JPH0363496B2 - - Google Patents
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- JPH0363496B2 JPH0363496B2 JP58221080A JP22108083A JPH0363496B2 JP H0363496 B2 JPH0363496 B2 JP H0363496B2 JP 58221080 A JP58221080 A JP 58221080A JP 22108083 A JP22108083 A JP 22108083A JP H0363496 B2 JPH0363496 B2 JP H0363496B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、結晶性樹脂を二軸延伸ブロー成形し
た後、熱処理して結晶化させて耐熱ボトルを成形
する方法に関するものである。
た後、熱処理して結晶化させて耐熱ボトルを成形
する方法に関するものである。
近年、果汁等の高温充填等の温度にも耐える容
器として、ポリエチレンテレフタレート等の結晶
性樹脂を二軸延伸ブロー成形してさらに熱処理に
より結晶化させて耐熱性を向上させたものが使用
されてきている。その具体的な方法としては一例
として、結晶性樹脂の結晶化開始温度以上に温調
された加熱型中で加圧流体により二軸延伸ブロー
成形しそのまま内圧によりボトル壁を型内面に押
し付けて熱処理した後、液化炭酸ガス等の冷媒を
ボトル内に吹き込んで冷却固化させてから型から
ボトルを取り出す方法が提案されている。しかし
ながら、この成形と熱処理とを１個の型によつて
行なう方法では、成形用圧力流体の通路と冷媒通
路とが共用あるいは併設されているため、 圧力流体通路が冷却されるので表面に結露が
生じて、延伸ロツド等の摩擦係数が変化し動き
不安定になつたり、成形中のボトルに水分が付
着するなどにより成形品の品質にばらつきが生
ずる。
器として、ポリエチレンテレフタレート等の結晶
性樹脂を二軸延伸ブロー成形してさらに熱処理に
より結晶化させて耐熱性を向上させたものが使用
されてきている。その具体的な方法としては一例
として、結晶性樹脂の結晶化開始温度以上に温調
された加熱型中で加圧流体により二軸延伸ブロー
成形しそのまま内圧によりボトル壁を型内面に押
し付けて熱処理した後、液化炭酸ガス等の冷媒を
ボトル内に吹き込んで冷却固化させてから型から
ボトルを取り出す方法が提案されている。しかし
ながら、この成形と熱処理とを１個の型によつて
行なう方法では、成形用圧力流体の通路と冷媒通
路とが共用あるいは併設されているため、 圧力流体通路が冷却されるので表面に結露が
生じて、延伸ロツド等の摩擦係数が変化し動き
不安定になつたり、成形中のボトルに水分が付
着するなどにより成形品の品質にばらつきが生
ずる。
延伸ロツド中に圧力流体と冷媒の共通通路を
設けた場合には冷媒通路の径を大きくできない
ので、冷媒の吹き込み量に限度があり冷却サイ
クルが長くなつて冷媒の消費量が増加する。
設けた場合には冷媒通路の径を大きくできない
ので、冷媒の吹き込み量に限度があり冷却サイ
クルが長くなつて冷媒の消費量が増加する。
などの問題があつた。
本発明は、成形型と加熱型を別型として冷媒冷
却と組合せることにより効率的で安定したボトル
の生産可能としたものであり、その要旨は延伸適
温に加熱したパリソンを、パリソンを構成する樹
脂の結晶化温度以下の成形型内で延伸ブロー成形
して中間ボトルを形成し、この中間ボトルを前記
樹脂の結晶化開始温度以上で融点−30℃以下に加
熱された加熱型内に装填し内圧により中間ボトル
壁を型内面に押し付けて熱処理し、しかる後にボ
トル内に冷媒を吹き込んで冷却してから加熱型か
ら取り出すことを特徴とする耐熱ボトルの成形方
法である。
却と組合せることにより効率的で安定したボトル
の生産可能としたものであり、その要旨は延伸適
温に加熱したパリソンを、パリソンを構成する樹
脂の結晶化温度以下の成形型内で延伸ブロー成形
して中間ボトルを形成し、この中間ボトルを前記
樹脂の結晶化開始温度以上で融点−30℃以下に加
熱された加熱型内に装填し内圧により中間ボトル
壁を型内面に押し付けて熱処理し、しかる後にボ
トル内に冷媒を吹き込んで冷却してから加熱型か
ら取り出すことを特徴とする耐熱ボトルの成形方
法である。
本発明におけるパリソンを構成する樹脂は延伸
成形して加熱することにより配向結晶化して耐熱
性、物性等が向上するものでであれば良く、例え
ばポリエチレンテレフタレート等のポリエステ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン等の結晶性樹
脂が使用できるが、特に耐熱性、強度に優れたポ
リエチレンテレフタレート（以下単にPETとい
う）が好ましい。パリソンを製造するためにはこ
れらの樹脂を射出成形、押出成形等により管状に
成形すれば良い。
成形して加熱することにより配向結晶化して耐熱
性、物性等が向上するものでであれば良く、例え
ばポリエチレンテレフタレート等のポリエステ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン等の結晶性樹
脂が使用できるが、特に耐熱性、強度に優れたポ
リエチレンテレフタレート（以下単にPETとい
う）が好ましい。パリソンを製造するためにはこ
れらの樹脂を射出成形、押出成形等により管状に
成形すれば良い。
次に、本発明の実施例としてPETからなるパ
リソンを用いた例について添付図面を参照しなが
らさらに詳細に説明する。
リソンを用いた例について添付図面を参照しなが
らさらに詳細に説明する。
第１図乃至第３図は本発明の耐熱ボトルの成形
方法を実施する工程を示す概略図である。
方法を実施する工程を示す概略図である。
第１図に示すように、PETの結晶化温度以下
の成形型１に、延伸滴温に加熱したPET製のパ
リソン２を固定し、パリソン２内側に加圧流体を
吹き込んで成形型１に沿つて延伸成形して中間ボ
トル２１を得る。成形型１はPETの結晶化温度
（120〜130℃）以下、好ましくはガラス転移温度
（65℃〜75℃）以下の低温なので、ブロー成形後、
中間ボトルがある程度冷却固化されているので、
成形型１から取り出しても極端な熱変形がなく、
略最終形状を保つ。本例では、ストレツチロツド
３がパリソン２底部を突き上げることにより、縦
方向の延伸も行ない、それとともにストレツチロ
ツド内に設けた通路から圧力流体を吹き込んで、
横方向の成形を行なう二軸延伸ブロー成形であ
る。
の成形型１に、延伸滴温に加熱したPET製のパ
リソン２を固定し、パリソン２内側に加圧流体を
吹き込んで成形型１に沿つて延伸成形して中間ボ
トル２１を得る。成形型１はPETの結晶化温度
（120〜130℃）以下、好ましくはガラス転移温度
（65℃〜75℃）以下の低温なので、ブロー成形後、
中間ボトルがある程度冷却固化されているので、
成形型１から取り出しても極端な熱変形がなく、
略最終形状を保つ。本例では、ストレツチロツド
３がパリソン２底部を突き上げることにより、縦
方向の延伸も行ない、それとともにストレツチロ
ツド内に設けた通路から圧力流体を吹き込んで、
横方向の成形を行なう二軸延伸ブロー成形であ
る。
こうして、最終形状に近い形状に延伸ブロー成
形された中間ボトル２１は第３図に示す加熱型４
に装填し、再び圧力流体により中間ボトル壁を加
熱型４内面に押し付けることにより熱処理し、熱
処理ボトル２２とする。その後、熱処理ボトル中
に挿入した冷媒ノズル５から冷媒を吹き込んで短
時間に熱処理ボトル２２を内面から冷却し、直ち
に加熱型４からボトル２２を取り出せば、耐熱ボ
トルが成形される。ここで、加熱型４中のボトル
２２は既に略最終形状まで成形されているので、
冷媒ノズル５等に水分が付着していたとしても、
成形工程とは異なり成形品の品質にばらつきが生
ずるようなことがない。
形された中間ボトル２１は第３図に示す加熱型４
に装填し、再び圧力流体により中間ボトル壁を加
熱型４内面に押し付けることにより熱処理し、熱
処理ボトル２２とする。その後、熱処理ボトル中
に挿入した冷媒ノズル５から冷媒を吹き込んで短
時間に熱処理ボトル２２を内面から冷却し、直ち
に加熱型４からボトル２２を取り出せば、耐熱ボ
トルが成形される。ここで、加熱型４中のボトル
２２は既に略最終形状まで成形されているので、
冷媒ノズル５等に水分が付着していたとしても、
成形工程とは異なり成形品の品質にばらつきが生
ずるようなことがない。
加熱型４を加熱するためには、たとえば型に設
けた加熱媒体流路４１に水蒸気等を通じて行なう
ことができる。その温度は結晶化開始温度乃至
（融点−30℃）であれれば良い。結晶化開始温度
より小さいと熱処理効果がなく、融点−30℃より
高温であると加熱型内に粘着して表面が荒れたり
する欠点がある。PETの場合は120℃乃至220℃
が好適である。また、加熱時間はボトル壁厚さや
加熱温度等に応じて２〜300秒、好ましくは３〜
10秒の間で適宜設定できる。
けた加熱媒体流路４１に水蒸気等を通じて行なう
ことができる。その温度は結晶化開始温度乃至
（融点−30℃）であれれば良い。結晶化開始温度
より小さいと熱処理効果がなく、融点−30℃より
高温であると加熱型内に粘着して表面が荒れたり
する欠点がある。PETの場合は120℃乃至220℃
が好適である。また、加熱時間はボトル壁厚さや
加熱温度等に応じて２〜300秒、好ましくは３〜
10秒の間で適宜設定できる。
加圧流体の圧力はPETの場合絶対気圧で５
Kg／cm2以上が好ましい。
Kg／cm2以上が好ましい。
冷却に使用する冷媒としては、液化炭酸ガスを
好適に用いることができるが、液体窒素等低温で
かつ気化し易いものであれば良い。
好適に用いることができるが、液体窒素等低温で
かつ気化し易いものであれば良い。
本発明の耐熱ボトルの成形方法によれば、まず
比較的低温の成形型で略最終形状のの中間ボトル
を延伸ブロー成形し、これを加熱型に移して熱処
理して後、冷媒を吹き込んで冷却するようにした
ので、成形時に水分が付着して品質にばらつきが
生じたりせず、耐熱性の優れたボトルを効率良く
製造し得る。
比較的低温の成形型で略最終形状のの中間ボトル
を延伸ブロー成形し、これを加熱型に移して熱処
理して後、冷媒を吹き込んで冷却するようにした
ので、成形時に水分が付着して品質にばらつきが
生じたりせず、耐熱性の優れたボトルを効率良く
製造し得る。
第１図乃至第３図は本発明の耐熱ボトルの成形
方法を実施する工程を示す概略図である。 １…成形型、４…加熱型、２１…中間ボトル。
方法を実施する工程を示す概略図である。 １…成形型、４…加熱型、２１…中間ボトル。
Claims (1)
- １ 延伸適温に加熱したパリソンを、パリソンを
構成する樹脂の結晶化温度以下の成形型内で延伸
ブロー成形して中間ボトルを形成し、この中間ボ
トルを前記樹脂の結晶化開始温度以上で融点−30
℃以下に加熱された加熱型内に装填し内圧により
中間ボトル壁を型内面に押し付けて熱処理し、し
かる後にボトル内に冷媒を吹き込んで冷却してか
ら加熱型から取り出すことを特徴とする耐熱ボト
ルの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58221080A JPS60112419A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | 耐熱ボトルの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58221080A JPS60112419A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | 耐熱ボトルの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60112419A JPS60112419A (ja) | 1985-06-18 |
| JPH0363496B2 true JPH0363496B2 (ja) | 1991-10-01 |
Family
ID=16761169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58221080A Granted JPS60112419A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | 耐熱ボトルの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60112419A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3522370B2 (ja) * | 1994-12-29 | 2004-04-26 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 耐熱容器の成形方法および成形金型 |
| TW340089B (en) | 1996-05-28 | 1998-09-11 | Idemitsu Petrochemical Co | Method and apparatus for manufacturing hollow formed items |
| JP3760045B2 (ja) * | 1997-02-17 | 2006-03-29 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 耐熱容器の成形方法 |
| CN1205016C (zh) * | 1999-06-14 | 2005-06-08 | 出光兴产株式会社 | 吹塑产品及其生产方法 |
| FR3045443B1 (fr) * | 2015-12-16 | 2018-06-15 | Sidel Participations | Fond de moule pourvu d'un insert mobile central |
| FR3053906B1 (fr) | 2016-12-12 | 2018-08-17 | Sidel Participations | Dispositif de moulage pour la mise en œuvre de procedes de moulage a chaud et de moulage a froid |
| IT202200016653A1 (it) * | 2022-08-04 | 2024-02-04 | Pibiplast S P A | Metodo di formatura di un contenitore |
-
1983
- 1983-11-24 JP JP58221080A patent/JPS60112419A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60112419A (ja) | 1985-06-18 |
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