JPH0363302A - 改良したバーナを有する、ビチューメン被覆製品の製造用乾燥／被覆ドラム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、改良したバーナを有する、ビチューメン被覆
製品の製造用乾燥及び被覆ドラムに間する。

円筒状ケーシングを有するドラムから成り、円筒状ケー
シング内で、ドラムの一端を通して導入された骨材を乾
燥し、加熱し、乾燥し加熱した骨材に液体形状で一般に
導入されるビチューメンを被覆するような、骨材及びビ
チューメンからビチューメン被覆製品を製造する装置は
知られている。

成る量の使用済みの被覆製品を粉砕した形態でドラム中
に導入し、それらをドラムの一端を通して導入した新た
な骨材と混合することも可能である。

乾燥／被覆ドラムは一般に、材料を持ち上げまたは攪拌
するためのフィンを内部に取付けており、ドラムの軸線
はその取入れ端からその放出端に向かう方向にわずかに
傾斜して、ドラムがその縦軸線を中心に回転するとき、
固体材料を運ぶ。

かくして、主として骨材から成る固体材料は、ドラムの
縦方向に循環され、連続的に乾燥され加熱されて、そし
てビチューメンで被覆される。

骨材を乾燥し加熱し及び（又は）再循環被覆製品を再溶
融するのに必要な熱が、ケーシングの両端の内の１９を
通して軸線方向に入り込んだバーナによってドラムに供
給される。

バーナは、新たな骨材を収容する一般には取入れ端と呼
ばれる端を通してケーシングに導入することができる。

この場合、バーナからくる高温ガス及び骨材はドラム内
で同一方向に循環する。

バーナをその取入れ端とは反対側のドラムのケーシング
の縦方向端を通して導入することもでき、この場合、高
温ガスはドラムのケーシング内の骨材に対して逆流方向
に循環する。高温ガスの逆流循環を持ったバーナの構成
は、もしバーナがドラム内で軸線方向に配置した極めて
長い本体を持つならば、火炎を形成する本体の端がドラ
ムの放出端から離れた区域内にある限り、利点を有する
。

このため、ドラムは、全体が２つの区域に分けられる。

即ち、バーナの火炎が形成され、高温ガスが循環する、
ドラムの取入れ端とバーナの端との間に位置する第１区
域と、バーナの端とドラムの放出端との間でバーナの本
体のまわりに位置する第２区域であり、この第２区域は
バーナからくる高温ガスの循環を受けない。この構成に
より、第１区域内で骨材を乾燥し加熱し、乾燥して加熱
した骨材を第２区域内で被覆する一方、ビチェーメンの
分解と発火の危険を減らすことができる。

これらの危険は、もしダイヤフラムが、火炎区域を被覆
区域から分離するため、ドラムの横断面に配置されるな
らば、さらに減少する。しかしながら、このようなダイ
ヤフラムは、骨材がドラムを通る断面を減少させる欠点
を有する。さらに、作動中、これらのダイヤフラムが応
力及び衝撃を受け、そのため破壊を多少早める原因とな
る。

固体材料に対してガスが逆流で循環し、かつビチューメ
ン蒸気を被覆区域中に吸引するようになった大出力の補
助のファンを有する乾燥／被覆ドラムも知られている。

この大出力の吸引は、蒸気の形成を促し、バーナに向か
って空気圧でドラムに導入された粉末材料を伴出し易い
。したがって、この乾燥／被覆ドラムは目詰まりを生じ
易い。

過大な量の塵が吸引されるのを防止するため、粉末材料
がビチューメンと混合される室が使用される。しかしな
がら、このことは、ビチューメン蒸気の形成と、粉末材
料及びビチューメンの硯台物から成るベレットの形成を
促すものであり、これらの形成は製造された被覆製品の
品質に極めて有害である。さらに、このような乾燥／被
覆ドラムでは、混合がドラムの基部と接触して行われ、
それは、製造した被覆製品の品質に悪影響を及ぼす。

！！Ｌ後に、抽出ファンが再循環した材料中に含まれる
すべての水蒸気を運び、その水蒸気を新たなビチューメ
ンの上方に通す、このことは、「水蒸気分解ノ現象によ
って、ビチューメンの蒸留及び蒸発を促す。

固体材料に対してガスが逆流で循環しかつ改良したバー
ナを持つドラムの場合に、効率的で、強力で、かつコン
パクトであり、並びに火炎区域を被覆区域から分離し、
被覆区域内でのビチューメンの加熱中生成される揮発物
質を除去することができる装置は今まで知られていなか
った。

したがって、本発明は、骨材及びビチューメンからビチ
ューメン被覆製品を製造するための乾燥／被覆ドラムで
あって、ドラムは円筒形のケーシングを有し、ケーシン
グは第１端、即ち取入れ端を有し、取入れ端を通して、
骨材の少なくとも一部が導入され、ケーシングは第２端
、即ち放出端を有し、放出端を通して、バーナの本体が
、火炎を形成しかつバーナの本体の端がら骨材の循環方
向とは反対方向にドラムに沿って高温ガスを循環させる
ように放出端がら離れた区域まで軸線方向にドラム内に
入り込み、ケーシングはバーナの本体のまわりに配置し
たドラムの被覆区域中に突出するように配置したビチュ
ーメン注入手段と、ドラムをその軸線を中心に回転させ
る手段とを有し、この乾燥及び被覆ドラムは、ドラムが
作動しているときに火炎区域から完全に絶縁された、バ
ーナの本体のまわりの混合区域を有し、混合区域内のビ
チューメンにより放出さた揮発生成物を除去する、ドラ
ムを提供することを目的とする。

この目的のために、ドラムの内部に配置したバーナの本
体の部分は、バーナの本体を中心に自由に回転するよう
に外側周囲スリーブの内側に同心的に配置され、かつド
ラムのケーシングに連結され、火炎を形成するバーナの
本体の端に対応するドラムのケーシングの一端は複数の
ブレードを支持しており、ブレードはドラムのケーシン
グに対して半径方向に向けられ、かつドラムの縦方向に
対して傾斜し、ドラムの回転中ドラムの第２端から第１
端に向かう方向にガスを吸引するタービンとバーナの火
炎からの輻射に対するスクリーンとを形成する面を有す
る。

本発明の理解を容易にするために、本発明による乾燥／
被覆ドラムの実施例を、添付図面を参照して、限定され
ない例により以下に説明する。

第１図に示す乾燥／被覆ドラムは、取入れ端を形成する
第１端２及び放出端を形成する第２端３を有する全体的
に円筒形のケーシング１から成る。

ドラムの作動位置で、ケーシング１は、その縦軸線５が
水平に対して傾斜するように、台上に取付けられており
、取入れ端２は放出端３のレベルより高いレベルにある
。ケーシング１は、また、その縦軸線５を中心に台上で
回転するように取付けられている。

台と、ケーシング１を回転可能に取付けて回転駆動でき
る要素とは、これらの要素が乾燥／被覆ドラムの構造の
分野で通例であるので、示していない。

骨材を運搬して降ろす装置６がドラムの取入れ端２を通
して入り込み、前記骨材を導入区域７の中に降ろす、こ
の導入区域内では、ドラムの内面に半径方向内方に突出
するブレード７′が取付けられており、ブレード７′は
ドラムの面にわたってらせん状に巻いている。

プロペラスクリューの形態をなして配置されたブレード
７′により、骨材をドラムの第２区域８に極めて迅速に
導入できる。

この区域８では、第２図かられかるように、ケーシング
１は、その内面に平らなブレード１０を支持しており、
こ−の平らなブレード１０により、骨材をドラム内で持
ち上げることなく骨材を成る程度攪拌できる。

骨材がドラムの内面と接触したままである区域７及び８
の後に、乾燥／被覆ドラムは区域９を有し、この区域９
内では、ケーシング１の内面にフックの形態のブレード
１１が取付けられており、このブレード１１により、ド
ラムの回転中ドラム内で成る程度骨材を持ち上げること
ができる。この区域９は乾燥及び加熱区域を形成してお
り、骨材は火炎の輻射に曝され、ドラム内を循環する高
温ガスに接触される。

乾燥及び加熱区域９は、ドラムのほぼ全長を占めており
、バーナの火炎１４が形成される区域の範囲を定める環
状ダイヤフラム１７で終わっている。ダイヤフラム１７
の下流で、火炎区域の第１部分内に、再循環リング１２
が再循環材料をドラム中に導入できるようにドラムの周
囲に配置されている。

第４図かられかるように、ドラムのケーシング１の内面
は、ダイヤフラム１７と再循環リング１２との間に位置
した区域内に、耐輻射ブレード１３を有し、この耐輻射
ブレード１３の形状により、ドラム内に導入された材料
を火炎の輻射から保護できる。ブレード１３は、ケーシ
ングｌの内面と共に、連続したポケットを形成し、ドラ
ムの内側に向かう、即ちバーナの火炎１４に向かうその
ポケットの壁が、材料が直接さらされることを阻止する
。

放出端３の近くに配置されたケーシング１の部分１ａは
ケーシングの他の部分の直径より大きな直径を持つ。

この部分１ａは、放出部分３に隣接したその端を介して
前部要素１５に係合しており、この前部要素１５はドラ
ム内で製造された被覆製品用の放出開口１６を有する。

前部要素１５には中央位置に支持体１８も固定されてお
り、この支持体１８に、乾燥／被覆ドラムの放出端を通
して入る込んだバーナ２０の固定本体１９が係合してい
る。

ドラムのケーシング１に対して回転固定されたバーナ２
０の本体１９は、ケーシング１の軸線方向内側入ってい
る。ドラムの内部に位置した本体１９の部分は外周スリ
ーブ２２の内部に軸線方向に配置され、この外周スリー
ブ２２は本体１９を中心に自由回転できる。スリーブ２
２は、ローラ２３によって支持体１８内で回転し、ロー
ラ２４によってバーナの本体１９を中心に回転するよう
に取付けられている。

燃料及び燃焼空気が本体１９の内部を通してバーナに供
給され、本体１９は、火炎１４が形戒される放出端１９
ａを有する。

ブレード２５及び２６のようなブレードが、スリーブ２
２の外面に、半径方向に、バーナの本体の端１９ａに対
応するスリーブ２２の端に隣接した位置で、固定されて
いる。

スリーブ２２はまた、２５のようなブレードの端とケー
シング１の内面とに溶接された突出部２７によって乾燥
／被覆ドラムのケーシング１に固定されている。

ブレード２５及び２６は９０°以外の角度でドラムの縦
軸線５に対して傾斜しており、このため、これらのブレ
ードは、ドラムの回転中、タービンを形成し、このター
ビンは、このドラムの放出端３とブレード２５．２６を
周囲に固定したバーナの端との間に位置したドラムの部
分にあるガスを吸引できる。

第７図では、ブレード２５．２６の突出した面が、火炎
が形成される区域に対応する中央区域内でドラムの全断
面を覆っていることがわかる。かくして、ブレード２５
．２６は火炎区域をバーナ２０の前部本体１９のまわり
の下流に位置した区域から分離する耐輻射スクリーンを
形成する。

プロペラ形のブレード２８が、スリーブ２２と一体のブ
レード２５．２６の直ぐ上流で、ドラムのケーシング１
の内面に固定さている。これらのプロペラ形のブレード
２８はブレード２５．２６によって形戒されたタービン
内で材料を上流から下流に運ぶ。

バーナ２０の本体２１は、火炎が形成されるバーナの端
がドラムの放出端３に対して離れた位置にあるように、
比較的長い長さを持つ、バーナの本体が入り込んでいる
ドラムの区域は、その周囲部分に、即ち、スリーブ２２
とドラムのケーシング１．１ａとの間に、ドラムの被覆
区域３０を形成しており、この被覆区域の中に、ビチュ
ーメン注入装置のヘッド３１が突き出ている。この注入
ヘッド３１はバーナ１９の本体の端部１９ａの下流、即
ち、ブレード２５及び２６の下流に位置している。

第５図及び第８図かられかるように、区域３０内で、乾
燥／被覆ドラムのケーシング１の内面はフックブレード
３２を支持し、フックブレード３２は、骨材とビチュー
メンを効率良く混合して均一な優れた被覆製品を製造す
るため、ドラムの断面全体を横切って材料を持ち上げる
。ドラムの断面全体を横切って落下する材料のカーテン
がブレード２５．２６の直ぐ下流でノズル（注入ヘッド
）３１の上流に形成される。

エンドレススクリューから戒る粉メ゛材料注入用ノズル
３３が、また、区域３０の内部に配置されており、ビチ
ューメン注入用ノズル３１の下流で、この区域の中に突
き出ている。かくして、粉末材料はビチューメンで被覆
された固体材料に接触するようになる０次に、粉末材料
は骨材に付着しドラム内で飛び散ることはない。このよ
うにして、二重被覆が行われる。即ち、第１段階で、大
粒度の骨材がノズル３１によってビチニーメンで被覆さ
れる。これらの骨材は微粉末をほとんど含んでいない。

その理由は、微粉末が乾燥区域（８，９）内でドラムを
循環するガスによって分離され伴出されてしまうからで
ある。大粒度の骨材が効率良く被覆され、ビチューメン
が、火炎区域から完全に絶縁されかつ空気の流れまたは
水蒸気の流れが循環していない区域内で加えられる。こ
れより、ビチューメンの酸化及び「水蒸気分解」が防止
される。

微細粒度の材料がエンドレススクリューから戒るノズル
３３を通して導入される。これらの微細粒度の材料が区
域３０の第１部分で被覆された大粒度の材料に付着され
る。これにより、微細材料とビチューメンから成るベレ
ットのいかなる形成も防止される。さらに、区域３０の
第１部分で下方に落下するビチューメンで被覆された大
粒度の骨材により、ドラムの上流に進もうとする微細材
料を付着によって保持することができる。

火炎１４が形成されるバーナの本体１９の端１９ａには
、スプレー３５が配置されており、このスプレー３５は
バーナの本体の中央部分に導入される燃料を分け、燃焼
空気とのよく混じった混合体を生成する。火炎１４はバ
ーナの出口１９ａでこのように得られ、火炎は再循環し
た製品を導入する区域に対応する成る長さにわたって、
及び乾燥及び加熱区域と混合区域３０との間の中間区域
まで、ドラム内部を延びる。

乾燥／被覆ドラムが作動しているとき、ケーシング１は
縦軸線を中心に回転させられ、ケーシング１は、また、
外側スリーブ２２と、外側スリーブに固定したブレード
２５及び２６とを駆動してバーナ２０を中心に回転させ
る。

これらのブレードは、タービンのブレードを形成し、区
域内にあるガスを火炎区域の方向（矢印３７）に成る程
度吸引する。

区域３０内に導入され、この区域に入る骨材の熱の作用
の下で分離されるビチューメンの揮発部分は、したがっ
て、タービンのブレード２５．２６によって吸引され、
循環されてバーナの火炎１４と混合され、燃焼によって
除去される。

ドラムを通る高温ガスはケーシング１の取入れ端２を通
って出て来て、回収装置３８によって除去される。

本発明による乾燥及び被覆ドラムの作動を以下に説明す
る。

新たな冷たい、湿気を含んだ骨材が装置６によってドラ
ム中に導入される。区域７中に降ろされたこれらの骨材
は平らなブレードを有する区域８内でプロペラ７″によ
って迅速に運ばれる。次に、骨材は速度を落とし、乾燥
区域９の方向により遅い速度で運ばれる。

乾燥及び加熱区域９では、骨材はドラムの内部で持ち上
げられ、ケーシング１の内部横断面の大部分にわたって
下方に降り注がれる。次に、冷たい、湿気を含んだ骨材
は、火炎１４の延長上でドラム内を循環している高温ガ
スにさらされる。かくして、骨材は強く加熱され乾燥さ
れ、この加熱乾燥は、骨材が火炎区域１４に達したとき
、さらに増大される。この区域では、骨材は耐輻射ブレ
ード１３の作用を受けるようになる（第４図を参照〉。

第６図かられかるように、再循環リング１２はドラムの
ケーシング１のまわりに配置されており、再循環リング
１２は、再循環リング１２のホッパ４２中に降ろされた
再循環材料をドラムのケーシング１を貫通した開口を通
して導入するためのシュート４１を有する。小径の第２
ドラム４０が、再循環区域内で、ドラムのケーシング１
内に配置さ、れている、プロペラブレード４３が、耐輻
射ブレード１３の背後で、再循環材料を再循環リングの
下流に導入するため、第２ドラム４０に固定されている
。新たな骨材も再循環リングの下流に運ばれ、再循環被
覆製品と混合される。

バーナの火炎１４はなし形状であり、その直径はスプレ
ー３５からその端部付近まで徐々に増大する。したがっ
て、再循環リングの位置で、火炎はドラムの断面の中央
部分だけを占める。かくして、再循環材料はドラムに入
る際火炎に直接さらされない。

再循環リング１２の位置で再循環した被覆材料は完全に
乾燥した新たな骨材と混合されて高温まで加熱される。

再循環材料のビチューメンは、かくして、火炎区域１４
の最後の部分で迅速に再溶融される。さらに、再循環材
料から放出されるどんな蒸気も、燃焼区域の出口で高温
ガスを集める環状ダイヤフラム１７のため、焼却される
。

強度の乾燥は骨材の加熱を伴い、形成された水蒸気は耐
輻射ブレード１３の開口を通して逃げる。

この水蒸気はガス流によって除去され、新たなビチュー
メンとは接触しない。かくして、この混合物は、区域３
０に入るとき、実質的に乾燥している。

再溶融した再循環被覆製品と混合された新たな骨材は区
域３０に導入され、そこで、液体ビチューメンが注入ノ
ズル３１によって骨材と混合される。

区域３０内でドラムのケーシングの内部に取付けられた
フィン３２により、骨材をドラムの全断面を横切って持
ち上げ、混合してビチューメンと接触した骨材を効率良
く被覆できる。

さらに、ドラムの回転メの際、バーナを中心に回転する
外側スリーブと一体のブレード２５及び２６により、ビ
チューメンを含む材料が効率良く保護される。

骨材の熱作用によりビチューメンがら分離した揮発成分
は、ドラムの軸線に対して傾斜したブレード２５及び２
６の位置で吸引され火炎区域に運ばれる。

バーナのブレード２５及び２６のスクリーン効果は、区
域３０の内部でのドラムの全断面を横切って落下する材
料のカーテンの存在により増大する。

粉末材料がノズル３３を通してビチューメン被覆骨材と
混合される。この粉末材料は、かくして、ビチューメン
の付着力によって骨材に保持される。

混合及び被覆は火炎区域から完全に分離された区域３０
全体にわたって継続する。かくして、ビチューメンの分
解がなく、その結果、被覆が満足のいく状態で行われる
。

被覆製品は、開口１６の位置で、ドラムの出口で回収さ
れる。

このように、本発明による乾燥及び被覆ドラムにより、
改良した設計のバーナによってドラムの火炎区域から完
全に分離した区域内で良質の被覆を行うことができる。

本発明は説明した実施例に限定されない。

説明したブレード２５．２６以外の形態を持つブレード
も想定でき、任意の数のブレードをバーナ２０を囲む外
側スリーブのまわりに配置できる。

ドラムの内面に固定されるブレードは本文で説明し図面
（こ示した以外の形態をとりうる。

本発明による装置は新たな材料及び再循環した材料から
ビチューメン被覆製品を製造するために、及び新たな材
料から単独に被覆製品を製造するために、等しく用いる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、乾燥／被覆ドラム組立体の軸線方向の断面図
である６ 第２図は、第１図の線２−２に沿った部分横断面図であ
る。 第３図は、第１図の線３−３に沿った部分横断面図であ
る６ 第４図は、第１図の線４−４に沿った部分横断面図であ
る。 第５図は、第１図の線５−５に沿った部分横断面図であ
る。 第６図は、第１図の線６−６に沿った横断面図である。 第７図は、第１図の４Ｉ７−７に沿った横断面図である
。 第８図は、第１図の線８−８に沿った横断面図である。 １・・・ケーシング、 ２・・・第１端、 ３・・・第２端、 １９・・・バーナ本体、 ２０・・・バーナ、 １４・・・火炎、 １９ａ・・・バーナ本体の端、 ３１・・・ビチューメン注入手段、 ３０・・・区域、 ５・・・軸線、 ２２・・・スリーブ、 ２５．２６・・・ブレード。 手 続 補 正 書く方式〉 ２．８．１７ 年　　　月 平成 日 １、事件の表示 平成２年特許願第９ １３４０号 ３、補正をする者 事件との関係 出 願 人 名 称 エルモ ン セ ム ４、代 理 人 ５、補正命令の日付 平成２年７月３１日 ６、補正の対象 明 細 書 ゝＮ−←

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）骨材及びビチューメンからビチューメン被覆製品
   を製造するための乾燥／被覆ドラムであって、ドラムは
   円筒形のケーシング（１）を有し、ケーシングは第１端
   （２）、即ち取入れ端を有し、取入れ端を通して、骨材
   の少なくとも一部が導入され、ケーシングは第２端（３
   ）、即ち放出端を有し、放出端を通して、バーナ（２０
   ）の本体（１９）が、火炎（１４）を形成しかつバーナ
   の本体（１９）の端（１９ａ）から骨材の循環方向とは
   反対方向にドラムに沿って高温ガスを循環させるように
   放出端（３）から離れた区域まで軸線方向にドラム内に
   入り込み、ケーシングはバーナ（２０）の本体（１９）
   のまわりに配置したドラムの被覆区域（３０）に突出す
   るように配置したビチューメン注入手段（３１）と、ド
   ラムをその軸線（５）を中心に回転させる手段とを有す
   る、ドラムにおいて、ドラムの内部に配置したバーナ（
   ２０）の本体（１９）の部分は、バーナの本体（１９）
   を中心に自由に回転するように外側周囲スリーブ（２２
   ）の内側に同心的に配置され、かつドラムのケーシング
   （１）に連結され、火炎（１４）を形成するバーナの本
   体の端に対応するドラムのケーシングの一端は複数のブ
   レード（２５、２６）を支持しており、ブレードはドラ
   ムのケーシング（１）に対して半径方向に向けられ、か
   つドラムの縦方向（５）に対して傾斜し、ドラムの回転
   中ドラムの第２端から第１端に向かう方向にガスを吸引
   するタービンとバーナ （２０）の火炎（１４）からの輻射に対するスクリーン
   とを形成する面を有する、ことを特徴とするドラム。 （２）請求項１記載のドラムにおいて、ドラムの断面内
   のブレード（２５、２６）の突出面は最大断面の区域内
   のバーナの火炎（１４）の断面にほぼ等しい、ことを特
   徴とするドラム。 （３）請求項１記載のドラムにおいて、バーナ（２０）
   を囲む外側スリーブ（２２）は少なくとも１つのブレー
   ド（２５）によってドラムのケーシング（１）に固定さ
   れている、ことを特徴とするドラム。 （４）請求項１または２のいずれか１つに記載のドラム
   において、バーナ（２０）の外側スリーブ（２２）はロ
   ーラ（２３）によって固定要素（１５）の内側で回転し
   、ローラ（２４）によってバーナの本体（１９）のまわ
   りで回転するように取付けられている、ことを特徴とす
   るドラム。 （５）請求項１乃至４のいずれか１つに記載のドラムに
   おいて、ドラムは、バーナのまわりに位置した被覆区域
   （３０）内で、ケーシング（１ａ）の内面に固定された
   、ドラムの全断面を横切って循環中の固体材料を持ち上
   げるブレード （３２）を有する、ことを特徴とするドラム。 （６）請求項１乃至５のいずれか１つに記載のドラムに
   おいて、ドラムは、取入れ端（２）と火炎を形成する区
   域との間に、環状ダイヤフラム（１７）によって火炎区
   域から分離された乾燥区域（８、９）を有する、ことを
   特徴とするドラム。 （７）請求項６記載のドラムにおいて、ドラムは乾燥区
   域（８、９）と火炎を形成するバーナ （２０）の端（１９ａ）との間に再循環した材料を導入
   するリング（１２）を有する、ことを特徴とするドラム
   。 （８）請求項７記載のドラムにおいて、ドラムは、火炎
   区域内で、ダイヤフラム（１７）とタービンのブレード
   （２５、２６）が周囲に配置されたバーナ（２０）の端
   との間で、ケーシング（１）の内面の固定された、ドラ
   ム内で循環中の固体材料を運びかつこれらの材料を火炎
   の輻射から保護する耐輻射ブレードを有する、ことを特
   徴とするドラム。 （９）請求項１乃至８のいずれか１つに記載のドラムに
   おいて、ドラムは、ビチューメン注入手段（３１）の下
   流でバーナ（２０）の本体（１９）のまわりに位置した
   区域内に突出した、粉末材料を導入するための装置（３
   ３）を有する、ことを特徴とするドラム。