JPH0362020A - 乾式液晶ギャップ材散布装置 - Google Patents
乾式液晶ギャップ材散布装置Info
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- JPH0362020A JPH0362020A JP19910989A JP19910989A JPH0362020A JP H0362020 A JPH0362020 A JP H0362020A JP 19910989 A JP19910989 A JP 19910989A JP 19910989 A JP19910989 A JP 19910989A JP H0362020 A JPH0362020 A JP H0362020A
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は電子関係に使用される液晶デイスプレーに用い
る液晶基盤（カバーガラスとパターンガラス）間の間隔
を均一に保持するための乾式液晶ギャップ材を散布する
装置に関する。
る液晶基盤（カバーガラスとパターンガラス）間の間隔
を均一に保持するための乾式液晶ギャップ材を散布する
装置に関する。
（従来の技術）
従来、この種の液晶ギャップ材塗布は有機溶剤、例えば
、フロンに練り込んだ液をフローコータで塗布する方法
やスプレーによる塗布方法等の湿式法を使用し、次いで
溶剤を乾燥させる方式がとられていた。
、フロンに練り込んだ液をフローコータで塗布する方法
やスプレーによる塗布方法等の湿式法を使用し、次いで
溶剤を乾燥させる方式がとられていた。
（発明が解決しようとする課題）
最近、電子部品として液晶デイスプレーの使用が急増し
、更に大型化が要求されてきている。
、更に大型化が要求されてきている。
液晶デイスプレーの品質向上には、液晶基盤であるカバ
ーガラスとパターンガラス間の液晶層の均一化とより薄
い間隔をとることが求められてきている。
ーガラスとパターンガラス間の液晶層の均一化とより薄
い間隔をとることが求められてきている。
この様な液晶デイスプレーの製造要求に対して、上記従
来技術のような液晶ギャップ材塗布装置では、液晶ギャ
ップ材を有機溶剤に練り込んで塗布する湿式法の場合、
第５図、第６図に示したように液晶ギャップ材の粒子が
数個、凝集または塊り状となって液晶ギャップ材の塗布
中に混在する。この様な粒子の凝集、または塊り状物は
、粒子の２層もしくはそれ以上の厚みの部分が出来て、
前記のような液晶デイスプレーの均一な厚みにむらを生
じ安定した品質の液基デイスプレーが得られない。又、
従来の湿式法では、有機溶剤を使用するため乾燥時に有
機溶剤の大気放出となり、環境衛生上問題となる。
来技術のような液晶ギャップ材塗布装置では、液晶ギャ
ップ材を有機溶剤に練り込んで塗布する湿式法の場合、
第５図、第６図に示したように液晶ギャップ材の粒子が
数個、凝集または塊り状となって液晶ギャップ材の塗布
中に混在する。この様な粒子の凝集、または塊り状物は
、粒子の２層もしくはそれ以上の厚みの部分が出来て、
前記のような液晶デイスプレーの均一な厚みにむらを生
じ安定した品質の液基デイスプレーが得られない。又、
従来の湿式法では、有機溶剤を使用するため乾燥時に有
機溶剤の大気放出となり、環境衛生上問題となる。
なお、有機溶剤としてフロンが使用される場合、環境公
害による環境汚染を伴い社会問題の原因ともなる。更に
装置も大型化であり設備費が高く設置場所も大きくとり
、その上ランニングコストが高く、液晶ギャップ材の種
類も容易に切り替えられないという問題点があった。
害による環境汚染を伴い社会問題の原因ともなる。更に
装置も大型化であり設備費が高く設置場所も大きくとり
、その上ランニングコストが高く、液晶ギャップ材の種
類も容易に切り替えられないという問題点があった。
本発明の目的は、前記問題点を解決した液晶ギャップ材
散布装置を提供することにある。
散布装置を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記目的を達成するため、液晶ギャップ材を収
納する自動供給装置に気体供給口を設け、液晶基盤上方
所定高さに静電ガンを配設し、該静電ガンより散布され
る液晶ギャップ材の粒子を負に帯電させる制御装置を有
し、自動供給装置の送出口と静電ガンとをパイプで連通
したことを特徴とするものである。
納する自動供給装置に気体供給口を設け、液晶基盤上方
所定高さに静電ガンを配設し、該静電ガンより散布され
る液晶ギャップ材の粒子を負に帯電させる制御装置を有
し、自動供給装置の送出口と静電ガンとをパイプで連通
したことを特徴とするものである。
（実施例〉
以下、第１図乃至第４図に示した一実施例について詳細
に説明する。工は乾燥状態の液晶ギャップ材（１例とし
て３μφ）を収納する自動供給装置で、投入口１ａより
液晶ギャップ材の１回の使用量を投入する。投入量は液
晶基盤の面積、液晶ギャップ材の種類と粒子径、液晶デ
イスプレーの用途等により異なることが一般には１回の
使用量０．５■／１０ｄ〜２．５■／１０ｄ投入される
。２は気体供給口で、例えば乾燥したクリーンな空気又
は窒素ガス等で混合送風される。３は液晶基盤４の上方
所定高さに配設された静電ガンで、自動供給装置１の送
出口１ｂとパイプ５で連通されている。６は静電ガン３
の下部吐出口３ａより散布される液晶ギャップ材の粒子
７を負に帯電させる制御装置である。
に説明する。工は乾燥状態の液晶ギャップ材（１例とし
て３μφ）を収納する自動供給装置で、投入口１ａより
液晶ギャップ材の１回の使用量を投入する。投入量は液
晶基盤の面積、液晶ギャップ材の種類と粒子径、液晶デ
イスプレーの用途等により異なることが一般には１回の
使用量０．５■／１０ｄ〜２．５■／１０ｄ投入される
。２は気体供給口で、例えば乾燥したクリーンな空気又
は窒素ガス等で混合送風される。３は液晶基盤４の上方
所定高さに配設された静電ガンで、自動供給装置１の送
出口１ｂとパイプ５で連通されている。６は静電ガン３
の下部吐出口３ａより散布される液晶ギャップ材の粒子
７を負に帯電させる制御装置である。
次に作用について説明する。投入口１ａより自動供給装
置１内に液晶ギャップ材の１回の使用量を投入し、所定
量に制御された気体、例えば乾燥したクリーンな空気又
は窒素ガス等が気体送風口２より供給され、液晶ギャッ
プ材は静電ガン３に送られて液晶ギャップ材の粒子７を
負の電荷に帯電させながら下部の吐出口３ａから散布装
置内に散布拡大される。静電ガン３に於ける帯電圧■は
、液晶ギャップ材の種類、粒子径、重さ、液晶基盤（カ
バーガラス）の面積、散布降下距離り等によって異なる
が一般には１０〜１００Ｖであり、Ｌは自動制御も出来
る。
置１内に液晶ギャップ材の１回の使用量を投入し、所定
量に制御された気体、例えば乾燥したクリーンな空気又
は窒素ガス等が気体送風口２より供給され、液晶ギャッ
プ材は静電ガン３に送られて液晶ギャップ材の粒子７を
負の電荷に帯電させながら下部の吐出口３ａから散布装
置内に散布拡大される。静電ガン３に於ける帯電圧■は
、液晶ギャップ材の種類、粒子径、重さ、液晶基盤（カ
バーガラス）の面積、散布降下距離り等によって異なる
が一般には１０〜１００Ｖであり、Ｌは自動制御も出来
る。
気体で送風され吐出口３ａから散布された液晶ギャップ
材の粒子７は、負に帯電しているため粒子相互の電気的
反撥し、放電しながら降下し、液晶基盤４上に第２図、
第３図の如く単粒子の状態で殆ど均一に分布付着する。
材の粒子７は、負に帯電しているため粒子相互の電気的
反撥し、放電しながら降下し、液晶基盤４上に第２図、
第３図の如く単粒子の状態で殆ど均一に分布付着する。
残帯電のため、液晶基盤上で殆ど個々の粒子が均一に分
散されて付着する。
散されて付着する。
（効 果）
本発明によると、液晶ギャップ材を収納する自動供給装
置に気体供給口を設け、液晶基盤上方所定高さに静電ガ
ンを配設し、該静電ガンより散布される液晶ギャップ材
の粒子を負に帯電させる制御装置を有し、自動供給装置
の送出口と静電ガンとをパイプで連通しであるので、従
来のフローコーター法、スプレー法等の塗布方法は有機
溶剤使用による湿式法に比較して、散布は溶剤を使用し
ない乾式法であるため無公害で環境衛生が顕著に向上し
、排気ダクトの削除、フロン等溶剤の無使用のため大気
汚染がない。
置に気体供給口を設け、液晶基盤上方所定高さに静電ガ
ンを配設し、該静電ガンより散布される液晶ギャップ材
の粒子を負に帯電させる制御装置を有し、自動供給装置
の送出口と静電ガンとをパイプで連通しであるので、従
来のフローコーター法、スプレー法等の塗布方法は有機
溶剤使用による湿式法に比較して、散布は溶剤を使用し
ない乾式法であるため無公害で環境衛生が顕著に向上し
、排気ダクトの削除、フロン等溶剤の無使用のため大気
汚染がない。
又、液晶ギャップ材の粒子を直接帯電し散布するため、
従来法のように液晶ギャップ材の粒子が数個凝集または
塊り状となって液晶ギャップ材の散布中に混在する事な
く個々に均一に散布される。従って、本発明装置を用い
て製造した液晶デイスプレーは液晶基盤のカバーガラス
とパターンガラス間の均一かつ等間隔で薄い良品質の液
晶デイスプレーが安定生産され、性能の向上とともに液
晶デイスプレーの大型化が可能となった。設備も単純化
し小型化が可能となり、装置費の低コスト化とランニン
グコストの低減、装置の設置面積も小さくて済み、液晶
ギャップ材種類の切り替えが容易となり、又作業性が著
しく向上した。
従来法のように液晶ギャップ材の粒子が数個凝集または
塊り状となって液晶ギャップ材の散布中に混在する事な
く個々に均一に散布される。従って、本発明装置を用い
て製造した液晶デイスプレーは液晶基盤のカバーガラス
とパターンガラス間の均一かつ等間隔で薄い良品質の液
晶デイスプレーが安定生産され、性能の向上とともに液
晶デイスプレーの大型化が可能となった。設備も単純化
し小型化が可能となり、装置費の低コスト化とランニン
グコストの低減、装置の設置面積も小さくて済み、液晶
ギャップ材種類の切り替えが容易となり、又作業性が著
しく向上した。
第１図は本発明装置の全体構成説明図、第２図は本発明
による液晶ギャップ材の散布付着状態を示す平面図、第
３図は第２図Ａ−Ａ正断面図、第４図は第２図、第３図
のものから製造した液晶デイスプレーの正断面図、第５
図は従来装置による液晶キャップ材の散布付着状態を示
す平面図、第６図は第５図のＢ−Ｂ正断面図、第７図は
第５図、第６図のものから製造した液晶デイスプレーの
正断面図である。 １・・・液晶ギャップ材の自動供給装置１ａ・・・投入
口 ２・・・気体供給口３・・・静電ガン
４・・・液晶基盤５・・・パイプ ６・・・
制御装置７・・・液晶ギャップ材の粒子
による液晶ギャップ材の散布付着状態を示す平面図、第
３図は第２図Ａ−Ａ正断面図、第４図は第２図、第３図
のものから製造した液晶デイスプレーの正断面図、第５
図は従来装置による液晶キャップ材の散布付着状態を示
す平面図、第６図は第５図のＢ−Ｂ正断面図、第７図は
第５図、第６図のものから製造した液晶デイスプレーの
正断面図である。 １・・・液晶ギャップ材の自動供給装置１ａ・・・投入
口 ２・・・気体供給口３・・・静電ガン
４・・・液晶基盤５・・・パイプ ６・・・
制御装置７・・・液晶ギャップ材の粒子
Claims (1)
- 液晶ギャップ材を収納する自動供給装置に気体供給口を
設け、液晶基盤上方所定高さに静電ガンを配設し、該静
電ガンより散布される液晶ギャップ材の粒子を負に帯電
させる制御装置を有し、自動供給装置の送出口と静電ガ
ンとをパイプで連通してなる乾式液晶ギャップ材散布装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19910989A JPH0362020A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 乾式液晶ギャップ材散布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19910989A JPH0362020A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 乾式液晶ギャップ材散布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0362020A true JPH0362020A (ja) | 1991-03-18 |
Family
ID=16402277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19910989A Pending JPH0362020A (ja) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | 乾式液晶ギャップ材散布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0362020A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05127169A (ja) * | 1991-10-31 | 1993-05-25 | Sharp Corp | 液晶表示パネルのスペーサー散布装置 |
| JPH05158049A (ja) * | 1991-12-05 | 1993-06-25 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | スペーサー散布装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5648616A (en) * | 1979-09-28 | 1981-05-01 | Sharp Corp | Uniformalizing method of display cell thickness |
-
1989
- 1989-07-31 JP JP19910989A patent/JPH0362020A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5648616A (en) * | 1979-09-28 | 1981-05-01 | Sharp Corp | Uniformalizing method of display cell thickness |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05127169A (ja) * | 1991-10-31 | 1993-05-25 | Sharp Corp | 液晶表示パネルのスペーサー散布装置 |
| JPH05158049A (ja) * | 1991-12-05 | 1993-06-25 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | スペーサー散布装置 |
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