JPH0361397A - スチールより成る平坦加工品の片面のみの電解被覆方法 - Google Patents
スチールより成る平坦加工品の片面のみの電解被覆方法Info
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- JPH0361397A JPH0361397A JP2196049A JP19604990A JPH0361397A JP H0361397 A JPH0361397 A JP H0361397A JP 2196049 A JP2196049 A JP 2196049A JP 19604990 A JP19604990 A JP 19604990A JP H0361397 A JPH0361397 A JP H0361397A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/02—Electroplating of selected surface areas
- C25D5/028—Electroplating of selected surface areas one side electroplating, e.g. substrate conveyed in a bath with inhibited background plating
-
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- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
-
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- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F5/00—Electrolytic stripping of metallic layers or coatings
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Electrochemistry (AREA)
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- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野２
本発明は、スチールより成る平坦な加工品、特にスチー
ル・ス）ＩＪツブの片面を金属又は合金、特に亜鉛ニッ
ケル合金で電解的に（電気分解により〉被覆する方法に
関するものである。
ル・ス）ＩＪツブの片面を金属又は合金、特に亜鉛ニッ
ケル合金で電解的に（電気分解により〉被覆する方法に
関するものである。
近年、スチール・ス） ＩＪツブを亜鉛ニッケル合金で
電解被覆する種々の方法が紹介されているが、これらは
すべて両面被覆に関するものである。片面のみの被覆を
希望し、スチール・ストリップを亜鉛及びニッケルの塩
を含む電解液を通して移動させる場合は、被覆しない面
の金属薄板上にニブケルが固着し、その後の処理が妨げ
られるという問題がある。
電解被覆する種々の方法が紹介されているが、これらは
すべて両面被覆に関するものである。片面のみの被覆を
希望し、スチール・ストリップを亜鉛及びニッケルの塩
を含む電解液を通して移動させる場合は、被覆しない面
の金属薄板上にニブケルが固着し、その後の処理が妨げ
られるという問題がある。
本発明の課題は、非被覆面に上述のような固着が発生す
る欠点のない方法を提供することである〔課題を解決す
るための手段〕 本発明は、まず上記加工品の両面に片面のみに被覆した
い材料と同じ材料の薄層を施し、次いで該材料で片面の
みを被覆し、そのあと恒久的に被覆すべき面と反対側の
面から上記薄層を電解的に溶解して除去するという方法
により、上記の課題を解決した。
る欠点のない方法を提供することである〔課題を解決す
るための手段〕 本発明は、まず上記加工品の両面に片面のみに被覆した
い材料と同じ材料の薄層を施し、次いで該材料で片面の
みを被覆し、そのあと恒久的に被覆すべき面と反対側の
面から上記薄層を電解的に溶解して除去するという方法
により、上記の課題を解決した。
本発明方法によれば、上記加工品の被覆しない面に前述
のような固着が生ぜず、その後の処理が妨げられること
がなくなる。
のような固着が生ぜず、その後の処理が妨げられること
がなくなる。
以下、図面を用いて本発明を具体的に説明する。
第１図は本発明方法を使用する電解被覆装置の例を示す
斜視図、第２図は第１図の薄層除去電解槽の構成例を示
す略図である。
斜視図、第２図は第１図の薄層除去電解槽の構成例を示
す略図である。
第１図に示すように、スチール・ストリップは、浄化部
（１）を通過させたのち、第１の電解槽（２）すなわち
電解被覆部（３）への入口部分において、その両面を亜
鉛ニッケル合金で被覆する。これは、そのあとの電解槽
において被覆する面と反対側の面にニー／ケルが化学的
に固着する（ｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｅ＋ｎｅｎｔａ−ｔ
ｉｏｎ） のを避けるために行うものである。
（１）を通過させたのち、第１の電解槽（２）すなわち
電解被覆部（３）への入口部分において、その両面を亜
鉛ニッケル合金で被覆する。これは、そのあとの電解槽
において被覆する面と反対側の面にニー／ケルが化学的
に固着する（ｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｅ＋ｎｅｎｔａ−ｔ
ｉｏｎ） のを避けるために行うものである。
それから、通常のく例えば、スチール・ス） ＩＪツブ
等に対する接続子となる接触ローラーのような〉装置を
用い、次の電解槽又は電解被覆部（３）の残りの続き部
分（２′）において片面のみの被覆を行う。
等に対する接続子となる接触ローラーのような〉装置を
用い、次の電解槽又は電解被覆部（３）の残りの続き部
分（２′）において片面のみの被覆を行う。
この被覆工程が終了しスチール・ス） ＩＪツブがすす
ぎ部（４）に入ると、直ちに最初に被覆した層を次の電
解槽（５）、いわゆる薄層除去電解槽（ｄｅｐｌａｔ−
ｉｎｇ ｃｅｌｌ） においてまた溶解する。これは
、特殊な電解液を用いて行う。これについては、塩化ナ
トリウム水溶液を基（もと）にした電解液が特によいこ
とが判明した。しかし、例えば塩化カリウム、塩化マグ
ネシウムなど他の可溶性塩化金属を使用してもよい。ｐ
ｈ値が７〜１２、すなわちｐ）！＝７の中性溶液からｐ
Ｈ＝１２までの弱アルカリ性溶液が特によいことが分か
った。その理由は、溶解した金属亜鉛及びニッケルがこ
のｐＨ範囲において直ちに水酸化物として沈殿し、スチ
ール・ストリップの上に固着しないからである。これら
の電解液から沈殿した水酸化物は、例えば沈澱及び（又
は）濾過並びに液体サイクロン又は遠心分離のような公
知の方法により溶液か５除去することができる。
ぎ部（４）に入ると、直ちに最初に被覆した層を次の電
解槽（５）、いわゆる薄層除去電解槽（ｄｅｐｌａｔ−
ｉｎｇ ｃｅｌｌ） においてまた溶解する。これは
、特殊な電解液を用いて行う。これについては、塩化ナ
トリウム水溶液を基（もと）にした電解液が特によいこ
とが判明した。しかし、例えば塩化カリウム、塩化マグ
ネシウムなど他の可溶性塩化金属を使用してもよい。ｐ
ｈ値が７〜１２、すなわちｐ）！＝７の中性溶液からｐ
Ｈ＝１２までの弱アルカリ性溶液が特によいことが分か
った。その理由は、溶解した金属亜鉛及びニッケルがこ
のｐＨ範囲において直ちに水酸化物として沈殿し、スチ
ール・ストリップの上に固着しないからである。これら
の電解液から沈殿した水酸化物は、例えば沈澱及び（又
は）濾過並びに液体サイクロン又は遠心分離のような公
知の方法により溶液か５除去することができる。
亜鉛ニッケル合金を溶解するためには、スチール・スト
リップをアノードに接続しなければならない。試験の結
果、この目的には、業界で内部（又は中心）導体式とし
て知られる接続法が好都合であることが分かった。第２
図は、そのように設計した薄層除去電解槽を示す。同図
に示すように、一方をアノードに他方をカソードに接続
した少なくとも１対の電極（１１）、 （１２）〜（１
１’）、 （１２’）の間にスチール・ストリップ（１
ｏ）を通す。スチール・ストリップ（１０）のアノード
（１１）、 （１１’）と反対の側はカソード化し、該
ストリップ（１ｏ）のカソード（１２）、 ＜１２’）
と反対の側はアノード化し、亜鉛ニッケル合金はこちら
側から溶解する。
リップをアノードに接続しなければならない。試験の結
果、この目的には、業界で内部（又は中心）導体式とし
て知られる接続法が好都合であることが分かった。第２
図は、そのように設計した薄層除去電解槽を示す。同図
に示すように、一方をアノードに他方をカソードに接続
した少なくとも１対の電極（１１）、 （１２）〜（１
１’）、 （１２’）の間にスチール・ストリップ（１
ｏ）を通す。スチール・ストリップ（１０）のアノード
（１１）、 （１１’）と反対の側はカソード化し、該
ストリップ（１ｏ）のカソード（１２）、 ＜１２’）
と反対の側はアノード化し、亜鉛ニッケル合金はこちら
側から溶解する。
驚いたことに、被覆層の溶解に要する電流は、被覆を施
すときの電流と同じではなく、約２〜５倍も大きい。
すときの電流と同じではなく、約２〜５倍も大きい。
薄層除去電解槽における電極の配置については、これら
の電極が常時電解液に被（おお〉われ、塩素ガスの生成
を避けるため電解槽の電解液レベル〈１３〉がアノード
の上端より高いことが更に必要である。薄層除去電解槽
の電極材料としては、ステンレス鋼及びニッケルのどち
らも又は他の公知の電極材料をも使用しうる。また、チ
タンの薄板に白金をメツキしたもの又はイリジウム酸化
物で被覆したチタン薄板もアノードとして使用しうる。
の電極が常時電解液に被（おお〉われ、塩素ガスの生成
を避けるため電解槽の電解液レベル〈１３〉がアノード
の上端より高いことが更に必要である。薄層除去電解槽
の電極材料としては、ステンレス鋼及びニッケルのどち
らも又は他の公知の電極材料をも使用しうる。また、チ
タンの薄板に白金をメツキしたもの又はイリジウム酸化
物で被覆したチタン薄板もアノードとして使用しうる。
薄層除去電解槽の電解液の温度範囲は、２０〜９゜℃で
特に４０〜６５℃がよい。
特に４０〜６５℃がよい。
薄層除去電解槽（５）を出たスチール・ス）ＩＪツブは
、もう−度すすぎ部（４′）を通し、最後に乾燥機（６
）を通す（第１図）。
、もう−度すすぎ部（４′）を通し、最後に乾燥機（６
）を通す（第１図）。
〈実験例）
成る電解被覆装置において、スチール・ストリップの片
面のみを亜鉛ニッケル合金で被覆した。
面のみを亜鉛ニッケル合金で被覆した。
該ス） ＩＪツブの非被覆面に褐色のじみがあり、電子
走査顕微鏡によってその非被覆面の上に化学的に固着し
たニッケルが検出された。そこで、本発明によりこの電
解被覆装置に薄層除去電解槽を増設し、最初の電解槽で
保護層を電解被覆した。硫酸ナトリウム水溶液を電解液
とし、アノードに接続した接触ローラーにより溶解用電
流を供給した。
走査顕微鏡によってその非被覆面の上に化学的に固着し
たニッケルが検出された。そこで、本発明によりこの電
解被覆装置に薄層除去電解槽を増設し、最初の電解槽で
保護層を電解被覆した。硫酸ナトリウム水溶液を電解液
とし、アノードに接続した接触ローラーにより溶解用電
流を供給した。
理論的な保護層に対する電流に対応するように電流を設
定した場合、保護層は一部分しか除去されなかった。電
流を３倍に増した場合にのみ上記ストリップの被着層が
なくなったが、すすぎ後の表面には僅かに褐色のしみが
見られた。そこで、電解液をｐ）Ｉ＝７に調整したりリ
ン酸す） ＩＪウム水溶液に取替えた。この場合も、理
論値の３倍の電流を加えたときのみ表面の残留亜鉛ニッ
ケルがなくなったが、依然として僅かな褐色のじみが見
られ、電子走査顕微鏡により表面の一部にリン酸塩の結
晶が識別された。本発明による薄層除去電解槽を通過さ
せた場合、その表面は金属的に清浄であった。そして、
塩化ナトリウム電解液を用いスチール・ストｔＪツブを
内部導体とする電極配置により処理したときのみ、残留
亜鉛及びニッケルのような汚れは、電子走査顕微鏡によ
っても検出できなかった。
定した場合、保護層は一部分しか除去されなかった。電
流を３倍に増した場合にのみ上記ストリップの被着層が
なくなったが、すすぎ後の表面には僅かに褐色のしみが
見られた。そこで、電解液をｐ）Ｉ＝７に調整したりリ
ン酸す） ＩＪウム水溶液に取替えた。この場合も、理
論値の３倍の電流を加えたときのみ表面の残留亜鉛ニッ
ケルがなくなったが、依然として僅かな褐色のじみが見
られ、電子走査顕微鏡により表面の一部にリン酸塩の結
晶が識別された。本発明による薄層除去電解槽を通過さ
せた場合、その表面は金属的に清浄であった。そして、
塩化ナトリウム電解液を用いスチール・ストｔＪツブを
内部導体とする電極配置により処理したときのみ、残留
亜鉛及びニッケルのような汚れは、電子走査顕微鏡によ
っても検出できなかった。
上記〔作用〕の項に記載した事項は本発明の効果にほか
ならないので、重複記載を省略する。
ならないので、重複記載を省略する。
第１図は本発明方法を使用する電解被覆装置の例を示す
斜視図、第２図は第ｉ図の薄層除去電解槽のｔａ或例を
示す略図である。 （３）・・・・・・電解波ｒ！１部、（５）・・・・・
・薄層除去電解槽、（１０）・・・・・・スチール ス ト リ ツブ。 代 理 人 松 隈 秀 盛
斜視図、第２図は第ｉ図の薄層除去電解槽のｔａ或例を
示す略図である。 （３）・・・・・・電解波ｒ！１部、（５）・・・・・
・薄層除去電解槽、（１０）・・・・・・スチール ス ト リ ツブ。 代 理 人 松 隈 秀 盛
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、スチールより成る平坦な加工品の片面のみを金属又
は合金で電解的に被覆する方法であって、上記部品の両
面に、片面の被覆に用いる材料と同じ材料の薄層を被覆
し、次いで該材料で片面のみを被覆し、最後に恒久的に
被覆すべき面と反対側の面から上記の薄層を電解的に溶
解して除去することを特徴とするスチールより成る平坦
加工品の片面のみの電解被覆方法。 ２、上記被覆材料が亜鉛ニッケル合金であることを特徴
とする請求項１記載の方法。 ３、上記電解的溶解のため、上記加工品を内部導体とし
て接続することを特徴とする請求項１記載の方法。 ４、上記溶解のため、ｐＨ値が７〜１２のアルカリ又は
アルカリ土類塩化物の水溶液を電解液として使用するこ
とを特徴とする請求項１記載の方法。 ５、上記の電解液が塩化ナトリウム又は塩化カリウムで
あることを特徴とする請求項３記載の方法。 ６、上記薄層除去電解槽における電解液の温度が２０〜
９０℃の範囲内にあることを特徴とする請求項１記載の
方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT1778/89A AT393513B (de) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | Verfahren zur einseitigen elektrolytischen beschichtung flaechiger werkstuecke aus stahl |
| AT1778/89 | 1989-07-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0361397A true JPH0361397A (ja) | 1991-03-18 |
Family
ID=3520775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2196049A Pending JPH0361397A (ja) | 1989-07-24 | 1990-07-24 | スチールより成る平坦加工品の片面のみの電解被覆方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0410955B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0361397A (ja) |
| KR (1) | KR910003156A (ja) |
| AT (1) | AT393513B (ja) |
| BR (1) | BR9003557A (ja) |
| CA (1) | CA2021654A1 (ja) |
| DE (1) | DE59004484D1 (ja) |
| YU (1) | YU47229B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992021792A1 (fr) * | 1991-05-30 | 1992-12-10 | Sikel N.V. | Procede et installation pour preparer en continu une bande d'acier munie d'une couche deposee electrolytiquement |
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