうおそれがあり、これを防
止するため、予めコイルの先端および後端にダミー材を
接続しておくことが好ましい。このダミー材により加熱
後、圧延までのコイル（母材）内外周部の温度低下が適
切に防止される。
に触れたり、クレーン吊り具やリールと直接触れたりす
ると、コイル内外周部が圧延待ちのわずかな時間に７０
℃以下の温度に低下してしまうおそれがあり、これを防
止するため、予めコイルの先端および後端にダミー材を
接続しておくことが好ましい。このダミー材により加熱
後、圧延までのコイル（母材）内外周部の温度低下が適
切に防止される。
ダミー材としては、遷移温度の低い一般薄板を用いるこ
とができる。また、ダミー材は、コイル内外周部でそれ
ぞれ１０巻程度の厚さがあるほうが好ましく、このため
、通常５０ｍ前後の長さとすることが好ましい。
とができる。また、ダミー材は、コイル内外周部でそれ
ぞれ１０巻程度の厚さがあるほうが好ましく、このため
、通常５０ｍ前後の長さとすることが好ましい。
板厚２ｍの３％５ｉ−１％ＡＱ熱延電磁鋼板のトップお
よびボトム部にレーザ溶接機によりダミー材をそれぞれ
５０ｍずつ接続し、酸洗後、シングル焼鈍にて２５０℃
×２０時間の焼鈍を行い、１５０℃で抽出した。そして
、その後８時間以内に４スタンドタンデムミルと５スタ
ンドタンデムミルにより０．５０ｍｍまで１パスで圧延
した。この圧延中の板温は略８０〜１００℃であり、板
破断や板端部割れ等を生じることなく、上記板厚まで容
易に圧延することができた。
よびボトム部にレーザ溶接機によりダミー材をそれぞれ
５０ｍずつ接続し、酸洗後、シングル焼鈍にて２５０℃
×２０時間の焼鈍を行い、１５０℃で抽出した。そして
、その後８時間以内に４スタンドタンデムミルと５スタ
ンドタンデムミルにより０．５０ｍｍまで１パスで圧延
した。この圧延中の板温は略８０〜１００℃であり、板
破断や板端部割れ等を生じることなく、上記板厚まで容
易に圧延することができた。
以上述べた本発明によれば、電磁鋼板等の難加工材をリ
バース圧延や２冷圧２焼鈍法等の煩雑且つ非能率的な方
法を採ることなく、タンデムラインにおいても効率的に
圧延することができる。
バース圧延や２冷圧２焼鈍法等の煩雑且つ非能率的な方
法を採ることなく、タンデムラインにおいても効率的に
圧延することができる。
Claims (2)
- （１）電磁鋼板等の難加工材を温間圧延するに際し、被
圧延材をコイル状にして低温加熱し、冷間圧延機により
７０〜２００℃で温間圧延することを特徴とする難加工
材の温間圧延方法。 - （２）低温加熱に先立ち、被圧延材の先端および後端に
ダミー材を接続しておくことを特徴とする特許請求の範
囲（１）記載の難加工材の温間圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19669789A JPH0361325A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 難加工材の温間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19669789A JPH0361325A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 難加工材の温間圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0361325A true JPH0361325A (ja) | 1991-03-18 |
Family
ID=16362085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19669789A Pending JPH0361325A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 難加工材の温間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0361325A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013516323A (ja) * | 2010-11-26 | 2013-05-13 | 宝山鋼鉄股▲ふん▼有限公司 | 高ケイ素の帯状鋼の破損を防ぐための冷間圧延方法 |
| EP4028181B1 (de) | 2019-09-10 | 2023-09-06 | Primetals Technologies Austria GmbH | Kaltwalzen eines walzguts in einer walzstrasse mit mehreren walzgerüsten |
-
1989
- 1989-07-31 JP JP19669789A patent/JPH0361325A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013516323A (ja) * | 2010-11-26 | 2013-05-13 | 宝山鋼鉄股▲ふん▼有限公司 | 高ケイ素の帯状鋼の破損を防ぐための冷間圧延方法 |
| EP4028181B1 (de) | 2019-09-10 | 2023-09-06 | Primetals Technologies Austria GmbH | Kaltwalzen eines walzguts in einer walzstrasse mit mehreren walzgerüsten |
| US12103061B2 (en) | 2019-09-10 | 2024-10-01 | Primetals Technologies Austria GmbH | Cold rolling rolled stock in a mill train with multiple roll stands |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112813369B (zh) | 一种高强高弹高塑性镍基高温合金带材及其制备工艺 | |
| CN104762551B (zh) | 一种薄带连铸高磁感无取向硅钢的制造方法 | |
| CN103938031A (zh) | 一种无磁性、高强度织构Ni-W合金基带的制备方法 | |
| CN109338131B (zh) | 一种新能源动力电池极耳用铝带材料的制备方法 | |
| CN102397889A (zh) | 一种gh4145合金管材的制备工艺 | |
| CN109290371B (zh) | 一种铜铝复合板带的冷轧制造方法 | |
| US2859143A (en) | Ferritic aluminum-iron base alloys and method of producing same | |
| JPH0361325A (ja) | 難加工材の温間圧延方法 | |
| CN117488118B (zh) | 一种高温超导用哈氏合金c-276精密基带的制备方法及哈氏合金c-276的精密基带 | |
| JPS6053727B2 (ja) | オ−ステナイト系ステンレス鋼板及び鋼帯の製造方法 | |
| CN113621888B (zh) | 一种825铁镍基合金热连轧板卷制备工艺 | |
| CN116371919A (zh) | 使用铸轧铝箔坯料生产高纵向延伸率铝箔的工艺 | |
| JP3046901B2 (ja) | 電磁鋼板の酸洗い前処理方法 | |
| CN116904841B (zh) | 一种因瓦合金精密带材及其制备方法 | |
| CN117144189B (zh) | 一种1200MPa级高温钛合金热轧薄板及其制备方法 | |
| CN119491168B (zh) | 一种高铬钼含铝铁素体不锈钢的制备方法 | |
| JPH0347604A (ja) | α型チタン合金薄板の製造方法 | |
| TWI675709B (zh) | 高成形性鈦薄板之製造方法 | |
| JPH08332581A (ja) | 成形性が優れたクラッド板の製造方法 | |
| JPS5832217B2 (ja) | 成形性のよいフエライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JPH032320A (ja) | Ｆｅ―Ａｌ―Ｃｒ系合金鋼の圧延方法 | |
| CN116240458A (zh) | 一种高牌号无取向电工钢及其制备方法 | |
| JP2002526662A (ja) | 銅電解のための銅帯状物より成るスタート陰極およびそれの製造方法 | |
| JP2705411B2 (ja) | 高靭性フェライト系ステンレス鋼帯の製造方法 | |
| JP2810249B2 (ja) | アルミニウム箔圧延方法 |