JPH0362554B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0362554B2 JPH0362554B2 JP56076343A JP7634381A JPH0362554B2 JP H0362554 B2 JPH0362554 B2 JP H0362554B2 JP 56076343 A JP56076343 A JP 56076343A JP 7634381 A JP7634381 A JP 7634381A JP H0362554 B2 JPH0362554 B2 JP H0362554B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- pressure
- sensitive copying
- plain paper
- plain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/124—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein using pressure to make a masked colour visible, e.g. to make a coloured support visible, to create an opaque or transparent pattern, or to form colour by uniting colour-forming components
- B41M5/1246—Application of the layer, e.g. by printing
Landscapes
- Color Printing (AREA)
- Paper (AREA)
Description
本発明は、普通紙面に転写可能な感圧複写方式
に必要な用紙に関する。更に詳細には、転写濃度
を改良した普通紙転写型感圧複写紙に関するもの
である。 普通紙転写型感圧複写紙とは、原紙の片面に発
色剤と顕色剤が存在し、普通紙に複写像を形成さ
せることのできる感圧複写紙であり、特公昭53−
16728号、特開昭54−159008号あるいは本発明者
らの１人が含まれる昭和55年３月３日付で出願し
た特願昭55−26390号等に開示されているもので
ある。 本発明は、表面が普通紙面の原紙の裏面に発色
剤内包マイクロカプセル及び顕色剤を含む塗布層
を有する普通紙転写型感圧複写紙を多数枚重ね、
或は普通紙転写型感圧複写紙多数枚と最下位に両
面が普通紙面を有する用紙１枚とを重ね、又は普
通紙転写型感圧複写紙１枚と最下位に両面が普通
紙面を有する用紙１枚とを重ね、次いで最上位の
普通紙転写型感圧複写紙の表面に筆記、タイプラ
イター等で加圧してマイクロカプセルを破壊する
ことによつて画像を普通紙面へ転写する感圧複写
方式に用いる、少なくとも一方の面に普通紙面を
有する普通紙転写型感圧複写紙用紙において、平
均粒径が0.2〜2.0μｍの填料を含有し、紙の空隙
量分布曲線のピークが0.5〜1.5μｍにあることを
特徴とする普通紙転写型感圧複写紙用紙（以下複
写紙用紙と称する）である。 したがつて、本発明の複写用紙を使用した感圧
複写方式は従来の裏カーボン複写紙やノーカーボ
ン複写の方式とは複写機構が本質的に異なつてい
る。 複写紙用紙としては次の条件を満たすものでな
ければならない。すなわち、(1)転写濃度が高く均
一であること、(2)複写枚数が多くとれること(3)経
時により転写面が黄変しないこと、(4)複写された
印字が経時で変化しないこと、である。 複写紙用紙として市販の上質紙、コート紙ある
いは中質紙の使用を検討した。しかし、上質紙で
は十分に高く均一な転写濃度が得られず、コート
紙では均一な転写濃度は得られるものの複写枚数
が多くとれず、中質紙では十分な転写濃度が得ら
れないのみでなく、転写面が経時により黄変する
等の問題があり、いずれの紙も複写紙用紙として
は不適当であつた。本発明はこれらの問題点を改
良したものである。 本発明の目的は、転写濃度が高く均一でありか
つ複写枚数および保存性に問題のない複写紙用紙
を提供することにある。 本発明者らは前述のような問題を解決するため
に、感圧塗層中の発色剤、顕色剤等を含む溶剤が
被複写面に転写する機構を検討した結果、転写に
は紙表面から内部への毛細管作用のみではなく、
筆記あるいはタイプライターでの印字のさいの圧
力による圧入作用も関与していることが判つた。
毛細管作用の点からは紙中に細かい空隙の多い方
が好ましいが、圧入作用の点からは細かい空隙は
大きい圧入圧を必要とするため好ましくない。従
つて、ある大きさの範囲に空隙量分布曲線のピー
クを持つ紙が転写性の点からは有利であると考え
られる。 紙の空隙量分布曲線のピークは叩解あるいは湿
圧によつてもある程度変えることができるが2.0μ
ｍ以下にすることは実用上不可能である。空隙量
分布曲線のピークを2.0μｍ以下にするためには平
均粒径が0.2〜2.0μｍの填料を紙に含有させるこ
とが技術上あるいは価格の点から有利であること
が判つた。また、パルプの水度、成紙の密度等
により若干は異るが、平均粒径が0.5μｍ以下の填
料を20％以上含む紙では空隙量分布曲線のピーク
が0.5μｍ以下になり得ることも確かめている。 以上のような知見に基き、平均粒径が0.2〜
2.0μｍの填料を含有させることにより、空隙量分
布曲線のピークを変化させた紙について複写紙用
紙としての適性を検討した結果、紙の空隙量分布
曲線のピークを0.5〜1.5μｍとした紙を複写紙用
紙として使用することにより、均一で高い転写濃
度が得られ、かつ複写枚数および経時変化にも問
題のないことを見出し、本願発明を完成するに至
つたものである。 すなわち、本発明は平均粒径が0.2〜2.0μｍの
填料を含有させ、紙の空隙量分布曲線のピークを
0.5〜1.5μｍとすることにより、転写濃度を改良
した複写紙用紙を提供するものである。 本発明の填料とはクレー、カオリン、タルク、
水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、酸化チタ
ン、炭酸マグネシウム、アルミナ、活性白土、合
成シリカ、酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫酸カルシ
ウム等であり、それらを単独にまたは数種類を組
合わせ使用することが出来る。また、紙に含有さ
せる方法としては内添の他に、内添にサイズプレ
スでの塗工のような軽度の塗工を併用することも
可能である。 紙の空隙量分布曲線は紙パルプ技術協会誌（第
33巻第５号40〜41頁）に記載の方法に従い、水銀
ポロシメーター（カルロ エルバ社1500型）によ
る圧入圧に相応する細孔径に対し圧入量をプロツ
トすることにより得た。 なお、水銀圧入法の測定原理は次の通りであ
る。すなわち、真空中の試料にぬらさない液体と
しての水銀を圧入していくと、圧入圧力に等しい
毛管圧力をもつ空隙で水銀の圧入が起こる。水銀
の圧力を次第に増大あるいは減少させて、その際
の水銀レベルを測定すると、加圧側あるいは減圧
側の毛管圧力−累積容積曲線が得られる。水銀
は、空隙通路の長さや方向または曲路率に関係な
く、最も通りやすい通路を通つて圧入される。 このようにして得られた累積容積曲線を微分す
ることにより、空隙量分布曲線が得られ、空隙量
分布曲線のピークとは最も空隙容積頻度の大きい
位置を示す。 本発明の複写紙用紙には染料、サイズ剤、乾燥
紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、定着剤、歩留り向
上剤等、通常抄紙で用いられる添加剤を必要に応
じ含むものである。澱粉、ポリビニルアルコール
等、またはそれらとスチレン−マレイン酸系、ア
クリル系、ポリウレタン系あるいはα−オレフイ
ン−無水マレイン酸系の表面サイズ剤との併用に
よる表面処理を必要に応じ行うことも可能であ
る。 本発明の如く、平均粒径が0.2〜2.0μｍの填料
を含有し、空隙量分布曲線のピークを0.5〜1.5μ
ｍとすることにより転写濃度が均一で高い複写紙
用紙を得ることが出来る。 以下に実施例を挙げ本発明の詳細な説明を行
う。なお、本発明は実施例に限定されるものでは
ない。実施例に於て記載の部、％はすべて重量に
よるものである。 実施例 １ 下記成分を下記含有量で含む秤量50ｇ／m2の紙
を手抄し、湿紙に7.0Kg／cm2の湿圧をかけた後、
105℃の円筒ドライヤー上で乾燥した。 ビーターによりカナダ標準水度で350mlまで叩
解した広葉樹晒クラフトパルプと針葉樹晒クラフ
トパルプの重量比７：３の混合物： 100部 炭酸カルシウム（平均粒径を0.2、0.5、1.0および
2.0μｍの４水準に変化）： 30部 カチオン性澱粉（王子ナシヨナル社製 ケイト
２）： 1.0部 エポキシ化高級脂肪酸アミド（近代化学社製NS
−715）： 0.4部 得られた手抄紙に酸化澱粉（日本食品加工社製
MS−3800）を付着量が1.5ｇ／m2になるようにサ
イズプレス処理し、紙の密度が0.80ｇ／cm3になる
ようにスーパーカレンダー処理を行い、複写紙用
紙を得た。この試料を、内添した炭酸カルシウム
の平均粒径の違いによりそれぞれ１−７、１−
２、１−３および１−４とする。なお、紙中の填
料含有量は15％であつた。 実施例 ２ 実施例１に於いて炭酸カルシウムの代わりに平
均粒径が1.0μｍの下記填料をそれぞれ30部添加し
た他は全く同じ方法で３種類の複写紙用紙を製造
した。なお内添した填料はクレー、カオリ
ン、およびタルクであり、これらの試料をそれ
ぞれ２−１、２−２、および２−３とする。 実施例 ３ 実施例１に於いて炭酸カルシウムの平均粒径を
1.0μｍ、添加量を13.5部とする以外は全く同じ方
法で手抄紙を製造し、酸化澱粉と平均粒径1.0μｍ
の炭酸カルシムウを重量比で２：１含む液を炭酸
カルシウムの付着量が0.75ｇ／m2になるようにサ
イズプレス処理し、実施例１と同様の方法でスー
パーカレンダー処理し複写紙用紙を得た。この試
料を３−１とする。 比較例 １ 実施例１に於いて、炭酸カルシウムの平均粒子
径を0.1μｍとし30部添加、0.5μｍとし40部添
加、5.0μｍとし30部添加の３水準に変化させる
以外は全く同じ方法で３種類の複写紙用紙を製造
した。これらの資料をそれぞれ１−６、１−１、
および１−５とする。 比較例 ２ 市販の上質紙（坪量52.3ｇ／m2）、コート紙
（坪量64.0ｇ／m2）、および中質紙（坪量523ｇ／
m2）を試料とし、それぞれ４−１、４−２、およ
び４−３とする。 結果を第１表にまとめて示す。
に必要な用紙に関する。更に詳細には、転写濃度
を改良した普通紙転写型感圧複写紙に関するもの
である。 普通紙転写型感圧複写紙とは、原紙の片面に発
色剤と顕色剤が存在し、普通紙に複写像を形成さ
せることのできる感圧複写紙であり、特公昭53−
16728号、特開昭54−159008号あるいは本発明者
らの１人が含まれる昭和55年３月３日付で出願し
た特願昭55−26390号等に開示されているもので
ある。 本発明は、表面が普通紙面の原紙の裏面に発色
剤内包マイクロカプセル及び顕色剤を含む塗布層
を有する普通紙転写型感圧複写紙を多数枚重ね、
或は普通紙転写型感圧複写紙多数枚と最下位に両
面が普通紙面を有する用紙１枚とを重ね、又は普
通紙転写型感圧複写紙１枚と最下位に両面が普通
紙面を有する用紙１枚とを重ね、次いで最上位の
普通紙転写型感圧複写紙の表面に筆記、タイプラ
イター等で加圧してマイクロカプセルを破壊する
ことによつて画像を普通紙面へ転写する感圧複写
方式に用いる、少なくとも一方の面に普通紙面を
有する普通紙転写型感圧複写紙用紙において、平
均粒径が0.2〜2.0μｍの填料を含有し、紙の空隙
量分布曲線のピークが0.5〜1.5μｍにあることを
特徴とする普通紙転写型感圧複写紙用紙（以下複
写紙用紙と称する）である。 したがつて、本発明の複写用紙を使用した感圧
複写方式は従来の裏カーボン複写紙やノーカーボ
ン複写の方式とは複写機構が本質的に異なつてい
る。 複写紙用紙としては次の条件を満たすものでな
ければならない。すなわち、(1)転写濃度が高く均
一であること、(2)複写枚数が多くとれること(3)経
時により転写面が黄変しないこと、(4)複写された
印字が経時で変化しないこと、である。 複写紙用紙として市販の上質紙、コート紙ある
いは中質紙の使用を検討した。しかし、上質紙で
は十分に高く均一な転写濃度が得られず、コート
紙では均一な転写濃度は得られるものの複写枚数
が多くとれず、中質紙では十分な転写濃度が得ら
れないのみでなく、転写面が経時により黄変する
等の問題があり、いずれの紙も複写紙用紙として
は不適当であつた。本発明はこれらの問題点を改
良したものである。 本発明の目的は、転写濃度が高く均一でありか
つ複写枚数および保存性に問題のない複写紙用紙
を提供することにある。 本発明者らは前述のような問題を解決するため
に、感圧塗層中の発色剤、顕色剤等を含む溶剤が
被複写面に転写する機構を検討した結果、転写に
は紙表面から内部への毛細管作用のみではなく、
筆記あるいはタイプライターでの印字のさいの圧
力による圧入作用も関与していることが判つた。
毛細管作用の点からは紙中に細かい空隙の多い方
が好ましいが、圧入作用の点からは細かい空隙は
大きい圧入圧を必要とするため好ましくない。従
つて、ある大きさの範囲に空隙量分布曲線のピー
クを持つ紙が転写性の点からは有利であると考え
られる。 紙の空隙量分布曲線のピークは叩解あるいは湿
圧によつてもある程度変えることができるが2.0μ
ｍ以下にすることは実用上不可能である。空隙量
分布曲線のピークを2.0μｍ以下にするためには平
均粒径が0.2〜2.0μｍの填料を紙に含有させるこ
とが技術上あるいは価格の点から有利であること
が判つた。また、パルプの水度、成紙の密度等
により若干は異るが、平均粒径が0.5μｍ以下の填
料を20％以上含む紙では空隙量分布曲線のピーク
が0.5μｍ以下になり得ることも確かめている。 以上のような知見に基き、平均粒径が0.2〜
2.0μｍの填料を含有させることにより、空隙量分
布曲線のピークを変化させた紙について複写紙用
紙としての適性を検討した結果、紙の空隙量分布
曲線のピークを0.5〜1.5μｍとした紙を複写紙用
紙として使用することにより、均一で高い転写濃
度が得られ、かつ複写枚数および経時変化にも問
題のないことを見出し、本願発明を完成するに至
つたものである。 すなわち、本発明は平均粒径が0.2〜2.0μｍの
填料を含有させ、紙の空隙量分布曲線のピークを
0.5〜1.5μｍとすることにより、転写濃度を改良
した複写紙用紙を提供するものである。 本発明の填料とはクレー、カオリン、タルク、
水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、酸化チタ
ン、炭酸マグネシウム、アルミナ、活性白土、合
成シリカ、酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫酸カルシ
ウム等であり、それらを単独にまたは数種類を組
合わせ使用することが出来る。また、紙に含有さ
せる方法としては内添の他に、内添にサイズプレ
スでの塗工のような軽度の塗工を併用することも
可能である。 紙の空隙量分布曲線は紙パルプ技術協会誌（第
33巻第５号40〜41頁）に記載の方法に従い、水銀
ポロシメーター（カルロ エルバ社1500型）によ
る圧入圧に相応する細孔径に対し圧入量をプロツ
トすることにより得た。 なお、水銀圧入法の測定原理は次の通りであ
る。すなわち、真空中の試料にぬらさない液体と
しての水銀を圧入していくと、圧入圧力に等しい
毛管圧力をもつ空隙で水銀の圧入が起こる。水銀
の圧力を次第に増大あるいは減少させて、その際
の水銀レベルを測定すると、加圧側あるいは減圧
側の毛管圧力−累積容積曲線が得られる。水銀
は、空隙通路の長さや方向または曲路率に関係な
く、最も通りやすい通路を通つて圧入される。 このようにして得られた累積容積曲線を微分す
ることにより、空隙量分布曲線が得られ、空隙量
分布曲線のピークとは最も空隙容積頻度の大きい
位置を示す。 本発明の複写紙用紙には染料、サイズ剤、乾燥
紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、定着剤、歩留り向
上剤等、通常抄紙で用いられる添加剤を必要に応
じ含むものである。澱粉、ポリビニルアルコール
等、またはそれらとスチレン−マレイン酸系、ア
クリル系、ポリウレタン系あるいはα−オレフイ
ン−無水マレイン酸系の表面サイズ剤との併用に
よる表面処理を必要に応じ行うことも可能であ
る。 本発明の如く、平均粒径が0.2〜2.0μｍの填料
を含有し、空隙量分布曲線のピークを0.5〜1.5μ
ｍとすることにより転写濃度が均一で高い複写紙
用紙を得ることが出来る。 以下に実施例を挙げ本発明の詳細な説明を行
う。なお、本発明は実施例に限定されるものでは
ない。実施例に於て記載の部、％はすべて重量に
よるものである。 実施例 １ 下記成分を下記含有量で含む秤量50ｇ／m2の紙
を手抄し、湿紙に7.0Kg／cm2の湿圧をかけた後、
105℃の円筒ドライヤー上で乾燥した。 ビーターによりカナダ標準水度で350mlまで叩
解した広葉樹晒クラフトパルプと針葉樹晒クラフ
トパルプの重量比７：３の混合物： 100部 炭酸カルシウム（平均粒径を0.2、0.5、1.0および
2.0μｍの４水準に変化）： 30部 カチオン性澱粉（王子ナシヨナル社製 ケイト
２）： 1.0部 エポキシ化高級脂肪酸アミド（近代化学社製NS
−715）： 0.4部 得られた手抄紙に酸化澱粉（日本食品加工社製
MS−3800）を付着量が1.5ｇ／m2になるようにサ
イズプレス処理し、紙の密度が0.80ｇ／cm3になる
ようにスーパーカレンダー処理を行い、複写紙用
紙を得た。この試料を、内添した炭酸カルシウム
の平均粒径の違いによりそれぞれ１−７、１−
２、１−３および１−４とする。なお、紙中の填
料含有量は15％であつた。 実施例 ２ 実施例１に於いて炭酸カルシウムの代わりに平
均粒径が1.0μｍの下記填料をそれぞれ30部添加し
た他は全く同じ方法で３種類の複写紙用紙を製造
した。なお内添した填料はクレー、カオリ
ン、およびタルクであり、これらの試料をそれ
ぞれ２−１、２−２、および２−３とする。 実施例 ３ 実施例１に於いて炭酸カルシウムの平均粒径を
1.0μｍ、添加量を13.5部とする以外は全く同じ方
法で手抄紙を製造し、酸化澱粉と平均粒径1.0μｍ
の炭酸カルシムウを重量比で２：１含む液を炭酸
カルシウムの付着量が0.75ｇ／m2になるようにサ
イズプレス処理し、実施例１と同様の方法でスー
パーカレンダー処理し複写紙用紙を得た。この試
料を３−１とする。 比較例 １ 実施例１に於いて、炭酸カルシウムの平均粒子
径を0.1μｍとし30部添加、0.5μｍとし40部添
加、5.0μｍとし30部添加の３水準に変化させる
以外は全く同じ方法で３種類の複写紙用紙を製造
した。これらの資料をそれぞれ１−６、１−１、
および１−５とする。 比較例 ２ 市販の上質紙（坪量52.3ｇ／m2）、コート紙
（坪量64.0ｇ／m2）、および中質紙（坪量523ｇ／
m2）を試料とし、それぞれ４−１、４−２、およ
び４−３とする。 結果を第１表にまとめて示す。
【表】
【表】
なお、転写枚数は試料番号４−２のコート紙が
前述のように枚数で転写濃度が低下し問題である
以外は良好であり、１ケ月室内に放置後の黄変も
試料番号４−３の中質紙を除けば問題とはならな
かつた。また、複写された印字の経時変化も全く
問題にはならなかつた。 以上の結果から、平均粒径が0.2〜2.0μｍの填
料を含有し、空隙量分布曲線のピークが0.5〜
1.5μｍにある紙は転写濃度が高く、かつ転写枚数
あるいは経時による黄変に関しても何ら問題を生
じない複写紙用紙であることが判る。 （注１） 填料の平均粒径とは重量累積粒子径分
布が50％の粒子径のことである。 （注２） 転写濃度の測定は、下記の要領で製造
した塗布液を試料の裏面上に６ｇ／m2となるよ
うに塗布して得た普通紙転写型感圧複写紙につ
いて行つた。この普通紙転写型感圧複写紙の塗
布面を下に向け未塗布試料と重ねIBM820型タ
イプライターにて印字圧No.５で印字し、未塗布
試料上の青色の転写像の濃度をサクラデンシト
メーターPDA45（小西六社製）により測定し
た。 本発明の複写紙用紙を用いた感圧複写方式にお
いて転写された記録画像のデンシトメーターの反
射濃度指数は0.41以上ないとその記録画像を読ん
だり、識別する上で実用的でない。 （塗布液の製造方法） 発色剤を含むマイクロカプセル分散液は次の如
く作成した。 クリスタルバイオレツトラクトン20部をジイソ
プロピルナフタレン300部に溶解して発色剤溶液
を作成した。この油性溶液に壁形成物質として、
イソシアナート基を含有するヘキサメチレンジイ
ソシアナートとトリメチロールプロパン付加物60
部を添加溶解した。この油性溶液をカルボキシメ
チルセルローズ30部とポリビニルアルコール30部
を溶解した20℃の水550部にはげしく撹拌しなが
ら添加し、直径４〜8μの油滴を形成したのち、
水500部を加え希釈した。エチレンジアミン60部
を添加し系の温度を70℃まで上昇させてカプセル
化を終了した。 顕色剤を含むマイクロカプセル分散液は次の如
く作成した。 エチレン−無水マレイン酸共重合体の10％水溶
液100部、尿素10部、レゾルシン１部および水200
部を混合溶液とし、20％水酸化ナトリウム水溶液
を用いてPH3.5に調節した。Ｐ−フエニル−フエ
ノールホルマリン樹脂60部をジイソプロピルナフ
タレン140部に溶解し、顕色剤溶液とした。 顕色剤溶液を上記混合水溶液に乳化分散し、油
滴が３〜5μｍとしたのち37％ホルマリン水溶液
25部を加え撹拌しながら系の温度を55℃に保つ
た。２時間反応させたのち、冷却し、系のPH9.5
としカプセル化を終了した。 上記発色剤を含むマイクロカプセル分散液91
部、顕色剤を含むマイクロカプセル分散液23部、
脂肪酸アマイド０（花王石鹸社製、オレイン酸ア
マイド、炭素数18の不飽和脂肪酸アマイド）の30
％分散液17部、45％のパラフインワツクスエマル
ジヨン67部、カスターワツクスの25％分散液100
部、を混合撹拌し水を加えて20％固型分とし水分
散塗布液を作成した。
前述のように枚数で転写濃度が低下し問題である
以外は良好であり、１ケ月室内に放置後の黄変も
試料番号４−３の中質紙を除けば問題とはならな
かつた。また、複写された印字の経時変化も全く
問題にはならなかつた。 以上の結果から、平均粒径が0.2〜2.0μｍの填
料を含有し、空隙量分布曲線のピークが0.5〜
1.5μｍにある紙は転写濃度が高く、かつ転写枚数
あるいは経時による黄変に関しても何ら問題を生
じない複写紙用紙であることが判る。 （注１） 填料の平均粒径とは重量累積粒子径分
布が50％の粒子径のことである。 （注２） 転写濃度の測定は、下記の要領で製造
した塗布液を試料の裏面上に６ｇ／m2となるよ
うに塗布して得た普通紙転写型感圧複写紙につ
いて行つた。この普通紙転写型感圧複写紙の塗
布面を下に向け未塗布試料と重ねIBM820型タ
イプライターにて印字圧No.５で印字し、未塗布
試料上の青色の転写像の濃度をサクラデンシト
メーターPDA45（小西六社製）により測定し
た。 本発明の複写紙用紙を用いた感圧複写方式にお
いて転写された記録画像のデンシトメーターの反
射濃度指数は0.41以上ないとその記録画像を読ん
だり、識別する上で実用的でない。 （塗布液の製造方法） 発色剤を含むマイクロカプセル分散液は次の如
く作成した。 クリスタルバイオレツトラクトン20部をジイソ
プロピルナフタレン300部に溶解して発色剤溶液
を作成した。この油性溶液に壁形成物質として、
イソシアナート基を含有するヘキサメチレンジイ
ソシアナートとトリメチロールプロパン付加物60
部を添加溶解した。この油性溶液をカルボキシメ
チルセルローズ30部とポリビニルアルコール30部
を溶解した20℃の水550部にはげしく撹拌しなが
ら添加し、直径４〜8μの油滴を形成したのち、
水500部を加え希釈した。エチレンジアミン60部
を添加し系の温度を70℃まで上昇させてカプセル
化を終了した。 顕色剤を含むマイクロカプセル分散液は次の如
く作成した。 エチレン−無水マレイン酸共重合体の10％水溶
液100部、尿素10部、レゾルシン１部および水200
部を混合溶液とし、20％水酸化ナトリウム水溶液
を用いてPH3.5に調節した。Ｐ−フエニル−フエ
ノールホルマリン樹脂60部をジイソプロピルナフ
タレン140部に溶解し、顕色剤溶液とした。 顕色剤溶液を上記混合水溶液に乳化分散し、油
滴が３〜5μｍとしたのち37％ホルマリン水溶液
25部を加え撹拌しながら系の温度を55℃に保つ
た。２時間反応させたのち、冷却し、系のPH9.5
としカプセル化を終了した。 上記発色剤を含むマイクロカプセル分散液91
部、顕色剤を含むマイクロカプセル分散液23部、
脂肪酸アマイド０（花王石鹸社製、オレイン酸ア
マイド、炭素数18の不飽和脂肪酸アマイド）の30
％分散液17部、45％のパラフインワツクスエマル
ジヨン67部、カスターワツクスの25％分散液100
部、を混合撹拌し水を加えて20％固型分とし水分
散塗布液を作成した。
Claims (1)
- １ 表面が普通紙面の原紙の裏面に発色剤内包マ
イクロカプセル及び顕色剤を含む塗布層を有する
普通紙転写型感圧複写紙を多数枚重ね、或は普通
紙転写型感圧複写紙多数枚と最下位に両面が普通
紙面を有する用紙１枚とを重ね、又は普通紙転写
型感圧複写紙１枚と最下位に両面が普通紙面を有
する用紙１枚とを重ね、次いで最上位の普通紙転
写型感圧複写紙の表面に加圧してマイクロカプセ
ルを破壊をすることによつて画像を普通紙面へ転
写する感圧複写方式に用いる、少なくとも一方の
面に普通紙面を有する普通紙転写型感圧複写紙用
紙において、平均粒径が0.2〜2.0μｍの填料を含
有し、紙の空〓量分布曲線のピークが0.5〜1.5μ
ｍにあることを特徴とする普通紙転写型感圧複写
紙用紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56076343A JPS57191085A (en) | 1981-05-20 | 1981-05-20 | Ordinary paper transfer type pressure sensitive copying paper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56076343A JPS57191085A (en) | 1981-05-20 | 1981-05-20 | Ordinary paper transfer type pressure sensitive copying paper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57191085A JPS57191085A (en) | 1982-11-24 |
| JPH0362554B2 true JPH0362554B2 (ja) | 1991-09-26 |
Family
ID=13602710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56076343A Granted JPS57191085A (en) | 1981-05-20 | 1981-05-20 | Ordinary paper transfer type pressure sensitive copying paper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57191085A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60168690A (ja) * | 1984-02-13 | 1985-09-02 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 感圧性を備えた無色の感熱熱転写記録紙 |
| JPH0513585Y2 (ja) * | 1985-06-27 | 1993-04-09 | ||
| JPS62206100A (ja) * | 1986-03-07 | 1987-09-10 | 三島製紙株式会社 | 被記録材 |
| JP2862891B2 (ja) * | 1989-03-29 | 1999-03-03 | 王子製紙株式会社 | 感圧複写紙 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5427771A (en) * | 1977-08-04 | 1979-03-02 | Nec Corp | Production of metal patterns |
| JPS54159008A (en) * | 1978-06-01 | 1979-12-15 | Naigai Ink Mfg Co Ltd | Pressureesensitive copying paper |
| JPS5597987A (en) * | 1979-01-18 | 1980-07-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | Printing paper for preventing alteration |
-
1981
- 1981-05-20 JP JP56076343A patent/JPS57191085A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57191085A (en) | 1982-11-24 |
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