JPH0363493B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は自動車内装品、屋内装置品等の各種
合成樹脂形品の製造方法に係り、詳しくはその表
面に形成されている表皮張り成形品の製造方法に
関するものである。

（従来の技術） 自動車用内装品、屋内装置品等の各種合成樹脂
成形品においては、優れた外観を付与するととも
に、樹脂表面の傷、むら等の欠陥を隠すために、
表面に別材による装飾を施すことが有用である。

従来、この表皮張り成形品の製造方法の一つ
に、真空成形によつて型付けした表皮を樹脂成形
品の表面に貼るという方法があつたが、貼り合せ
工程や接着剤が必要になるという問題があつた。
更に、樹脂成形品がポリプロピレン等の非極性樹
脂材料にて形成されたものであるとき、接着剤の
非極性材料に対する結合力はあまり高くないた
め、表皮が剥離し易いという問題があつた。

また、別の製造方法として、近年、表皮の裏面
側に合成樹脂を射出成形により一体的に形成させ
る方法が用いられつつある。

ところが、この方法も成形品を金型から取り出
した後、成形品の端末部における表皮の後処理工
程として、成形品の端部に沿つて表皮を栽断す
る端末カツト工程、成形品の端末よりも表皮を
やや大きめに栽断した後、表皮を成形品裏面側に
巻き込みながら接着する巻き込み工程等が必要と
なる。

また、前記端末カツト工程のみを行ない巻き込
み工程を省略した場合には栽断面が外観上見えた
り、裁断のバラツキによつて表皮端末部が蛇行し
たり、特に表皮が布の場合、布の栽断部にほつれ
た糸が表われ外観上見苦しい等の問題があつた。
前記巻き込み工程を行なつた場合には上記不具合
は生じないが、表皮を巻き込むために、治具を用
いるとともに手作業にて行なうため大変手間を要
するという問題があつた。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は上述したような、表皮貼り合わせの
工程や接着剤が必要となる。表皮がはがれ易い、
射出成形により表皮と合成樹脂とを一体的に形成
した際に成形品端末部における表皮の後処理工程
に手間を要する、等の問題点を解決しようとする
ものである。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明は上記問題点を解決するために成形凹
部９を有する金型のパーテイングライン６に、同
成形凹部９の開口縁より内方へ縮小した開口部１
１を有する巻き込み部材３を取着し、同金型に表
皮２１をセツトする工程と、同金型に他の金型を
型合せする工程と、表皮２１裏面側に合成樹脂を
射出成形して表皮２１を巻き込み部材３と金型の
成形凹部９との境に巻き込みながら同射出成形を
進行させる工程と、合成樹脂の硬化後型開きして
成形品を取出す工程とからなるという方法を採つ
ている。

（作用） 可動型に収着された巻き込み部材に表皮をセツ
トし、型合せするとともに表皮裏面側に合成樹脂
を射出成形する。すると、表皮は射出圧力によつ
て成形凹部の型面に押付けられるとともに、同成
形凹部の端部において巻き込み部材と成形凹部と
の境で巻き込まれながら基材と表皮とが一体的に
形成される。

（実施例） 次に、この発明を樹脂成形品の一つである自動
車のセンターピラー内装材を射出成形により製造
する方法に具体化した一実施例について、第１〜
８図に従つて説明する。

まず、この実施例の主要部をなす金型の構成に
ついて説明する。この金型は固定型１と可動型２
とからなる通常一般に用いられている射出成形用
金型であるが、射出成形と同時に表皮２１を合成
樹脂よりなる基材２２の裏面側に巻き込むため
に、第１，２図に示すように板状の巻き込み部材
３が可動型２に取着されている。

更に詳しく述べると、前記固定型１の型裏面側
（第２図においては左側を示す）にはノズル当接
部５が設けられており、同当接部５側面からパー
テイングライン６に設けられた成形凸部７に向つ
てスプルー８が透設されている。

前記可動型２のパーテイングライン６には成形
凹部９が設けられており、更に、巻き込み部材３
が取着されている。また、可動型２では油圧等に
より固定型１に型合せ可能に移動する機構（図示
しない）が設けられている。

前記巻き込み部材３の外形は可動型２と同じ大
きさの長四角形状をなす板状に形成されており、
その中央部には可動型２の成形凹部９の開口縁よ
りも全周にわたつて均一の中で内方へ縮小された
開口部１１が設けられている。いま、前記開口部
１１は型合せの際に生ずるキヤビテイ１０内方に
2.5mm程度の長さで突出するが、この突出部分を
開口端部１２という。従つて、同開口端部１２と
成形凸部７との間隔は局所的に狭くなるようにな
つている。

次に、この射出成形用金型を用いてセンターピ
ラー内装材を製造する方法を説明する。

まず、表面に本皮調のシボ模様が設けられてい
るポリ塩化ビニル樹脂（以下PVC樹脂という）
製のシート２４の裏面に、接着剤２５を塗布した
上、ポリエステル繊維糸よりなる平織布２６を接
着させ、表皮２１を形成する。また、同シート２
４は少なくとも裏面側が透視されがたい程度に着
色されて不透明になつており、溶融した樹脂が浸
透しない程度の無孔性を有している。

次に、同表皮２１を前記内装材の形状に対応す
るように大きめにトリミング加工した後、シート
２４が可動型２側となるように前記巻き込み部材
３に配置する。配置方法は第３図（作図を簡単に
するため表皮２１の構造を省略した第４，５図も
同様である。）に示すように、前記表皮２１の両
端を可動型２と同様に移動するクランプ（図示し
ない）で挾持するとともに巻き込み部材３上に配
置する。

続いて、可動型２を移動させ型合せして溶融し
たポリプロピレン樹脂（以下P.P樹脂という）を
射出成形すれば、表皮２１が射出圧力によつて可
動型２の成形凹部９の型面に押し付けられると同
時に、布２６の裏面に基材２２が一体的に形成さ
れる。

また、表皮２１が前記巻き込み部材３の開口端
部１２に引掛つた状態で型合せされているため、
型合せ後の表皮２１は第４図に示すように、キヤ
ビテイ１０内方に突出した開口端部１２に引掛り
キヤビテイ端部１０ａまで接することなく、その
部分で浮いた状態になつている。このため、P.P
樹脂が射出されると表皮２１は第５図に示すよう
に、射出圧力により伸びて成形凹部９の型面に押
付けられる。その結果、表皮２１はキヤビテイ端
部１０ａにおいて、形成される基材２２の裏面側
まで回り込んだ状態で基材２２と一体化される。

次に、可動型３を移動させ型開きし、表皮２１
と基材２２とが一体化され、かつ、基材２２の裏
面側に表皮２１が巻き込まれたセンターピラー内
装材を取出す。続いて、同内装材の端末部におけ
る表皮２１後処理工程として、第６図に示すよう
に基材２２裏面側の表皮折り返し部２７でトリミ
ングカツター２８等を用いて不用な表皮２１を裁
断する。以上により本実施例の全ての工程が終了
する。

ここで、上述した工程により製造されたセンタ
ーピラー内装材の状態を第７図に示し説明する
と、前記の通り表皮２１の裏面側には基材２２が
一体的に形成されており、その端部において同表
皮２１が基材２２裏面側に巻き込まれている。

この基材２２の布２６に対する境界部分は成形
時の射出圧力によつて、第８図に示すように布２
６の糸間に浸透した後に硬化している。また、射
出成形時の熱によりP.P樹脂が糸の一部を溶かし
てこれと融合する。従つて、布２６と基材２２の
間には接着剤が用いられていないにもかかわらず
布２６は基材２２に対し、機械的なアンカー効果
や融合によつて強固に接合される。

以上のように構成された実施例においては、射
出成形と同時に表皮２１が基材２２裏面側に巻き
込まれた状態で前記内装材が形成されることによ
り、外観に見えないところで簡単に表皮２１の後
処理ができる。このため、同内装材の端末部にお
ける巻き込み工程を不用とすることができるばか
りでなく、内装材の端末部形状も良くなり、外観
上好ましいものとなる。

また、表面のシート２４によつて、本皮調の優
れた外観が得られる。

また、布２６は基材２２に対して機械的なアン
カー効果や融合で強固に接合されているため、シ
ート２４及び布２６に多少の外力が加わつても剥
離したり、破損したりすることがない。特にP.P
樹脂は極性基をもたず、接着力が低いため、接着
剤を用いなくても高い接合力の得られる本実施例
が有効である。

また、表皮２１は基材２２に対して射出成形と
同時に接合されるので、工程が少なく、コストも
低減される。

また、基材２２のP.P樹脂が布２６の糸間に浸
透した場合でも、本実施例ではその浸透したP.P
樹脂はシート２４によつて確実に隠されるため、
外部から傷やむらとして見えることはない。

上記のように、浸透したP.P樹脂はシート２４
によつて隠されるので布２６はどのような布目、
厚さ、密度、糸等を有する布（織布、不織布を問
わない）であつても良い。

第二実施例 次に、本発明の第二実施例を第９図に従つて説
明すると、この実施例は前記シート２４のかわり
にウレタン樹脂を発泡させてなるシート３１を用
いた点において前記実施例と相違している。

すなわち、センターピラー内装材の表面には発
泡シート３１が設けられており、この発泡シート
３１は発泡による空気の内在により、裏面側が透
視されがたい程度になつている。また、前記シー
ト３１の裏面側にはポリエステル繊維糸よりなる
平織布２６が熱溶着されている。

従つて、この実施例も第一実施例と同様の効果
を奏する外、次のような作用効果がある。

表面の発泡シート２８によつて、ソフトな手触
り感が得られるばかりでなく優れた外観を呈し、
合成樹脂表面の傷、むら等の欠陥も穏される。

なお、本発明は前記実施例に限定されるもので
はなく、例えば次のように具体化することも可能
である。

(1) 前記表皮２１の組合せは、前記実施例に限定
されるものでなく、例えば本皮、布、布の表面
に加飾層としてのパイル植毛を施したもの、布
の表面に発泡シートを設け更に、その表面にパ
イル植毛を施したもの等が表皮を用いることが
できる。

(2) 本実施例においては、センターピラー内装材
の全周にわたつて表皮２１が巻き込まれて形成
されているが、全周巻き込む必要はなく外観上
好ましい箇所だけ部分的に巻き込んでも良い。
そのためには、前記巻き込み部材３の開口部１
１の形状を変えれば良い。

(3) 本実施例の巻き込み部材３は板状に限定され
るものではなく、表皮２１を巻き込んで形成し
たい所のみに成形凹部９の内方向に突出する凸
部を設け、他方の型に前記凸部と対向する凹部
を設けても良い。

(4) 表皮２１のセツト方法は本実施例の方法に限
定されるものでなく、例えば、表皮２１をロー
ル状にして、連続的に巻き込み部材３にセツト
するようにしても良い。

(5) 前記開口端部１２の形状は本実施例において
は長四角形状であるが、この形状に限定される
ものではなく、例えば第１０図ａ，ｂに示すよ
うに先端部を断面円弧状、断面先鋭三角形状に
しても良い。また、三角形状にした場合、その
先端部が裁断具の役割をはたし射出成形と同時
に表皮２１を栽断することができる (6) シート２４は少なくとも裏面側が透視されが
たい程度に不透明なものであれば、どのような
ものを用いてもよい。例えば、前出のPVC樹
脂シートを始め、ウレタン樹脂シート、コルク
シート、本皮等を任意に使用することができ
る。

ポリオレフイン系樹脂に対する接着性の良く
ない表皮を用いる場合は、高い接合力の得られ
る本発明が特に有効である。

(7) シート２４にはシボ模様以外にも、図柄、木
目模様、ラメ調微細模様等、任意の模様を設け
ることができる。

(8) 前述したように布２６はポリエステル繊維糸
よりなる平織布に限定されず、どのような布
目、厚さ、密度、糸種等を有する布（織布、不
織布を問わない）を用いてもよい。この布目、
厚さ、密度等によつて、合成樹脂の浸透の程度
が異なり、不織布を使用した場合には、繊維間
に合成樹脂が浸透することになる。また、糸の
種類や射出温度等の条件によつて、合成樹脂と
の融合の有無又は程度が異なる。

(9) 布２６の裏面を起毛させることによつて、基
材２２の布２６に対するアンカー効果が高くな
り、接合性を向上させることができる。

(10) 基材２２を構成する合成樹脂は前記P.P樹脂
に限定されず、ポリエチレン（PE）樹脂、ポ
リスチレン（PS）樹脂、ABS樹脂、メチルメ
タアクリレート（PMMA）樹脂、ポリウレタ
ン樹脂その他の各種合成樹脂を任意に使用しう
る。

特に、極性基を持たず、接着性が低いP.P樹
脂、PE樹脂等のポリオレフイン系樹脂を用い
る場合には、接着剤がなくても高い接合力の得
られる本発明が有効である。

(11) 本発明において、射出成形の語は反応射出成
形も含む包括的な射出成形を意味している。

(12) この発明はセンターピラーの内装品以外に
も、自動車のドアの内張り、天井材、インスト
ルメントパネル等の自動車用内装品を始め、家
具、建具、壁材等の各種表皮張り成形品の製造
方法として具体化することができる。

発明の効果 以上詳述したように、本発明により成形と同時
に表皮が基材裏面側に巻き込まれた状態で成形品
が形成されることになり、外観に見えないところ
で簡単に表皮栽断処理ができるとともに、成形品
の端末部形状が良くなり外観上好ましくなるばか
りでなく、作業工程数も減らすことができ、ひい
ては、生産コストも低減することができるという
優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の主要部をなす金型の型開き状
態を示す斜視図、第２図は第１図の断面図、第３
図は同じく表皮を金型にセツトしたときを示す断
面図、第４図は型合せしたときのキヤビテイ内の
表皮の状態を示す断面図、第５図は射出成形途中
の状態を示す断面図、第６図は金型から取出した
成形品の余分な表皮を裁断するときを示す断面
図、第７図は本実施例の表皮張り成形品を示す断
面図、第８図は同じく要部拡大図、第９図は他の
実施例を示す断面図、第１０図ａ，ｂはそれぞれ
巻き込み部材の開口端部における形状の別例を示
す断面図である。 巻き込み部材３、成形溝凹部９、パーテイング
ライン６、表皮２１、開口部１１。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 成形凹部９を有する金型のパーテイングライ
   ン６に、同成形凹部９の開口縁より内方へ縮小し
   た開口部１１を有する巻き込み部材３を取着し、
   同金型に表皮２１をセツトする工程と、同金型に
   他の金型を型合せする工程と、表皮２１裏面側に
   合成樹脂を射出成形して表皮２１を巻き込み部材
   ３と金型の成形凹部９との境に巻き込みながら同
   射出成形を進行させる工程と、合成樹脂の硬化後
   型開きして成形品を取出す工程とからなることを
   特徴とする表皮張り成形品の製造方法。 ２ 前記巻き込み部材３は可動型２のパーテイン
   グライン６に取着され、その開口部１１は可動型
   ２の成形凹部９の縁よりも全周にわたつて１〜５
   mmの巾で内方に向つて突出する開口端部１２を有
   し、全体が可動型２と同じ大きさの板状に形成さ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の表皮張り成形品の製造方法。 ３ 前記表皮２１の表面にシボ模様が設けられた
   ポリ塩化ビニル樹脂製のシート２４と、その裏面
   側に取着された布２６とからなることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の表皮張り成形品の
   製造方法。 ４ 前記表皮２１は表面にウレタン樹脂を発泡さ
   せてなるシート３１と、裏面側に取着された布２
   ６とからなることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の表皮張り成形品の製造方法。