JPH0362656B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0362656B2 JPH0362656B2 JP60291691A JP29169185A JPH0362656B2 JP H0362656 B2 JPH0362656 B2 JP H0362656B2 JP 60291691 A JP60291691 A JP 60291691A JP 29169185 A JP29169185 A JP 29169185A JP H0362656 B2 JPH0362656 B2 JP H0362656B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- hot metal
- slag
- hole
- molten
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
- C03B5/262—Drains, i.e. means to dump glass melt or remove unwanted materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は溶融炉に溶融スラグを装入し、これに
成分調整材を添加混合し、一定温度に加熱保持し
ながら実質的に時間当り一定量ずつ溶融物を流出
させてロツクウールを製造する溶融炉の操業にお
いて、炉内より溶銑を抜取る方法に関する。
成分調整材を添加混合し、一定温度に加熱保持し
ながら実質的に時間当り一定量ずつ溶融物を流出
させてロツクウールを製造する溶融炉の操業にお
いて、炉内より溶銑を抜取る方法に関する。
製鉄所の高炉から多量に副生する高温の溶融状
のスラグは、これを水で急冷破砕して水砕スラグ
に加工したものが高炉セメント、セメント混合
材、地盤改良材、コンクリート骨材等に利用され
ている。また、これを広大な敷地に放流し、冷却
してスラグ砕石（徐冷スラグ）に加工したもの
が、路盤材、骨材、埋立資材等のほかに、ロツク
ウール原料として利用されている。
のスラグは、これを水で急冷破砕して水砕スラグ
に加工したものが高炉セメント、セメント混合
材、地盤改良材、コンクリート骨材等に利用され
ている。また、これを広大な敷地に放流し、冷却
してスラグ砕石（徐冷スラグ）に加工したもの
が、路盤材、骨材、埋立資材等のほかに、ロツク
ウール原料として利用されている。
ロツクウールの製造は、スラグ砕石に必要に応
じて成分調整材を添加して、電気炉、キユポラ等
の溶融炉で再溶融し、溶融物を製綿機に供給し、
遠心力及び／又は圧力空気、スチーム等の流体圧
力で繊維化する方法が採られている。この従来方
法はスラグ砕石を使用するので、原料の輸送や貯
蔵に便利であり、またロツクウール原料の化学成
分調整をしやすいが、高炉から持ち出した莫大な
熱量を放冷時に放出して利用できず、廃棄してい
る結果となつている。そこで、省エネルギーの観
点より、高炉からの高温溶融スラグを電気炉に直
接装入し、成分調整と温度調整した後、製綿機に
供給する方法が注目されている。例えば、特公昭
37−4559号公報、特開昭51−84929号公報、特開
昭59−131534号公報等に記載されている。
じて成分調整材を添加して、電気炉、キユポラ等
の溶融炉で再溶融し、溶融物を製綿機に供給し、
遠心力及び／又は圧力空気、スチーム等の流体圧
力で繊維化する方法が採られている。この従来方
法はスラグ砕石を使用するので、原料の輸送や貯
蔵に便利であり、またロツクウール原料の化学成
分調整をしやすいが、高炉から持ち出した莫大な
熱量を放冷時に放出して利用できず、廃棄してい
る結果となつている。そこで、省エネルギーの観
点より、高炉からの高温溶融スラグを電気炉に直
接装入し、成分調整と温度調整した後、製綿機に
供給する方法が注目されている。例えば、特公昭
37−4559号公報、特開昭51−84929号公報、特開
昭59−131534号公報等に記載されている。
前者のキユポラ等によるスラグ砕石を使用する
方法では、再溶融過程が入つてくるので、通常回
分式であり、高炉スラグ中の鉄分が炉底に貯つた
としても１回分であり、量的にも僅かであつて、
排出口が下端部にあるような場合には、初期に鉄
分を含むスラグを別途排出除去するなどの方法が
とられている。これらの工程では、炉中で還元作
用はないので、スラグ中の酸化鉄が鉄に還元され
るという作用もない。従つて、鉄分の除去はそれ
程技術的問題となつていなかつた。
方法では、再溶融過程が入つてくるので、通常回
分式であり、高炉スラグ中の鉄分が炉底に貯つた
としても１回分であり、量的にも僅かであつて、
排出口が下端部にあるような場合には、初期に鉄
分を含むスラグを別途排出除去するなどの方法が
とられている。これらの工程では、炉中で還元作
用はないので、スラグ中の酸化鉄が鉄に還元され
るという作用もない。従つて、鉄分の除去はそれ
程技術的問題となつていなかつた。
後者の溶融スラグを電気炉等に受け、成分調整
及び加熱温度調整をしてロツクウールを製造する
方法では、スラグ中の鉄分は勿論酸化鉄として含
まれていた成分も、電気炉の炭素電極等による還
元作用を受け溶融鉄となつて底部に貯留する。し
かもこのプロセスでは高炉スラグの受入は回分式
であるが、炉内溶融物の流出は連続的であるの
で、スラグ中の鉄分、酸化鉄が還元した鉄分は、
流出物と共に流出させると繊維の品質を害するこ
とになる。流出させないよう炉の最底部からでな
く、それより上方の排出口より原料溶融物を流出
させれば、溶銑は炉底に次第に貯留してくる事に
なる。特開昭51−88728号公報に記載の如く、溶
解炉を傾けて上部よりタンデイシユの排出する方
法では、炉底に貯つた鉄分は、炉を最後まで排出
しないことによつて除ける。また、特公昭53−
37929号公報では、逆にこの貯留鉄浴を利用して、
誘導加熱したり、添加材を金属浴に通して吹込む
ことにより加熱を行つている。このような場合に
は、当然溶銑を抜取る方法などは記載されていな
い。
及び加熱温度調整をしてロツクウールを製造する
方法では、スラグ中の鉄分は勿論酸化鉄として含
まれていた成分も、電気炉の炭素電極等による還
元作用を受け溶融鉄となつて底部に貯留する。し
かもこのプロセスでは高炉スラグの受入は回分式
であるが、炉内溶融物の流出は連続的であるの
で、スラグ中の鉄分、酸化鉄が還元した鉄分は、
流出物と共に流出させると繊維の品質を害するこ
とになる。流出させないよう炉の最底部からでな
く、それより上方の排出口より原料溶融物を流出
させれば、溶銑は炉底に次第に貯留してくる事に
なる。特開昭51−88728号公報に記載の如く、溶
解炉を傾けて上部よりタンデイシユの排出する方
法では、炉底に貯つた鉄分は、炉を最後まで排出
しないことによつて除ける。また、特公昭53−
37929号公報では、逆にこの貯留鉄浴を利用して、
誘導加熱したり、添加材を金属浴に通して吹込む
ことにより加熱を行つている。このような場合に
は、当然溶銑を抜取る方法などは記載されていな
い。
溶融スラグを電気炉に装入して珪石等の成分調
整材を添加し、加熱温度調整した後、炉を傾動し
て上部から排出する方式でなく、また炉の最下端
から排出する方式でもなくそれより若干上部の排
出口より時間当り実質的に一定量ずつ流出させ、
別途中継炉やタンデツシユを経由することなく直
接製綿機へ供給する方式において、溶融スラグは
間欠的に供給されるが、流出は連続継続して行う
場合、スラグ中の鉄分及び、酸化鉄が電気炉中で
還元された溶銑が次第に炉の最下端部に貯留す
る。これが次第に貯つて流出口の高さに達すると
原料溶融物と一緒に流出して製綿に重大な支障を
生ずる。本発明は、この問題点を解決するために
なされたものである。
整材を添加し、加熱温度調整した後、炉を傾動し
て上部から排出する方式でなく、また炉の最下端
から排出する方式でもなくそれより若干上部の排
出口より時間当り実質的に一定量ずつ流出させ、
別途中継炉やタンデツシユを経由することなく直
接製綿機へ供給する方式において、溶融スラグは
間欠的に供給されるが、流出は連続継続して行う
場合、スラグ中の鉄分及び、酸化鉄が電気炉中で
還元された溶銑が次第に炉の最下端部に貯留す
る。これが次第に貯つて流出口の高さに達すると
原料溶融物と一緒に流出して製綿に重大な支障を
生ずる。本発明は、この問題点を解決するために
なされたものである。
本発明は溶融炉に溶融スラグを装入して成分調
整を行い、一定温度範囲に加熱しながら、炉を傾
動して、炉底より若干上方の排出口より実質的に
一定量ずつ溶融物を流出させてロツクウールを製
造する電気炉の操業において、溶融炉の中心に対
して流出口の反対側であつて炉の炉底側壁部に、
開孔機で開孔可能で常時は閉塞マツドで閉塞して
おく出銑口を設け、一定量の溶融スラグ処理毎に
開孔機で開孔し、炉底に貯留した溶銑を抜取り、
その後で該開孔部にマツドを押し込み閉塞するこ
とを手段とするロツクウール原料溶融物からの溶
銑抜取方法である。
整を行い、一定温度範囲に加熱しながら、炉を傾
動して、炉底より若干上方の排出口より実質的に
一定量ずつ溶融物を流出させてロツクウールを製
造する電気炉の操業において、溶融炉の中心に対
して流出口の反対側であつて炉の炉底側壁部に、
開孔機で開孔可能で常時は閉塞マツドで閉塞して
おく出銑口を設け、一定量の溶融スラグ処理毎に
開孔機で開孔し、炉底に貯留した溶銑を抜取り、
その後で該開孔部にマツドを押し込み閉塞するこ
とを手段とするロツクウール原料溶融物からの溶
銑抜取方法である。
開孔後の溶銑の抜取りは、製綿機への原料流出
口が炉底より充分に高く溶銑を充分に貯留できる
場合には、溶融炉を直立状態又は製綿機側あるい
はその反対側への傾斜状態においても出銑口を開
孔することにより可能であるが、流出口が炉底か
らそれ程高くなく溶銑をそれ程多量に貯留できな
い場合は、開孔後炉体を製綿機への流出側と反対
方向へ傾動させると好適に溶銑を抜取り得る。
口が炉底より充分に高く溶銑を充分に貯留できる
場合には、溶融炉を直立状態又は製綿機側あるい
はその反対側への傾斜状態においても出銑口を開
孔することにより可能であるが、流出口が炉底か
らそれ程高くなく溶銑をそれ程多量に貯留できな
い場合は、開孔後炉体を製綿機への流出側と反対
方向へ傾動させると好適に溶銑を抜取り得る。
本方法は、常時原料溶融物を炉の最低部から抜
いている方式に対しては、溶銑も随時流出するこ
とになるので適用できないことは勿論である。ま
た、傾動で溶融物をタンデツシユや中継炉へ上端
部から流し出す方式に対しては、ある程度、溶銑
が貯つた段階で、上端部からタンデツシユや中継
炉以外の容器へ流し出せばよいのでこれにも適用
外である。
いている方式に対しては、溶銑も随時流出するこ
とになるので適用できないことは勿論である。ま
た、傾動で溶融物をタンデツシユや中継炉へ上端
部から流し出す方式に対しては、ある程度、溶銑
が貯つた段階で、上端部からタンデツシユや中継
炉以外の容器へ流し出せばよいのでこれにも適用
外である。
本発明は、溶融炉を傾動して、炉底より若干上
方（液の深さの下から30〜40％の位置が好まし
い）の排出口より実質的に一定量ずつ溶融物を流
出させる方式に対して有効な方法である。この場
合には、高炉スラグ中の溶銑や、酸化鉄が電気炉
中で還元されて出来た溶銑は、処理量が多くなる
につれて炉底部に貯留してくる。これを溶融物と
共に製綿機の方へ流し出したのでは、高品質なロ
ツクウールを製造できないことは明白である。本
発明では、溶融物を一定量ずつ流出させる傾動装
置を利用し、この溶融物流出口と炉の中心に対し
て反対側であつて、炉の炉底側壁部に、開孔機で
開孔可能で常時は閉塞マツドで閉塞しておく出銑
口を設け、一定量の溶融スラグ処理毎に開孔機で
開孔し、炉底に貯留した溶銑を抜取り、その後で
該開孔部にマツドを押し込み閉塞するものであ
る。
方（液の深さの下から30〜40％の位置が好まし
い）の排出口より実質的に一定量ずつ溶融物を流
出させる方式に対して有効な方法である。この場
合には、高炉スラグ中の溶銑や、酸化鉄が電気炉
中で還元されて出来た溶銑は、処理量が多くなる
につれて炉底部に貯留してくる。これを溶融物と
共に製綿機の方へ流し出したのでは、高品質なロ
ツクウールを製造できないことは明白である。本
発明では、溶融物を一定量ずつ流出させる傾動装
置を利用し、この溶融物流出口と炉の中心に対し
て反対側であつて、炉の炉底側壁部に、開孔機で
開孔可能で常時は閉塞マツドで閉塞しておく出銑
口を設け、一定量の溶融スラグ処理毎に開孔機で
開孔し、炉底に貯留した溶銑を抜取り、その後で
該開孔部にマツドを押し込み閉塞するものであ
る。
溶銑が炉底にそれ程貯留しない内に抜取る必要
のある時には、炉体を製綿機への流出側と反対方
向へ傾動させて溶銑を抜取ることにより、炉内原
料の損失を極小にして溶銑のみを抜取ることがで
きる。
のある時には、炉体を製綿機への流出側と反対方
向へ傾動させて溶銑を抜取ることにより、炉内原
料の損失を極小にして溶銑のみを抜取ることがで
きる。
次に図面について説明する。図は本発明の方法
を実施するのに好適な電気炉の縦断面図である。
１は電気炉本体、２は電極、３は攪拌用ガス導入
管、４は高炉スラグ装入口、５はその装入装置、
６はストツパー、７は高炉スラグ運搬鍋車であ
る。８は予熱した珪石等の成分調整材の装入管で
ある。９はロツクウール原料溶融物の流出口、１
０は製綿機である。１１は電気炉の下部に取付け
た湾曲状滑面、１２は滑面１１に当接して回転す
るガイドローラ、１３は基台、１４は基台１３を
４個所で支えるロードセルであつて、電気炉全体
の重量を測定する。１５は電気炉を傾動する流体
シリンダ、１６はそのピストンである。１７は内
部の原料溶融物、１８は底部に貯留する溶銑であ
る。１９は本発明で使用する開孔機であつて、常
時は閉塞マツド等で閉塞されている電気炉本体１
の開孔部２０を、処理した高炉スラグ量から炉内
に溶銑１８が貯留した時期を判断して、開孔する
もので、この時炉を左へ傾動することによつて、
溶銑１８は排出される。貯留した溶銑１８がすべ
て排出し終つてその流出物が溶融スラグに変ると
共にマツドガン等の閉塞機で上記開孔機２０にマ
ツドを押込み閉塞する。実際作業としては、若干
左へ移動させ、溶銑を左隅部に集めてから開孔す
ることが最も好ましいことは勿論である。
を実施するのに好適な電気炉の縦断面図である。
１は電気炉本体、２は電極、３は攪拌用ガス導入
管、４は高炉スラグ装入口、５はその装入装置、
６はストツパー、７は高炉スラグ運搬鍋車であ
る。８は予熱した珪石等の成分調整材の装入管で
ある。９はロツクウール原料溶融物の流出口、１
０は製綿機である。１１は電気炉の下部に取付け
た湾曲状滑面、１２は滑面１１に当接して回転す
るガイドローラ、１３は基台、１４は基台１３を
４個所で支えるロードセルであつて、電気炉全体
の重量を測定する。１５は電気炉を傾動する流体
シリンダ、１６はそのピストンである。１７は内
部の原料溶融物、１８は底部に貯留する溶銑であ
る。１９は本発明で使用する開孔機であつて、常
時は閉塞マツド等で閉塞されている電気炉本体１
の開孔部２０を、処理した高炉スラグ量から炉内
に溶銑１８が貯留した時期を判断して、開孔する
もので、この時炉を左へ傾動することによつて、
溶銑１８は排出される。貯留した溶銑１８がすべ
て排出し終つてその流出物が溶融スラグに変ると
共にマツドガン等の閉塞機で上記開孔機２０にマ
ツドを押込み閉塞する。実際作業としては、若干
左へ移動させ、溶銑を左隅部に集めてから開孔す
ることが最も好ましいことは勿論である。
炉の上端部より流し出す方式ではなく、溶銑が
原料溶融物の下部に沈降分離しているのを下から
抜取るので、分離が明確で、溶銑と共に無駄な原
料溶融物を排出することがない。常時原料は炉底
より若干上方の排出口より流出させているので、
傾動方式にも拘らず原料中に溶銑が混入すること
が全くない。また、炉全体が傾動方式になつてい
るので、炉の最底部に開孔した場合にくらべて溶
銑のみを効率的に排出できる他、原料排出用の傾
動装置を逆方向に活用できる。これによつて電気
炉から何等、溶銑分離用などの中継炉を経ずに直
接製面機に供給することを可能にした。
原料溶融物の下部に沈降分離しているのを下から
抜取るので、分離が明確で、溶銑と共に無駄な原
料溶融物を排出することがない。常時原料は炉底
より若干上方の排出口より流出させているので、
傾動方式にも拘らず原料中に溶銑が混入すること
が全くない。また、炉全体が傾動方式になつてい
るので、炉の最底部に開孔した場合にくらべて溶
銑のみを効率的に排出できる他、原料排出用の傾
動装置を逆方向に活用できる。これによつて電気
炉から何等、溶銑分離用などの中継炉を経ずに直
接製面機に供給することを可能にした。
電気炉に高炉スラグ100重量部を装入し、予熱
した珪石を装入し攪拌した。電気炉で加熱して、
基準温度1470±20℃の範囲内より炉の傾動を開始
し、時間当り実質的に一定量ずつ、炉の最底部よ
り液の深さの下から30〜40％の範囲の排出口から
原料溶融物を製綿機へ供給してロツクウールを製
造した。装入量が75重量部になつた時点で炉を実
質的に正立させ、高炉より鍋車にて輸送した高炉
スラグ25重量部を装入するとともに、予熱珪石を
追加攪拌し、再び傾動を開始してこれを繰返し
た。
した珪石を装入し攪拌した。電気炉で加熱して、
基準温度1470±20℃の範囲内より炉の傾動を開始
し、時間当り実質的に一定量ずつ、炉の最底部よ
り液の深さの下から30〜40％の範囲の排出口から
原料溶融物を製綿機へ供給してロツクウールを製
造した。装入量が75重量部になつた時点で炉を実
質的に正立させ、高炉より鍋車にて輸送した高炉
スラグ25重量部を装入するとともに、予熱珪石を
追加攪拌し、再び傾動を開始してこれを繰返し
た。
高炉スラグ500tを処理した段階で、炉の中心に
対して流出口と反対側の炉の最底部を開孔機によ
り開孔し、炉をこの方向へ逆傾動させて貯留した
溶銑約1tを抜取つた。
対して流出口と反対側の炉の最底部を開孔機によ
り開孔し、炉をこの方向へ逆傾動させて貯留した
溶銑約1tを抜取つた。
以上説明したように本発明の方法によれば、成
分調整済みの溶融スラグを炉の最上端より排出す
る方式でないので、中間にタンデツシユ等の中継
の炉を必要としない利点を有する。また、炉の最
低部より排出する方式では、スラグ中の溶銑や、
酸化鉄が還元されて生成した溶銑がスラグと共に
流出して、製綿作業に重大な支障を来すことにな
るが、そのようなこともない。このように本方法
は、他の従来法に比べて利点を有するが、前記の
溶銑は出口がなく、多量の溶融スラグの処理中に
は炉底に貯留して、やがて排出口の高さに達する
おそれがある。本発明の方法による時は、炉体の
傾動装置を逆方向に活用し、一定量のスラグの処
理毎に炉底側壁部に出銑口を開口して溶銑を抜取
るので、連続的な製綿作業に殆んど悪影響を及ぼ
すことなく、引続いて連続的な製綿作業に移れる
という大きな効果を奏する。また、溶銑は製綿中
に連続して炉底に沈降し、その状態で炉体を製綿
とは逆方向に傾動して抜取るので、溶銑と原料と
の分離が明確であり溶銑のみを抜取ることがで
き、大量の原料溶融物を排出する必要がない。更
に、原料排出口は炉底部より充分高い位置にある
ので、常時は溶銑がある程度貯留するまで放置で
き、連続製綿作業を中断することが少く、また、
原料排出用の傾動装置を逆方向に活用するので、
別途溶銑排出用に駆動装置は不要である。本発明
は、このような溶銑抜取方法の確立によつて、鍋
車より電気炉のみを経由して直接製綿機へ原料を
供給できる、きわめて簡素なシステムを可能にし
たもので、その工業的効果は大きい。
分調整済みの溶融スラグを炉の最上端より排出す
る方式でないので、中間にタンデツシユ等の中継
の炉を必要としない利点を有する。また、炉の最
低部より排出する方式では、スラグ中の溶銑や、
酸化鉄が還元されて生成した溶銑がスラグと共に
流出して、製綿作業に重大な支障を来すことにな
るが、そのようなこともない。このように本方法
は、他の従来法に比べて利点を有するが、前記の
溶銑は出口がなく、多量の溶融スラグの処理中に
は炉底に貯留して、やがて排出口の高さに達する
おそれがある。本発明の方法による時は、炉体の
傾動装置を逆方向に活用し、一定量のスラグの処
理毎に炉底側壁部に出銑口を開口して溶銑を抜取
るので、連続的な製綿作業に殆んど悪影響を及ぼ
すことなく、引続いて連続的な製綿作業に移れる
という大きな効果を奏する。また、溶銑は製綿中
に連続して炉底に沈降し、その状態で炉体を製綿
とは逆方向に傾動して抜取るので、溶銑と原料と
の分離が明確であり溶銑のみを抜取ることがで
き、大量の原料溶融物を排出する必要がない。更
に、原料排出口は炉底部より充分高い位置にある
ので、常時は溶銑がある程度貯留するまで放置で
き、連続製綿作業を中断することが少く、また、
原料排出用の傾動装置を逆方向に活用するので、
別途溶銑排出用に駆動装置は不要である。本発明
は、このような溶銑抜取方法の確立によつて、鍋
車より電気炉のみを経由して直接製綿機へ原料を
供給できる、きわめて簡素なシステムを可能にし
たもので、その工業的効果は大きい。
図は本発明の方法を実施するのに好適な電気炉
の縦断面図である。 １……電気炉本体（溶融炉）、９……流出口、
１０……製綿機、１８……溶銑、１９……開孔
機、２０……開孔部（出銑口）。
の縦断面図である。 １……電気炉本体（溶融炉）、９……流出口、
１０……製綿機、１８……溶銑、１９……開孔
機、２０……開孔部（出銑口）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶融炉に溶融スラグを装入して成分調整を行
い、一定温度範囲に加熱保持しながら炉を傾動し
て、炉底より若干上方の流出口より実質的に一定
量ずつ溶融物を流出させてロツクウールを製造す
る電気炉の操業において、 溶融炉の中心に対して流出口の反対側であつて
炉の炉底側壁部に、開孔機で開孔可能で常時は閉
塞マツドで閉塞しておく出銑口を設け、一定量の
溶融スラグ処理毎に開孔機で開孔し、炉底に貯留
した溶銑を抜取り、その後で該開孔部にマツドを
押し込み閉塞することを特徴とするロツクウール
原料溶融物からの溶銑抜取方法。 ２ 出銑口の開孔後、炉底に貯留した溶銑の抜取
りが、炉体を製綿機への流出側と反対方向へ傾動
させて行うものである特許請求の範囲第１項記載
のロツクウール原料溶融物からの溶銑抜取方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60291691A JPS62153140A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | ロツクウ−ル原料溶融物からの溶銑抜取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60291691A JPS62153140A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | ロツクウ−ル原料溶融物からの溶銑抜取方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62153140A JPS62153140A (ja) | 1987-07-08 |
| JPH0362656B2 true JPH0362656B2 (ja) | 1991-09-26 |
Family
ID=17772157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60291691A Granted JPS62153140A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | ロツクウ−ル原料溶融物からの溶銑抜取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62153140A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3313929B2 (ja) * | 1995-04-04 | 2002-08-12 | 三菱電線工業株式会社 | 光ファイバ心線のコーティング方法 |
| EP3557171A4 (en) | 2016-12-16 | 2020-05-06 | Nippon Steel Corporation | ELECTRIC OVEN |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4864108A (ja) * | 1971-12-08 | 1973-09-05 | ||
| JPS6071891A (ja) * | 1983-09-29 | 1985-04-23 | 新日鐵化学株式会社 | 溶融炉の副原料装入装置 |
-
1985
- 1985-12-24 JP JP60291691A patent/JPS62153140A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62153140A (ja) | 1987-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US12000017B2 (en) | Method and system for producing low carbon ferroalloy from chromite ore | |
| SU1496637A3 (ru) | Способ непрерывного рафинировани стали в электропечи и устройство дл его осуществлени | |
| KR100266826B1 (ko) | 용강을생산하는 설비와 방법 | |
| JP2001525487A (ja) | 酸化鉄を還元し鉄を精錬する方法及び装置 | |
| JPWO2018110171A1 (ja) | 電気炉 | |
| US4175731A (en) | Method and means for utilizing waste heat of molten slag | |
| JP2827126B2 (ja) | 溶湯・溶滓の連続排出方法及びその装置 | |
| JPS5839214B2 (ja) | 非鉄金属の製錬法 | |
| US4116678A (en) | Method of producing iron | |
| CA1107515A (en) | Continuous smelting and refining of cement copper | |
| KR100544422B1 (ko) | 용강제조방법 | |
| CN116855648B (zh) | 一种钢渣改质和有价元素回收装置及方法 | |
| JPS62153140A (ja) | ロツクウ−ル原料溶融物からの溶銑抜取方法 | |
| JP4077533B2 (ja) | 金属溶解方法 | |
| US4147334A (en) | Method and apparatus of producing iron | |
| CN109280739B (zh) | 一种提升电炉钢水收得率的方法 | |
| JPH024093Y2 (ja) | ||
| EP0512255A1 (en) | Method and device for treatment of metal baths by means of a material having a high gas or vapour potential | |
| CN218710606U (zh) | 连续式钢渣还原改性设备 | |
| JPS60215704A (ja) | 製鋼スラグの処理方法 | |
| CN119826525B (zh) | 电炉 | |
| JPH0616457A (ja) | ロックウ−ル原料としての溶融高炉スラグならびにそ の成分調整材の供給方法 | |
| JPH0543064Y2 (ja) | ||
| SU1134607A1 (ru) | Способ подготовки металлической шихты дл выплавки стали | |
| JP2005195224A (ja) | 製鋼スラグの溶融改質炉および溶融改質方法 |