JPH0361783A - 繊維状熱可塑性被覆を有する複合材料の管およびそのような管を製造する方法 - Google Patents

繊維状熱可塑性被覆を有する複合材料の管およびそのような管を製造する方法

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱硬化性バインダーを有する繊維複合材料から
製造される管に関し、さらに特定的には、特にいかなる
圧力レベルでも作動するオイル生産チューブでの応用の
ための繊維熱可塑性内側被覆を備える管およびその製造
方法に関する。
（従来技術とその問題点） この特定の分野において使用される管は、熱硬化性マト
リックス例えばエポキシ樹脂で包まれた（ｅｎｃａｐｓ
ｕｌａｔｅｄ）繊維、例えばアラミド、ガラスまたは炭
素繊維を捲いて作るのが通常である。使用時３５０バー
ルのオーダーの高い内部圧力で気密（または戚密）であ
るために、これらの管は、気密性（または液密性）を確
保する製品の層で内部的に包まれることが必要である。
現在、複合管は、エラストマーの内側被覆を備えている
が、原油またはガスを移送するためには、このものは周
知のようにその著しい割合が原油中に存在しているガス
、例えばヒドロ硫酸、Ｈ２Ｓのようなガスの存在下にあ
るとき一般に非常に使用与命が比定されるという大きな
欠点を有する。従って、現在までに知られているエラス
トマー被覆は石面流出物に対し殆んどまたは全く感受性
を持たない材料で置換されねばならないので、このため
適切なエラストマーが欠如しているにも拘らず、熱可塑
性であり、従って、熱硬化性マトリックスで結合された
繊維によって構成される複合材料の管の内面に置かれる
べきポリアミド被覆が使用されている。
それらを置くために用いられる第一の方法は複合材料管
が作られた後にその内側に純ポリアミドのきゃ（５ｈｅ
ａｒｈ）を挿入することである。しかし、この方法は、
石油産業に現在用いられているチューブの断面の長さ（
２０ヤードあたりまで）では、さやが構造複合材料に完
全に結合されねばならないということで一層、非常に困
難である。さらに、ポリアミドは、もしこのような方法
が２００℃のオーダーの温度までの加熱を必要とするな
らば、熱硬化性マトリックスを有する複合体で溝底され
た支持体と相溶性がない液体あるいは粉体で供給されて
はならない。最後に、この方法は、管の長さの少くとも
半分に等しい長さををする熱可塑性材料を供給するため
の道具光てを必要とするだろつＯ 従来法の対照となる第二の方法は、今回はマンドレル上
に予め適合された純ポリアミド（例えば、リルサン（Ｒ
１１ｓａｎ）　ｌ　の管状さやの上に管をおき、フィラ
メントの捲付繊維（ガラス、アラミドまたはカーボン）
で、前記の管を作るのである。
この方法は２つの欠点を有する。
即ち、第一は、１５ヤ一ド以上の長さとなるかも知れな
いマンドレル上に薄くて従ってもろいチューブを嵌める
のが困難であり、また、他方では、結合方法がポリアミ
ドのさやを複合材料に結合するに十分であったとしても
、このような方法はさやに残存ストレスの発生する原因
となり、さやを特に使用侍にもろくする。
さらに、このパイプ上で補強材によって形成される補強
性材料の捲きに柔軟性フィラメントのみならず熱可塑性
ポリマーの同様なフィラメントを加え、次にこれらの材
料の熱可塑性フィラメントを有するパイプの外面を溶融
することから成る補強性熱可甲性ポリマーの成型パイプ
を補強する方法が知られている。この外部から応用でき
る補強技術は熱可塑性材料のパイプ自体には適している
が、熱可塑性フィラメントと一緒に溶融できない熱硬化
性複合体については用いられない。
〔発明の目的〕
本発明は熱硬化性材料と熱可塑性材料とをまとめること
を可能にする解決法を堤供し、被覆を先に述べた通りに
、製造と特殊な用途条件で使用する双方の際に、複合＋
４料の管の機城的抵抗性のある構造上に離れることなく
維持することを可能にすることによって、これらの既知
技術の欠点を克服することを意図したものである。
〔発明の概要〕
本発明は、先ず第一に、バインダーの役割をする熱硬化
性マトリックスで包んだ繊維の構造性部分から本質的に
なる複合材料の管に関し、その管は熱硬化性バインダー
を有する管状構造性部分が、界面繊維が重合によってこ
の管状部分の熱硬化性部分のバインダーに固く結合して
いる熱可塑性バインダーを有する繊維状複合材料の第一
の内側被覆と、 この第一の内側被覆の下で、前記第一の内側被覆の熱可
塑性バインダーに結合した純ポリアミドによって構成さ
れる熱可塑性材料の第二の付加的内側被覆とを備えるも
のである。熱硬化性バインダーを有する管状構造部分に
は、熱可塑性バインダーを有する繊維複合材料の外側被
覆を持つことが用意され、その界面繊維は重合によって
、この管状部分の熱硬化性部分のバインダーに固く結合
される。
本発明の他の目的は、このような複合材料の管を製造す
る方法に関するものであり、その方法では、熱可塑性ポ
リアミドマトリックスを含浸した繊維が管状マンドレル
上で捲き上げられ、マトリックスの結合のために加熱さ
れ、繊維の構造性部分と熱硬化性樹脂が、この層上の周
辺温度で捲き上げられ、最後に熱硬化性材料の熱重合が
アセンブリーを加熱することによって行われるのである
。
本発明のその他の特殊な特徴によれば、ポリアミドマト
リックスを含浸した繊維を捲き上げるに先立ち、純ポリ
アミドのフィルムがマンドレルの上に捲き付けられる。
本発明のさらなる特徴と利点とは、複合材料の管の部分
断面における模式的図面を表わす唯一の図に関連して与
えられる態様の一形式の以下の記載の研究から現われる
だろう。
（発明の詳細な説明） 図はバインダーの役割をする熱硬化性マトリックスで包
まれた複合繊維の構造部分１および、例えば、熱可塑性
バインダーで含浸されるガラス繊維の上に捲くことによ
って得られた繊維複合材料の内側被１２から本質的に構
成される管を示す。
この繊維状熱可塑性層は、繊維補強によってチューブの
製造後にも製造寸法を保有する。この層２は界面繊維が
重合によって管状部分１の熱硬化性部分に固く粘合して
いる内側管状被覆を形成し、構造部分で形成される管状
部分に真近く近接して位置し、石油製品によって売上す
るガスおよびさらされる高圧に耐えることができる。
しかしながら、非常に高圧を包含する用途の場合、５０
０バールのオーダーで、微少なりラックが繊維間に発達
する場合がある。管は、その内側の面にあり、その直ぐ
下の層２の上に純ポリアミドで構成され、捲き上げで得
られた熱可塑性材料の追加層３を備えており、それに対
しては、繊維状熱可塑性の層２を構成する同一の熱可塑
性状材料で含浸される繊維が結合されるであろう。
態様の他の形式によれば、捲き上げられるポリアミド繊
維の外側被覆を作ることが可能となろう。
熱可塑性バインダーを有する繊維状複合材料のこの外側
被覆４は、その界面繊維が重合によって管状部分の熱硬
化性部分のバインダーに固く結合されており、かくして
構造部分１の上に直接に置かれており、非常に長い管の
場合においても容易に施工されるであろう。即ち、それ
によって、構造性複合材料１を保護し、外側の水密性を
改善する。
この被覆４は構造性複合体１に対してよい熟成条件に導
くものである。さらに、このものは衝撃に対して効果的
な保護を与える。
（実施例） このような管を製造するための方法は以下の通りである
。純ポリアミド３のフィルムを軸６を石。
する中央管状金属マンドレルの周囲に捲き付ける。
繊維２、例えばポリアミド（熱可塑性）マトリックスを
含浸したガラス繊維を次にそのフィルム上に持上機の助
けで捲き付ける。被覆を安定化させる繊維の凝集力を、
バインダーまたは熱可塑性マトリックスの加熱と結合に
よって確保する。有Ｉｌｌなことには、熱可塑性樹脂に
よって予備被覆した繊維をそれ自体が加熱されて回転機
で回転しているマンドレル５に捲くにつれて加熱する。
包まれた繊維の加熱により、先行する捲きの間に既に沈
着した繊維を被覆する樹脂に結合している樹脂の軟化を
起こす。
次に熱硬化性樹脂（例えば、エポキシ樹脂と繊維の横這
部分１）を周囲温度で、このようにして得られた層２の
上に捲く。
最後に、層４の補足的捲き上げをポリアミドマトリック
スで含浸した繊維、例えば、ケブラー繊維を用いて行う
。この最後の操作を加熱して行い熱可塑性バインダーの
結合を行う。
捲き上げ操作が一度完成するとアセンブリーをオーブン
中にいれて熱硬化性材料の熱重合を行う。
熱硬化性材料の重合を、熱可塑性層２の溶融温度より遥
かに低い温度で行われることに注目すべきである。例え
ば、熱可塑性物の溶融温度が２００乃至２２０℃であり
、一方、熱硬化性材料の重合温度が重合にとって圧力下
で１４０乃至１６０℃３０分間に限定されている。さら
に捲き上げ操作が既知のフィラメント捲き上げ技術を用
いて行われる時にどの捲き上げ操作でも何らの困難がも
たらされない。
層１を形成する熱硬化性マトリックスを有するフィラメ
ント複合体を熱可塑性マトリックスを有する複合体から
作られた層２および４で形成される２つのスキンの間で
重合する。この囲まれた重合技術は、管構造が高樹脂含
量を維持し、それが海中環境におけるエージングに関し
て特に有利であるということを確保する利益を有する。
本発明は、一般に、所謂、熱可塑性材料の層を熱硬化性
材料上に積層し、効果的に結合することを必要とするど
んな管の製造にも適用される。
【図面の簡単な説明】
図は本発明により構成される管の部分的断面を示す模式
的図を示す。 １・・・構成部分、２・・・第一の内側被覆、３・・・
第二の内側被覆、４・・・外側被覆、５・・・マンドレ
ル、６・・・軸。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、バインダーの役割を果たす熱硬化性マトリックスで
    包まれた繊維の構造性部分で本質的に形成された複合材
    料の管において、熱硬化性バインダーを有する管状構造
    部分（１）が熱可塑性バインダーを有し、界面の繊維が
    重合によって前記管状部分の熱硬化性部分のバインダー
    に固く結合されている、繊維複合材料の第一の内側被覆
    （２）と、 この第一の内側被覆の下で、前記の第一内側被覆の熱可
    塑性バインダーに結合された純ポリアミドで形成された
    熱可塑性材料の第二の補助的内側被覆（３）とを備える
    ことを特徴とする複合材料の管。 ２、熱硬化性バインダーを有する管状構造部分（１）が
    、熱可塑性バインダーを有し、界面繊維が重合によって
    この管状部分の熱硬化性部分のバインダーに固く結合し
    ている繊維複合材料の外側被覆（４）を備えている請求
    項第１項に記載の複合材料の管。 ３、管状のマンドレル（５）の上に、熱可塑性ポリアミ
    ドマトリックスを含浸させた繊維（２）を捲き付け、加
    熱してマトリックスを結合させ、次に繊維と熱硬化性樹
    脂の構造部分１をこの層上で周囲温度で巻き付け、 最後にアセンブリーを加熱することによってマトリック
    スを熱重合することからなることを特徴とする請求項第
    １項に記載の複合材料の管を製造する方法。 ４、ポリアミドマトリックスで含浸された繊維（２）の
    捲き付けに先立ち、ポリアミドフィルム（３）がマンド
    レル（５）に捲き付けられる、請求項第３項に記載の方
    法。 ５、熱可塑性樹脂で予備被覆された繊維（２）が、それ
    自体が加熱されて回転機械で回転しているマンドレル（
    ５）の上に捲き付けられるに従って加熱される請求項第
    ３項に記載の方法。
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