JPH0361710B2 - - Google Patents
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- JPH0361710B2 JPH0361710B2 JP62268028A JP26802887A JPH0361710B2 JP H0361710 B2 JPH0361710 B2 JP H0361710B2 JP 62268028 A JP62268028 A JP 62268028A JP 26802887 A JP26802887 A JP 26802887A JP H0361710 B2 JPH0361710 B2 JP H0361710B2
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- JP
- Japan
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- coating
- concrete
- ion
- binder
- building
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/24—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5076—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with masses bonded by inorganic cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0068—Ingredients with a function or property not provided for elsewhere in C04B2103/00
- C04B2103/0087—Ion-exchanging agents
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
この発明は建造物の被覆材に関するものであ
り、更に詳しくは強化コンクリート建造技術の改
良に関するものである。 （従来技術とその問題点） 直接の機械的な応力によるものを別とすれば、
建造物の老化はその殆どが大気による影響、即ち
建造物の表面に触れて浸透してゆく雨などに含ま
れた汚染性物質によるものである。 建築材料として用いられる石材の全てが浸透性
でないことは、昔から知られている。例えばかつ
て記念碑建造物に多用された石灰質の砂石などが
その良い例である。コンクリート建造物も多孔性
の建築用要素であつて、その形成に要する処理水
の量は常にセメントを水酸化するに必要な量より
大である。未固化状のコンクリートに物理的に結
合された水の100％が固化したコンクリート中に
おいては気泡体積となるのである。また未固化状
コンクリート中の化学的に結合し得る水によつて
占められる空間は固化時に75％だけが消失する。
従つて完全なコンクリートを形成することは技術
的に不可能である。従つてコンクリート中の気孔
体積は生コンクリートに用いられたＷ／Ｚ値（セ
メントに対する重量比）に伴つて増加し、また
B600級の耐高圧コンクリートでさえも約10％の
気孔体積を有しているとみなければならない。 大気の影響はこのようにコンクリートの表面の
みに限られるものではなく、むしろ浸透と拡散と
が問題などである。 有害な大気の影響を避けるためにはコンクリー
ト建造物に気密水密性のカバーを施せばよい。し
かしコンクリートは常に呼吸をしなければならな
いから、そのようなカバーはときどき除いてやら
なければならない。空気のどこにでも有る成分、
例えばCO2は拡散と湿度の影響によりコンクリー
ト中にいわゆる炭酸塩化を引き起こす。即ち
CaCO3の形成時の自由Ca（OH）2とCO2との反応
によりコンクリートの自然アルカリ度保持性が低
下する。非強化コンクリートの場合にはこれによ
り強度が失われることはないのでたいした問題で
はないが、強化コンクリートの場合には強化鋼が
強いアルカリ媒体中でのみ腐食に対してほどほど
に抵抗できるという問題が生じる。もし炭酸塩化
領域が強化鋼に達するとPH値が12から９以下とな
り、強化鋼の腐食が始まつて強化コンクリートの
機械的な破壊を招くまでに進行することを止めら
れなくなる。 建築分野によける石材（特に石灰質の砂石）に
とつて最も危険な大気（空気、雨）中の成分は酸
化イオウ、特に排気ガス中のSO2であることが知
られている。これらの影響によつてもコンクリー
トのアルカリ度保持性が低下する。即ち反応生成
物であるエトトリンジツト3CaO・Al2O3・
3CaSO4・3lH2Oがその含水の結果コンクリート
のブローを引き起こし、また高いSO2濃度故にセ
ツコウを形成するのである。 このような大気中物質による悪影響を防止する
ために建築用石材に樹脂を注入させることが提案
されている。これは石灰砂石建造物の再建には良
い結果をもたらすが、一般的に用いるには高価に
つき過ぎるのである。 これに代る提案としては、充填剤として砂の代
りに少なくとも部分的い粗粒状のポートランドセ
メントクリンカー（例えば流度分布0.1／mm）を
含んだセメントでコンクリート建造物を被覆する
いわゆる分散ブレーキがある。これだとクリンカ
ー粒子が反応するまではアルカリ度保持性が有効
に保たれる。 （発明の要旨） この発明の目的は建造物材料のアルカリ保持性
を高めることにある。 このためこの発明の被覆剤は、少くとも１種の
結合剤と、水酸化アルカリ溶液中でその結合能力
を再生できる有機イオン交換剤の形で酸バインダ
ーを含んだことを要旨とするものである。 （実施態様） この発明に用いる被覆剤は、特に強化コンクリ
ートの場合には、少くとも１種の結合剤に加えて
充填剤や過疎剤などの添加剤、および巨大孔性の
有機イオン交換剤の形での酸バインダーを含んだ
ものである。 この発明の被覆剤は有機、無機の反応性バイン
ダー、特に水性バインダーにより結合され、更に
非活性、反応性の充填剤、特に濃縮ケイ酸およ
び／または粗粒ポートランドセメントクリンカー
を含むものである。 またこの発明の−被覆剤はガスおよび液体に対
して多少とも浸透性であつて、コンクリートの呼
吸能力を損なわないようになつている。また洗浄
することにより再生可能であつて、これによりコ
ンクリートに対する粘着性と衝撃強度とを改良し
ている。更に充填剤および／または結合剤として
少なくとも部分的に低温粘着性（好ましくはT^最
大値DIN53445≦−８℃）である少なくとも１種
のプラスチツク材料を含んでいる。これの代りに
低温粘着性のビチユーメンを含んでもよい。 イオン交換剤としては、固体状の無機または有
機高分子材料であつて、溶液から陽または陰イオ
ンをピツクアツプして等量でかつ同じチヤージの
他のイオンに交換するものを用いる。ネツトワー
ク構造の隙間には交換可能なカウンターイオンが
含まれており、これがネツトワークのチヤージを
補償する。 陽イオン交換剤としては好ましくはプラスチツ
ク材料系のものを用いる。例えばフエノールフオ
ルムアルデヒド樹脂、ポリスチレン、コポリメリ
セートまたはポリアクリレートなどである。陽性
群は予めモノマーに含ませてもよいし、後から巨
大分子に添加してもよい。プラスチツク材料イオ
ン交換剤は基本的には非溶解性であるが、そのゲ
ル構造の故にある種の条件下では膨潤可能であ
る。イオン交換作用は常に逆転可能である。逆転
反応により過剰の溶液とともにイオン交換剤の再
生が行われる。他のイオンを取りこむイオン交換
剤の容量は平衝に達する迄だけ可能であるから、
これはイオン交換剤の容量が消費されるまで行わ
れる。 イオン交換剤の添加は被覆剤の充填剤の粒度分
布と両立するものでなければならない。イオン交
換剤は工業的に製造されるから、これらは均一な
粒度留分を形成する。この留分の被覆剤の粒度分
布への結集は、ネツトワーク即ち被覆剤に要求さ
れる性能がそつくりそのまま残されるようにしな
ければならない。 イオン交換剤は、被覆中に浸透した大気中の二
酸化炭素、酸化イオウおよび二酸化イオウと反応
（結合）して、例えばアンモニアなどの過剰の溶
液による処理により再活性化による再生を可能と
するように、調節しなければならない。 またイオン交換剤は呼吸活性、蒸気分散性、粘
着力、弾性および温度安定性などの被覆剤の物理
化学的性質を損ねるものであつてはならない。 基本的には有機イオン交換剤はその反応性の観
点からして強塩基化合物と弱塩基化合物とに分類
される。この両方についてキヤリアーとしてはス
テアリンジビニルベンゼン共重合体がよい。強塩
基イオン交換剤には四基アンモニア塩が弱塩基イ
オン交換剤には三基アミノが固定イオンとしてよ
い。交換可能なカウンターイオンは一般にはOH
である。 軟度の点からするとゲルタイプイオン交換剤と
巨大孔イオン交換剤とははつきりと区別される。
ゲルタイプのものでは孔径は10〜30゜Aであるが
巨大孔のものでは102位の孔径となる。この結果
巨大孔のものに比べてゲルタイプのイオン交換剤
は充填密度が高く容量も若干高い。しかし巨大孔
イオン交換剤の場合には孔が大きいのでイオン交
換剤の出入りが活発になるという利点がある。従
つてイオン交換剤の再生もそれだけ速くかつ完全
に行われる。またゲルタイプのものに比べて孔が
目詰りする危険もそれだけ小さくなるのである。 イオン交換剤の選択に際しては次ぎのようなパ
ラメータを考慮しなければならない。 乾燥空気中ではCO2とSO2との交換が起こらな
いこと。いずれのイオンもガス状では存在しない
からである。このような状態は建造物の場合には
常に湿気を含んでいるのであまり起こらない。更
にイオン交換剤は吸湿性で、通常の大気環境では
溶解および吸収された水中での大気成分の分解の
後に常に交換がある。 CO2およびSO2に関してのイオン交換剤の反応
性については、亜硫酸水素イオン（少なくとも水
溶液中）よるSO2の交換は問題がない。炭化水素
のイオン交換剤に対する親和性が低いにも拘ら
ず、CO2は炭化水素により交換できる。この理由
からして強塩基イオン交換剤を用いた方がよい結
果が得られる。 イオン交換剤の再生は塩のアルカリ液によつて
はならない。何故ならこれは交換されるべきイオ
ンHSO3−およびHCO3−と溶解し難いからであ
る。これはイオン交換剤のブロツキングを引き起
こす危険につながる。一般に、カセイカリとカセ
イソーダとがよいがCa（OH）2は避けるべきであ
る。水系中で通常に用いている限りでは約５％濃
度のアルカリ液で洗われるのでイオン交換剤の再
生にはなんら問題がない。もし例えば被覆剤中に
充分なアルカリが導入されるならば被覆剤中での
イオン交換剤の再生も可能である。この結果巨大
孔イオン交換剤を使用することおよび被覆剤全体
が非常に多孔性の品質を有していることが望まし
い。これによりCO2とSO2とがイオン交換剤に接
近し易くなり、水蒸気分散を最高にしたいという
要求に沿うことになる。 （実施例） 基材として用いられたコンクリートは中位の有
孔性で、そのセメント含有率は300／mm3、Ｗ／Ｚ
値は0.75であつた。このコンクリートを直径５cm
高さ12cmの気密プラスチツクパイプに高さ10cm迄
注入した。、14日間放置した後コンクリートを第
１表に示す混合物で被覆しきつちりした蓋と２個
の開口を有したガラス容器中に貯蔵した。この全
貯蔵期間中、NaCl沈殿を有した飽和塩化ナトリ
ウム溶液上を通過した80％空気と20％CO2との混
合物が溶器中に吹きこまれた。テスト温度は20℃
であつた。 貯蔵期間の終りにサンプルはカツトされ、その
炭化深さは表面から内部に向けてPH値８の領域厚
さに決められた。表面に施された３、13〜16以外
の混合物は全て２バール水圧において水に浸透性
を有さずに耐圧水性であつたが、これを湿めらせ
かつ洗うことは容易であつた。
り、更に詳しくは強化コンクリート建造技術の改
良に関するものである。 （従来技術とその問題点） 直接の機械的な応力によるものを別とすれば、
建造物の老化はその殆どが大気による影響、即ち
建造物の表面に触れて浸透してゆく雨などに含ま
れた汚染性物質によるものである。 建築材料として用いられる石材の全てが浸透性
でないことは、昔から知られている。例えばかつ
て記念碑建造物に多用された石灰質の砂石などが
その良い例である。コンクリート建造物も多孔性
の建築用要素であつて、その形成に要する処理水
の量は常にセメントを水酸化するに必要な量より
大である。未固化状のコンクリートに物理的に結
合された水の100％が固化したコンクリート中に
おいては気泡体積となるのである。また未固化状
コンクリート中の化学的に結合し得る水によつて
占められる空間は固化時に75％だけが消失する。
従つて完全なコンクリートを形成することは技術
的に不可能である。従つてコンクリート中の気孔
体積は生コンクリートに用いられたＷ／Ｚ値（セ
メントに対する重量比）に伴つて増加し、また
B600級の耐高圧コンクリートでさえも約10％の
気孔体積を有しているとみなければならない。 大気の影響はこのようにコンクリートの表面の
みに限られるものではなく、むしろ浸透と拡散と
が問題などである。 有害な大気の影響を避けるためにはコンクリー
ト建造物に気密水密性のカバーを施せばよい。し
かしコンクリートは常に呼吸をしなければならな
いから、そのようなカバーはときどき除いてやら
なければならない。空気のどこにでも有る成分、
例えばCO2は拡散と湿度の影響によりコンクリー
ト中にいわゆる炭酸塩化を引き起こす。即ち
CaCO3の形成時の自由Ca（OH）2とCO2との反応
によりコンクリートの自然アルカリ度保持性が低
下する。非強化コンクリートの場合にはこれによ
り強度が失われることはないのでたいした問題で
はないが、強化コンクリートの場合には強化鋼が
強いアルカリ媒体中でのみ腐食に対してほどほど
に抵抗できるという問題が生じる。もし炭酸塩化
領域が強化鋼に達するとPH値が12から９以下とな
り、強化鋼の腐食が始まつて強化コンクリートの
機械的な破壊を招くまでに進行することを止めら
れなくなる。 建築分野によける石材（特に石灰質の砂石）に
とつて最も危険な大気（空気、雨）中の成分は酸
化イオウ、特に排気ガス中のSO2であることが知
られている。これらの影響によつてもコンクリー
トのアルカリ度保持性が低下する。即ち反応生成
物であるエトトリンジツト3CaO・Al2O3・
3CaSO4・3lH2Oがその含水の結果コンクリート
のブローを引き起こし、また高いSO2濃度故にセ
ツコウを形成するのである。 このような大気中物質による悪影響を防止する
ために建築用石材に樹脂を注入させることが提案
されている。これは石灰砂石建造物の再建には良
い結果をもたらすが、一般的に用いるには高価に
つき過ぎるのである。 これに代る提案としては、充填剤として砂の代
りに少なくとも部分的い粗粒状のポートランドセ
メントクリンカー（例えば流度分布0.1／mm）を
含んだセメントでコンクリート建造物を被覆する
いわゆる分散ブレーキがある。これだとクリンカ
ー粒子が反応するまではアルカリ度保持性が有効
に保たれる。 （発明の要旨） この発明の目的は建造物材料のアルカリ保持性
を高めることにある。 このためこの発明の被覆剤は、少くとも１種の
結合剤と、水酸化アルカリ溶液中でその結合能力
を再生できる有機イオン交換剤の形で酸バインダ
ーを含んだことを要旨とするものである。 （実施態様） この発明に用いる被覆剤は、特に強化コンクリ
ートの場合には、少くとも１種の結合剤に加えて
充填剤や過疎剤などの添加剤、および巨大孔性の
有機イオン交換剤の形での酸バインダーを含んだ
ものである。 この発明の被覆剤は有機、無機の反応性バイン
ダー、特に水性バインダーにより結合され、更に
非活性、反応性の充填剤、特に濃縮ケイ酸およ
び／または粗粒ポートランドセメントクリンカー
を含むものである。 またこの発明の−被覆剤はガスおよび液体に対
して多少とも浸透性であつて、コンクリートの呼
吸能力を損なわないようになつている。また洗浄
することにより再生可能であつて、これによりコ
ンクリートに対する粘着性と衝撃強度とを改良し
ている。更に充填剤および／または結合剤として
少なくとも部分的に低温粘着性（好ましくはT^最
大値DIN53445≦−８℃）である少なくとも１種
のプラスチツク材料を含んでいる。これの代りに
低温粘着性のビチユーメンを含んでもよい。 イオン交換剤としては、固体状の無機または有
機高分子材料であつて、溶液から陽または陰イオ
ンをピツクアツプして等量でかつ同じチヤージの
他のイオンに交換するものを用いる。ネツトワー
ク構造の隙間には交換可能なカウンターイオンが
含まれており、これがネツトワークのチヤージを
補償する。 陽イオン交換剤としては好ましくはプラスチツ
ク材料系のものを用いる。例えばフエノールフオ
ルムアルデヒド樹脂、ポリスチレン、コポリメリ
セートまたはポリアクリレートなどである。陽性
群は予めモノマーに含ませてもよいし、後から巨
大分子に添加してもよい。プラスチツク材料イオ
ン交換剤は基本的には非溶解性であるが、そのゲ
ル構造の故にある種の条件下では膨潤可能であ
る。イオン交換作用は常に逆転可能である。逆転
反応により過剰の溶液とともにイオン交換剤の再
生が行われる。他のイオンを取りこむイオン交換
剤の容量は平衝に達する迄だけ可能であるから、
これはイオン交換剤の容量が消費されるまで行わ
れる。 イオン交換剤の添加は被覆剤の充填剤の粒度分
布と両立するものでなければならない。イオン交
換剤は工業的に製造されるから、これらは均一な
粒度留分を形成する。この留分の被覆剤の粒度分
布への結集は、ネツトワーク即ち被覆剤に要求さ
れる性能がそつくりそのまま残されるようにしな
ければならない。 イオン交換剤は、被覆中に浸透した大気中の二
酸化炭素、酸化イオウおよび二酸化イオウと反応
（結合）して、例えばアンモニアなどの過剰の溶
液による処理により再活性化による再生を可能と
するように、調節しなければならない。 またイオン交換剤は呼吸活性、蒸気分散性、粘
着力、弾性および温度安定性などの被覆剤の物理
化学的性質を損ねるものであつてはならない。 基本的には有機イオン交換剤はその反応性の観
点からして強塩基化合物と弱塩基化合物とに分類
される。この両方についてキヤリアーとしてはス
テアリンジビニルベンゼン共重合体がよい。強塩
基イオン交換剤には四基アンモニア塩が弱塩基イ
オン交換剤には三基アミノが固定イオンとしてよ
い。交換可能なカウンターイオンは一般にはOH
である。 軟度の点からするとゲルタイプイオン交換剤と
巨大孔イオン交換剤とははつきりと区別される。
ゲルタイプのものでは孔径は10〜30゜Aであるが
巨大孔のものでは102位の孔径となる。この結果
巨大孔のものに比べてゲルタイプのイオン交換剤
は充填密度が高く容量も若干高い。しかし巨大孔
イオン交換剤の場合には孔が大きいのでイオン交
換剤の出入りが活発になるという利点がある。従
つてイオン交換剤の再生もそれだけ速くかつ完全
に行われる。またゲルタイプのものに比べて孔が
目詰りする危険もそれだけ小さくなるのである。 イオン交換剤の選択に際しては次ぎのようなパ
ラメータを考慮しなければならない。 乾燥空気中ではCO2とSO2との交換が起こらな
いこと。いずれのイオンもガス状では存在しない
からである。このような状態は建造物の場合には
常に湿気を含んでいるのであまり起こらない。更
にイオン交換剤は吸湿性で、通常の大気環境では
溶解および吸収された水中での大気成分の分解の
後に常に交換がある。 CO2およびSO2に関してのイオン交換剤の反応
性については、亜硫酸水素イオン（少なくとも水
溶液中）よるSO2の交換は問題がない。炭化水素
のイオン交換剤に対する親和性が低いにも拘ら
ず、CO2は炭化水素により交換できる。この理由
からして強塩基イオン交換剤を用いた方がよい結
果が得られる。 イオン交換剤の再生は塩のアルカリ液によつて
はならない。何故ならこれは交換されるべきイオ
ンHSO3−およびHCO3−と溶解し難いからであ
る。これはイオン交換剤のブロツキングを引き起
こす危険につながる。一般に、カセイカリとカセ
イソーダとがよいがCa（OH）2は避けるべきであ
る。水系中で通常に用いている限りでは約５％濃
度のアルカリ液で洗われるのでイオン交換剤の再
生にはなんら問題がない。もし例えば被覆剤中に
充分なアルカリが導入されるならば被覆剤中での
イオン交換剤の再生も可能である。この結果巨大
孔イオン交換剤を使用することおよび被覆剤全体
が非常に多孔性の品質を有していることが望まし
い。これによりCO2とSO2とがイオン交換剤に接
近し易くなり、水蒸気分散を最高にしたいという
要求に沿うことになる。 （実施例） 基材として用いられたコンクリートは中位の有
孔性で、そのセメント含有率は300／mm3、Ｗ／Ｚ
値は0.75であつた。このコンクリートを直径５cm
高さ12cmの気密プラスチツクパイプに高さ10cm迄
注入した。、14日間放置した後コンクリートを第
１表に示す混合物で被覆しきつちりした蓋と２個
の開口を有したガラス容器中に貯蔵した。この全
貯蔵期間中、NaCl沈殿を有した飽和塩化ナトリ
ウム溶液上を通過した80％空気と20％CO2との混
合物が溶器中に吹きこまれた。テスト温度は20℃
であつた。 貯蔵期間の終りにサンプルはカツトされ、その
炭化深さは表面から内部に向けてPH値８の領域厚
さに決められた。表面に施された３、13〜16以外
の混合物は全て２バール水圧において水に浸透性
を有さずに耐圧水性であつたが、これを湿めらせ
かつ洗うことは容易であつた。
【表】
【表】
混合物１〜21の場合には球形で強塩基性多孔性
陰イオン交換剤が用いられ、メルクレワチツト
MP5080またはアメベリストなどのスチレンジビ
ニルベンゼン系で、OH形中の固定イオンとして
N+（CH3）3を含んでいた。これらのイオン交換剤
は再生可能で、例えば水性カセイソーダを２〜４
重量％の濃度で用いる。 混合物22の場合には球形で強塩基性でゲルタイ
プの陰イオン交換剤が用いられ、アムバーライト
IRA−410などのスチレンジビニルベンゼン系で、
OH形中の固定イオンとしてN+（CH3）3CH2OHを
含んでいた。このイオン交換剤は例えば２〜４重
量％濃度の水性カセイソーダで再生可能である。 混合物23の場合には球形弱塩基性ゲルタイプの
陰イオン交換剤が用いられ、アンバーリストIR
−45などのスチレンジビニルベンゼン系で、Ｎ
（Ｒ）2を固定イオンとしてOH-をカウンターイオ
ンとして含んでいた。このイオン交換剤は例えば
約４重量％濃度の水性カセイソーダで再生可能で
ある。 T^値はいずれも標準DIN53445による測定で、
例１〜23のアクリル共重合物分散では＜−36℃、
例9Aのブタジエンスチレンでは−16℃、例1Bの
ポリビニルプロピオネートの場合には＋７℃、ま
た例9Cのアクリルスチレン共重合物の場合には
−10℃であつた。 各サンプルについての評価結果を第２表に示
す。表中混合物０とは０ベトン、すなわち０コン
クリートであつて被覆を全く施されていない（当
然ながら後処理も施されていない）コンクリート
である。従つて膜厚および後処理の項目は「−
−」で示されている。 この表は、被覆を施していない従来のコンクリ
ートに比較して、この発明によりコンクリートに
被覆を施した場合にいかなる効果が得られるかを
示している。すなわち各サンプルについてどの程
度の深さまで炭酸塩化が及ぶかを示している。被
覆を施されていないコンクリートの場合には炭酸
塩化の深さは42mmにも及んでいる。一方この発明
により被覆を施した場合にはこの深さは遥かに小
さいものである。さらに後処理、すなわち明細書
第17頁に記載したイオン交換剤の再生によれば、
炭酸塩化の深さを０mm（すなわち炭酸塩化なし）
にもできる。
陰イオン交換剤が用いられ、メルクレワチツト
MP5080またはアメベリストなどのスチレンジビ
ニルベンゼン系で、OH形中の固定イオンとして
N+（CH3）3を含んでいた。これらのイオン交換剤
は再生可能で、例えば水性カセイソーダを２〜４
重量％の濃度で用いる。 混合物22の場合には球形で強塩基性でゲルタイ
プの陰イオン交換剤が用いられ、アムバーライト
IRA−410などのスチレンジビニルベンゼン系で、
OH形中の固定イオンとしてN+（CH3）3CH2OHを
含んでいた。このイオン交換剤は例えば２〜４重
量％濃度の水性カセイソーダで再生可能である。 混合物23の場合には球形弱塩基性ゲルタイプの
陰イオン交換剤が用いられ、アンバーリストIR
−45などのスチレンジビニルベンゼン系で、Ｎ
（Ｒ）2を固定イオンとしてOH-をカウンターイオ
ンとして含んでいた。このイオン交換剤は例えば
約４重量％濃度の水性カセイソーダで再生可能で
ある。 T^値はいずれも標準DIN53445による測定で、
例１〜23のアクリル共重合物分散では＜−36℃、
例9Aのブタジエンスチレンでは−16℃、例1Bの
ポリビニルプロピオネートの場合には＋７℃、ま
た例9Cのアクリルスチレン共重合物の場合には
−10℃であつた。 各サンプルについての評価結果を第２表に示
す。表中混合物０とは０ベトン、すなわち０コン
クリートであつて被覆を全く施されていない（当
然ながら後処理も施されていない）コンクリート
である。従つて膜厚および後処理の項目は「−
−」で示されている。 この表は、被覆を施していない従来のコンクリ
ートに比較して、この発明によりコンクリートに
被覆を施した場合にいかなる効果が得られるかを
示している。すなわち各サンプルについてどの程
度の深さまで炭酸塩化が及ぶかを示している。被
覆を施されていないコンクリートの場合には炭酸
塩化の深さは42mmにも及んでいる。一方この発明
により被覆を施した場合にはこの深さは遥かに小
さいものである。さらに後処理、すなわち明細書
第17頁に記載したイオン交換剤の再生によれば、
炭酸塩化の深さを０mm（すなわち炭酸塩化なし）
にもできる。
【表】
【表】
後処理に当つては、前に施した被覆剤の上にあ
る期間経過後更に被覆剤を施した。被覆剤は全て
の温度において基材および相互に対して良好な粘
着性を示し、また呼吸性を損なうことなく優れた
強度を示した。混合物９について56日後に標準
DIN53445により次のような機械的性能が測定さ
れた。 テスト温度 膨張 引張強度 （℃） （％） （Ｎ／mm2） ＋20 24.7 0.36 −20 30.9 1.83 塩基性イオン交換剤はアルカリ性応性マトリツ
クス中において、CO2および二酸化イオウに加え
て、大気汚染物中に実際に含まれるH2Sと二酸化
チツソ逆結合できる。この目的のためには中性ま
たは弱酸性イオン交換剤をも用いることができ
る。これらはアンモニアを逆結合でき、非反応性
アルカリ（有機的に結合されていてアルカリ充填
剤を含まない）の被覆に用いられてきた。 被覆剤中への大気含有物および洗浄剤の良い分
散を許す多孔性充填剤の例としては膨張粘土、膨
張マイカおよびヒル石が挙げられる。 孔度が維持されるならば、この発明の被覆剤と
しては無機、好ましくは水性および／または有機
結合剤を含んでもよい。これらは公知の分散剤を
用いることにより純粋に有機的に結合することも
できる。 この発明の本質的な成分を成すのは水酸化アル
カリ溶液中で再生可能な有機イオンを含んだ酸バ
インダーであつて、これは例えば濃縮ケイ酸特に
アルカリクリンカー（ポートランドセメントクリ
ンカー）などの反応性充填剤および／または不活
性充填剤と結合した形で存在するのである。 更に被覆剤は着色剤、繊維、織物、増厚剤、耐
光剤などを選択的に含んでもよい。 基材を結合剤で予備処理してからその上に被覆
剤を施してもよい。この結合剤層は前記した低温
粘着性のプラスチツク材料および／またはビチユ
ーメンおよび孔度を得るための充填剤などを含ん
でもよい。更にアルカリ反応性化合物（アルカリ
クリンカーやセメント）および表面剤などを含ん
でもよい。
る期間経過後更に被覆剤を施した。被覆剤は全て
の温度において基材および相互に対して良好な粘
着性を示し、また呼吸性を損なうことなく優れた
強度を示した。混合物９について56日後に標準
DIN53445により次のような機械的性能が測定さ
れた。 テスト温度 膨張 引張強度 （℃） （％） （Ｎ／mm2） ＋20 24.7 0.36 −20 30.9 1.83 塩基性イオン交換剤はアルカリ性応性マトリツ
クス中において、CO2および二酸化イオウに加え
て、大気汚染物中に実際に含まれるH2Sと二酸化
チツソ逆結合できる。この目的のためには中性ま
たは弱酸性イオン交換剤をも用いることができ
る。これらはアンモニアを逆結合でき、非反応性
アルカリ（有機的に結合されていてアルカリ充填
剤を含まない）の被覆に用いられてきた。 被覆剤中への大気含有物および洗浄剤の良い分
散を許す多孔性充填剤の例としては膨張粘土、膨
張マイカおよびヒル石が挙げられる。 孔度が維持されるならば、この発明の被覆剤と
しては無機、好ましくは水性および／または有機
結合剤を含んでもよい。これらは公知の分散剤を
用いることにより純粋に有機的に結合することも
できる。 この発明の本質的な成分を成すのは水酸化アル
カリ溶液中で再生可能な有機イオンを含んだ酸バ
インダーであつて、これは例えば濃縮ケイ酸特に
アルカリクリンカー（ポートランドセメントクリ
ンカー）などの反応性充填剤および／または不活
性充填剤と結合した形で存在するのである。 更に被覆剤は着色剤、繊維、織物、増厚剤、耐
光剤などを選択的に含んでもよい。 基材を結合剤で予備処理してからその上に被覆
剤を施してもよい。この結合剤層は前記した低温
粘着性のプラスチツク材料および／またはビチユ
ーメンおよび孔度を得るための充填剤などを含ん
でもよい。更にアルカリ反応性化合物（アルカリ
クリンカーやセメント）および表面剤などを含ん
でもよい。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少くとも１種の結合剤と、水酸化アルカリ溶
液中でその結合能力を再生できる有機イオン交換
剤の形で酸バインダーを含んでなる ことを特徴とする建造物の被覆剤。 ２ 前記イオン交換剤が多孔性である ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の被
覆剤。 ３ さらに充填剤を含んでなる ことを特徴とする特許請求の範囲第１または２項
記載の被覆剤。 ４ 前記の充填剤が多孔性である ことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の被
覆剤。 ５ 充填剤および／または結合剤として、少くと
も１種のプラスチツク材料を含んでなる ことを特徴とする特許請求の範囲第３または４項
記載の被覆剤。 ６ 充填剤および／または結合剤として少くとも
１種のビチユーメンを含んでなる ことを特徴とする特許請求の範囲第３または４項
記載の被覆剤。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0283586A AT388726B (de) | 1986-10-24 | 1986-10-24 | Beschichtungsmittel fuer baukoerper |
| AT2835/86 | 1986-10-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63139955A JPS63139955A (ja) | 1988-06-11 |
| JPH0361710B2 true JPH0361710B2 (ja) | 1991-09-20 |
Family
ID=3541044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62268028A Granted JPS63139955A (ja) | 1986-10-24 | 1987-10-22 | 建造物の被覆材、被覆方法および建造物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0267176B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63139955A (ja) |
| AT (2) | AT388726B (ja) |
| AU (1) | AU591348B2 (ja) |
| DE (1) | DE3775891D1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE502206C2 (sv) * | 1994-02-10 | 1995-09-18 | Bengt Kaenngaard | Sätt att eliminera fuktproblem i bostäder |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE912910C (de) * | 1952-10-21 | 1954-06-03 | Deutsche Bundesbahn | Verfahren zur Erhoehung des elektrischen Leitwiderstandes von Bauteilen aus Beton |
| US3147127A (en) * | 1961-12-13 | 1964-09-01 | Owens Corning Fiberglass Corp | Production of glass reinforced cementitious articles |
| BE767459A (fr) * | 1970-05-22 | 1971-10-18 | Ecotec | Liant pour betons et betons en resultant, notamment betons refractaire |
| JPS51112830A (en) * | 1975-03-31 | 1976-10-05 | Gosei Kagaku Kenkyusho | Cement moulding having coated surface |
| AT362709B (de) * | 1977-03-07 | 1981-06-10 | Perlmooser Zementwerke Ag | Verbindungs-, insbesondere haftver- mittlerschicht und verfahren zu deren her- stellung |
| AT359907B (de) * | 1977-12-30 | 1980-12-10 | Perlmooser Zementwerke Ag | Moertel- oder betonmischung |
| DE3026991A1 (de) * | 1980-07-16 | 1982-02-04 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Verfahren zur herstellung wasserbestaendiger festkoerper aus ionenaustauscherharzen und zement |
| IT1212870B (it) * | 1983-06-01 | 1989-11-30 | Pouchain Maurizio | Porcedimento di riformazione del carbonato di calcio per il restauro di monumenti litici e simili |
| DE3371776D1 (en) * | 1983-09-13 | 1987-07-02 | Kernforschungsz Karlsruhe | Process for the preparation of a leaching-resistant solidification product of harmful waste sludges and cement |
-
1986
- 1986-10-24 AT AT0283586A patent/AT388726B/de not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-10-14 AT AT87890229T patent/ATE71347T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-10-14 EP EP87890229A patent/EP0267176B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-14 DE DE8787890229T patent/DE3775891D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-15 AU AU79784/87A patent/AU591348B2/en not_active Ceased
- 1987-10-22 JP JP62268028A patent/JPS63139955A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA283586A (de) | 1989-01-15 |
| ATE71347T1 (de) | 1992-01-15 |
| EP0267176B1 (de) | 1992-01-08 |
| JPS63139955A (ja) | 1988-06-11 |
| DE3775891D1 (de) | 1992-02-20 |
| AU7978487A (en) | 1988-04-28 |
| AU591348B2 (en) | 1989-11-30 |
| EP0267176A1 (de) | 1988-05-11 |
| AT388726B (de) | 1989-08-25 |
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