JPH0361552B2 - - Google Patents
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- JPH0361552B2 JPH0361552B2 JP60139380A JP13938085A JPH0361552B2 JP H0361552 B2 JPH0361552 B2 JP H0361552B2 JP 60139380 A JP60139380 A JP 60139380A JP 13938085 A JP13938085 A JP 13938085A JP H0361552 B2 JPH0361552 B2 JP H0361552B2
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- welding
- flange
- bead
- electron beam
- rod
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- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 26
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 15
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
- B23K15/0046—Welding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
- D21D5/16—Cylinders and plates for screens
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
- Paper (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、スクリーンシリンダの電子ビーム溶
接法に関する。
接法に関する。
周知の如く、製紙機械にはパルプ中の異物除
去、精選を目的にした装置として円筒形スクリー
ンシリンダが設置されている。ここで、このスク
リーンシリンダの新しい製作方法の１つとして現
在出願中のものを、第６図ａ〜ｅを参照して説明
する。ここで、同図ａは引抜き材料の断面図、同
図ｂは同図ａの部分断面図、同図ｃは同図ｂの部
分（Ｙ部分）拡大図、同図ｄは同図ａの部分（Ｘ
部分）拡大図、同図ｅは異形棒の組立て状態を説
明するための図である。
去、精選を目的にした装置として円筒形スクリー
ンシリンダが設置されている。ここで、このスク
リーンシリンダの新しい製作方法の１つとして現
在出願中のものを、第６図ａ〜ｅを参照して説明
する。ここで、同図ａは引抜き材料の断面図、同
図ｂは同図ａの部分断面図、同図ｃは同図ｂの部
分（Ｙ部分）拡大図、同図ｄは同図ａの部分（Ｘ
部分）拡大図、同図ｅは異形棒の組立て状態を説
明するための図である。
図中の１は、等径の上側フランジ２及び下側フ
ランジ３によつて支持された異形棒である。この
異形棒１は、第６図ｄに示す断面形状をした引抜
き材料を製作し、この引抜き材料が曲がりを矯正
した真直度の高いものを所定の長さ（第６図ｂの
Ｌ）に決断して得られる。前記上側フランジ２及
び下側フランジ３には、異形棒１の幅（第６図ｄ
のＷ）の溝４とガイド輪５を固定する案内溝６が
設けられている。ここで、前記ガイド輪５を用い
ると、異形棒１を規定されたスリツト幅ｄで円筒
形に組立てる際精密かつ能率よく位置決めができ
る。なお、スクリーンシリンダの組立てに必要な
フランジ面の加工は、予め規定の寸法に仕上げて
おく。また、第６図ｅに示すように異形棒１が本
例の断面形状の場合は、ガイド輪５を図示の如く
鋸刃状にすると、矢印７の方向に回転させながら
組立てれば正規の位置で固定できるので都合がよ
い。
ランジ３によつて支持された異形棒である。この
異形棒１は、第６図ｄに示す断面形状をした引抜
き材料を製作し、この引抜き材料が曲がりを矯正
した真直度の高いものを所定の長さ（第６図ｂの
Ｌ）に決断して得られる。前記上側フランジ２及
び下側フランジ３には、異形棒１の幅（第６図ｄ
のＷ）の溝４とガイド輪５を固定する案内溝６が
設けられている。ここで、前記ガイド輪５を用い
ると、異形棒１を規定されたスリツト幅ｄで円筒
形に組立てる際精密かつ能率よく位置決めができ
る。なお、スクリーンシリンダの組立てに必要な
フランジ面の加工は、予め規定の寸法に仕上げて
おく。また、第６図ｅに示すように異形棒１が本
例の断面形状の場合は、ガイド輪５を図示の如く
鋸刃状にすると、矢印７の方向に回転させながら
組立てれば正規の位置で固定できるので都合がよ
い。
次に、組立ての手順について説明する。
まず、上側フランジ２と下側フランジ３の案
内溝６に夫々ガイド輪５をはめ込む。
内溝６に夫々ガイド輪５をはめ込む。
適当な治具を用いて、相対する上側フランジ
２及び下側フランジ３の夫々の溝４，４の底と
底との間の距離が異形棒１の長さＬとほぼ等し
くなるように上側フランジ２、下側フランジ３
を対向配置する。
２及び下側フランジ３の夫々の溝４，４の底と
底との間の距離が異形棒１の長さＬとほぼ等し
くなるように上側フランジ２、下側フランジ３
を対向配置する。
そして、上側フランジ２、下側フランジ３の
夫々の溝４，４に異形棒１を順次挿入し、第６
図ｅに示す矢印７の方向に回転させて正規の位
置に止める。
夫々の溝４，４に異形棒１を順次挿入し、第６
図ｅに示す矢印７の方向に回転させて正規の位
置に止める。
全部の異形棒１の挿入組立てが出来ると、異
形棒１が動かないよに治具で拘束する。組立て
が終了すると、次に上側フランジ２、下側フラ
ンジ３と異形棒１との接合部を固定する。な
お、第６図ｃの矢印８は接合部を溶接する方向
を示す。溶接方法の選択にあたつては、溶接部
の開先加工が不要で溶接歪が少なくビート表面
が滑らかになる方法がよく、具体的には電子ビ
ーム又はレーザビーム溶接が効果的である。ま
た、上記に示したスクリーンシリンダの製作法
の中で異形棒１と上側、下側フランジ２，３と
の接合部の溶接施行方法については従来では類
例のないものである。
形棒１が動かないよに治具で拘束する。組立て
が終了すると、次に上側フランジ２、下側フラ
ンジ３と異形棒１との接合部を固定する。な
お、第６図ｃの矢印８は接合部を溶接する方向
を示す。溶接方法の選択にあたつては、溶接部
の開先加工が不要で溶接歪が少なくビート表面
が滑らかになる方法がよく、具体的には電子ビ
ーム又はレーザビーム溶接が効果的である。ま
た、上記に示したスクリーンシリンダの製作法
の中で異形棒１と上側、下側フランジ２，３と
の接合部の溶接施行方法については従来では類
例のないものである。
しかしながら、前述した技術によれば、第６図
ｅに示す断面形状の異形棒１を有した引抜き棒を
用いて小型スクリーンモデルを組み立て電子ビー
ム溶接法によつて溶接した結果、ビードの表面が
荒く実用上において紙料中の繊維が絡み易いもの
であり、外観的にも商品価値を損うようなもので
あつた。実用化のためにはこれを改善することが
必要になつた。
ｅに示す断面形状の異形棒１を有した引抜き棒を
用いて小型スクリーンモデルを組み立て電子ビー
ム溶接法によつて溶接した結果、ビードの表面が
荒く実用上において紙料中の繊維が絡み易いもの
であり、外観的にも商品価値を損うようなもので
あつた。実用化のためにはこれを改善することが
必要になつた。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、ス
クリーンシリンダの棒状部片とフランジとの接合
部の溶接は溶接歪が少なく接合部が完全溶け込み
になるとともに、ビード表面は滑らかで安定し、
かつアンダーカツト、外観を悪くするようなスパ
ツタなどの発生がない等の効果を有したスクリー
ンシリンダの電子ビーム溶接法を提供することを
目的とする。
クリーンシリンダの棒状部片とフランジとの接合
部の溶接は溶接歪が少なく接合部が完全溶け込み
になるとともに、ビード表面は滑らかで安定し、
かつアンダーカツト、外観を悪くするようなスパ
ツタなどの発生がない等の効果を有したスクリー
ンシリンダの電子ビーム溶接法を提供することを
目的とする。
本発明は、規定の間隔で並んでいる棒状部片の
両端フランジとの接合面を電子ビーム溶接法を用
いて接合するスクリーンシリンダの電子ビーム溶
接法において、ビームの照射方向を接合面内でか
つ溶接進行方向に傾けるとともに、ビームが前記
フランジを貫通するように溶接を行なうことを特
徴とし、棒状部品（異形棒）とフランジとの接合
部の溶接は(イ)溶接歪が少ないこと、(ロ)接合部は完
全溶け込みになること、(ハ)ビード表面は滑らかで
安定していること、(ニ)アンダーカツトのないこ
と、(ホ)外観を悪くするようなスパツタなどの発生
がないこと等が満足できるものである。
両端フランジとの接合面を電子ビーム溶接法を用
いて接合するスクリーンシリンダの電子ビーム溶
接法において、ビームの照射方向を接合面内でか
つ溶接進行方向に傾けるとともに、ビームが前記
フランジを貫通するように溶接を行なうことを特
徴とし、棒状部品（異形棒）とフランジとの接合
部の溶接は(イ)溶接歪が少ないこと、(ロ)接合部は完
全溶け込みになること、(ハ)ビード表面は滑らかで
安定していること、(ニ)アンダーカツトのないこ
と、(ホ)外観を悪くするようなスパツタなどの発生
がないこと等が満足できるものである。
本発明によれば、棒状部片とフランジとの接合
面を電子ビーム溶接法を用いて溶接する際にビー
ムの照射方向をスリツトと平行方向にしないで適
度の傾きを持たせると同時に、ビームがフランジ
を貫通するようにして安定した溶け込み深さのビ
ートを得る等の種々の効果を有することができ
る。
面を電子ビーム溶接法を用いて溶接する際にビー
ムの照射方向をスリツトと平行方向にしないで適
度の傾きを持たせると同時に、ビームがフランジ
を貫通するようにして安定した溶け込み深さのビ
ートを得る等の種々の効果を有することができ
る。
以下、本発明の実施例を図を参照して説明す
る。
る。
具体例 １
第１図ａ〜ｃ、及び第２図〜第４図を参照す
る。ここで、第１図ａはスクリーンシリンダを平
形モデルにして組立てた小形サンプルの平面図
を、同図ｂは同図ａのＸ−Ｘ線に沿う断面図を、
同図ｃは同図ａのＹ−Ｙ線に沿う断面図を示す。
る。ここで、第１図ａはスクリーンシリンダを平
形モデルにして組立てた小形サンプルの平面図
を、同図ｂは同図ａのＸ−Ｘ線に沿う断面図を、
同図ｃは同図ａのＹ−Ｙ線に沿う断面図を示す。
第１図において、１１は棒状部片としての複数
の異形棒である。これら異形棒１１の両端部は、
フランジ１２，１３の溝に係合されている。前記
異形棒１１とフランジ１２，１３とは、ボルト１
４及びナツト１５により固定されている。なお、
本例ではスリツト幅αが0.4mmになるようにシム
板を用いて設定した。第２図は電子ビーム１６の
照射位置を示しているが、図に示す如く異形棒１
１の先端とフランジ１２，１３との接合面に一致
する位置とする。第３図は異形棒１１に対する電
子ビームの照射方向を３種類示している。第３図
で、矢印１７はスリツトに平行な方向に垂直照射
する場合であり、矢印１８，１９はそれぞれスリ
ツト面に平行にならないように溶接の進行方向か
又はその逆の方向に傾けて照射する場合である。
の異形棒である。これら異形棒１１の両端部は、
フランジ１２，１３の溝に係合されている。前記
異形棒１１とフランジ１２，１３とは、ボルト１
４及びナツト１５により固定されている。なお、
本例ではスリツト幅αが0.4mmになるようにシム
板を用いて設定した。第２図は電子ビーム１６の
照射位置を示しているが、図に示す如く異形棒１
１の先端とフランジ１２，１３との接合面に一致
する位置とする。第３図は異形棒１１に対する電
子ビームの照射方向を３種類示している。第３図
で、矢印１７はスリツトに平行な方向に垂直照射
する場合であり、矢印１８，１９はそれぞれスリ
ツト面に平行にならないように溶接の進行方向か
又はその逆の方向に傾けて照射する場合である。
(1) 非貫通ビート溶接の場合
第４図ａに示すように溶け込み深さ２０がフ
ランジ１２（又は１３）を貫通しない位置で停
止するようにして、第３図の矢印１７の方向か
ら照射した場合は第４図ｃのようにスリツト部
のところでは溶け込みが深く、異形棒１１のと
ころでは浅くなりかなりの変動を生じた。な
お、第４図ｃは第４図ａのＸ−Ｘ線に沿う断面
図であり、図中の２１はビード２２の流れを、
２３は溶け込み深さの変動幅を示す。このた
め、全体の溶け込みを浅めにすると異形棒１１
が完全接合にならないので部分的には非接合部
ができる。また、全体の溶け込みを深くして異
形棒１１が完全接合にならないようにすると、
スリツト部のところではビームがフランジを貫
通してしまいビード表面の外観を悪化させた。
これに対して、矢印１８の方向から照射（角度
16°）した場合は溶け込み深さの変動幅は著し
く小さくなり1.5〜2.0mm程度となる。また、矢
印１９の方向から照射した場合（本提案例）は
さらに変動幅が小さくなり１mm程度になつた。
ランジ１２（又は１３）を貫通しない位置で停
止するようにして、第３図の矢印１７の方向か
ら照射した場合は第４図ｃのようにスリツト部
のところでは溶け込みが深く、異形棒１１のと
ころでは浅くなりかなりの変動を生じた。な
お、第４図ｃは第４図ａのＸ−Ｘ線に沿う断面
図であり、図中の２１はビード２２の流れを、
２３は溶け込み深さの変動幅を示す。このた
め、全体の溶け込みを浅めにすると異形棒１１
が完全接合にならないので部分的には非接合部
ができる。また、全体の溶け込みを深くして異
形棒１１が完全接合にならないようにすると、
スリツト部のところではビームがフランジを貫
通してしまいビード表面の外観を悪化させた。
これに対して、矢印１８の方向から照射（角度
16°）した場合は溶け込み深さの変動幅は著し
く小さくなり1.5〜2.0mm程度となる。また、矢
印１９の方向から照射した場合（本提案例）は
さらに変動幅が小さくなり１mm程度になつた。
(2) 貫通ビード溶接の場合
溶け込み深さが第４図ｂのようにフランジ１
２（又は１３）を貫通するようにした場合には
ビーム照射方向によつて裏波ビート２３の形状
に差が現われる。つまり、第３図の矢印１８の
方向から照射したものは裏波ビート２３がハン
ピング状態（こぶの連なつたようなビード状
態）になり、ビードが不均一で外観を悪くす
る。一方、第３図で矢印１９の方向から照射し
た場合は裏波ビート２３が均一に形成され、外
観は一段と優れたものになつた。その他に貫通
ビードの場合は非貫通ビードの場合よりも表面
ビード（第４図ｂ参照）２４の外観が優れ、さ
らにスリツト幅へのビードの流れ出しも少なく
なる。このビードの流れ出しは、紙料中の繊維
の引掛りの原因となり易いものであるため可能
な限り無くする方がよい。
２（又は１３）を貫通するようにした場合には
ビーム照射方向によつて裏波ビート２３の形状
に差が現われる。つまり、第３図の矢印１８の
方向から照射したものは裏波ビート２３がハン
ピング状態（こぶの連なつたようなビード状
態）になり、ビードが不均一で外観を悪くす
る。一方、第３図で矢印１９の方向から照射し
た場合は裏波ビート２３が均一に形成され、外
観は一段と優れたものになつた。その他に貫通
ビードの場合は非貫通ビードの場合よりも表面
ビード（第４図ｂ参照）２４の外観が優れ、さ
らにスリツト幅へのビードの流れ出しも少なく
なる。このビードの流れ出しは、紙料中の繊維
の引掛りの原因となり易いものであるため可能
な限り無くする方がよい。
しかるに、本発明は、電子ビーム１６を接合面
内で溶接進行方向に対して矢印１９（傾斜角度
16°）のように傾けるとともに、前記電子ビーム
がフランジ１２（又は１３）を貫通するように溶
接を行なうことにより、前述した如くスリツト部
のところで溶け込みが深く完全溶け込みになり溶
け込み深さの変動幅が著しく小さくなるととも
に、外観が優れているなどの種々の効果を得られ
る。
内で溶接進行方向に対して矢印１９（傾斜角度
16°）のように傾けるとともに、前記電子ビーム
がフランジ１２（又は１３）を貫通するように溶
接を行なうことにより、前述した如くスリツト部
のところで溶け込みが深く完全溶け込みになり溶
け込み深さの変動幅が著しく小さくなるととも
に、外観が優れているなどの種々の効果を得られ
る。
具体例 ２
第５図を参照して説明する。同図は、円筒状ス
クリーンシリンダを電子ビーム溶接する方法を示
している。図において、３１は円筒状に並べた異
形棒であり、断面状態を示す。また、３２は垂直
下方に向けて照射している電子ビームを示す。異
形棒３１に対してビームの照射角度を付けるには
シリンダの中心をビーム軸から偏心させた位置に
置いてシリンダを回転すれば任意の角度で照射す
ることができる。なお、図中の３３は偏心距離を
示す。
クリーンシリンダを電子ビーム溶接する方法を示
している。図において、３１は円筒状に並べた異
形棒であり、断面状態を示す。また、３２は垂直
下方に向けて照射している電子ビームを示す。異
形棒３１に対してビームの照射角度を付けるには
シリンダの中心をビーム軸から偏心させた位置に
置いてシリンダを回転すれば任意の角度で照射す
ることができる。なお、図中の３３は偏心距離を
示す。
しかして、本発明では、ビーム偏向装置の付い
ていない場合や偏向装置を付いていても大きな角
度で偏向ができない場合には本例のようにして行
なうことができる。具体例として、シリンダ直径
500mmのとき偏心距離40mmとして貫通ビード溶接
を行つたところ、表面ビード、裏波ビートとも小
形サンプルで行つたものに比べて劣らぬ安定した
ビードが得られ、グライダー等による表面仕上げ
をしなくても実用上問題ないものができた。
ていない場合や偏向装置を付いていても大きな角
度で偏向ができない場合には本例のようにして行
なうことができる。具体例として、シリンダ直径
500mmのとき偏心距離40mmとして貫通ビード溶接
を行つたところ、表面ビード、裏波ビートとも小
形サンプルで行つたものに比べて劣らぬ安定した
ビードが得られ、グライダー等による表面仕上げ
をしなくても実用上問題ないものができた。
なお、化粧溶接として初期ビードの上をもう１
度ビードを照射（出力を下げ、且焦点を表面から
外してビーム照射範囲を広げる）して表面ビード
を一層滑らかに改善することもスクリーンによつ
て極めて望ましいことであつた。
度ビードを照射（出力を下げ、且焦点を表面から
外してビーム照射範囲を広げる）して表面ビード
を一層滑らかに改善することもスクリーンによつ
て極めて望ましいことであつた。
以上詳述した如く本発明によれば、棒状部片と
フランジとの接合部の溶接歪が少なく接合部が完
全溶け込みになるとともに、ビード表面は滑らか
で安定し、かつアンダーカツト、外観を悪くする
ようなスパツタなどの発生がない等の効果を有
し、三菱Ｋ形スクリーン、セントリスクリーン、
セントリソータ、バリヤスクリーン等の製品に適
用可能なスクリーンシリンダの電子ビーム溶接法
を提供できる。
フランジとの接合部の溶接歪が少なく接合部が完
全溶け込みになるとともに、ビード表面は滑らか
で安定し、かつアンダーカツト、外観を悪くする
ようなスパツタなどの発生がない等の効果を有
し、三菱Ｋ形スクリーン、セントリスクリーン、
セントリソータ、バリヤスクリーン等の製品に適
用可能なスクリーンシリンダの電子ビーム溶接法
を提供できる。
第１図ａはスクリーンシリンダを平形モデルに
して組立てた小形サンプルの平面図、同図ｂは同
図ａのＸ−Ｘ線に沿う断面図、同図ｃは同図ａの
Ｙ−Ｙ線に沿う断面図、第２図は電子ビームの照
射方法を説明するための図、第３図は異形棒に対
する電子ビームの照射方向を説明するための図、
第４図ａは溶接ビードの浅い溶け込み深さを説明
するための断面図、同図ｂは溶接ビードの深い溶
け込み深さを説明するための断面図、同図ｃは同
図ａのＸ−Ｘ線に沿う断面図、第５図は円筒状の
スクリーンシリンダを電子ビーム溶接する方法を
説明するための図、第６図ａは引き抜き材料の断
面図、同図ｂは同図ａの部分断面図、同図ｃは同
図ｂの部分拡大図、同図ｄは同図ａの部分拡大
図、同図ｅは異形棒の組立て状態を説明するため
の図である。 １１，３１……異形棒、１２，１３……フラン
ジ、１４……ボルト、１５……ナツト、１６，３
２……電子ビーム、１７〜１９……矢印、２０…
…溶け込み深さ、２１……ビードの流れ、２２…
…変動幅、２３……裏波ビード、２４……表面ビ
ード、３３……偏心距離。
して組立てた小形サンプルの平面図、同図ｂは同
図ａのＸ−Ｘ線に沿う断面図、同図ｃは同図ａの
Ｙ−Ｙ線に沿う断面図、第２図は電子ビームの照
射方法を説明するための図、第３図は異形棒に対
する電子ビームの照射方向を説明するための図、
第４図ａは溶接ビードの浅い溶け込み深さを説明
するための断面図、同図ｂは溶接ビードの深い溶
け込み深さを説明するための断面図、同図ｃは同
図ａのＸ−Ｘ線に沿う断面図、第５図は円筒状の
スクリーンシリンダを電子ビーム溶接する方法を
説明するための図、第６図ａは引き抜き材料の断
面図、同図ｂは同図ａの部分断面図、同図ｃは同
図ｂの部分拡大図、同図ｄは同図ａの部分拡大
図、同図ｅは異形棒の組立て状態を説明するため
の図である。 １１，３１……異形棒、１２，１３……フラン
ジ、１４……ボルト、１５……ナツト、１６，３
２……電子ビーム、１７〜１９……矢印、２０…
…溶け込み深さ、２１……ビードの流れ、２２…
…変動幅、２３……裏波ビード、２４……表面ビ
ード、３３……偏心距離。
Claims (1)
- １ 規定の間隔で並んでいる棒状部片の両端とフ
ランジとの接合面を電子ビーム溶接法を用いて接
合するスクリーンシリンダの電子ビーム溶接法に
おいて、ビームの照射方向を接合面内でかつ溶接
進行方向に傾けるとともに、ビームが前記フラン
ジを貫通するように溶接を行なうことを特徴とす
るスクリーンシリンダの電子ビーム溶接法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60139380A JPS61296971A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | スクリ−ンシリンダの電子ビ−ム溶接法 |
| KR1019860004729A KR900004974B1 (ko) | 1985-06-26 | 1986-06-14 | 스크리인실린더의 전자비임용접법 |
| CA000512364A CA1266889A (en) | 1985-06-26 | 1986-06-25 | Electronic beam welding method for screen cylinder |
| FI862715A FI88120C (fi) | 1985-06-26 | 1986-06-25 | Elektronstraolsvetsningsfoerfarande foer siktcylinder |
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