JPH0361444A - 肉の軟化加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、実質的に、成る量の被加工肉を容れるための
容器と、この容器に設けた部材であって被加工肉に液体
の流路を形成するための細長い手段を備えた支持部材と
、細長い手段を被加工肉に周期的に接触させるための作
動手段とから成る、肉塊及び／又は肉片に揉み（マツサ
ージ）加工及び軟化（テンダライジング）加工を行うた
めの肉の軟化加工装置に関する。

〔従来の技術〕

上記種類の装置が、オランダ王国公開明細書第Ａ−７４
０５７１１号に開示されているが、この装置には中空及
び中実のいずれかの針状部材が取付け可能となっていて
、それらの部材を肉の組織を軟化させる（テンダライズ
する）ため肉に刺込み、それと同時又はその後に、肉の
中にブライン又はその他の軟化液剤（マツサージ液）を
注入又は流し込むことが出来るようになっている。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、被加工肉の揉み加工が一層急速、安価
かつ効率良（行い得る、即ち最終製品の品質を著しく向
上させることの出来る注入手段を実現して、上記のよう
な装置の改善をはかることである。

〔発明の構成概要及び効果〕

本発明による肉の軟化加工装置は、細長い手段が、容器
内部に向う方向に突出して回転可能に設けられたプロン
グ状部材から成り、プロング状部材のそれぞれに少なく
もひとつのねし形状の突起又は突出部を設けたことを特
徴とする。

被加工肉にプロング状部材がＩ′ｉＪ期的に接触係合し
、またこれらの部材が肉の内部に刺し通されるため、ね
じ形状の突起又は突出部を備えたプロング状部材はまた
回転も可能となっている。

この回転により、肉に対する揉み（マツサージ）効果を
増大させ得ると共に、液体の流路が肉組織中に形威され
るので、これにより例えばブライン等の液体の被加工肉
中への導入を改善するという効果をあげることが出来る
。

本発明の１実施例によれば、ねじ形状の突起又は突出部
がひとつの連続したねじ山を形威しており、ねＵ山の形
成部とプロング状部材の本体部の間の移行部に空間部が
形威されている。

このように空間部を形成したことにより、マツサージ液
を一層容易に肉組織中に通すことが可能となる。

ねじ山の形成部の空間部を列状又は一連に整合させて形
威し、それにより連続した流路を形成することにより、
液体の注入効果を改善することが出来る。

プロング状部材を円錐形状とすることが勧奨されるが、
この構成によればこの部材の内申への挿通を容易とし得
る。

更に、ねじ山の形成部の自由端縁を鋭い刃の形とするこ
とが出来、そのように構成すれば肉に切り込み又は切り
付けの作用を与えることが可能となる。

また、連続した流路から排出された液体が集められる深
皿形状の軸受は部でプロング状部材を支承するように構
成することも勧奨される。

被加工肉が、深皿形状の軸受は部のくぼみ部を周期的に
閉ざすのでξこの構成によれば肉により液体をくぼみ部
から押出し、連続した流路から肉の組織中へと送ること
が出来るようになる。

本発明の更に発展させた構成例において、プロング状部
材の少なくも１部がモータにより駆動されるようになっ
ているが、この構成によれば、駆動の方向を逆転させる
ことにより、プロング状部材の連続したねじ山を利用し
て、肉の引き外し又は押し外しを行うことが出来る。

本発明の更に他の発展させた構成例においては、プロン
グ状部材の成るものに右ねじのねじ山を設は他のものに
左ねじのねじ山を設け、それら２種のプロング状部材を
相互に反対方向に駆動する構成となっている。

本発明の上記及び上記以外の構成特徴及び作用効果は、
本発明の２実施例につき添付図面を参照して以下に記載
する詳細な説明から更に明らかになるものとおもわれる
。

〔実施例〕

被加工肉（又は単に肉と称す）を容れる容器は添付図面
において参照数字ｌにより示されている。この容器の形
状は任意のものであって良く、またこれは、ここに記述
する加工以外の肉の処理又は加工の際にも肉を容れてお
くことの出来るものである。

容器１は縁部２を有するが、第１図の本発明実施例にお
いてこの縁部２は、それと対応するフランジ部４の形成
された蓋部材３を固定取付けるためのフランジ部として
機能するものであるので、フランジ部２とも称する。フ
ランジ部２及びフランジ部４同志の固定は任意の方法で
行うことが出来、またその詳細は本発明の範囲外である
。第１図の実施例において、蓋部材３は容器１と同様な
容器の形状のものであり、その容量は実質的に容器１の
それと同一である。

容器１及び蓋部材３の組立体は、回転軸又は短軸５を中
心として回転可能で、この軸５がモータ（図示せず）に
より矢印Ｐ＋の方向に回転駆動されるようになっている
。従って、容器１及び蓋部材３は、それらの位置又は姿
勢を切り換え得るようになっており、これにより例えば
容器１内の中味が蓋部材３内に落下する。

蓋部材３の、容器１とは反対側の端縁部を封閉する板部
材６に多数の穴が形成されており、それらの穴に通して
容器１の内方に向う方向に突出する細長い手段即ちプロ
ング（刺し具）状部材７が設けられているが、第１図に
は、装置壁部の一部を切除して、それらのうちの１本が
示されている。プロング状部材の詳細については、以下
に説明を行う。

第１図の実施例において、各プロング状部材７は、駆動
系を収容した箱形状のハウジング又は駆動機構ケース８
の板部材に支持されており、またハウジング８は第１図
において板部材６の上方側に設けられている。

本実施例において、駆動系は多数の歯付きベルト９から
成り、これらはプロング状部材７に整合された車ｌＯに
沿って案内されるようになっている。このため、各プロ
ング状部材７は、駆動系ケース即ちハウジング８の底壁
板部材に設けたふたつの軸受け１１．１１により軸受は
支承されている。更に、プロング状部材７は、密封（シ
ール）環１２により密封支承されていて、プロング部材
７と板部材６の間に液密構造が形成されている。

第２図に示されているように、歯付きベルト９は、走行
一端部で駆動輪１３に、またその他端部で方向転換軸１
４に巻回された無端ベルトで、隣接プロング状部材７．
７の車１０．１０に沿い、左方及び右方に走行するよう
になっている。

第２図から明らかなように、歯付きベルト即ち駆動ベル
ト９は５本設けられていて、それぞれが−群の車１０に
沿い走行するようになっており、またそれぞれがそれぞ
れの駆動輪１３を有している。

各駆動輪１３は垂直軸１５に固定されており、この軸１
５はハウジング又は歯車箱８の直下にまでおよぶと共に
、それには固定歯付きベルト輪１６が固定取付けである
（第１図）、ベルト輪１６は、それらに共通の歯付きベ
ルト１７と係合し、またこのベルト１７は、ハウジング
８の下側で駆動輪１３に取付けられたベルト輪１６と係
合するのである。更に、垂直軸１５のうちの１本が延長
部を有し、継手１８を介して駆動モータ１９の駆動軸に
゛接続されている。駆動モータ１９は可逆電動機であり
、このため車１０と従ってまたプロング状部材７の逆転
駆動が繰返し行い得るようになっている。

駆動モータ１９の制御は、制御接続２０を介し、回転軸
５の反対側に設けられた回転軸２２に接続された制御機
構２１により行われる。この制御は、容器１又は蓋部材
３の位置又は姿勢が変わるとプロング状部材７の駆動方
向が変わるようにするものである。

次に、第３図を参照して、プロング状部材７の実施例に
つき詳しく説明する。プロング状部材７は先細の本体部
又は芯部２５から威り、その外周面にねじ形状の突起又
は突出部又は連続したねじ山２６が設けられている。ね
じ山２６の、板部材６に近い方の端部は肩部２７となっ
ている。

この肩部２７は、板部材６にくぼみ形成された深皿形状
の軸受は部２８内に妃されているが、この肩部２７の支
承構成はこれ以外の構成とすることも可能である。

ねじ山又はねし山の形成部２６と芯部又は本体部２５の
間の移行部に空間部を形成するようにして、先細の芯部
２５の輪郭線に平行に、連続した穴又は溝３０、即ち液
体の流路が形成されている。

穴又は溝３０は相互に整合されており、一部が芯部又は
本体部２５の面にまた一部がねし山２６の形成部に形成
されて、第３図において上方に向う、連続した流路が形
成される。第３図の実施例においては、２条の溝即ち流
路３０が直径方向に対設した形で設けられている。

ねじ山の形成部或いはねじ山２６の自由端縁２９が鋭い
刃の形に形成されていることに留意されたい。

次に、第３図に示されたプロング状部材７を備えた、第
１図に示された肉の軟化加工装置の作用につき説明する
。

成る量の肉（被加工肉又は原料肉）を容器１に入れ、こ
の容器１を蓋部材３のフランジ部４に連結固定すると、
内部に多数のプロング状部材７が突き出している封閉空
間が形成される。

次いで、容器１と蓋部材３との組立体を、回転軸５周囲
に回転させると、封閉空間内の中味、即ち肉が、容器１
から蓋部材３内へとまたその逆方向に繰返し移される。

容器と蓋部材との組合わせ体の位置又は姿勢は制御手段
即ち制御機構２１を介して検知され、この機構２１が駆
動モータ１９を制御して、蓋部材３が下降運動をしまた
肉がプロング状部材７の先端部に近づく時に、プロング
状部材７を、正しい方向、即ちそれが肉の中にねじ込み
進入するような方向に、駆動させる。鋭い自由端縁２９
が肉に切り付け又は切り込み作用をおよぼすので、肉組
織の軟化（テンダライゼイション）効果が得られる。

容器１と蓋部材３との組立体が更に回転すると、肉がプ
ロング状部材７から外れようとする傾向を示すが、この
傾向を促進させるため、駆動モータ１９の回転方向を逆
転させ、プロング状部材７自体が肉から外れるようにす
る。

肉が軟化剤液（マツサージ液）を板部材６に向う方向に
押圧移動させるので、深皿形状の軸受は部２８の上側部
分から流路３０内へと成る量の液体が圧送され、肉の中
へのマツサージ液の浸透を行うことが出来る。この液体
の流動状態が、第３図において矢印Ｐ２により示されて
いる。

プロング状部材７のねじ山２６は、左ねしであってもま
た右ねじてあっても良く、この点に関する選択は、車１
０の群に係合させる歯付きベルト９の走行方向により決
まるプロング状部材７の駆動方向を考慮して適宜に行う
ことが出来る。

肉がプロング状部材７から外されまた容器ｌと蓋部材３
との組立体が更に回転すると、肉は容器１内に戻され、
その混じり合い状態が当初のものとは異ったものとなる
。従って、組立体の回転を再度行うと、肉の異なった或
いは新しい部分を加工処理することが出来る。所望され
る揉み（マツサージ）効果の程度及び軟化（テンダライ
ゼイション）効果の程度により、上記の作業サイクルを
数回反復する。

肉が十分に軟化されたならば、容器１と蓋部材３との組
立体を第１図に示される位置又は姿勢に戻して肉を容器
１内に入れる。次に、この容器１を取外して、更に他の
加工処理のために移送することが出来る。

第４図は、プロング状部材７の他の実施例を示す。この
実施例においては、この部材７を歯付きベルト駆動系に
より駆動することは考えておらず、それに代えこの部材
７は板部材６上で自由に回転するように設けられている
。プロング状の本体部上のねし山の形成部或いはねじ山
３５は、短く分割された形となっており、多数のそれら
が本体部の全長にわたり配設されている。

ねじ山３５のピッチ角は、プロング状部材７が肉の中に
進入する時回転運動を起すように設定されている。肉が
プロング状部材７から離れて落下する時には、部材７は
逆方向に回転する。

流路３０（第３図）をプロング状部材７の全長におよび
形成し、或いは部材７の周縁部に流路３０を形成した場
合には、第３図の実施例によるプロング状部材もまた、
第１図に示されたそれと同様に、深皿形状の軸受は部２
８に支承する構成とすることが出来る。

第５図は、本発明による肉の軟化加工装置の他の実施例
を示すが、既述のものと同一の部品、部材は既述のもの
と同一の参照数字により示されている。

本例装置は、柱部材５０．５０と頂部のはり部材５１と
から成る門状フレームを有する。このフレームには、容
器１のフランジ部２に係合する鉤（フック）状の下端部
５３を有する昇降手段５２が設けられている。この昇降
手段５２は、フレームに設けた案内路（図示せず）に沿
い、油圧シリンダ又は空気シリンダ５４により上下方向
に駆動されるようになっている。従って、容器１を、第
５図において下方の位置から同図において上方の破線に
より示された位置へと、またその逆の方向に運動させる
ことが出来る。

門状フレーム頂部のはり部材５１には箱形状のハウジン
グ８が固定取付けられており、その内部に第２図を参照
して記述したところと同様に伝動機構９．１０（即ち、
歯付きベルト９及び車１０）が設けられている。ハウジ
ング８の下側に、支持部材５６が設けられていて、この
部材に、既述の細長い手段即ちプロング状部材７と類似
の細長い部材７が回転自在に支持されている。細長い部
材７は上端部にスピンドル５７とした延長部を有してお
り、このスピンドル５７の頂端は伝動機構の車又はビニ
オン１０に固定されている。

細長い部材即ちプロング状部材７は、第３図及び第４図
に示されたプロング状部材７に比較して相当に長目で、
容器ｌの深さにほぼ等しい長さを有している。

従って、本例のプロング状部材７は可成り細目であり、
このため、貫通孔を形成した案内板５８を設け、それら
の貫通孔に通して、本例において丸棒状としたプロング
状部材７の軸部を支持するように構成することが勧奨さ
れる。プロング状部材７が回転している状態時にも、案
内板５８は破線５９にて示される位置へと滑動可能であ
る。この滑動の状態を以下に詳しく説明する。

なお、本発明によれば、実施例を第３図及び第４図に示
したように、細長い部材７の端部に、本発明により構成
されたらせん状の突起又は突出部が形成されている。

上に記載した第５図の本発明実施例装置は以下のように
作動する。

（被加工）肉を充填した容器ｌが門状フレーム内にころ
がり運搬されて来るが、この時昇降手段５２の鉤状の下
端部５３は、容器１の縁部又はフランジ部２がその上面
に係合し得るような高さ位置となっている。シリンダ５
４を付勢すると、容器１が上昇させられまた細長い部材
、即ちプロング状部材７は容器１内に収まった状態、換
言すればそれら部材７が容器１内の肉に突き刺さる状態
となる。案内板５８が閉じ蓋となった形で肉を押さえる
状態で、細長い部材７に沿って容器１内を肉と共に上昇
させられる。

他方、駆動モータ１９を付勢し、ピニオンＩｏを駆動さ
せて、細長い部材７のらせん状の端部が肉の中にねじ込
み進入し得る状態となる方向に、細長い部材７が回転可
能なようにする。下降運動時には、駆動モータ１９の回
転方向を逆転させる。案内板５８が肉と共に下降するの
で、肉は確実に細長い部材７から外される。

容器ｌが第５図に示される位置に着くと、それをフレー
ム外にころがり搬出することが出来また未加工肉を入れ
た次の容器ｌをフレーム内の所定位置に運び込み得る状
態となる。

第５図の実施例装置の場合、容器１の頂部は開口状態の
ままとなっており、また肉の中への突き刺し作業が行わ
れる時に、容器１への液の供給が行なわれることはない
、この液の供給は次の加工工程で実施することが可能で
あり、この工程で、細長い部材７の突き刺し及びねじ込
み進入により既に液体の流路の形成されている肉を揉み
加工により軟化加工し、同時にマツサージ液、例えばブ
ラインの添加を行うことが出来る。

本発明は以上に記載した実施例のみに限定されるもので
はない９例えば、プロング状部材は必ずしも先細り形状
のものに限られるものではなく、円筒状のものであって
も良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は、一部を切除して示す、本発明による肉の軟化
加工装置の一実施例を示す正面図である。第２図は、第
１図に示された装置に用いられている駆動構成を示す第
１図■−■矢視断面図である。第３図は、本発明による
プロング状部材の一実施例を拡大して示す一部断面正面
図である。第４図は、プロング状部材の他の実施例を示
す第３図と類似の拡大正面図である。 第５図は、本発明による肉の軟化加工装置の他の実施例
を示す一部断面正面図である。 １・・・容器、３・・・蓋部材、６，５６・・・支持部
材（６・・・板部材）、７・・・細長い手段又はプロン
グ（刺し具）状部材、２５・・・（プロング状部材の）
本体部又は芯部、２６．３５・・・（ねじ形状の）突起
又は突出部（２６・・・連続したねじ山）、２８・・・
（深皿形状の）軸受は部、２９・・・自由端縁、３０・
・・空間部又は（液体の）流路（穴又は溝）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、肉塊又は肉片を容れるための容器と、この容器に設
   けた部材であって肉塊又は肉片中に液体の流路を形成す
   るための細長い手段を備えた支持部材と、細長い手段を
   肉塊又は肉片に周期的に接触させるための駆動手段とを
   有する、肉に揉み加工及び軟化加工を行うための装置で
   あって、細長い手段が容器内部に向う方向に突出して回
   転可能に設けられた少なくも１本のプロング状部材から
   成り、プロング状部材のそれぞれに少なくもひとつのね
   じ形状の突起又は突出部を設けたことを特徴とする肉の
   軟化加工装置。 ２、ねじ形状の突起又は突出部がひとつの連続したねじ
   山を形成していることを特徴とする請求項１記載の肉の
   軟化加工装置。 ３、ねじ山の形成部とプロング状部材の本体部の間の移
   行部に空間部を形成したことを特徴とする請求項２記載
   の肉の軟化加工装置。 ４、ねじ山の形成部の空間部を、連続した液体の流路を
   形成するよう相互に列状に整合させて形成したことを特
   徴とする請求項１、２又は３記載の肉の軟化加工装置。 ５、プロング状部材が円錐形状であることを特徴とする
   請求項１、２、３又は４記載の肉の軟化加工装置。 ６、肉塊又は肉片に切り付け又は切り込み作用の行われ
   るよう、ねじ山の形成部の自由端縁を鋭い刃の形とした
   ことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の肉
   の軟化加工装置。 ７、容器の蓋部材にねじ山状の突起又は突出部を支承す
   るための、深皿形状の軸受け部を形成したことを特徴と
   する請求項１、２、３、４、５又は６記載の肉の軟化加
   工装置。 ８、プロング状部材の少なくも１部をモータにより正逆
   駆動可能に構成したことを特徴とする請求項１、２、３
   、４、５、６又は７記載の肉の軟化加工装置。 ９、右ねじ及び左ねじのねじ山を有するプロング状部材
   を設け、左ねじのねじ山を有するプロング状部材と右ね
   じのねじ山を有するプロング状部材を相互に反対方向に
   駆動する構成としたことを特徴とする請求項８記載の肉
   の軟化加工装置。