JPH0362546B2 - - Google Patents
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- JPH0362546B2 JPH0362546B2 JP62065217A JP6521787A JPH0362546B2 JP H0362546 B2 JPH0362546 B2 JP H0362546B2 JP 62065217 A JP62065217 A JP 62065217A JP 6521787 A JP6521787 A JP 6521787A JP H0362546 B2 JPH0362546 B2 JP H0362546B2
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、耐衝撃性の向上並びに層間剥離の減
少を図つた多層構造複合材料に関する。 （従来技術） 従来は、例えばガラス繊維や炭素繊維、アラミ
ド繊維などを定長カツトして形成したマツト或い
は織物地を強化材として合成樹脂で成形した積層
複合材料がみられるが、いずれも耐衝撃性が小さ
く、さらに層間剥離を生じやすいなどの欠点があ
つた。 （発明が解決しようとする問題点） 前記のマツト或いは織物地を複数枚積層した強
化材による積層複合材料の場合は、同複合材料に
衝撃又は曲げ応力が加わると、該積層材間で互い
にズレを生じて剥離し易くなり、耐衝撃性の低下
並びに層間剥離の減少を招き、強化材としての能
力を十分発揮できない欠点があつた。 （問題を解決するための手段） 本発明は、このような従来の問題点を解決する
ものであつて、そのための具体的な手段として多
層編物地を強化材として用いることにより、強化
材間のズレを防止すると共に耐衝撃性の向上並び
に層間せん断の改善を図ることができたのであ
る。 先ず、本発明の強化材について以下図例に基づ
いて説明する。 第１図は三層構造の編物地１による強化材Ａを
示したもので、ダブルラツセル編機を用いてダブ
ルラツセル、パイル編により、表層１Ｘ、中間層
１Ｙ及び裏層１Ｚの三層構造からなる編物地で、
表層１Ｘ及び裏層１Ｚは、第２図の編物織図の如
く糸条２，３により、表層１Ｘ及び裏層１Ｚを形
成すると共に表層１Ｘ及び裏層１Ｚに夫々連結編
されたパイル糸４により中間層１Ｙを形成するよ
うに編成したものである。 また、上記編物地１の糸条２，３及びパイル糸
４の編立糸条は夫々フイラメント数が360本、太
さが360デニールのアラミド繊維による単糸糸条
を用いて目付が700ｇ／m2の編物地１が得られる
ように編成したものである。 尚、編物地１は、ダブルラツセル編機により編
成した三層構造のものであるが、その他経編機や
メリヤス丸編機、横式編機などにより、二層、三
層、四層構造など適宜の多層構造の編物地を編成
してもよく、更に編立糸条の素材としては、アラ
ミド繊維やガラス繊維、炭素繊維などのほか各種
の合成繊維、鉱物性繊維、天然繊維などの単独又
は混成された繊維を用いてもよい。 更に前記繊維による編立糸条は単糸または引揃
え糸、交撚糸、カバリング糸など適宜の編立糸条
を使用してもよく、この場合編立糸条としては、
モノフイラメント或いはマルチフイラメントのい
ずれでもよい。 また、前記のマルチフイラメント数は10〜6000
本の範囲が好ましく、更にモノフイラメントやマ
ルチフイラメント糸条の太さは１〜10000デニー
ルで多層編物地の目付が30〜3000ｇ／m2の範囲の
ものが好ましい。 第３図はアラミド繊維使いの平織物地５による
強化材Ｂを示したもので、フイラメント数が4300
本、太さが6000デニールのアラミド繊維による単
糸々条を夫々経糸６及び緯糸７に用いて平織物地
（目付360ｇ／m2）を編成したものである。 第４図はガラス繊維使いの平織物地８による強
化材Ｃを示したもので、フイラメント数が850本、
太さが1200デニールのガラス繊維による単糸々条
を夫々経糸９及び緯糸１０に用いて平織物地（目
付600ｇ／m2）を編成したものである。 次に本発明の実施に有用な反応性樹脂について
述べると、従来からマトリツクス用に使用されて
いるエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル、ポリイ
ミドなど熱硬化性樹脂のほかに、反応射出成形に
用いられるポリアミド（ナイロン）、ポリジシク
ロペンタジエン、エポキシ樹脂、不飽和ポリエス
テル、シリコーン樹脂、ポリウレタンなどが好ま
しい。 更に本発明の内容を充分に説明するために、以
下実施例並びに比較例を記載するが、これらの実
施例はただ内容を説明するためのものであつて、
本発明を限定するものではない。 実施例 １ 強化材Ａ（目付700ｇ／m2）を縦19cm、横31cmに
裁断したものを、第５図の如く３枚積層して試料
を作成し、反応性樹脂としてビスフエノールＡ型
エポキシ樹脂（商品名E828：油化シエルエポキ
シ株式会社製）、硬化剤としては変性脂環族ポリ
アミン（商品名YLH−006：油化シエルエポキシ
株式会社製）を用い、容器内にこの樹脂混合液を
加えて前記試料を浸漬し、更にスクイズローラに
て十分に含浸脱泡を行なつた後、同試料を成形用
金型（内容積：縦20cm×横32cm×厚さ0.3cm）内
に入れて、加熱プレス法により、第１表に示す如
き条件下で、多層構造複合材料（強化材含有率
48.4Vol％）を作成した。
少を図つた多層構造複合材料に関する。 （従来技術） 従来は、例えばガラス繊維や炭素繊維、アラミ
ド繊維などを定長カツトして形成したマツト或い
は織物地を強化材として合成樹脂で成形した積層
複合材料がみられるが、いずれも耐衝撃性が小さ
く、さらに層間剥離を生じやすいなどの欠点があ
つた。 （発明が解決しようとする問題点） 前記のマツト或いは織物地を複数枚積層した強
化材による積層複合材料の場合は、同複合材料に
衝撃又は曲げ応力が加わると、該積層材間で互い
にズレを生じて剥離し易くなり、耐衝撃性の低下
並びに層間剥離の減少を招き、強化材としての能
力を十分発揮できない欠点があつた。 （問題を解決するための手段） 本発明は、このような従来の問題点を解決する
ものであつて、そのための具体的な手段として多
層編物地を強化材として用いることにより、強化
材間のズレを防止すると共に耐衝撃性の向上並び
に層間せん断の改善を図ることができたのであ
る。 先ず、本発明の強化材について以下図例に基づ
いて説明する。 第１図は三層構造の編物地１による強化材Ａを
示したもので、ダブルラツセル編機を用いてダブ
ルラツセル、パイル編により、表層１Ｘ、中間層
１Ｙ及び裏層１Ｚの三層構造からなる編物地で、
表層１Ｘ及び裏層１Ｚは、第２図の編物織図の如
く糸条２，３により、表層１Ｘ及び裏層１Ｚを形
成すると共に表層１Ｘ及び裏層１Ｚに夫々連結編
されたパイル糸４により中間層１Ｙを形成するよ
うに編成したものである。 また、上記編物地１の糸条２，３及びパイル糸
４の編立糸条は夫々フイラメント数が360本、太
さが360デニールのアラミド繊維による単糸糸条
を用いて目付が700ｇ／m2の編物地１が得られる
ように編成したものである。 尚、編物地１は、ダブルラツセル編機により編
成した三層構造のものであるが、その他経編機や
メリヤス丸編機、横式編機などにより、二層、三
層、四層構造など適宜の多層構造の編物地を編成
してもよく、更に編立糸条の素材としては、アラ
ミド繊維やガラス繊維、炭素繊維などのほか各種
の合成繊維、鉱物性繊維、天然繊維などの単独又
は混成された繊維を用いてもよい。 更に前記繊維による編立糸条は単糸または引揃
え糸、交撚糸、カバリング糸など適宜の編立糸条
を使用してもよく、この場合編立糸条としては、
モノフイラメント或いはマルチフイラメントのい
ずれでもよい。 また、前記のマルチフイラメント数は10〜6000
本の範囲が好ましく、更にモノフイラメントやマ
ルチフイラメント糸条の太さは１〜10000デニー
ルで多層編物地の目付が30〜3000ｇ／m2の範囲の
ものが好ましい。 第３図はアラミド繊維使いの平織物地５による
強化材Ｂを示したもので、フイラメント数が4300
本、太さが6000デニールのアラミド繊維による単
糸々条を夫々経糸６及び緯糸７に用いて平織物地
（目付360ｇ／m2）を編成したものである。 第４図はガラス繊維使いの平織物地８による強
化材Ｃを示したもので、フイラメント数が850本、
太さが1200デニールのガラス繊維による単糸々条
を夫々経糸９及び緯糸１０に用いて平織物地（目
付600ｇ／m2）を編成したものである。 次に本発明の実施に有用な反応性樹脂について
述べると、従来からマトリツクス用に使用されて
いるエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル、ポリイ
ミドなど熱硬化性樹脂のほかに、反応射出成形に
用いられるポリアミド（ナイロン）、ポリジシク
ロペンタジエン、エポキシ樹脂、不飽和ポリエス
テル、シリコーン樹脂、ポリウレタンなどが好ま
しい。 更に本発明の内容を充分に説明するために、以
下実施例並びに比較例を記載するが、これらの実
施例はただ内容を説明するためのものであつて、
本発明を限定するものではない。 実施例 １ 強化材Ａ（目付700ｇ／m2）を縦19cm、横31cmに
裁断したものを、第５図の如く３枚積層して試料
を作成し、反応性樹脂としてビスフエノールＡ型
エポキシ樹脂（商品名E828：油化シエルエポキ
シ株式会社製）、硬化剤としては変性脂環族ポリ
アミン（商品名YLH−006：油化シエルエポキシ
株式会社製）を用い、容器内にこの樹脂混合液を
加えて前記試料を浸漬し、更にスクイズローラに
て十分に含浸脱泡を行なつた後、同試料を成形用
金型（内容積：縦20cm×横32cm×厚さ0.3cm）内
に入れて、加熱プレス法により、第１表に示す如
き条件下で、多層構造複合材料（強化材含有率
48.4Vol％）を作成した。
【表】
実施例 ２
強化材A2枚を芯材とし、この裏面両面に強化
材Ｂを夫々１枚宛積層（第６図参照）し、実施例
１と同様にして多層構造複合材料（強化材含有率
59.4Vol％）を作成した。 実施例 ３ 強化材A2枚を芯材とし、この表裏両面に強化
材Ｃを夫々１枚宛積層（第７図参照）し、実施例
１と同様にして多層構造複合材料（強化材含有率
49.6Vol％）を作成した。 比較例 １ 強化材Ｂを６枚積層（第８図参照）し、実施例
１と同様にして積層構造複合材料（強化材含有率
56.7Vol％）を作成した。 比較例 ２ 強化材Ｃを７枚積層（第９図参照）し、実施例
１と同様にして積層構造複合材料（強化材含有率
62.7Vol％）を作成した。 次いで上記の実施例１〜３及び比較例１〜２に
よる複合材料から夫々作成した試験片について、
衝撃強さ（JIS規格Ｋ−7113）及び層間せん断強
さ（ASTM−Ｄ−2344）の試験を行なつた。 この結果は第２表を示す通りである。
材Ｂを夫々１枚宛積層（第６図参照）し、実施例
１と同様にして多層構造複合材料（強化材含有率
59.4Vol％）を作成した。 実施例 ３ 強化材A2枚を芯材とし、この表裏両面に強化
材Ｃを夫々１枚宛積層（第７図参照）し、実施例
１と同様にして多層構造複合材料（強化材含有率
49.6Vol％）を作成した。 比較例 １ 強化材Ｂを６枚積層（第８図参照）し、実施例
１と同様にして積層構造複合材料（強化材含有率
56.7Vol％）を作成した。 比較例 ２ 強化材Ｃを７枚積層（第９図参照）し、実施例
１と同様にして積層構造複合材料（強化材含有率
62.7Vol％）を作成した。 次いで上記の実施例１〜３及び比較例１〜２に
よる複合材料から夫々作成した試験片について、
衝撃強さ（JIS規格Ｋ−7113）及び層間せん断強
さ（ASTM−Ｄ−2344）の試験を行なつた。 この結果は第２表を示す通りである。
【表】
この結果、本発明の実施例１〜３は衝撃強さ
200KJ／m2以上、せん断強さ2.50Kg．ｆ／mm2以上
の優れた多層構造複合材料が得られた。 即ち、衝撃強さ及びせん断強さについては、実
施例１にみられる如く、三層構造の編物地１によ
る強化材Ａを単独で３枚積層したときの多層構造
複合材料が最も優れており、然も樹脂液の含浸性
や成型時の型なじみにも優れていることがわかつ
た。 更に強化材Ａを用いた実施例２、３の場合は、
従来法である比較例１及び２の場合と比較してい
ずれも優れた衝撃強さ及びせん断強さを示した。 次に反応射出成形機を用いた場合の実施例並び
に比較例を記載する。 実施例 ４ 強化材Ａ（目付700ｇ／m2）を縦39.5cm、横49.5
cmに裁断したものを、第５図の如く３枚積層し、
130℃に保持した反応射出成形金型（内容積：縦
40cm×横50cm×厚さ0.3cm）内に入れ、反応性樹
脂として変性ビスフエノールＡ型エポキシ樹脂
（商品名YL−918：油化シエルエポキシ株式会社
製）、硬化剤としては変性脂環族ポリアミン（商
品名YLH−006：油化シエルエボキシ株式会社
製）を反応比率100対27で混合射出機を用いて混
合液を50Kg／cm2の圧力で注入し、型締圧10Kg／cm
の圧力で５分間保持した結果、含浸性の優れた均
一な多層構造複合材料（強化材含有率48、4Vol
％）が得られた。 実施例 ５ 強化材A2枚を芯材とし、この表面両面を強化
材Ｂを夫々１枚宛積層（第６図参照）し、実施例
４と同様に成形したところ、含浸性の優れた均一
な多層構造複合材料（強化材含有率47.6Vol％）
が得られた。 比較例 ３ 強化材Ｂを６枚積層（第８図参照）し、実施例
４と同様に成形したところ、同強化材の反応性樹
脂液への抵抗が大きく、そのため強化材が該液に
より押されて金型内で偏在し、強化材の均一な積
層構造複合材料は得られなかつた。 比較例 ４ 強化材Ｃを７枚積層（第９図参照）し、実施例
４と同様に成形したところ、比較例３と同様に該
強化材が偏在し、且つ含浸不良部が生じて均一な
積層構造複合材料は得られなかつた。 （効果） 本発明は、上述の如く三層構造の編物地１など
多層構造の編物地による強化材Ａを１枚或いは複
数枚積層するか、又は同強化材Ａと適宜の強化材
を併用、積層した多層構造複合材料が他の織物地
による強化材に比べて衝撃強さ及び層間せん断強
さともに優れており、然も樹脂液の含浸性や成形
時の型なじみにも優れているなど、品質並びに成
形作業性のきわめて優れた多層構造複合材料を得
ることができるのである。
200KJ／m2以上、せん断強さ2.50Kg．ｆ／mm2以上
の優れた多層構造複合材料が得られた。 即ち、衝撃強さ及びせん断強さについては、実
施例１にみられる如く、三層構造の編物地１によ
る強化材Ａを単独で３枚積層したときの多層構造
複合材料が最も優れており、然も樹脂液の含浸性
や成型時の型なじみにも優れていることがわかつ
た。 更に強化材Ａを用いた実施例２、３の場合は、
従来法である比較例１及び２の場合と比較してい
ずれも優れた衝撃強さ及びせん断強さを示した。 次に反応射出成形機を用いた場合の実施例並び
に比較例を記載する。 実施例 ４ 強化材Ａ（目付700ｇ／m2）を縦39.5cm、横49.5
cmに裁断したものを、第５図の如く３枚積層し、
130℃に保持した反応射出成形金型（内容積：縦
40cm×横50cm×厚さ0.3cm）内に入れ、反応性樹
脂として変性ビスフエノールＡ型エポキシ樹脂
（商品名YL−918：油化シエルエポキシ株式会社
製）、硬化剤としては変性脂環族ポリアミン（商
品名YLH−006：油化シエルエボキシ株式会社
製）を反応比率100対27で混合射出機を用いて混
合液を50Kg／cm2の圧力で注入し、型締圧10Kg／cm
の圧力で５分間保持した結果、含浸性の優れた均
一な多層構造複合材料（強化材含有率48、4Vol
％）が得られた。 実施例 ５ 強化材A2枚を芯材とし、この表面両面を強化
材Ｂを夫々１枚宛積層（第６図参照）し、実施例
４と同様に成形したところ、含浸性の優れた均一
な多層構造複合材料（強化材含有率47.6Vol％）
が得られた。 比較例 ３ 強化材Ｂを６枚積層（第８図参照）し、実施例
４と同様に成形したところ、同強化材の反応性樹
脂液への抵抗が大きく、そのため強化材が該液に
より押されて金型内で偏在し、強化材の均一な積
層構造複合材料は得られなかつた。 比較例 ４ 強化材Ｃを７枚積層（第９図参照）し、実施例
４と同様に成形したところ、比較例３と同様に該
強化材が偏在し、且つ含浸不良部が生じて均一な
積層構造複合材料は得られなかつた。 （効果） 本発明は、上述の如く三層構造の編物地１など
多層構造の編物地による強化材Ａを１枚或いは複
数枚積層するか、又は同強化材Ａと適宜の強化材
を併用、積層した多層構造複合材料が他の織物地
による強化材に比べて衝撃強さ及び層間せん断強
さともに優れており、然も樹脂液の含浸性や成形
時の型なじみにも優れているなど、品質並びに成
形作業性のきわめて優れた多層構造複合材料を得
ることができるのである。
図面は本発明の実施例を示したもので、第１図
は編物地の斜視図、第２図は第１図の編物地表面
及び裏面の編組織図、第３図及び第４図は夫々ア
ラミド繊維及びガラス繊維による織物組織図、第
５図〜第９図は夫々実施例及び比較例に用いた強
化材の積層状態を示す断面図である。 １……編物地、５……アラミド繊維の織物地、
８……ガラス繊維の織物地。
は編物地の斜視図、第２図は第１図の編物地表面
及び裏面の編組織図、第３図及び第４図は夫々ア
ラミド繊維及びガラス繊維による織物組織図、第
５図〜第９図は夫々実施例及び比較例に用いた強
化材の積層状態を示す断面図である。 １……編物地、５……アラミド繊維の織物地、
８……ガラス繊維の織物地。
Claims (1)
- １ 多層構造の編物地を強化材の一構成材とし、
該材に反応性樹脂を加え、成形型内で強化材と該
樹脂を一体的に加熱、成形して複合材料を形成す
るように構成したことを特徴とする多層構造複合
材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62065217A JPS63230330A (ja) | 1987-03-18 | 1987-03-18 | 多層構造複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62065217A JPS63230330A (ja) | 1987-03-18 | 1987-03-18 | 多層構造複合材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63230330A JPS63230330A (ja) | 1988-09-26 |
| JPH0362546B2 true JPH0362546B2 (ja) | 1991-09-26 |
Family
ID=13280524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62065217A Granted JPS63230330A (ja) | 1987-03-18 | 1987-03-18 | 多層構造複合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63230330A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015136498A1 (en) * | 2014-03-13 | 2015-09-17 | Abet Laminati S.P.A. | Method for making a composite board |
| US20190283345A1 (en) * | 2016-07-22 | 2019-09-19 | Sumitomo Bakelite Co., Ltd. | Method for manufacturing sandwhich panel, sandwhich panel, composite material sheet, and curved panel member |
-
1987
- 1987-03-18 JP JP62065217A patent/JPS63230330A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63230330A (ja) | 1988-09-26 |
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