JPH0361523B2 - - Google Patents

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JPH0361523B2
JPH0361523B2 JP59182550A JP18255084A JPH0361523B2 JP H0361523 B2 JPH0361523 B2 JP H0361523B2 JP 59182550 A JP59182550 A JP 59182550A JP 18255084 A JP18255084 A JP 18255084A JP H0361523 B2 JPH0361523 B2 JP H0361523B2
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JP
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liquid
moving surface
gas
vacuum
strip
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JP59182550A
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JPS6160212A (ja
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Kurarensu Kutsushu Donarudo
Oosuchin Hasuto Geirii
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KAIZAA ARUMINAMU ANDO CHEM CORP
Original Assignee
KAIZAA ARUMINAMU ANDO CHEM CORP
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Publication date
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Publication of JPS6160212A publication Critical patent/JPS6160212A/ja
Publication of JPH0361523B2 publication Critical patent/JPH0361523B2/ja
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/24—Arrangements of devices using drying processes not involving heating
    • F26B13/30—Arrangements of devices using drying processes not involving heating for applying suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
    • B08B5/023—Cleaning travelling work
    • B08B5/026—Cleaning moving webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/04—Cleaning by suction, with or without auxiliary action
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/04—Cleaning by suction, with or without auxiliary action
    • B08B5/043—Cleaning travelling work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0269—Cleaning
    • B21B45/0275—Cleaning devices
    • B21B45/0278—Cleaning devices removing liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
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  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
ィ 産業上の利用分野 本発明は、連続する平たんな圧延製品または帯
板を製造または処理する工程ラインにおけるごと
き移動する表面から液体その他同種のものを除去
する改良した方法と装置に関する。 ロ 従来の技術および発明が解決しようとする問
題点 連続する薄板または帯板およびその他の移動す
る表面から液体と粒状物質とを除去するため、真
空によるものまたは一般にエア・ナイフと呼ばれ
る高速ガスのジエツトもしくはカーテンによるも
のを含む多くの方法と装置が使用されている。上
記の装置と方法は、圧延機において圧延される薄
板または帯板から潤滑剤および／または冷却液を
除去するために、また、塗装、陽極処理、あるい
はめつき各ラインのような他の工程ラインにおい
て液体を除去するためにも用いられている。 先行の液体除去装置の各は、長所および短所の
いずれをも具えている。例えば、全ての遊離した
液体の飛末同伴と薄板または帯板上に残留する全
ての水分の完全な蒸発とを確保するに充分なだけ
薄板または帯板の速度が遅く且つ誘導される空気
の量が多ければ、真空装置は、薄板または帯板の
表面上に液体が一様に分布された状態の下に移動
する薄板または帯板から効果的に液体を除去する
ことができる。しかし、薄板または帯板上の液体
のはげしいサージングにより薄板または帯板は真
空系統を制圧され、従つて液体は完全には除去さ
れない。ガスの高速ジエツトまたはカーテンによ
るエア・ナイフは、液体のはげしいサージングを
伴う場合にも、極めて効果的な液体除去装置であ
り得るが、これらの装置は、薄板または帯板から
除去された液体を周囲に吹き付ける傾向を有し、
液体はそこで付帯装置に衝突し且つ凝縮し、つい
には薄板または帯板の表面上に再び滴下し、それ
によつて更に処理を必要とする可能性がある。 米国特許第3192752号に記載のそれのような真
空ユニツトおよびエア・ナイフのいずれをも使用
する液体除去装置は、とくに圧延機の作業の場合
に、若干より良い結果を得ているが、これらもま
た、とくに最近の圧延機に普通に見られる、例え
ば毎秒914〜1524ｍ（毎秒3000〜5000ft）という
高速時には、移動する薄板または帯板からの液体
の除去を充分に行わないように思われる。たとえ
真空ユニツトが使用されても、圧延機の直ぐ近く
に細かい霧が頻繁に結集し、薄板または帯板上に
再びたい積しまたは凝縮する液体のため更に薄板
または帯板の処理が必要となるおそれがある。 アルミニウムの薄板または帯板上の液体が水ま
たは水性の流体である場合のアルミニウムの薄板
または帯板の処理の際は、新しいアルミニウム表
面に水が急速に反応して一般に「水性ステイン」
と称される白色の酸化生成物を形成するため、更
に追加された問題に遭遇する。巻取り前の帯板か
ら潤滑剤の水性相の全てが除去されない場合、水
性ステインの生成は、水性潤滑剤を用いたアルミ
ニウムの圧延の際に特に顕著である。 アルミニウムおよびアルミニウム合金を冷間圧
延するために現在用いられている最近の高速圧延
機は、毎分1524ｍ（毎分5000ft）以上もの速度を
出す能力を有する。この程度の速度においては、
圧延機を効果的に作動できる最高速度が、圧延後
に薄板または帯板の表面を水性相なしに保つため
の液体除去装置の能力不足によつてしばしば著し
く低下するので、液体除去装置の有効性が最も重
要になる。 本発明が開発されたのは、この背景によるもの
である。 ハ 問題点を解決するための手段 本発明は、圧延機もしくはその他の工程ライン
における連続する薄板もしくは帯板または圧延機
のバツクアツプ・ロールもしくはワーク・ロール
のような移動する表面から液体およびその他の物
質を除去する改良した方法と装置に関する。 本発明によれば、移動表面上の液体は、２段階
の作用によつて除去される。第一段階は大半の液
体を除去する真空即ち吸引装置であり、第二段階
はエア・ナイフ即ち残留するいかなる液体または
水分をも移動表面から除去し、除化した液体を真
空段階へ向かわせる高速ガスのカーテンまたは流
れを生成する装置である。さらに、この二つの段
階の間には、真空ユニツトの大気圧未満の圧力と
エア・ナイフの大気圧より高い圧力との中間の圧
力を有する１本以上の導管を具えたガス供給装置
が設けられる。このガスの流れは、エア・ナイフ
のガス・カーテン内に飛未同伴される乾燥空気流
である。これにより、エア・ナイフのガス・カー
テン内に液体を伴つたガスを飛未同伴し、それに
よつて乾燥薄板上への液体の再たい積をもたらす
可能性のある渦流の生成が防止される。大気への
通気は、所要の中間圧力を得るために適切である
ことが見いだされている。 第一段階即ち真空ユニツトは、湿つた移動表面
に直ぐ隣接して配設され且つその幅を横切つて延
在する作動開口部をそなえた１本以上の導管を有
する。この作動開口部は、移動表面の全幅にわた
る一連の孔もしくはスロツト、または単一のスロ
ツトであつて良い。単数または複数の導管内の圧
力は、真空によつて誘導されるガス流は、移動表
面が真空ユニツトを通過する間に移動表面から大
半または大部分の液体を吸引するに充分であるよ
うに、大気圧よりもかなり低く保たれる。 第二段階は、前記表面の全幅にわたり且つそれ
と概ね垂直であり、従つて衝突の際高速ガスの大
部分が薄板または帯板の表面に概ね平行に、その
相対運動と逆流方向に、且つ真空ユニツトへ向け
て方向を変えられるようにした高速ガスのカーテ
ンを付与するエア・ナイフである。薄板または帯
板の移動と平行ながら逆方向に流れるこの制御さ
れた高速気流によつて、薄板または帯板の表面上
のほとんど全ての残留液体が二つの段階の間の部
分に追い込まれ、従つて蓄積した液体を真空ユニ
ツトの分圧により除去することができる。ガス・
カーテンを真空ユニツトに向けてわずかな角度だ
け傾けることはできるが、最も効率的な液体の除
去は、ガス・カーテンを薄板または帯板の表面と
垂直にして得られる。 真空装置と高速ガス・カーテンを生成する装置
との間に１本以上の中間導管が設けられ、そこで
は内部のガス圧力が、ガス・カーテンを生成する
装置のガス圧力よりは低いが真空ユニツト内の導
管の圧力よりも高いレベルに保たれる。これらの
中間導管は最も好都合に大気に通気されている。
中間導管を通過しガス・カーテン内に伴出される
ようになる乾燥空気は、液体を伴つたガスを高速
ガス・カーテン内の比較的乾燥したガスと混合
し、それにより液体を薄板または帯板上に再たい
積させる可能性のある、真空ユニツトに向けて移
動する液体を伴つたガス流内での渦流の生成を防
止する。 液体除去装置は、液体除去装置の底面と薄板ま
たは帯板の表面との間の間隔を概ね2.54mm（1/10
in）未満、なるべくなら約0.127mm（0.005in）な
いし約1.905mm（0.075in）、として移動表面の近く
に配設される。前記表面を傷つけることを回避す
るため、液体除去装置と湿つた移動表面との間に
は、なるべくなら接触のないことが望ましい。薄
板または帯板から液体を除去する際には、薄板ま
たは帯板から離れた装置によつて、前記装置の綿
密な位置決めを行わなければならない。 エア・ナイフの単数または複数の導管と液体除
去装置の真空ユニツトの単数または複数の導管と
の間の距離は、それが大きいと前記装置の液体除
去における有効性が大いに減少するので、これを
25.4mm（1in）未満とする。 連続する薄板および帯板の工程ラインにおいて
は、液体除去装置が、薄板または帯板の上面およ
び下面の双方に近接し且つ工程ライン内で互いに
比較的近接して位置決めされ、従つて液体は薄板
または帯板の一方の面から他方の面に伝わること
がない。薄板または帯板に対して液体除去装置を
正確に位置決めするためには、薄板または帯板を
安定させ且つ薄板がロールに接触する部分の直ぐ
近くに冷却液除去装置を位置させるように、遊動
ローラまたは棒ローラの上（または下）に連続す
る薄板または帯板を導くことが望ましい。薄板ま
たは帯板がロール上を通る際にそのいかなる非平
たん性をも除去するために充分な引張りがこの薄
板または帯板に加えられる。遊動ローラ周縁の周
りの薄板または帯板の巻掛け角度は、板の置き方
が妥当である限り決定的なものではない。5°の巻
掛け角度が適当と見られている。 潤滑冷却剤として水性の水中油形乳剤を利用す
る金属の薄板および板の圧延において、本発明の
液体除去装置は、薄板または帯板上のほとんど全
ての水性の液体を除去し、しかもまた好都合なこ
とに、板上に、極めて薄い水分のない油相の層を
前記乳剤から残留させる。この油相の薄い層は、
輸送および貯蔵中の腐食から薄板または帯板を防
護する場合にも、且つまた次の、缶の本体および
ふたのような、他の製品への薄板または帯板の加
工の際の表面への他の潤滑剤の塗布の場合にも、
極めて有用であることが見いだされている。言う
までもなく、油相成分の選定に当たつては、薄板
または帯板上に残留する油性材料の薄い層が確か
に所望の組成のものであるように、注意を払わな
ければならない。通常、この薄い油性の層の中に
は、粘性が大きく、揮発性の少ない油相の潤滑成
分のみが残される。 ニ 実施例と作用 本発明の好適な実施例を示す図面について説明
する。各図面において、全ての類似部分を同一番
号で示す。 第１図ないし第４図について詳細に説明する。
液体除去装置１０は、真空ユニツト１２とナイ
フ・ユニツト１３とを含む下方部分１１と、排気
マニホルド１５を包含する上方部分１４とを具備
する。液体除去装置１０は、薄板または帯板１６
に近接した液体除去装置１０の正確な装置を保ち
得るように薄板または帯板１６の垂直の動きを除
くため遊動ローラまたは棒ローラ１７上を移動す
る薄板または帯板１６に密接に近接して位置決め
される。排気マニホルド１５には、内室１９から
のガスおよび液体の排気のための排気導管１８が
設けられる。真空ユニツト１２には管路２０から
の高圧ガスが供給され、エア・ナイフ・ユニツト
１３には管路２１からの高圧ガスが供給される。 下方部分１１および上方部分１４の内側の細部
を第２図に詳細に示してあるが、これは断面で示
した液体除去装置の切断部分の斜視図である。部
分１１の真空ユニツト１２は排気マルホルド１５
に取り付けられた細長い概ね長方形の形状の中間
部材で、導管２４と室１９内に延在してスロツト
２７を形成するバツフル２５，２６とを経て排気
マルホルド１５の内室１９と流体連通する内室２
３を有する。バツフル２５，２６によつて画定さ
れるのど部３１を経て室２３から室１９へ流れる
空気またはその他のガスは、前記表面から液体を
除去するに必要な導管３０内の真空を生成する。
バツフル２５，２６は室１９内に延在して、導管
３０を経て排気室１９に吸引される液体が、導管
２４とスロツト２７とを経由する室２３からのガ
ス流と干渉しないようにする。バツフル２６は下
方に延在して下方部分１１の前壁２８を形成す
る。前壁２８と、真空ユニツト１２の下部から垂
下する内壁２９とは、排気マニホルド１５の内室
１９と流体連通するスロツト３０を形成する。垂
下壁２９は、エア・ワイプ・ユニツト１２の壁３
３と共に、大気に通じる通気口２２と流体連通す
るスロツト３２を形成する。エア・ナイフ・ユニ
ツト１３は、真空ユニツト１２の下に位置する細
長い概ね長方形の形状の中空部材である。壁３
３，３４は、エア・ナイフ・ユニツト１３の内室
３７からの高速ガス（第４図に示す）のカーテン
４０を薄板または帯板１６に対して垂直に向ける
ギヤツプ３５を形成する。壁３３の下面３６は水
平面から５ないし20°の傾斜角を以て垂下壁２９
の方向に傾斜し、それによつて面３６は移動表面
１６と共に膨張室を形成する。 第４図は、薄板または帯板１６に密接に近接し
て位置決めされた部分１１の下部の拡大断面図
で、本発明の液体除去装置１０の作用を更に明確
に示してある。薄板または帯板１６と液体除去装
置１０との間の距離は2.54mm（0.1in）未満で、な
るべくなら約0.127mm（0.005in）ないし約1.905mm
（0.075in）の範囲にあることが望ましい。大気圧
に対する負圧、即ち真空は、真空ユニツト１２の
導管２４とスロツト２７とを流過し次いで排気マ
ニホルド１５の室１９内に膨張する高速ガスによ
り、スロツト３０内に生成させる。真空の誘導さ
れたガス流は、帯板または薄板がスロツト３０の
下を移動する間に、薄板または帯板１６上の水滴
３８として示される液体の大部分を除去する。 空気は、エア・ナイフ・ユニツト１３の室３７
から、高速カーテン４０として、移動する薄板ま
たは帯板１６に対し概ね垂直に流れる。空気のカ
ーテン４０の一部分は薄板または帯板１６と概ね
平行に、しかも薄板または帯板の移動（矢印で示
す）と反対方向に方向を変えられ、乾燥空気を引
き入れながらスロツト３２を通過する。平行な空
気はまた、薄板または帯板１６の表面からの残余
のなんらかの液体をたい積またはたまり４１と
し、真空スロツト３０に向けて追いやる。スロツ
ト３２を経て吸引されるか、他の方法で流れる乾
燥ガスによつて、スロツト３０とスロツト３５と
の間における渦流の生成が除去される。渦流によ
り、液体を伴つた空気または霧が空気のカーテン
４０内に再循環して戻される可能性があり、それ
によつて飛未同伴された液体が薄板または帯板１
６の上に再たい積する可能性がある。通常、液体
のたまりまたは玉４１は薄板または帯板１６上の
スロツト３０，３２間に蓄積され、この蓄積物か
らの液体はスロツト３０内に、次いで室１９内
に、吸引される。 一端で構成要素５１に支えられ、他端で逆Ｔ字
形部材５２に連結された液圧または空圧シリンダ
５０を具備する、薄板または帯板１６に近接して
液体除去装置１０を配設する装置を第３図および
第５図に示す。逆Ｔ字形部材５２は、一端で支持
要素５３に連結され、他端ではブラケツト５４に
よつて液体除去装置１０に連結される。移動表面
１６からの所望の距離に冷却液除去装置１０を止
めるために、図示されていない装置によつて支え
られる停止要素５５が設けられる。 第６図は、ワーク・ロール７１，７２とバツク
アツプ・ロール７３，７４とを具備する圧延機７
０の出口端にある本発明の液体除去装置１０を示
す。図示の圧延機は、単一スタンドの圧延機であ
つても、多重スタンド圧延機の最終スタンドであ
つてもよい。圧延機７０の供給端で、帯板または
薄板１６の表面ならびにバツクアツプおよびワー
ク・ロール７１〜７４に冷却液が噴霧される。ワ
ーク・ロール７１，７２を通過後、薄板または帯
板１６は表面に液体をたい積させ、湿つた薄板ま
たは帯板１６は、薄板または帯板１６の上面およ
び下面に近接して液体除去装置１０を配設できる
ように薄板または帯板１６の垂直運動を除去する
比較的近接して配置された２個の遊動ローラ１７
の上に導かれる。薄板または帯板は、それが遊動
ローラ１７を通過する間に、薄板または帯板の非
平たん度を除くに充分な引張りを受ける。最終遊
動ローラ１７を通過後、図示のように、かなり乾
燥した薄板または帯板１６を巻き取ることができ
る。 本発明の液体除去装置には、導管２０，２１を
通じて、大部分の工業プラントで一般に見られる
供給源から、圧縮された空気またはその他のガス
を容易に供給することができる。しかし、ガス流
が流過する冷却液除去装置の各種の導管およびス
ロツトがふさがれないようにユニツトに供給され
る圧縮ガスが清浄且つ適度に乾燥していること
と、薄板または帯板１６に液体が当たらないこと
とを確保するように注意しなければならない。本
装置には約1.4062Kgｆ／cm2（20psi）ないし8.4372
Kgｆ／cm2（120psi）以上のガス圧力を使用するこ
とができるが、約4.2186Kgｆ／cm2（60psi）とい
う在来のプラント空気圧が最も好都合と見られて
いる。 毎秒609ｍ（2000ft）ないし1219ｍ（4000ft）
の速度で移動する薄板から液体を有効に除去する
場合の種々の作動パラメタを定めるために、本発
明の液体除去装置が試験された。その結果を下表
に示す。距離は、薄板の表面と液体除去装置との
間の距離である。エア・ワイプ圧力は、図面のガ
ス供給室３７内で測定した圧力であり、エダクタ
圧力は図面の室１９内の圧力である。エア・ワイ
プ排出スロツト（図面のスロツト３５）は幅
0.0254cm（0.01in）、真空スロツト（図面のスロツ
ト３０）は幅0.478cm（0.188in）、通気開口部（図
面のスロツト３２）は幅0.381cm（0.15in）であ
る。
【表】 同装置は、毎分1524ｍ（5000ft）の速度で移動
する薄板または帯板から液体を除去するのに適し
ていることが見いだされている。 本発明を、ここでは主として、移動する薄板ま
たは帯板から液体を除去するものとして説明した
が、これを、他の平らな圧延製品、圧延機のバツ
クアツプおよびワーク・ロール、ならびにピン
チ・ロールおよびそれらと同種のもののような移
動表面から、同等の有効性を以て液体を除去する
のに利用することができる。さらに、本発明の精
神と添付クレイムの範囲とを逸脱することなく、
本発明について種々の修正および改良をなし得る
ことはあきらかである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の液体除去装置の斜視図、第２
図は第１図の装置の一部分の斜視断面図、第３図
はこの液体除去装置の正面図、第４図は幾つかの
ガスの流れとこの装置の液体除去作用とを示すこ
の液体除去装置の下方部分の拡大断面図であり、
第５図は薄板または帯板に近接して液体除去装置
を位置決めする機構を示し、第６図は圧延機から
出て来る薄板または帯板の上面および下面におけ
る液体除去装置の使用状況を示す。 １０……液体除去装置、１２……真空装置、１
３……ガス・カーテン生成装置、１６……薄板ま
たは帯板、１７……遊動ローラ、３０……吸入ポ
ートまたはスロツト、４０……ガス・カーテン、
７０……圧延機。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 移動表面から付着液体を除去するための液体
    除去装置において、 前記移動表面に近接し、かつ該移動表面の全幅
    にわたしてもうけられた、付着液体を吸引するた
    めの真空装置と、 前記真空装置の下流側に設けられ、前記移動表
    面に近接し、かつ移動表面の前幅にわたして設け
    られた、高速ガスをほぼ垂直に該移動表面に導き
    エアカーテンを形成する手段と、 前記真空装置と前記エアカーテンを形成する手
    段との間に設けられ、前記真空装置の発生する圧
    力より高く、しかして前記エアカーテンを形成す
    る手段の供給するガス圧力より低い圧力のガスを
    前記移動表面に導くガス供給手段と を有し、 前記エアカーテンを形成する高速ガスは、前記
    移動表面に衝突後に前記真空装置側にその大半の
    量が導かれ、これにより該移動表面にいまだ残存
    している付着液体を該真空装置側へ指向せしめ、
    前記ガス供給手段により該移動表面上に導かれる
    ガスにより該残存液体が分散されるのを阻止する
    ようになつている液体除去装置。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の液体除去装置
    において、この装置が移動表面から2.54mm
    （0.1in）未満の距離に配設されるようにした液体
    除去装置。 ３ 特許請求の範囲第１項に記載の液体除去装置
    において、この装置が移動表面から約0.127mm
    （0.005in）ないし1.905mm（0.075in）の距離に配
    設されるようにした液体除去装置。 ４ (A) 上に液体を有する移動表面の全幅にわた
    つて配設された液体除去装置に近接して、該移
    動表面を送る段階と、 (B) 移動表面上の大半の液体が移動表面の全幅に
    わたつて配設された液体除去装置内の一つ以上
    の吸入ポートまたはスロツトを経て吸引される
    ように、前記の一つ以上の吸入ポートまたはス
    ロツトに真空を生成する段階と、 (C) 高速ガスのカーテンを生成して、該高速ガス
    のカーテン移動表面と概ね垂直に且つ該移動表
    面の全幅にわたつて導き、それにより垂直に導
    かれたガスの流れのかなりの部分が移動表面と
    衝突の際、移動表面と平行に且つ移動表面の移
    動と逆方向に方向を変えられて、移動表面上に
    残留する液体を除去する段階と、 (D) 真空と高速ガスのカーテンとの間に、真空の
    圧力と高速ガスのカーテン内のガスの圧力との
    間の中間の圧力のガスの流れを作り、もつて前
    記移動表面に残存する付着液体が分散されるの
    を阻止する段階とを包含する移動表面から液体
    を除去する方法。
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