JPH0361600A

JPH0361600A - 液圧転写方法と版の決定方法

Info

Publication number: JPH0361600A
Application number: JP19884489A
Authority: JP
Inventors: Motoyasu Nakanishi; 幹育中西
Original assignee: Suzuki Sogyo Co Ltd
Current assignee: Suzuki Sogyo Co Ltd
Priority date: 1989-07-31
Filing date: 1989-07-31
Publication date: 1991-03-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、曲面、不規則形状面等のいわゆる凹凸面を有
する物体に任意所望の模様を印刷する方法に間するもの
である。

従来の技術従来、曲面、不規則形状面等のいわゆる凹凸面を有する
物体に模様を印刷する方法として、薄膜フィルムの一方
の面に常法の印刷をして、該フィルムを印刷面を上にし
て液面に浮かべ、上方から印刷面に向かって被転写体を
下降させて、液圧によりパターンを被転写体に転写する
いわゆる液圧転写法が広く知られている。また、前もっ
て常法により多色印刷し、−旦乾燥しである薄膜フィル
ムに・印刷インクを膨潤させ得る溶剤を含む液や接着剤
等の液剤を浮かべる前に直接ロールコートしたり、液面
上にてスプレーコートしたりして、該インクにタック性
を再び帯びさせて行う方法が特開昭５４−３３１１５号
公報や特開昭６５−１４８１９０号公報に開示されてお
り、現在、これらの方法により実施されている。

発明が解決しようとする問題点しかし、前者の方法であると多色刷りに問題があり、ま
ｋ、後者の方法であると各色毎にインクの乾燥の工程が
余分に必要となってしまう。

そして、前者、後者、何れにせよ、ＨＢフィルムへのパ
ターン印刷にはいわゆる印刷版を用いてこれを行ってい
るので、この製版化がコストに大きく響き、また、パタ
ーンは物体には三次元的に施されることとなるが、その
基の印刷版は経験的、試行錯誤的に平面的に作られる、
言わば一発勝負的なパターンであるため、例えば、木目
にしても、物体の凹凸に合わせて変化が付けられること
など到底できる技ではなく、少なくともそれらしく一様
に木目が施されていれば良いとする程度のものか、物体
の凹凸に関係ない模様、例えば迷彩色調か水玉調のもの
が好んで用いられていた。

この結果、少量多品種処理や複雑な凹凸の物体には不向
きなものとされ、これがいわゆる液圧転写法の今一層の
普及の妨げとなっていた。

現代は、遊び心、感覚の時代でもあるから、単純なパタ
ーンに限らず、例えば、絵画調といった高意匠のパター
ンであっても、物体のそれぞれの凹凸に合わせて、個別
に、しかも即座に対応できる必要がある。

さらに、従来の方法による場合は、はとんどグラビア印
刷によりパターンを得ていたため、仕上がりにおいて、
このグラビア目が目立つことがあった。

問題点を解決するための手段本発明液圧転写方法は、上記の問題点を解決するために
、いわゆる熱転写プリンターと、マイクロプロセッサを
中核とするいわゆるマイクロコンピュータを用いて、符
号化された情報を演算処理しつつその処理結果に基づき
、サーマルヘッド直前のインクリボン上の着色剤を、該
サーマルヘッドへの通電により、その更に前方の薄膜フ
ィルムへとドツト状に転写しながら該薄膜フィルムと該
サーマルヘッドとの位置関係を相対的に変化させて、薄
膜フィルム上に所望のパターンを付着させ、続いてこの
薄膜フィルムを液体上に該パターンを上にして浮かべ、
その際、着液前または着液後に該着色剤にタック性を帯
びさせるような活性剤等を塗布し、該パターンを構成し
ている着色剤がタック性を有している内に、液体上の薄
膜フィルムに被転写体を当接せしめつつ該被転写体の一
部または全部を液中に没入させ、薄膜フィルムを液圧に
よって該被転写体に密着せしめて符号化された情報の演
算処理結果により前記着液直前に得られた任意所望のパ
ターンを被転写体に転写するようにし、その後、必要に
応じ、被転写体表面に残留する薄膜フィルムを除去する
ようにしたことを特徴とし、また、さらに、その結果該
パターンと該被転写体の凹凸とがマツチしなければ、マ
ツチするまで前記演算処理に修正を加えて上記各工程を
繰り返すようにしたことを特徴とする。また、本発明板
の決定方法は、このようにして最終的に最良のパターン
が得られたなら、そのときの演算処理を再び実行させて
得られた最終パターンを液体上に浮かべることなく取り
出して、該最終パターンに基づいて印刷版を起こすよう
にすることを特徴とする。

作用上記方法においては、いわゆる熱転写プリンターを用い
、これに用紙として薄膜フィルムをセットした上で、常
法により駆動すれば、そのサーマルヘッド直前のインク
リボン上の着色剤は、その更に前方の薄膜フィルムへと
ドツト状に熱転写されるので、勿論、単色でもよいが、
異なる色を２以上用いても支障なく多色刷りのパターン
、にじみ、濁りのない乾いたパターンとして、薄膜フィ
ルム上に付着させることができ、さらに、このパターン
はマイクロプロセッサを中核とするいわゆるマイクロコ
ンピュータを用いて符号化された情報を演算処理しつつ
その処理結果に基づいて描き出されるパターンであるか
ら、例えば、拡大、−部拡大、一部縮小、反復、反転等
の各種の変形が容易かつ即座に行える。そして、そのよ
うなパターンが液体上に浮かべられ、その際、着液前ま
たは着液後に該着色剤にタック性を帯びさせるような活
性剤等を塗布することで、該パターンを構成している着
色剤がタック性を有している内に、被転写体が下降され
てパターンと密着することで、直前の演算処理結果によ
りその場で決定され描き出された任意所望のパターンが
被転写体上に液圧転写される。

また、この符号化された情報に演算処理をしてパターン
を徐々に変形させ、順次そのパターンを液体上に浮かべ
て液圧転写を実行するとともに、その結果被転写体に施
された意匠の良否を即座に判断し、その判断結果を再び
パターンの変形のための演算処理命令として反映させて
ゆけば、最良のパターンを３ｙるに至る。

さらに、その最良のパターンが得られたときの演算処理
を再び実行させて、描き出されたパターンを液体上に浮
かべることなく取り出してそのパターンに基づいて印刷
版を起こすようにすれば、従来の液圧転写法においても
高意匠な転写が可能となる。

実施例次ぎに、本第１発明方法について具体的に図示実施例で
詳述しながら、本各発明方法についての説明をする。

本実施例で利用する薄膜フィルムは、水溶性もしくは水
膨潤性フィルムとして、水面に浮かべることにより吸水
して膨潤する性質を有するとともに水面上より物体を押
し入れることにより容易に延展して物体の形状に沿って
変形し得るものが利用される。そして、水溶性もしくは
水膨潤性フィルムとして具体的には、澱粉系フィルム、
ポリビニールアルコール樹脂フィルムないしポリビニー
ルアルコール樹脂を主体とする混合樹脂フィルム、例え
ば、ポリビニールアルコールと澱粉等との混合系、ある
いはこれらフィルム原料を、紙、不縁布、布、各種多孔
質フィルム等、液体、特に水を浸透する性質を有する基
体シートにコーティングしたり、ラミネートしたシート
、さらには各種剥離層を設けて後に剥ＭＮから剥して用
いるシート等であって、いわゆるインクリボンから熱転
写された着色剤を的確に捕捉できるものが利用される。

このｋめには、例えば、薄膜フィルム表面を水蒸気で若
干湿らせたり、転写後被膜となり得る樹脂をビヒクルと
して含む透明塗料等を全面塗布したりして表面に粘着性
を持たせたりしても良い。

そして、これら水溶性もしくは水膨潤性フィルムに、複
数の色からなるインクリボンカートリッジを装着したサ
ーマルヘッドによって、インクリボンの各包着色剤がド
ツト状に熱転写されながら該フィルムと該サーマルヘッ
ドとの位置関係が変化させられて転写用のパターンが形
成される。ここで、このためのインクリボンは、サーマ
ルヘッドの加熱により溶融する樹脂成分と着色顔料、染
料等により着色されたもので、サーマルヘッドの加熱の
際、その加熱部分のみがフィルムへと転移、直後に冷却
固化して乾燥状被膜を形成し、後記する活性剤類に容易
に溶解、膨潤してタック性を呈するようになるものがよ
い。また、逆に、活性剤には、着色剤をＩＩＭ潤させう
る溶剤成分を含み、被転写体表面を侵食したり、それが
塗料によりアンダーコートされている時には、転写時に
この塗料を急激に溶解させないものであることが望まし
く、さらに、この溶剤に親和性のある樹脂が添加されて
いるのが望まれる。

インクリボン上の着色剤を前方の薄膜フィルムへと熱転
写する手段としては、前述のとおり、いわゆる市販の熱
転写プリンターを利用するのが至便である。

また、これは、マイクロプロセッサを中核とするいわゆ
るマイクロコンピュータにつながれて制御されるが、マ
イクロコンピュータには、その他の周辺機器として、パ
ターンを磁気、光等に置き替えてカード、テープ、ディ
スク等に読み書きする外部記憶装置、パターンを光学的
に直接取り込むカメラ、スキャナー等の画像人力装置、
処理手順を人力したりポイント指定したりするキーボー
ドやマウス等の入力装置、及びＣＲＴ等が必要により各
インターフェースを介してつながれている。

これらはうやＣＧ、、ＣＡＤのシステム装置として広く
使われるようになってきており、記憶媒体に符号化され
て記憶されている情報群の中から１つのパターン情報を
読み出し、あるいは、カメラ、スキャナー等の画像入力
装置で写真等から直接画像情報を取り込んで、その情報
のまま、あるいは、例えば、キーボード等から、拡大、
一部拡大、−部縮小、反復、反転等の命令を入力され、
マイクロプロセッサの統括制御の基にそれら演算処理を
しつつ、その処理結果たるサーマルヘッドの走査、用紙
送り等を制御して、任意所望のパターンを描き出せるよ
うになっており、本方法を実施する上での一手段として
、そのハード、ソフトのかなりの部分を利用できる。

そこで、先ず、例えば、ある転写用のパターンを写真等
から画像人力装置で読み込み、あるいはフロッピディス
ク等に記憶しであるパターン情報群の中からその１つを
読み出し、それを変形することなくそのままのパターン
情報通りに水溶性もしくは水膨潤性フィルム上に描き出
させる。図示実施例では、ロール状に巻き付けられた水
溶性もしくは水膨潤性フィルムｌが順次引き出されて、
プラテン２上に一部巻き付けられ、そのプラテン２に対
向しているサーマルヘッド３から該サーマルヘッド３が
横（紙面に垂直な方向）に走査しながら該サーマルヘッ
ド３上に装着されインクリボンカートリッジ４から繰り
出されるインクリボン４１上の着色剤が一旦溶融してフ
ィルム側へ転移すると同時に冷却固化、乾燥した状態と
なってパターンが描き出されるようにしである。続いて
、該フィルムｌはプラテン２前方のロール５１と傾斜コ
ンベヤ５２により水槽６の水面６１上に導入され、該フ
ィルムｌにおけるパターンが上面となって水面６１上に
浮かべられる。この際、水面６１に達し転写が行われる
までの、水面６１上に着くまでの間か、あるいは着水後
転写する前に、活性剤類を塗布する。この場合、水面上
に着くまでにこれを行うのであれば、グラビアコート、
ロールコート、バーコード等の手段が採れ、また、水面
に浮かべた後にこれを行うようであれば、フィルムが水
を吸収して膨潤するのを待ってスプレーコート、超音波
コート等の手段を用いて行うことができる。

そこで、パターンを構成する着色剤がタック性を有して
いる間であって水溶性もしくは水膨潤性フィルムが水を
幾分吸収して膨潤するとともに延展性を生じ出してきた
ら、水面６１上からこの水溶性もしくは水膨潤性フィル
ムｌごと被転写体７を下降させて、その一部まｋは全部
を水中に押し入れる。すると、該フィルムｌは被転写体
７に水圧によりまとわり付くように張り付くこととなる
↓その後、被転写体７を水中より引き上げ、別途ブース
８にて湯水等をシャワー８１シて残留するフィルム成分
を洗い流し、熱気に晒たり、熱風を吹き付けｋりして洗
浄水分等を揮発させ、必要に応じトップコートをして完
成品とする。

ここで、被転写体７を下降させるにあたっては、実施例
では、人間が被転写体７の上部を持ってこれを押し入れ
るようにしたが、特開昭５８−３１７５４号公報に示さ
れる三角状に移行させることのできるコンベヤにより適
度な入射角を付けつつこれを自動的に行わせたり、特開
昭５５−１９５４１号公報や特開昭５７−３９９６４号
公報に開示された方法で相対的かつ回分的に水中に押し
入れるようしても良い。また、水槽６内の水は該水溶性
もしくは水膨潤性フィルムの性質により適当な温度に調
整される。例えば、水溶性もしくは水膨潤性フィルムと
して澱粉系フィルムを用いた場合は、水温４０〜５０℃
程度であることが望ましく、また、該薄膜フィルムの除
去の際の溶解を促進させるためにアミラーゼ等を２〜４
％程度添加しておいても良い。

また、水面６１上に浮かべられた水溶性もしくは水膨潤
性フィルムｌは、水を吸収して膨潤するとともに一部溶
解してゆくため、極薄のものにあっては被転写体を水中
から引き上げるまでに溶解完了してしまうこともあり得
るが、通常の場合は残留フィルム成分除去のために洗浄
を必要とし、このときの、水温は一般には１５〜６０℃
が適当であり、洗浄時間は１〜ｌＯ分程度で十分である
。

また、図示では、水溶性もしくは水膨潤性フィルム１が
ロール状態から連続的に供給されるようにし、水はオー
バーフロー６２させて一方から他方に流れ出すようにし
たが、水槽の水を強制的に循環させて行うこともでき、
また、枚葉状のフィルムを一枚づつ浮かべても良い。枚
葉状のフィルムを用いるときは、−旦プラテン２全周に
巻き付けて、プラテン２またはサーマルヘッド３を回転
させながら横に移動させるようにすることができ、柄ず
れを少なくすることができる。

したがって、残留フィルム成分を洗い流して乾燥し、さ
らに必要に応じトップコートを施せばそのまま完成品と
することもできるが、画像入力装置で読み込んだまま、
あるいはフロッピーディスク等から読み出したままに描
き出したパターンを転写したのでは、被転写体の凹凸と
該パターンがマツチしない場合がある。

このような場合には、少なくとも転写が行われ、あるい
は残留フィルム成分が除去されに段階で、直ぐにその仕
上がり具合いを検討して、パターン中の引き延ばし、拡
大した方が良い箇所、縮じめた方が良い箇所、強調した
い箇所等を直接目視判断して、そのために必要な演算処
理の命令をコンピュータ９のキーボードＩＯから入力す
る。

この際、どういう命令を与えたらどの様なパターン変更
ができ、どの様なパターンが描き出されるかは、システ
ムとしてのソフト次第であり、−方、人力したパターン
変形のための命令と実際に被転写体に施された際の関係
が前もって全く把握できない場合もあるが、順次パター
ン変形のための命令と転写および評価を繰り返すことで
、その間の傾向を掴むことができるようになり、試行錯
誤的ではあるが、いわゆるＰＬＡＮ、Ｄｏ、ＳＥＥを極
近接した時間内に繰り返すことができるから、必ずや希
望通りにパターンを施すことができるに至る。

したがって、被転写体の凹凸が複雑で、この凹凸に模様
を合わせるのがむずかしい場合にも、比較的早くそのた
めのパターンを決定でき、しかも、実際の転写も同時に
行える。

また、このようにして、−旦、決定されるに至ったパタ
ーンがあるなら、それをフロッピーディスク等の記憶媒
体に記憶させてしまえば、以後もそのパターン情報を読
み出してくるだけで、即実行でき、しかも、その際、同
一パターンを繰り返し描き出させる命令を入力すれば、
量産的な転写も可能となる。したがって、形状が少しづ
つ異なる被転写体にも容易に対応することができ、また
、形状が大きく異なる被転写体については蓄積した情報
群からそれなりのパターン情報を読み込めば、少量多品
種の転写作業にも対応することができる。

さらに、大量の同一形状の被転写体に対しては、その試
行段階において上記方法を用いて最適なパターンを決定
し、その後、これを基に印刷版を作成し、量産段階では
従来の液圧転写方法にしたがって、その印刷版により印
刷された薄膜フィルム上のパターンを活性化しつつ行う
方法が可能となる。この場合、最終的に決定されたパタ
ーンを製版のために再現するにあたっては、上記フィル
ム上でも良いが、別途用紙に描き出させ、水面に浮かべ
ることなく、製版工程へ回すようにすれば良い。

なお、被転写体としては、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、
ＡＳ樹脂、塩化ビニール樹脂、ポリスチロール樹脂、ノ
リル樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂
、ＦＲＰ、エポキシ樹脂を始めとするプラスチック材料
を用いた凹凸の複雑なものやその他金属等であっても良
く、特にアルミニューム材料にあっては、その表面に陽
極酸化被膜を形成したものに好適である。

また、上記実施例では、薄膜フィルムとして水溶性もし
くは水膨潤性フィルムを用いるものとしたが、薄膜フィ
ルムは、溶解してしまわなくとも良く、また、水溶性で
なくとも、酸、アルカリ、酵素の水溶液、溶剤、その他
の液体に溶けるあるいは膨潤する薄膜フィルムであれば
使用でき、場合によってはフィルム成分を残置させ、こ
れをトップコートの代用として使用するものであっても
良い。同様に、液体とは水に限られるものでなく、酸、
アルカリ水溶液、溶剤、その他液体であって良い。

さらに、一部をマスキングをして行う、液を２眉にして
行う等、従来の液圧転写方法における種々の改良もほぼ
そのまま適用できるものである。

発明の効果したがって、本発明によれば、各色毎のインクの乾燥を
要せずして多色刷りの転写を行うことができるのは勿論
、印刷版も必要とせず、試行錯誤的ではあるが、いわゆ
るＰＬＡＮ、Ｄｏ、ＳＥＥを極近接した時間内に繰り返
すことができて、被転写体の凹凸が複雑な場合にも、比
較的早く必ずや希望通りにパターンを施すことができる
。

また、同一パターンを繰り返し描き出させる命令を入力
すれば、量産的な転写も可能となるから、少量多品種の
転写作業にも適する。

さらに、最適なパターンを決定しに後に、これを基に印
刷版を作成すれば、従来の量産的な液圧転写方法におい
ても高意匠のパターンが施せる。

また、仕上がりにおいて、グラビア目は表れず、意匠的
表現方法の幅も広がるものである。

このため、液圧転写方法の益々用途発展が期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の流れを示す一部断面、一部
斜視の概要図である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）いわゆる熱転写プリンターと、マイクロプロセッ
サを中核とするいわゆるマイクロコンピュータを用いて
、符号化された情報を演算処理しつつその処理結果に基
づき、サーマルヘッド直前のインクリボン上の着色剤を
、該サーマルヘッドへの通電により、その更に前方の薄
膜フィルムへとドット状に転写しながら該薄膜フィルム
と該サーマルヘッドとの位置関係を相対的に変化させて
、薄膜フィルム上に所望のパターンを付着させ、続いて
この薄膜フィルムを液体上に該パターンを上にして浮か
べ、その際、着液前または着液後に前記着色剤にタック
性を帯びさせるような活性剤等を塗布し、該パターンを
構成している着色剤がタック性を有している内に、液体
上の薄膜フィルムに被転写体を当接せしめつつ該被転写
体の一部または全部を液中に没入させ、薄膜フィルムを
液圧によって該被転写体に密着せしめて符号化された情
報の演算処理結果により前記着液直前に得られた任意所
望のパターンを被転写体に転写するようにし、その後、
必要に応じ、被転写体表面に残留する薄膜フィルムを除
去するようにした液圧転写方法。
（２）いわゆる熱転写プリンターと、マイクロプロセッ
サを中核とするいわゆるマイクロコンピュータを用いて
、符号化された情報を演算処理しつつその処理結果に基
づき、サーマルヘッド直前のインクリボン上の着色剤を
、該サーマルヘッドへの通電により、その更に前方の薄
膜フィルムへとドット状に転写しながら該薄膜フィルム
と該サーマルヘッドとの位置関係を相対的に変化させて
、薄膜フィルム上に所望のパターンを付着させ、続いて
この薄膜フィルムを液体上に該パターンを上にして浮か
べ、その際、着液前または着液後に前記着色剤にタック
性を帯びさせるような活性剤等を塗布し、該パターンを
構成している着色剤がタック性を有している内に、液体
上の薄膜フィルムに被転写体を当接せしめつつ該被転写
体の一部または全部を液中に没入させ、薄膜フィルムを
液圧によって該被転写体に密着せしめて符号化された情
報の演算処理結果により前記着液直前に得られた任意所
望のパターンを被転写体に転写するようにし、その後、
必要に応じ、被転写体表面に残留する薄膜フィルムを除
去し、さらに、その結果該パターンと該被転写体の凹凸
とがマッチしなければ、マッチするまで前記演算処理に
修正を加えて上記各工程を繰り返すようにした液圧転写
方法。
（３）いわゆる熱転写プリンターと、マイクロプロセッ
サを中核とするいわゆるマイクロコンピュータを用いて
、符号化された情報を演算処理しつつその処理結果に基
づき、サーマルヘッド直前のインクリボン上の着色剤を
、該サーマルヘッドへの通電により、その更に前方の薄
膜フィルムへとドット状に転写しながら該薄膜フィルム
と該サーマルヘッドとの位置関係を相対的に変化させて
、薄膜フィルム上に所望のパターンを付着させ、続いて
この薄膜フィルムを液体上に該パターンを上にして浮か
べ、その際、着液前または着液後に前記着色剤にタック
性を帯びさせるような活性剤等を塗布し、該パターンを
構成している着色剤がタック性を有している内に、液体
上の薄膜フィルムに被転写体を当接せしめつつ該被転写
体の一部または全部を液中に没入させ、薄膜フィルムを
液圧によって該被転写体に密着せしめて符号化された情
報の演算処理結果により前記着液直前に得られた任意所
望のパターンを被転写体に転写するようにし、その後、
必要に応じ、被転写体表面に残留する薄膜フィルムを除
去し、さらに、その結果該パターンと該被転写体の凹凸
とがマッチしなければ、マッチするまで前記演算処理に
修正を加えて上記各工程を繰り返すようにし、最終的に
最良のものが得られたなら、そのときの演算処理を再び
実行させて得られた最終パターンを液体上に浮かべるこ
となく取り出して、該最終パターンに基づいて印刷版を
起こすようにする版の決定方法。