JPH0361446A

JPH0361446A - 燻製器

Info

Publication number: JPH0361446A
Application number: JP1194215A
Authority: JP
Inventors: Sunao Nakamura; 直中村; Yoshio Murayama; 村山　吉男
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1989-07-28
Filing date: 1989-07-28
Publication date: 1991-03-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、燻煙時間を大巾に短縮することのできる燻製
器に関するものである。

［従来の技術］一般に、燻製器は、燻製器本体内の下部に熱源と燻煙材
側受け皿を配置し、また本体内の上部に外部へ連なる通
風口を設けている。そして、下部の熱源にて本体内を所
定の温度に保つとともに、受け皿内に入れた燻煙材を燻
し、この燻煙材から発生する煙で本体内の網棚等に載置
した素材を燻しながら乾燥させ、燻製に仕上げるように
なっている。

このようなものにおいて、熱源は、使い勝手の良さから
電気コンロが多用される傾向にある。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、本体内下部に熱源と燻煙材側受け皿を配
置し、本体内上部に外部へ連なる通風口を設けたものに
あっては、本体が実質的に煙突となり、本体内の熱ガス
と外部から流入する空気との重量差によって圧力差（通
風力）が生じ、熱ガスと空気の流動がおこり、発生した
燻煙の本体内での滞留時間が短く、素材が燻製に仕上が
るまでに長時間を要し、燻煙材の消費量も大ならざるを
得す、更に素材より滴下する液汁から熱源や燻煙材を保
護するための対策が必要となる。

また、熱源として電気を利用しているため、熱容量に対
するコストが燃料に比べて著しく高く、長時間加熱が必
要な燻製器の熱源にこれを用いるには不経済である。

本発明は叙上の点に鑑み、発生した燻煙の本体内での滞
留時間が長く、素材が燻製に仕上がるまでの時間を短縮
できるとともに、滴下する液汁から熱源や燻煙材を保護
するための対策も必要なく、温度制御が容易で、ランニ
ングコストを低く抑えることの可能な燻製器を得ること
を目的とする。

［課題を胸決するための手段］本発明に係る燻製器は、温度センサを内蔵した筐体の周
側面下部に筐体内外を連通ずる通風口を形成するととも
に、該周側面の一部に扉にて開閉可能な素材出し入れ口
を設け、かつ上記筐体内には素材をｆｉ！置または吊り
下げるための網棚を着脱自在に設置し、この網棚の上方
に熱源およびこの熱源にて燻される燻煙材の受け皿を、
その下方に受液皿をそれぞれ配置したものである。

また、熱源を、ガス燃料と空気との混合気体を供給する
ガス供給装置と、空隙率８０〜９５％を有する金属繊維
の焼結板から成りかつ該ガス供給装置より投入された混
合気体を整流して全面から均一に噴出するバーナとから
構成したものである。

更に、ガス供給装置のガス供給経路の途中に、温度セン
サに接続されたコントローラにて開閉制御される電磁弁
を設けたものである。

［作　用］本発明においては、通風口が筐体の周側面下部に形成さ
れるとともに、筺体内の上方に熱源およびこの熱源にて
燻される燻煙材の受け皿を配置１−でいるので、発生し
た燻煙は筐体内に滞留ｊ２て素材を包み込み１、時間を
かけて下方の通風口から排出される。その結果、素材が
燻製に仕上がるまでの時間か短縮される。

また、熱源に、空隙率８０〜９５％を有する金属繊維の
焼結板から成るバーナを用い、ガス供給装置より投入さ
れた混合気体を整流して全面から均一に噴出させるよう
にしているので、バーナ部通過時の圧力損失が減少し、
バーナの背圧が減って面負荷を上げることができ、その
分バーナ自体を小形化できる。更に、バーナであるため
に温度の立ち上がりが速く、かつ一定温度の保持性が安
定する。

また、ガス供給経路の途中に、温度センサに接続された
コントローラにて開閉制御される電磁弁を設けたので、
温度制御が容易で、自動化が可能となる。

［実施例コ以下、図示実施例により本発明を説明する。第１図は本
発明の一実施例に係る燻製器を一部を破砕して示す斜視
図、第２図はその概略構成図である。第１図において、
１は燻製器の筐体すなわち燻製器本体で、本体１の周側
面下部に本体内外を連通ずる通風口２が形成されるとと
もに、前面側中央部に扉３にて開閉可能な素材出し入れ
目４か設けられている。扉３には中央部に透明な耐熱ガ
ラス５が嵌め込まれており、本体内部の様子を目視でき
るようになっている。

また、本体１は、内部空間が下方に位置する大室とその
上方に位置する小室とに区画され、大室が燻製室６を、
また小室が後述するガス供給装置１８の収納室７をそれ
ぞれ形成している。燻製室６は、その頂壁を含む周りの
壁が断熱材８にて囲繞されており、本体表面および収納
室７内へ燻製室６内の熱が伝わらないようになっている
。

燻製室６内には、内部温度を検出するための温度センサ
９が背面側の壁部に設置されるとともに、素材１０を載
置するための網棚１１が図示しない１ノ一２ル間に着脱
自在に跨架支持され、網Ｖｙ１１１の上方に、熱源とな
るバーナ１２およびバーナ１２にて燻されろ燻煙材１３
の受け皿１４が、また網棚ｔ］の下方に、受波器１５が
それぞれ配置されている。

バーナ１２および受け皿１４は、上下に互いに対向して
配置され、それぞれが燻製室６の頂壁に支持されている
が、上方に位置するバーナ１２は、そのシェルｔｅの上
端部が収納室７内に突出して設、置され、収納室７内に
てガス供給装置１８に接続されており、ガス供給装置１
８よりガス燃料と空気との混合気体が投入されるように
なっている。また、バーナ１２は、シェル１６の下面、
つまり受け皿１４との対向面に、開口を有し、この開口
部に、ガス供給装置１８よりシェル１８内に投入された
混合気体を整流して全面から均一に噴出する平板状のバ
ーナ板１７が設置されており、図示しない点火手段にて
着火されたバーナ板１７を通過する混合気体は、バーナ
板１７の表面に火炎を付着させた状態で燃焼する。

しかして、ガス供給装置１８は、本体１の外部から着脱
可能に挿入されて設置されたガスボンベ１９と、空気を
送給するブロワ２０と、これらガスボンベ１９とブロワ
２０からのガス燃料と空気とを所定の割合で混合してシ
ェル１６内に投入するミキサ２１と、これらの間を接続
する配管２２ａ、２２ｂ、２２ｃと、ガス供給経路すな
わちガスボンベ１９とミキサ２１とを接続する配管２２
ｂの途中に並列接続された一対の流量切換用電磁弁２８
ａ、　２３ｂとから成り、かっブロワ２０と各電磁弁２
３ａ、　２３ｂとは、温度センサ９に接続されたコント
ローラ２４にて自動的に制御されるようになっている。

また、ブロワ２ｏと各電磁弁２３ａ、２３ｂの制御は、
本体１の上部に設置した操作盤２５゛の各操作ボタンか
らの人力によっても行わせることができ金ようになって
いる。

すなわち、コントローラ２４は、ブロワ２０と各電磁弁
２３ａ、２３ｂを制御して、シェルｌＢ内への混合気体
の投入・停止または投入量の増減を行わせることにより
、バーナｉ２の温度をコントロールし、これによって燻
製室６内の温度をコントロールする。

混合気体の投入・停止のタイミングは、燻製室６内の温
度センサ９の検出結果に基づいて自動的に行われるが、
操作盤２５の各操作ボタンからの人力によっても人為的
に行わせることができる。また、各電磁弁２３ａ、２３
ｂによる流量調整のための切換は、燻製を温燻（燻製室
内の温度を３０〜８０度に保持）で行うか、熱燻（燻製
室内の温度を１００〜１４０度に保持）で行うかによっ
て、主に操作盤２５からの人為的な指示により行われる
。

上述した構成を有する本実施例の燻製器において、バー
ナ１２は、そのシェル１Ｂの下面開口を覆って配置固定
したバーナ板１７を、空隙率８０〜９５％を有する金属
繊維の焼結板から形成した。また、このような空隙率を
実現するために素材となる金属繊維は、繊維径ｌＯ〜５
０μｍ、繊維長さｌＯ關以上のものを使用した。更に、
ガスと空気との可燃混合気体の空気過剰率（投入したガ
スが化学反応して完全燃焼するに必要な空気量で投入空
気量を除した値）は１．０〜１．２の範囲に、通風時の
バーナ板表面から噴出する可燃混合気体流速は５〜３０
ｃｍ／ｓｅｃの範囲に、それぞれ設定した。これら設定
値は第３図に示す実験結果より得られたもので、このよ
うな運転条件の元で、バーナ板１７はその表面に火炎を
付着させた赤熱状態で燃焼する。

第４図は本実施例の燻製器においてバーナ使用時の、バ
ーナ板表面からの距離とその点での温度との関係を、投
入熱量をパラメータとして示したもので、投入熱量が面
負荷で２０Ｋｃａｌ／　ｃｄ−ｈ　。

４０Ｋｃａｌ／　ｄ　◆ｈ　、　５７Ｋｃａｌ／　ｃｊ
−ｈの場合を例に挙げて示しである。同図から明らかな
ように、バーナ板表面から２００關離れた場所でも面負
荷５７Ｋｃａｌ／　ｃｊ−ｈの場合、３００℃以上の温
度が得られた。なお、ここでは投入熱量を３つ例に挙げ
て説明したが、本実施例に係る燻製器で使用したバーナ
１２は、投入熱量を面負荷で１０〜８０Ｋｃａｌ／　ｃ
−・ｈの範囲で設定可能であることが確認された。

このように、本実施例の燻製器は、バーナ１２が高負荷
燃焼が可能で、熱効率も高いので、温度の立ち上がりが
速く、一定温度の保持性が良好で、同じ出力なら、従来
に比し小形軽量でランニングコストの低い熱源が得られ
、その分、燻製室６を大きく設定でき、その有効利用を
図ることができる。

また、バーナ１２および燻煙材ｉ３の受け皿１４を本体
内の上部に設置するとともに、通風口２を本体内の下部
に形成しでいるので、発生した燻煙を本体内に長く留め
ておくことができ、これによって素＋４１０を短時間で
十分に燻すことが可能となり、燻煙時間を従来に比し２
大巾に短縮するここができる。更に、累月１０から滴下
する液汁より熱源や燻煙祠を保護するための対策も不要
となる。

なおまた、ガス供給経路の途中に、温度センサ９に接続
されたコントローラ２４にて開閉制御される電磁弁２３
ａ、　２３ｂを設けたので、自動化が可能となっている
。

更にまた、バーナ板１７の表面に火炎が付着して燃焼す
るので、低負荷燃焼も可能で、温度コントロールが容易
となっている。

なお、上述した実施例では、網棚１１を燻製室６内で比
較的低位置に設置し、その上に素材１０を載置するよう
にしたものを示したが、網棚１１を支持するレールを燻
製室６内に上下に複数段設け、上方に位置するレール部
位に網棚１１を配置した際には、網［１１でフックを介
して素材１０を吊下支持できるよう構成してもよい。

［発明の効果］以上述べたように、本発明によれば、発生した燻煙の本
体内での滞留時間が長く、素材が燻製に仕上がるまでの
時間を短縮できるとともに、温度の制御が容易で、ラン
ニングコストを低く抑えることが可能となるという効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る燻製器を一部を破砕し
て示す斜視図、第２図はその概略構成図、第３図は空気
過剰率と混合気体流速との関係を示す赤熱領域の説明図
、第４図はバーナ板表面からの距離とその点での温度と
の関係を示す説明図である。図において、１は本体（筐体）、２は通風口、３は扉、
４は素材出し入れ口、９は温度センサ、１０は素材、１
１は網棚、１２はバーナ（熱ＩＮ、）　、１３は燻煙材
、１４は受け皿、１５は受波器、１７はバーナ板（金属
繊維の焼結板）、１８ガス供給装置、２２ｂは配管（ガ
ス供給経路）　、２３ａ、２３ｂは電磁弁、２４はコ／トローラである。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）温度センサを内蔵した筐体の周側面下部に、筐体
内外を連通する通風口を形成するとともに、該周側面の
一部に扉にて開閉可能な素材出し入れ口を設け、かつ上
記筐体内には素材を載置または吊り下げるための網棚を
着脱自在に設置し、この網棚の上方に熱源およびこの熱
源にて燻される燻煙材の受け皿を、その下方に受液皿を
それぞれ配置したことを特徴とする燻製器。
（２）上記熱源を、ガス燃料と空気との混合気体を供給
するガス供給装置と、空隙率８０〜９５％を有する金属
繊維の焼結板から成りかつ該ガス供給装置より投入され
た混合気体を整流して全面から均一に噴出するバーナと
から構成したことを特徴とする請求項（１）記載の燻製
器。
（３）上記ガス供給装置のガス供給経路の途中に、上記
温度センサに接続されたコントローラにて開閉制御され
る電磁弁を設けたことを特徴とする請求項（２）記載の
燻製器。