JPH0363630A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
- Publication number
- JPH0363630A JPH0363630A JP19983389A JP19983389A JPH0363630A JP H0363630 A JPH0363630 A JP H0363630A JP 19983389 A JP19983389 A JP 19983389A JP 19983389 A JP19983389 A JP 19983389A JP H0363630 A JPH0363630 A JP H0363630A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- injection port
- effective display
- display part
- gap material
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は可撓性ポリマーフィルム基板を用いた液晶表示
装置に関するものである。
装置に関するものである。
近年、液晶表示装置の薄型化、軽量化、加工の容易性、
低コスト化等の点から、液晶セルの構成基板としてポリ
エステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテル
サルフオン等の可撓性ポリマーフィルムが盛んに使用さ
れてきている。可撓性ポリマーフィルム基板を用いた液
晶表示装置は、一般に、一方の面に透明電極を形成しそ
の上に配向膜を設は配向処理を施した一対の可撓性ポリ
マーフィルム基板を、透明電極が互いに対向するように
離間配置し、両基板間の外周部にシール材を介在させて
シールし、液晶を注入口から内部に注入した後、封止材
（エンドシール材）にて注入口を対土することにより作
製される。そして液晶セル内に液晶を封入する方法とし
ては９例えば第４図に示すように９両基板間の周辺部に
介在させるシール材によるシール部２１の一部を欠除さ
せて液晶注入口２２を形成し、該注入口２２より減圧注
入等の方法でセル内に液晶を注入した後、注入口２２を
封止材２３で封止する方法が一般的である。このとき、
同じく第４図に示すように、セル内の注入口２２付近に
液晶注入時の進行方向と略直交するような防御壁シール
２４を設けることはすでに公知技術となっている。これ
は封止材２３による液晶劣化を防止するために行われる
。
低コスト化等の点から、液晶セルの構成基板としてポリ
エステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテル
サルフオン等の可撓性ポリマーフィルムが盛んに使用さ
れてきている。可撓性ポリマーフィルム基板を用いた液
晶表示装置は、一般に、一方の面に透明電極を形成しそ
の上に配向膜を設は配向処理を施した一対の可撓性ポリ
マーフィルム基板を、透明電極が互いに対向するように
離間配置し、両基板間の外周部にシール材を介在させて
シールし、液晶を注入口から内部に注入した後、封止材
（エンドシール材）にて注入口を対土することにより作
製される。そして液晶セル内に液晶を封入する方法とし
ては９例えば第４図に示すように９両基板間の周辺部に
介在させるシール材によるシール部２１の一部を欠除さ
せて液晶注入口２２を形成し、該注入口２２より減圧注
入等の方法でセル内に液晶を注入した後、注入口２２を
封止材２３で封止する方法が一般的である。このとき、
同じく第４図に示すように、セル内の注入口２２付近に
液晶注入時の進行方向と略直交するような防御壁シール
２４を設けることはすでに公知技術となっている。これ
は封止材２３による液晶劣化を防止するために行われる
。
一方、液晶セルの基板間に分散配置されるギャップ材の
分散状態は液晶表示装置の表示特性と大きく関わってい
る。すなわち、ギャップ材の分散状態にムラが生じると
、セルギャップが変化し、色ムラとなってあられれ、表
示の品質を著しく損なうようになる。とりわけＳＴＮモ
ードの液晶表示装置ではわずかなセルギャップ変化によ
り大きな色ムラが生じるので深刻な問題である。したが
って、色ムラのない均一な色調の液晶表示装置を得るた
めには、ギャップ材が均一にムラなく分散されているこ
とが必要である。
分散状態は液晶表示装置の表示特性と大きく関わってい
る。すなわち、ギャップ材の分散状態にムラが生じると
、セルギャップが変化し、色ムラとなってあられれ、表
示の品質を著しく損なうようになる。とりわけＳＴＮモ
ードの液晶表示装置ではわずかなセルギャップ変化によ
り大きな色ムラが生じるので深刻な問題である。したが
って、色ムラのない均一な色調の液晶表示装置を得るた
めには、ギャップ材が均一にムラなく分散されているこ
とが必要である。
しかしながら、上記従来の液晶表示装置には以下のよう
な問題点があった。
な問題点があった。
液晶を封入する際１ｗｔ圧注入を利用しているため、セ
ル内外の気圧差によりポリマーフィルム基板が変形し、
セルのふくらみが発生する。この状態で液晶が注入され
ると、液晶の流れによってギャップ材が移動し、セルギ
ツプ異常が発生する。
ル内外の気圧差によりポリマーフィルム基板が変形し、
セルのふくらみが発生する。この状態で液晶が注入され
ると、液晶の流れによってギャップ材が移動し、セルギ
ツプ異常が発生する。
ところが、第４図に示すような防御壁シール２４は液晶
劣化（ツイストドメインの発生）の進行防止には効果が
あるものの、上記のようなギャップ材の移動防止に対し
ては充分な効果がない、第４図中斜線で示した部分のギ
ャップ材が移動し、そこでセルギャップ値が小さくなり
、とりわけＳＴＮモードの液晶表示装置では大きな色ム
ラとなってあられれる。
劣化（ツイストドメインの発生）の進行防止には効果が
あるものの、上記のようなギャップ材の移動防止に対し
ては充分な効果がない、第４図中斜線で示した部分のギ
ャップ材が移動し、そこでセルギャップ値が小さくなり
、とりわけＳＴＮモードの液晶表示装置では大きな色ム
ラとなってあられれる。
本発明は以上のような従来技術の問題点を解決するため
になされたもので、減圧注入工程におけるセルの変形を
小さくし、液晶の流れによるギャップ材移動を防止し、
たとえギャップ材移動が発生したとしても導入路部分だ
けでくい止め、有効表示部におけるギャップ材移動は防
止することにより、セルギャップが精度良く制御され１
表示品質が向上した液晶表示装置を提供することを目的
とする。
になされたもので、減圧注入工程におけるセルの変形を
小さくし、液晶の流れによるギャップ材移動を防止し、
たとえギャップ材移動が発生したとしても導入路部分だ
けでくい止め、有効表示部におけるギャップ材移動は防
止することにより、セルギャップが精度良く制御され１
表示品質が向上した液晶表示装置を提供することを目的
とする。
上記目的を達成するため１本発明によれば、構成基板の
うちの少なくとも１枚以上が可撓性ポリマーフィルム基
板からなり、周辺部にシール材ヲ介在させて基板間に液
晶層を挾持してなる液晶表示装置において、前記シール
材によるシール部近傍に液晶注入口を形成し、有効表示
部外に、前記液晶注入口から有効表示部に通じる液晶導
入部を設けたことを特徴とする液晶表示装置が提供され
る。
うちの少なくとも１枚以上が可撓性ポリマーフィルム基
板からなり、周辺部にシール材ヲ介在させて基板間に液
晶層を挾持してなる液晶表示装置において、前記シール
材によるシール部近傍に液晶注入口を形成し、有効表示
部外に、前記液晶注入口から有効表示部に通じる液晶導
入部を設けたことを特徴とする液晶表示装置が提供され
る。
すなわち、本発明は、有効表示部外に液晶導入路を設け
ることにより、有効表示部における液晶の流れを抑制し
、ギャップ材の移動を防止するものである。
ることにより、有効表示部における液晶の流れを抑制し
、ギャップ材の移動を防止するものである。
液晶導入路はギャップ材移動防止壁により有効表示部側
と隔てられ、液晶注入口と有効表示部とを連通ずる。ギ
ャップ材移動防止壁は周辺をシールする材料と同じ材料
を用いて形成することができる。液晶導入路の幅は、気
泡残存のため少なくとも液晶注入口の幅より大きく形成
することが望ましい。このようにしても、液晶導入路が
シール部近傍に形成されることにより、減圧注入工程に
おいてセルのふくらみが抑制され、ギャップ材の移動が
生じにくくなる。
と隔てられ、液晶注入口と有効表示部とを連通ずる。ギ
ャップ材移動防止壁は周辺をシールする材料と同じ材料
を用いて形成することができる。液晶導入路の幅は、気
泡残存のため少なくとも液晶注入口の幅より大きく形成
することが望ましい。このようにしても、液晶導入路が
シール部近傍に形成されることにより、減圧注入工程に
おいてセルのふくらみが抑制され、ギャップ材の移動が
生じにくくなる。
また、液晶導入路の幅は一定幅としても良いが。
液晶注入口部側が最も狭く、有効表示部への出口側が最
も広くなるようにすることもできる。このようにした場
合、ギャップ材移動を注入口の近くに集中できるという
利点がある。
も広くなるようにすることもできる。このようにした場
合、ギャップ材移動を注入口の近くに集中できるという
利点がある。
さらに、液晶注入時のギャップ制御を精度良く達成する
手段として、前記の注入口形状に加えて、液晶導入路を
除外した液晶表示部側を２枚の平滑度の良いガラス、金
属あるいはプラスチックの板ではさみ合わせて適切な圧
力でおさえて、液晶注入することも可能である。
手段として、前記の注入口形状に加えて、液晶導入路を
除外した液晶表示部側を２枚の平滑度の良いガラス、金
属あるいはプラスチックの板ではさみ合わせて適切な圧
力でおさえて、液晶注入することも可能である。
有効表示部外に液晶導入路を設けたことにより、液晶注
入時に有効表示部でギャップ材の移動が効果的に防止さ
れるため、ギャップ材が一様に分散されてセルギャップ
が均一化され、色ムラの発生がなくなる。したがって、
可撓性ポリマーフィルム基板を用いた液晶表示装置にお
いて、色ムラがなく均一な色調の表示が可能とする。
入時に有効表示部でギャップ材の移動が効果的に防止さ
れるため、ギャップ材が一様に分散されてセルギャップ
が均一化され、色ムラの発生がなくなる。したがって、
可撓性ポリマーフィルム基板を用いた液晶表示装置にお
いて、色ムラがなく均一な色調の表示が可能とする。
次に実施例及び比較例をあげて本発明を更に詳述する。
実施例１
先ず、第１の実施例を第１図にしたがって説明する。基
板１．２として両面にガスバリヤ層が積層されているポ
リカーボネートフィルムを用い、該フィルムの片面に表
面抵抗値が１００Ω／口のＩＴＯ電板をそれぞれ形成し
、公知の方法でパターン加工し、１００Ｘ１６０ドツト
用の電極パターンを形成し、一方をセグメント電極３、
他方をコモン電極４とした。
板１．２として両面にガスバリヤ層が積層されているポ
リカーボネートフィルムを用い、該フィルムの片面に表
面抵抗値が１００Ω／口のＩＴＯ電板をそれぞれ形成し
、公知の方法でパターン加工し、１００Ｘ１６０ドツト
用の電極パターンを形成し、一方をセグメント電極３、
他方をコモン電極４とした。
次いで、その上にポリアミドからなる溶剤可溶性の配向
剤を用いて配向膜を形成し、ツイスト角が２２０”にな
るようにラビング処理を施した。その後、周基板１，２
を貼り合わせた時に引き出し電極がとり出せるように、
周基板１，２をプレス型を用いて所定形状にカットした
。この時、コモン電極基板に直径２■の丸穴注入口６を
同時に形成した。次に。
剤を用いて配向膜を形成し、ツイスト角が２２０”にな
るようにラビング処理を施した。その後、周基板１，２
を貼り合わせた時に引き出し電極がとり出せるように、
周基板１，２をプレス型を用いて所定形状にカットした
。この時、コモン電極基板に直径２■の丸穴注入口６を
同時に形成した。次に。
コモン電極基板に粒径６．２μ冨のプラスチックビーズ
を１５０−２００個／ｌＩＩ＋１２の密度で分散配置す
るとともに、セグメント電極基板側に可撓性エポキシ系
接着剤からなるシール材をスクリーン印刷した。この時
、第１図に示すように、シール部５の他、液晶導入路８
を構成するためのギャップ材移動防止壁７が形成される
ようなシールパターンとした０次に、周基板１，２を電
極３，４が互いに対向するようにして貼り合わせ、１２
０℃で６０分間放置し、シール材を硬化させた。シール
材硬化後、液晶注入口６よりカイラルネマチック液晶を
減圧注入法で注入させ、注入後、エポキシ−アミン系接
着剤からなる封止材で封止した。そして、コモン電極基
板側に偏光板を配設するとともに、セグメント電極基板
側に反射体付偏光板を配設し、液晶表示パネルを得た。
を１５０−２００個／ｌＩＩ＋１２の密度で分散配置す
るとともに、セグメント電極基板側に可撓性エポキシ系
接着剤からなるシール材をスクリーン印刷した。この時
、第１図に示すように、シール部５の他、液晶導入路８
を構成するためのギャップ材移動防止壁７が形成される
ようなシールパターンとした０次に、周基板１，２を電
極３，４が互いに対向するようにして貼り合わせ、１２
０℃で６０分間放置し、シール材を硬化させた。シール
材硬化後、液晶注入口６よりカイラルネマチック液晶を
減圧注入法で注入させ、注入後、エポキシ−アミン系接
着剤からなる封止材で封止した。そして、コモン電極基
板側に偏光板を配設するとともに、セグメント電極基板
側に反射体付偏光板を配設し、液晶表示パネルを得た。
この液晶表示パネルの表示の色ムラを観察したところ、
液晶注入時のギャップ材移動による色ムラは第１図中の
斜線部の一部にあられれただけで。
液晶注入時のギャップ材移動による色ムラは第１図中の
斜線部の一部にあられれただけで。
有効表示部内の色ムラは認められなかった。
（実施例２）
シール部５及びギャップ材移動防止壁７を第２図に示す
ような形状としたこと以外は実施例１と同様にして液晶
表示パネルを得た。
ような形状としたこと以外は実施例１と同様にして液晶
表示パネルを得た。
この液晶表示パネルについて表示の色ムラを観察したと
ころ、上記と同様、液晶注入時のギャップ材移動による
色ムラは第２図の斜線部の一部にあられれただけで、有
効表示部内の色ムラは認められなかった。
ころ、上記と同様、液晶注入時のギャップ材移動による
色ムラは第２図の斜線部の一部にあられれただけで、有
効表示部内の色ムラは認められなかった。
（比較例）
ギャップ材移動防止壁７を設けずかつシール部５を第３
図に示すような形状としたこと以外は実施例１と同様に
して液晶表示パネルを得た。
図に示すような形状としたこと以外は実施例１と同様に
して液晶表示パネルを得た。
この液晶表示パネルでは、第３図中斜線部で示す所に色
ムラがあられれ、有効表示部内に影響が及んだ。
ムラがあられれ、有効表示部内に影響が及んだ。
以上詳細に説明したように、本発明によれば、シール部
近傍に液晶注入口を形成するとともに、有効表示部の外
側に該液晶注入口から有効表示部に通じる液晶導入路を
設けたので、液晶注入時におけるセルの変形が小さくな
り、有効表示部内でのギャップ材移動が効果的に防止さ
れる。したがって、セルギャップが均一化され、色ムラ
のない高品位の可撓性プラスチックフィルム基板液晶表
示装置を得ることが可能となる。
近傍に液晶注入口を形成するとともに、有効表示部の外
側に該液晶注入口から有効表示部に通じる液晶導入路を
設けたので、液晶注入時におけるセルの変形が小さくな
り、有効表示部内でのギャップ材移動が効果的に防止さ
れる。したがって、セルギャップが均一化され、色ムラ
のない高品位の可撓性プラスチックフィルム基板液晶表
示装置を得ることが可能となる。
第１図及び第２図はそれぞれ本発明による実施例１及び
実施例２の液晶表示装置を示す平面図、第３図は比較例
の液晶表示装置を示す平面図、第４図は従来の液晶表示
装置の一構成例を示す平面図である。 １．２・・・可撓性ポリマーフィルム基板３・・・セグ
メント電極 ４・・・コモン電極５・・・シール部
６・・・液晶注入口７・・・ギャップ材移動防
止壁 ８・・・液晶導入路
実施例２の液晶表示装置を示す平面図、第３図は比較例
の液晶表示装置を示す平面図、第４図は従来の液晶表示
装置の一構成例を示す平面図である。 １．２・・・可撓性ポリマーフィルム基板３・・・セグ
メント電極 ４・・・コモン電極５・・・シール部
６・・・液晶注入口７・・・ギャップ材移動防
止壁 ８・・・液晶導入路
Claims (1)
- （１）構成基板のうちの少なくとも１枚以上が可撓性ポ
リマーフィルム基板からなり、周辺部にシール材を介在
させて基板間に液晶層を挾持してなる液晶表示装置にお
いて。 前記シール材によるシール部近傍に液晶注入口を形成し
、 有効表示部外に、前記液晶注入口から有効表示部に通じ
る液晶導入部を設けたことを特徴とする液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1199833A JP2893037B2 (ja) | 1989-08-01 | 1989-08-01 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1199833A JP2893037B2 (ja) | 1989-08-01 | 1989-08-01 | 液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0363630A true JPH0363630A (ja) | 1991-03-19 |
| JP2893037B2 JP2893037B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=16414401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1199833A Expired - Lifetime JP2893037B2 (ja) | 1989-08-01 | 1989-08-01 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2893037B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017049515A (ja) * | 2015-09-04 | 2017-03-09 | 大日本印刷株式会社 | 液晶セルの製造方法及び調光フィルムの製造方法 |
| US10802346B1 (en) | 2019-05-23 | 2020-10-13 | Himax Display, Inc. | Display panel |
| TWI728378B (zh) * | 2019-06-10 | 2021-05-21 | 立景光電股份有限公司 | 顯示面板 |
-
1989
- 1989-08-01 JP JP1199833A patent/JP2893037B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017049515A (ja) * | 2015-09-04 | 2017-03-09 | 大日本印刷株式会社 | 液晶セルの製造方法及び調光フィルムの製造方法 |
| US10802346B1 (en) | 2019-05-23 | 2020-10-13 | Himax Display, Inc. | Display panel |
| TWI728378B (zh) * | 2019-06-10 | 2021-05-21 | 立景光電股份有限公司 | 顯示面板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2893037B2 (ja) | 1999-05-17 |
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