JPH036264B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH036264B2 JPH036264B2 JP60127100A JP12710085A JPH036264B2 JP H036264 B2 JPH036264 B2 JP H036264B2 JP 60127100 A JP60127100 A JP 60127100A JP 12710085 A JP12710085 A JP 12710085A JP H036264 B2 JPH036264 B2 JP H036264B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber bundle
- fiber
- seconds
- cross
- filaments
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
本発明は、新規な風合を有するアクリル系長繊
維束の製造法に関する。 アクリル系長繊維は柔軟な風合と光択、染色発
色性に優れた特徴を持ち広く賞用されているが、
麻、木綿等の天然繊維の持つシヤリ感、粗硬感、
軽量感に乏しく、春、夏物の商品の適合性に欠け
るきらいがある。アクリル系長繊維の特性を損な
うことなく、シヤリ感、軽量感を付与する方法と
しては、繊維界面を溶媒又は熱処理により、溶着
又は接着する方法あるいは繊維束断面を扁平化す
る方法等が知られている。例えば特公昭43−
12616号、特公昭44−18384号、特開昭57−101032
号、特公昭49−42880号公報等に記載の方法は広
く知られているが、実用上の問題点として後加工
工程のガイド類、トラベラー等による、捩れ、擦
れ等の外力により溶着、接着部分の分繊、分割が
進み、その効果が減少することは避けられない。
また繊維束を扁平化した場合にも特定の部分に応
力の集中が起こり、分割、ケバ立ち、ささくれ立
ち等の障害が起こり、処理速度の低下等の対応策
が強いられるが、これによる経済的損失は避けら
れない。アクリル系長繊維の後加工工程は原糸巻
き取り、撚糸、合撚、仮撚、ソフトチーズ巻き、
チーズ染色、綛染色、コーン巻き返し、編成等と
製品を得るまでの過程が長く、接着扁平糸等は特
別な取扱いを要するため、これが費用上昇の原因
となつている。特にリングワインダーを使用する
工程、仮撚等の工程は捩れ、擦れ等の外力の作用
が強く、これらの工程を避けた商品展開をせざる
を得ないのが実状である。本発明者らはこれらの
問題点を解決するために鋭意検討し、本発明を完
成した。 本発明は、乾強度2.5ｇ／ｄ以下のフイラメン
トより構成される繊維束を該繊維の溶媒水溶液で
処理し、1.5〜3.0倍の水溶液を含有させ、135〜
165℃、0.2〜0.6秒の短時間高温処理で急激に水
分除去を行い、さらに220〜250℃、0.3〜0.8秒の
短時間高温処理により溶着又は接着部分の接合を
強化させることを特徴とする、複数のフイラメン
トから成る30〜600デニールのアクリル系繊維束
で該繊維束の断面の経方向と緯方向の比が１：
1.0〜9.0の範囲にあり、構成フイラメントが部分
的、局所的に強固に溶着又は接着し、その割合が
30〜90％であるアクリル系長繊維束の製造法であ
る。 本発明方法によれば、高速リングワインダーに
よる巻き取り、仮撚り工程を通すことも可能であ
り、商品展開の幅の広がりが期待できる利点の
他、加工工程の生産性向上に役立てることも可能
である。 本発明のアクリル系長繊維束は、その断面を構
成する30〜90％の範囲の隣接するフイラメントが
強固に溶着又は接着されるとともに、断面内部に
好ましくは10〜40％の空隙部分を内在し、繊維束
に適度の屈曲性を有し、優れた後加工性を維持す
るものである。すなわち、10〜70％の非溶着又は
非接着部分を残すことにより、繊維束に適度の屈
曲性を与え、また空隙部分は、強い外力の作用を
受けたときにこれを緩和する働きがあり、これら
が接着又は溶着部分の分割又は分繊化を防ぐ役割
を演じている。更に部分的、局部的に、強固に溶
着又は接着された部分は繊維に剛直性を与え、風
合的にはシヤリ感を、内在する空隙部分は柔軟な
軽量感を付与することに役立つている。 本発明の繊維束の大きさは30〜600dの範囲、
繊維束断面は経方向の最大長と緯方向の最大長の
比（断面比）を１：1.0〜9.0範囲に制限すること
が必要である。600dの範囲を越えるもの又は断
面比が9.0を越えるものは、後加工工程での外力
の作用に対する耐性が弱く、ケバ立ち、糸切れの
原因となり、後加工工程の通過の悪化を招き、こ
れを防ぐため生産性の低下等の対応策が必要とな
る。 本発明に用いられる原料ポリマーはアクリロニ
トリル単独重合体又は他のビニールモノマーとの
共重合体のいずれかでもよく、これを溶解する溶
媒としてはジメチルホルムアミド、ジメチルアセ
トアミド、ジメチルスルホキシド、ロダン塩の水
溶液、硝酸水溶液等が用いられる。紡糸方式は乾
式、湿式、半乾式等のいずれかの方法でもよく、
糸条を形成させたのち、脱溶媒の工程を経て80〜
100℃の温水槽又は常圧スチーム中で２〜４倍の
延伸を加える。この工程では繊維軸方向の配向は
軽度に留め、繊維界面での溶着又は接着が短時間
で進み易い繊維構造、すなわち繊維乾強度が2.5
ｇ／ｄ以下、好ましくは1.8〜2.5ｇ／ｄの範囲に
抑える。 次いで水膨潤状態の繊維束を水溶性又は水分散
性の繊維油剤で処理し、各構成フイラメントが次
の乾燥工程で接着しないように均一に油剤を塗布
する。この油剤付着の目的はフイラメントの接着
を防ぐとともに、ガイド類による繊維束の損傷を
防ぐためのものであり、その目的に応じ油剤の種
類、付着量、付着方法を自由に選択してよい。 次いでアクリル繊維束に対して溶解作用を有す
る溶媒の水溶液中に浸漬し、繊維束の1.5〜3.0倍
の水溶液を付着及び／又は含有させ、135〜165℃
の乾燥ローラー上で0.2〜0.6秒で瞬間的に水分の
蒸発除去を行う。 前工程の油剤処理によつて完全に分繊している
繊維束を構成する各フイラメントは、この水分除
去工程では沸騰状態のもと上下、左右に激しく振
動し、繊維内部への気泡の混入と同時に部分的、
局部的、溶着又は接着が繊維束断面に偏在するこ
となく均一に分散して進行していると推定され
る。この状態を積極的に加速化するために、過剰
の水溶液の急激な水分蒸発、構成フイラメントの
自由度を高めること及び繊維の配向を最小限に抑
えることが必要である。繊維束の保有水溶液量の
調整には通常のガイド又はニツプロールが用いら
れる。 本発明に用いられる溶媒としてはプロピレンカ
ーボネート、エチレンカーボネート、ジメチルス
ルホン、テトラメチルスルホン、ジメチルホルム
アミド、ジメチルアセトアミド、γ−ブチロラク
トン、ジメチルスルホキシド、トリメチレンカー
ボネート等の１種の水溶液又は２種以上の混合水
溶液が用いられる。ここで付与する溶媒量は溶媒
の種類による溶解力の強弱、目的とする溶着又は
接着の割合、構成フイラメント数等で異なるが、
溶媒にエチレンカーボネートを用いた150d／60f
の繊維束の場合は水溶液濃度2.2％、該繊維束の
付着水溶液量２倍で充分にその目的を達すること
ができる。 次いで水分除去した繊維束をさらに220〜250
℃、0.3〜0.8秒の短時間高温処理する。この処理
により繊維束の空隙部分を保持しながら、溶着又
は接着部分の接合を強化することができる。この
高温処理は下記の順序で行うことが好ましい。す
なわち135〜165℃℃乾燥ローラーで0.8〜2.5秒、
同じく乾燥ローラー上で165〜220℃、1.0〜3.0
秒、２段階の処理に引き続き、更に220〜250℃、
高温度に0.3〜0.8秒接触させる。この工程は溶着
又は接着をより強固にするとともに繊維内部のひ
ずみを解放する緩和の目的及び残存溶媒の加熱分
解除去又は揮発除去の意味を有する。この工程で
は繊維の着色、劣化防止の面から短時間高温処理
を行うことが必要である。 本発明に用いられる高温処理装置としては赤外
線ヒーター、高温熱風乾燥機等があげられるが、
瞬間的に繊維束に伝熱を行わせるために、ヒータ
ー内蔵型の接触熱板型の装置が好ましい。 実施例 アクリロニトリル92.7重量％、酢酸ビニール７
重量％及びメタリルスルホン酸ソーダー0.3重量
％から成る極限粘度1.60（25℃）の共重合体にジ
メチルアセトアミドを加え、固形分濃度23.5％の
紡糸原液を調整した。凝固浴液面より８mmの距離
を設けて取り付けた孔径0.12mm、孔数60holeノズ
ルより、紡糸原液を0.213ml／分・holeの速度で
吐出させながら、ジメチルアセトアミド70重量
％、温度40℃の浴中で凝固させ48.4ｍ／分で凝固
糸を巻き取つた。次いで70℃の温水槽で、脱溶媒
を行つたのち、沸水中で3.5倍の延伸を加え180
ｍ／分の速度とした。このとき乾強度は2.1ｇ／
ｄ、伸度13％であつた。次いで普通の水溶性油剤
で処理後、表面温度140℃の乾燥ローラー上で３
秒間乾燥させ、水分を完全に除去した。引き続き
2.2％エチレンカーボネート水溶液中に0.05秒浸
漬し、ニツプロールで絞り、付着水溶液量を対繊
維2.5倍に調整したのち、表面温度140℃の乾燥ロ
ーラーで0.4秒で瞬間的に全水分を除去した。次
いで乾燥ローラー表面温度140℃、1.6秒及び180
℃、２秒で２段階に分けて熱処理を実施後、235
℃の熱板上で0.6秒接触させ、３段目の熱処理を
行つた。続いて再度、対繊維２重量％の普通のス
トレート油剤を付着させ、180ｍ／分の速度で高
速リングワインダーに巻き取つた。このときの糸
張力は、37ｇでスピンドルの回転数は4000rpmで
あつた。巻い取られた原糸はケバ立ち、糸切れも
なく、良好な状態であつた。また後加工性も優れ
たものであり、得られた編地はシヤリ感が強く、
軽量感に富むものであつた。得られた原糸の断面
は図面に示すように溶着又は接着部分が86.7％、
空隙率25％、断面比2.6倍であつた。 比較例 １〜３ 実施例の条件を一部変更し、第１表に示す処理
を施し、原糸標本を得た。
維束の製造法に関する。 アクリル系長繊維は柔軟な風合と光択、染色発
色性に優れた特徴を持ち広く賞用されているが、
麻、木綿等の天然繊維の持つシヤリ感、粗硬感、
軽量感に乏しく、春、夏物の商品の適合性に欠け
るきらいがある。アクリル系長繊維の特性を損な
うことなく、シヤリ感、軽量感を付与する方法と
しては、繊維界面を溶媒又は熱処理により、溶着
又は接着する方法あるいは繊維束断面を扁平化す
る方法等が知られている。例えば特公昭43−
12616号、特公昭44−18384号、特開昭57−101032
号、特公昭49−42880号公報等に記載の方法は広
く知られているが、実用上の問題点として後加工
工程のガイド類、トラベラー等による、捩れ、擦
れ等の外力により溶着、接着部分の分繊、分割が
進み、その効果が減少することは避けられない。
また繊維束を扁平化した場合にも特定の部分に応
力の集中が起こり、分割、ケバ立ち、ささくれ立
ち等の障害が起こり、処理速度の低下等の対応策
が強いられるが、これによる経済的損失は避けら
れない。アクリル系長繊維の後加工工程は原糸巻
き取り、撚糸、合撚、仮撚、ソフトチーズ巻き、
チーズ染色、綛染色、コーン巻き返し、編成等と
製品を得るまでの過程が長く、接着扁平糸等は特
別な取扱いを要するため、これが費用上昇の原因
となつている。特にリングワインダーを使用する
工程、仮撚等の工程は捩れ、擦れ等の外力の作用
が強く、これらの工程を避けた商品展開をせざる
を得ないのが実状である。本発明者らはこれらの
問題点を解決するために鋭意検討し、本発明を完
成した。 本発明は、乾強度2.5ｇ／ｄ以下のフイラメン
トより構成される繊維束を該繊維の溶媒水溶液で
処理し、1.5〜3.0倍の水溶液を含有させ、135〜
165℃、0.2〜0.6秒の短時間高温処理で急激に水
分除去を行い、さらに220〜250℃、0.3〜0.8秒の
短時間高温処理により溶着又は接着部分の接合を
強化させることを特徴とする、複数のフイラメン
トから成る30〜600デニールのアクリル系繊維束
で該繊維束の断面の経方向と緯方向の比が１：
1.0〜9.0の範囲にあり、構成フイラメントが部分
的、局所的に強固に溶着又は接着し、その割合が
30〜90％であるアクリル系長繊維束の製造法であ
る。 本発明方法によれば、高速リングワインダーに
よる巻き取り、仮撚り工程を通すことも可能であ
り、商品展開の幅の広がりが期待できる利点の
他、加工工程の生産性向上に役立てることも可能
である。 本発明のアクリル系長繊維束は、その断面を構
成する30〜90％の範囲の隣接するフイラメントが
強固に溶着又は接着されるとともに、断面内部に
好ましくは10〜40％の空隙部分を内在し、繊維束
に適度の屈曲性を有し、優れた後加工性を維持す
るものである。すなわち、10〜70％の非溶着又は
非接着部分を残すことにより、繊維束に適度の屈
曲性を与え、また空隙部分は、強い外力の作用を
受けたときにこれを緩和する働きがあり、これら
が接着又は溶着部分の分割又は分繊化を防ぐ役割
を演じている。更に部分的、局部的に、強固に溶
着又は接着された部分は繊維に剛直性を与え、風
合的にはシヤリ感を、内在する空隙部分は柔軟な
軽量感を付与することに役立つている。 本発明の繊維束の大きさは30〜600dの範囲、
繊維束断面は経方向の最大長と緯方向の最大長の
比（断面比）を１：1.0〜9.0範囲に制限すること
が必要である。600dの範囲を越えるもの又は断
面比が9.0を越えるものは、後加工工程での外力
の作用に対する耐性が弱く、ケバ立ち、糸切れの
原因となり、後加工工程の通過の悪化を招き、こ
れを防ぐため生産性の低下等の対応策が必要とな
る。 本発明に用いられる原料ポリマーはアクリロニ
トリル単独重合体又は他のビニールモノマーとの
共重合体のいずれかでもよく、これを溶解する溶
媒としてはジメチルホルムアミド、ジメチルアセ
トアミド、ジメチルスルホキシド、ロダン塩の水
溶液、硝酸水溶液等が用いられる。紡糸方式は乾
式、湿式、半乾式等のいずれかの方法でもよく、
糸条を形成させたのち、脱溶媒の工程を経て80〜
100℃の温水槽又は常圧スチーム中で２〜４倍の
延伸を加える。この工程では繊維軸方向の配向は
軽度に留め、繊維界面での溶着又は接着が短時間
で進み易い繊維構造、すなわち繊維乾強度が2.5
ｇ／ｄ以下、好ましくは1.8〜2.5ｇ／ｄの範囲に
抑える。 次いで水膨潤状態の繊維束を水溶性又は水分散
性の繊維油剤で処理し、各構成フイラメントが次
の乾燥工程で接着しないように均一に油剤を塗布
する。この油剤付着の目的はフイラメントの接着
を防ぐとともに、ガイド類による繊維束の損傷を
防ぐためのものであり、その目的に応じ油剤の種
類、付着量、付着方法を自由に選択してよい。 次いでアクリル繊維束に対して溶解作用を有す
る溶媒の水溶液中に浸漬し、繊維束の1.5〜3.0倍
の水溶液を付着及び／又は含有させ、135〜165℃
の乾燥ローラー上で0.2〜0.6秒で瞬間的に水分の
蒸発除去を行う。 前工程の油剤処理によつて完全に分繊している
繊維束を構成する各フイラメントは、この水分除
去工程では沸騰状態のもと上下、左右に激しく振
動し、繊維内部への気泡の混入と同時に部分的、
局部的、溶着又は接着が繊維束断面に偏在するこ
となく均一に分散して進行していると推定され
る。この状態を積極的に加速化するために、過剰
の水溶液の急激な水分蒸発、構成フイラメントの
自由度を高めること及び繊維の配向を最小限に抑
えることが必要である。繊維束の保有水溶液量の
調整には通常のガイド又はニツプロールが用いら
れる。 本発明に用いられる溶媒としてはプロピレンカ
ーボネート、エチレンカーボネート、ジメチルス
ルホン、テトラメチルスルホン、ジメチルホルム
アミド、ジメチルアセトアミド、γ−ブチロラク
トン、ジメチルスルホキシド、トリメチレンカー
ボネート等の１種の水溶液又は２種以上の混合水
溶液が用いられる。ここで付与する溶媒量は溶媒
の種類による溶解力の強弱、目的とする溶着又は
接着の割合、構成フイラメント数等で異なるが、
溶媒にエチレンカーボネートを用いた150d／60f
の繊維束の場合は水溶液濃度2.2％、該繊維束の
付着水溶液量２倍で充分にその目的を達すること
ができる。 次いで水分除去した繊維束をさらに220〜250
℃、0.3〜0.8秒の短時間高温処理する。この処理
により繊維束の空隙部分を保持しながら、溶着又
は接着部分の接合を強化することができる。この
高温処理は下記の順序で行うことが好ましい。す
なわち135〜165℃℃乾燥ローラーで0.8〜2.5秒、
同じく乾燥ローラー上で165〜220℃、1.0〜3.0
秒、２段階の処理に引き続き、更に220〜250℃、
高温度に0.3〜0.8秒接触させる。この工程は溶着
又は接着をより強固にするとともに繊維内部のひ
ずみを解放する緩和の目的及び残存溶媒の加熱分
解除去又は揮発除去の意味を有する。この工程で
は繊維の着色、劣化防止の面から短時間高温処理
を行うことが必要である。 本発明に用いられる高温処理装置としては赤外
線ヒーター、高温熱風乾燥機等があげられるが、
瞬間的に繊維束に伝熱を行わせるために、ヒータ
ー内蔵型の接触熱板型の装置が好ましい。 実施例 アクリロニトリル92.7重量％、酢酸ビニール７
重量％及びメタリルスルホン酸ソーダー0.3重量
％から成る極限粘度1.60（25℃）の共重合体にジ
メチルアセトアミドを加え、固形分濃度23.5％の
紡糸原液を調整した。凝固浴液面より８mmの距離
を設けて取り付けた孔径0.12mm、孔数60holeノズ
ルより、紡糸原液を0.213ml／分・holeの速度で
吐出させながら、ジメチルアセトアミド70重量
％、温度40℃の浴中で凝固させ48.4ｍ／分で凝固
糸を巻き取つた。次いで70℃の温水槽で、脱溶媒
を行つたのち、沸水中で3.5倍の延伸を加え180
ｍ／分の速度とした。このとき乾強度は2.1ｇ／
ｄ、伸度13％であつた。次いで普通の水溶性油剤
で処理後、表面温度140℃の乾燥ローラー上で３
秒間乾燥させ、水分を完全に除去した。引き続き
2.2％エチレンカーボネート水溶液中に0.05秒浸
漬し、ニツプロールで絞り、付着水溶液量を対繊
維2.5倍に調整したのち、表面温度140℃の乾燥ロ
ーラーで0.4秒で瞬間的に全水分を除去した。次
いで乾燥ローラー表面温度140℃、1.6秒及び180
℃、２秒で２段階に分けて熱処理を実施後、235
℃の熱板上で0.6秒接触させ、３段目の熱処理を
行つた。続いて再度、対繊維２重量％の普通のス
トレート油剤を付着させ、180ｍ／分の速度で高
速リングワインダーに巻き取つた。このときの糸
張力は、37ｇでスピンドルの回転数は4000rpmで
あつた。巻い取られた原糸はケバ立ち、糸切れも
なく、良好な状態であつた。また後加工性も優れ
たものであり、得られた編地はシヤリ感が強く、
軽量感に富むものであつた。得られた原糸の断面
は図面に示すように溶着又は接着部分が86.7％、
空隙率25％、断面比2.6倍であつた。 比較例 １〜３ 実施例の条件を一部変更し、第１表に示す処理
を施し、原糸標本を得た。
【表】
比較例１では、高速リングワインダーにおける
巻き取り状況は良好であり、ケバ立ち、糸切れは
認められなかつた。熱処理３段目、通過後の標本
を評価したところ、溶着又は接着率は87％、断面
で2.6倍、空隙率19.4％であつた。この原糸をソ
フト巻き（約１Kg）、チーズ染色、コーン巻き返
しを経て24Gの天笠組織に編立てたのち、風合を
評価したところ、シヤリ感の少ないものであつ
た。この編地の一部を解除し、評価したところ、
溶着、接着率は28％、断面比2.2倍、空隙率８％
であり、溶着、接着率の低下が著しく、風合的に
満足すべきものは得られなかつた。 比較例２では高速リングワインダーの巻き取り
におけるケバ立ち、糸切れが多く、巻き取りが不
可能であつた。糸張力を40〜50ｇ、スピンドル回
転数3000〜4000rpmに変更したが、いずれもケバ
立ち、糸切れを抑えることができなかつた。熱処
理３段目の標本を評価したところ、断面比10倍、
溶着、接着率92％、空隙率16％であり、断面比が
大ききく巻き取りの障害となつた。 比較例３では原糸の剛直性が強く、高速リング
ワインダーのトラベラー部分でケバが多発し、満
足すべき結果は得られなかつた。この原糸の断面
比3.2倍、溶着、接着率は97％、空隙率13％であ
り、溶着、接着率が高く、剛直性の強いものであ
つた。
巻き取り状況は良好であり、ケバ立ち、糸切れは
認められなかつた。熱処理３段目、通過後の標本
を評価したところ、溶着又は接着率は87％、断面
で2.6倍、空隙率19.4％であつた。この原糸をソ
フト巻き（約１Kg）、チーズ染色、コーン巻き返
しを経て24Gの天笠組織に編立てたのち、風合を
評価したところ、シヤリ感の少ないものであつ
た。この編地の一部を解除し、評価したところ、
溶着、接着率は28％、断面比2.2倍、空隙率８％
であり、溶着、接着率の低下が著しく、風合的に
満足すべきものは得られなかつた。 比較例２では高速リングワインダーの巻き取り
におけるケバ立ち、糸切れが多く、巻き取りが不
可能であつた。糸張力を40〜50ｇ、スピンドル回
転数3000〜4000rpmに変更したが、いずれもケバ
立ち、糸切れを抑えることができなかつた。熱処
理３段目の標本を評価したところ、断面比10倍、
溶着、接着率92％、空隙率16％であり、断面比が
大ききく巻き取りの障害となつた。 比較例３では原糸の剛直性が強く、高速リング
ワインダーのトラベラー部分でケバが多発し、満
足すべき結果は得られなかつた。この原糸の断面
比3.2倍、溶着、接着率は97％、空隙率13％であ
り、溶着、接着率が高く、剛直性の強いものであ
つた。
図面は、実施例で得られた繊維束の拡大断面図
である。
である。
Claims (1)
- １ 乾強度2.5ｇ／ｄ以下のフイラメントより構
成される繊維束を該繊維の溶媒水溶液で処理し、
1.5〜3.0倍の水溶液を含有させ、135〜165℃、0.2
〜0.6秒の短時間高温処理で急激に水分除去を行
い、さらに220〜250℃、0.3〜0.8秒の短時間高温
処理により溶着又は接着部分の接合を強化させる
ことを特徴とする、複数のフイラメントから成る
30〜600デニールのアクリル系繊維束で、該繊維
束の断面の経方向と緯方向の比が１：1.0〜9.0の
範囲にあり、構成フイラメントが部分的、局所的
に強固に溶着又は接着し、その割合が30〜90％で
あるアクリル系長繊維束の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12710085A JPS61289149A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 新規な風合を有するアクリル系長繊維束の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12710085A JPS61289149A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 新規な風合を有するアクリル系長繊維束の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61289149A JPS61289149A (ja) | 1986-12-19 |
| JPH036264B2 true JPH036264B2 (ja) | 1991-01-29 |
Family
ID=14951592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12710085A Granted JPS61289149A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 新規な風合を有するアクリル系長繊維束の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61289149A (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5232229B2 (ja) * | 1971-10-04 | 1977-08-19 | ||
| JPS5655248Y2 (ja) * | 1979-10-08 | 1981-12-23 | ||
| JPS57101032A (en) * | 1980-12-09 | 1982-06-23 | Asahi Chemical Ind | Acrylic flat bundle and method |
| JPS6010135B2 (ja) * | 1981-08-17 | 1985-03-15 | 旭化成株式会社 | 偏平糸の製造法 |
| JPS61239031A (ja) * | 1985-04-09 | 1986-10-24 | 三菱レイヨン株式会社 | アクリル系扁平糸の製造法 |
-
1985
- 1985-06-13 JP JP12710085A patent/JPS61289149A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61289149A (ja) | 1986-12-19 |
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