JPH0363960B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (a) 産業上の利用分野 この発明は、窓付封筒を連続的に製造するため
の製造装置であつて、特に、封筒体形成紙の二つ
折り封閉工程に関連して、適宜情報処理がなされ
た内容紙を挿入し、該内容紙を封筒体内部におい
てのり付けすることなく、開封後、直ちに取り出
せるように封入封着してなる窓付封筒を製造する
製造装置に関するものである。

(b) 従来の技術およびその問題点 情報処理の多様化にともない、封書書類のコン
ピユータ印字システム化が進んでいる。従来、こ
れらの封書書類は、メーカーサイドにおける作業
性、ならびにユーザーサイドにおける取扱い操作
性の両面において、種々の開発がなされ、その形
態はきわめて多様化している。一例になる封書書
類は、連続封筒として開発されており、封筒体形
成用連続紙と、コンピユータシステムによつて連
続的に印字可能になした内容紙形成用連続紙とを
一連の加工処理ラインに導入して、情報内容紙を
封入封着した単位封筒体を製造するものである。
この連続封筒を製造するための一連の加工処理ラ
インは、仕上封筒の多様化にともない、複雑な機
構の組み合わせによつて構成されるもので、装置
の設置床面積の増加という難問を抱えていた。一
方、従来の封筒製造装置は、単位封筒体内に内容
物を挾み込んで封着する際、封筒体を加熱加工機
構に導入するため、封筒体が全面的に加熱加圧さ
れてしまい、接着不要部分まで加熱加圧され、内
部の内容紙に悪影響を与えるとともに、経済的に
も熱源消費の増大を招くという不合理な面があつ
た。

(c) 本発明の技術的課題 そこで、この発明は、上述する従来の問題点な
いしは欠点を解消するべくなされたものであり、
特に、一連の加工処理ラインを構成する各ユニツ
トを上下、前後に合理的に組み合せて、床面積の
省略化を意図する窓付封筒の製造装置を提供する
ことにある。

さらに、この発明の別の目的は、封筒体の横縁
接着と縦縁接着とを分離して、あらかじめ設定さ
れている接着部分に対してのみ加熱加工処理がな
されるように構成した窓付封筒の製造装置を提供
することにある。

(d) 本発明の技術的手段 この発明は、上述する目的を達成するためにあ
たつて、具体的には、所定の位置に透視窓を備え
た封筒体表面域部と前記封筒体表面域部に中央折
り線を介して連続形成されている封筒体裏面域部
とを有し、前記中央折り線に沿つて二つ折りに
し、前記中央折り線に交差する一対の縁と前記中
央折り線に平行する背反側縁の三つの縁に沿つて
設けたのり層を介して接着して単位封筒体を形成
する封筒体形成紙と、前記封筒体形成紙を二つ折
りにして接着する際、前記のり層に重なり合わな
い大きさに形成される内容紙とによつて、前記単
位封筒体内に内容紙を封入封閉するための窓付封
筒加工処理装置であつて、 前記封筒体形成紙を展開した状態で支持し、前
記封筒体形成紙に設けた中央折り線に対応する位
置に前記中央折り線に沿つた送り出しスロツトを
備えた封筒体形成紙支持機構と、 前記中入れ内容紙を保持し、前記封筒体形成紙
支持機構における封筒体形成紙を検知し、該検知
信号によつて駆動する送り出しローラ対を備え、
前記送り出しローラ対によつて、前記中入れ内容
紙をその一側縁を介して前記封筒体形成紙の中央
折り線に線状に当接させて押圧するように送り出
す中入れ内容紙送り出し機構と、 前記中入れ内容紙の送り出しによつて方向付け
られた封筒体形成紙の中央折り線を銜え込む銜込
ローラ対を備え、前記封筒体形成紙の二つ折り内
側に中入れ内容紙を挾み込んで前記封筒体形成紙
の中央折り線を先行させて搬送する搬送機構と、 前記搬送機構によつて搬送される封筒体におけ
る中央折り線に交差する一対の縁に沿つて設けた
のり層に対し、該のり層が通過する通路に対応し
て形成される第１の接着機構と、 前記第１の接着機構によつて接着されたいずれ
か一方の接着縁を先行させるべく前記封筒体の進
行を変換する進路変換機構と、 前記中央折り線に平行する背反側縁に沿つたの
り層が通過する通路部分に対応して形成され第２
の接着機構とを備えてなる窓付封筒の加工処理装
置である。

(e) 本発明の実施例 以下、この発明にかかる窓付封筒の製造装置に
ついて、添付図面に示す具体的な実施例にもとづ
いて詳細に説明する。

この発明になる窓付封筒製造装置は、その一例
において、封筒体形成用連続紙７１からバースト
処理される封筒形成紙７５、および内容紙形成用
連続紙９１Ａ，９１Ｂから得られる内容紙９４
Ａ，９４Ｂをそれぞれ個別に当該装置に搬入して
封閉封筒Ｅ，Ｕを連続的に形成するものである。
前記封筒体形成用連続紙７１の一例を第６図に示
す。この封筒体形成用連続紙７１は、その長さ方
向両側縁に沿つてマージナルホール列７２，７２
を備え、かつ前記マージナルホール列７２，７２
の各内側に沿つて当該マージナルホール列を切り
離すためのマージナルホール列切離ライン７３
ａ，７３ｂを備えている。前記一方のマージナル
ホール列切離ライン７３ａに平行なフラツプ折り
線７４によつて、フラツプ域７６を形成する。中
央折り線７７は、前記他方のマージナルホール列
切離ライン７３ｂと前記フラツプ折り線７４との
間の寸法2LAを２分する位置に、前記切離ライン
７３ａ，７３ｂに対して平行に設けてある。前記
フラツプ折り線７４と前記中央折り線７７とによ
つて封筒体表紙域７８を、前記中央折り線７７と
切離ライン７３ｂとによつて封筒体裏紙域７９を
区画形成する。前記連続紙７１は、その長さ方向
に所定の間隔LBをおいて、単位封筒形成域を区
画する切離用横断ミシン目８０を備えていて、当
該切離用横断ミシン目８０に沿つて切り離すこと
によつて、封筒形成紙７５を構成するものであ
る。単位封筒形成域の寸法LAおよびLBは、あら
かじめ設定される仕上封筒体のサイズに応じて任
意に選定されるものであつて、図示する実施例の
もののようにLA＜LBであつてもよいし、あるい
はLA≧LBであつてもよい。前記連続紙７１の各
単位封筒形成域には、前記中央折り線の折りたた
み方向内側面７１ａに封筒体封止用接着剤層８１
ａ，８１ｂおよび８２が設けてある。前記接着剤
層８１ａは、前記連続紙の送り方向に関して各単
位封筒域の前縁８３をなす横断ミシン目部分に沿
つてその内側に平行に形成され、接着剤層８１ｂ
は、同じく後縁８４をなす横断ミシン目部分に沿
つて平行に形成される。一方、前記接着剤層８２
は、前記フラツプ域７６に形成される。前記フラ
ツプ域７６において、各横断ミシン目８０に関連
して二等辺三角形状のダイカツト８５が設けてあ
る。前記ダイカツト８５は、横断ミシン目８０と
フラツプ折り線７４との交点に二等辺三角形の頂
点を有し、前記切離ライン７３ａ上に二等辺三角
形の長辺が一致するように形成されている。前記
接着剤層８１，８２に適用される接着剤として
は、加熱圧着式接着剤、加圧式接着剤、あるいは
水溶性糊等が利用される。さらに、前記封筒体形
成用連続紙７１には、その封筒体表紙部７８の適
宜個所に透視窓８６が設けてある。前記透視窓８
６は、たとえば前記連続紙７１の封筒体表紙部７
８に設けた開口８７に、連続紙７１の内側面７１
ａより接着剤を介して透視シート８８を貼着して
形成するか、あるいは、いずれにしろ内部に収納
される書面上の情報のうち特定部分（宛先および
宛名等）のみが外部から透視できる構成のもので
あればよい。

一方、第７図ＡおよびＢに、封筒体の内部に収
容する内容紙となる内容紙形成連続紙９１Ａ，９
１Ｂの二つの実施態様例を示す。これらの内容紙
形成連続紙９１Ａ，９１Ｂは、その長さ方向両側
縁に沿つてマージナルホール列９２を備え、かつ
前記マージナルホール列９２の各内側に沿つて当
該マージナルホール列９２を切り離すための切離
ライン９３を備えている。第７図Ａに示す連続紙
９１Ａは、一枚物の内容紙９４Ａを構成するため
のものであつて、前記マージナルホール列９２に
対して一定の位置関係をもつて定間隔をおいて横
断用ミシン目９５Ａが設けてある。この内容紙形
成用連続紙９１Ａに設けたマージナルホール列切
離ライン９３と横断用ミシン目９５Ａとによつて
区画される内容紙９４Ａの大きさは、前記封筒体
形成用連続紙７１に設けた接着剤層８１ａ，８１
ｂの糊代分にかからないような大きさに形成され
る。前記内容紙形成用連続紙９１Ａの表層対向面
９１ａであつて、その各封筒体単位域の所定個
所、すなわち、前記封筒体形成用連続紙７１に設
けた透視窓８６に対応する個所に、たとえば宛先
宛名等を印字処理する宛先宛名印字部９６Ａを設
ける。第７図Ｂに示す内容紙形成用連続紙９１Ｂ
は、横三つ折りの内容紙９４Ｂを構成するもので
ある。この連続紙９１Ｂは、マージナルホール列
切離ライン９２と、横断ミシン目９５Ｂとによつ
て横三つ折り内容紙９４Ｂを区画する。前記横三
つ折り内容紙９４Ｂは、その横断方向に沿つて三
つに横折りする横折り線９７，９８を備えてい
る。この横三つ折り内容紙９４Ｂの大きさは、前
記マージナルホール列切離ライン９３および横断
ミシン目９５Ｂに沿つて切り離し、前記横三つ折
り線９７，９８に沿つて三つ折りにした状態にお
いて、前記封筒体形成用連続紙７１に設けた糊層
８１ａ，８１ｂの糊代分にかからないように形成
されている。前記横三つ折り内容紙９４Ｂに対し
ても、図に示す位置に宛先宛名等印字部９６Ｂが
設けてある。

次いで、この発明になる窓付封筒の製造装置に
ついて、第１図、第２図および第３図に示す具体
的実施例にもとづいて説明する。この発明におい
て、内容紙供給機構１は、内容紙バースタユニツ
ト２、搬送ユニツト３、内容紙横折りユニツト
４、名寄せユニツト５、単紙差込ユニツト６、ピ
ツチ搬送ユニツト７、封入部送り出しユニツト８
の組み合せによつて構成される。まず、第７図Ａ
およびＢに示すような内容紙形成用連続紙９１
は、コンピユータ印字処理後、マージナルスリツ
タ９、およびバースタ１０を備えたバースタユニ
ツト２において、内容紙９４Ａあるいは９４Ｂに
バースト処理される。前記バースタユニツト２の
出口端１１には、連続搬送ユニツト３が接続され
ている。前記搬送ユニツト３の入口側１２には、
第１のゲート１３が設けてあり、前記内容紙９４
が、第７図Ａに示す単葉内容紙９４Ａの場合に
は、該ゲート１３を開けて、前記単葉内容紙を搬
送ユニツト３の方向に案内し、第７図Ｂに示す折
りたたみ内容紙９４Ｂの場合には、ゲート１３を
閉じて、前記折りたたみ内容紙９４Ｂを前記搬送
ユニツト３の上部にバイパス的に設けた折りたた
みユニツト４の方向に案内する。前記内容紙折り
たたみユニツト４の一例を第４図に示す。折りた
たみユニツト４は、内容紙９４Ｂを折りたたみ位
置に向けて送り出す一対の送りベルト対１４，１
４を有している。前記送りベルト対１４，１４の
入口側１５は、前記第１のゲート１３に向けて延
びていて、前記ゲート１３から送られる内容紙９
４Ｂを受け入れる。一例になる横三つ折り装置１
６は、各一対のローラ間に張装された第１、第
２、第３および第４の回転ベルト機構１７，１
８，１９および２０からなつている。前記第１お
よび第２の回転ベルト機構１７および１８におけ
る各一方のローラ２１，２２は、母線接触する態
様に配置されていて、内容紙送り出しローラ対を
構成し、第２および第３の回転ベルト機構１８お
よび１９における各一方のローラ２２，２３は、
母線接触する態様に配置されていて、内容紙９４
Ｂをその第１の折り線９７に沿つて折りたたむロ
ーラ対を構成し、第３および第４の回転ベルト機
構１９，２０における各一方のローラ２３，２４
は、母線接触する態様に配置されていて、内容紙
９４Ｂをその第２の折り線９８に沿つて折りたた
むローラ対を構成する。一方、第１および第３の
回転ベルト機構１７，１９におけるベルト面間
に、内容紙の第１ガイド２５が形成され、送り出
しローラ対２１，２２から送られる内容紙を矢印
Ａ方向に案内する。前記内容紙９４Ｂは、その先
端E.Pが、位置調節可能なストツパ２６に当接し
た段階で、第１の折りたたみローラ対２２，２３
に向けて撓み始め、第１の折りたたみローラ対２
２，２３に銜え込まれて、第１の折り線９７に沿
つて折りたたまれる。内容紙９４Ｂは、第１の折
りたたみ縁が先行して、第２および第４の回転ベ
ルト機構１８，２０におけるベルト面間に形成さ
れる第２ガイド２７に沿つて矢印Ｂ方向に案内さ
れる。前記内容紙９４Ｂは、その第１の折りたた
み縁９７が、ストツパ２８に当接した段階で、第
２の折りたたみローラ対２３，２４に向けて撓み
始め、第２の折りたたみローラ対２３，２４に銜
え込まれて、第２の折線９８に沿つて折りたたま
れる。前記内容紙９４Ｂは、第１および第２の折
り線９７，９８に沿つてＺ状に折りたたまれて、
前記排出ベルト対２９，２９に導入される。前記
排出ベルト対２９，２９は、入口側３０を中心に
揺動可能に形成されていて、その排出口側３１
は、前記搬送ユニツト３の後段に接続される名寄
ユニツト５あるいはピツチ搬送ユニツト７のいず
れか一方の入口側３２あるいは３３に向けて設定
される。前記搬送ユニツト３の出口側３４には、
第２のゲート３５が設けてあり、前記内容紙９４
を名寄せ（あらかじめ内容紙にOMRマークを設
けておき、当該OMRマークを読み取つて、任意
の枚数の内容紙をスタツクして、一単位毎にまと
める作業）する必要がある場合には、第２のゲー
ト３５を閉じて、内容紙９４を名寄せユニツト５
に案内し、名寄せを必要としない場合は、第２ゲ
ート３５を開けて、内容紙９４をピツチ搬送ユニ
ツト７に案内する。前記ピツチ搬送ユニツト７
は、複数のピツチ送り爪３６を備えた搬送ベルト
３７に対して、起伏作動する複数のストツパ３８
を組み合せた構成のものであつて、内容紙検出セ
ンサ３９で内容紙９４を検出する毎にワンピツチ
送るように設定されている。前記ストツパ３８
は、送り爪３６の作動中には、垂直状態から90゜
倒れて、内容紙９４の通過を許容する搬送通路を
形成する。前記ピツチ搬送ユニツト７の上方位置
に、前記ストツパ３８に対応する位置にシートフ
イーダユニツト６が組み立てられる。前記シート
フイーダユニツト６は、前記封筒体の内部に、た
とえばちらし類の既印刷単葉物を差し入れるため
のものである。前記内容紙９４を封入部にガイド
するための内容紙送り出しユニツト８が、前記ピ
ツチ搬送ユニツト７の出口側４０に接続されてい
る。前記内容物送り出しユニツト８は、一対の回
転ベルト４１，４２を、互いのベルト面を対接さ
せて、送りガイド路４３を形成する。前記内容物
送り出しユニツト８は、その出口側４４に送り出
しローラ対４５，４５を備えている。図に示す例
において、前記送り出しローラ対４５，４５は、
前記内容紙９４を垂直線に沿つて下方に送り出す
ように設計されている。

一方、前記封筒体形成連続紙７１は、連続紙バ
ースタユニツト６６で単位封筒体７５にバースト
処理された状態で、封筒体形成紙支持機構４６に
支持され、位置決め手段４７によつて位置決めさ
れる。前記封筒体形成紙支持機構４６は、前記内
容紙送り出し機構８の送り出しラインに関連して
水平に形成されるベツド４８に対して、封筒体形
成紙の中央折り線７７に対応する位置に送り出し
スロツト４９を備えている。前記封筒体支持機構
４６におけるベツド４８上に封筒体形成紙７５が
供給され、位置決めされると、封筒体検出センサ
５０が作動し、送り出しローラ対４５から内容紙
９４が送り出される。前記内容紙９４は、その先
端縁E.Pが、前記ベツド上に待機中の封筒形成紙
７５における中央折り線７７に線状に整合した状
態で、前記封筒形成紙の中央折り線部分を下方に
押圧する。前記支持機構４６の下部には、内容紙
９４を内側に挾み込んだ単位封筒体７５を封着部
にガイドするための単位封筒体搬送機構５１が設
けてある。前記単位封筒体搬送機構５１は、一対
の回転ベルト５２，５３を、互いのベルト面を対
接させて、送りガイド路５４を形成する。前記搬
送機構５１は、その入口側５５に、封筒体形成紙
７５の中央折り線７７を銜え込む銜え込みローラ
対５６，５６を備えている。前記銜え込みローラ
対５６，５６は、被処理物の送り方向に沿つて距
離l₂−l₁の範囲にわたつて移動可能に設計されて
いる。前記銜え込みローラ対５６，５６の上限位
置Ｕ，Ｐは、前記内容紙送り出しユニツト８にお
ける送り出しローラ対４５，４５に対して距離l₁
に設定され、その下限位置D.Pは、該送り出しロ
ーラ対４５，４５に対して距離l₂に設定されてい
る。距離l₁およびl₂は、内容紙の送り方向の最小
寸法および最大寸法に対応する。一方、前記搬送
機構５１の出口側５７には、第１の接着機構５８
が接続されている。前記第１の接着機構５８は、
一対のヒータユニツト５９，５９、加圧用ベルト
６０および搬送用ベルト６１との組み合せによつ
て構成される。前記ヒータユニツト５９は、あら
かじめ設定されている封筒体における接着剤層８
１ａ，８１ｂが通過する通過位置、すなわち、封
筒体の進行方向の両側部位置に対向して配設され
ている。前記第１の接着機構５８によつて接着さ
れた単位封筒体７５は、そのいずれか一方の接着
縁８１ａを先行させるべく90゜進行を変換する進
路変換機構６２に導入され、第２の接着機構６３
に案内される。前記第２の接着機構６３は、フラ
ツプ折りたたみ機構を備えていて、前記封筒体形
成紙７５におけるフラツプ７６を折りたたむ。前
記第２の接着機構６３は、折りたたまれたフラツ
プ部分を封着するヒータユニツト６４を備えてい
る。前記ヒータユニツト６４は、前記単位封筒体
７５におけるフラツプ部分が通過する通路位置に
対応して配設されていて、前記フラツプ７６の裏
面に設けた接着剤層８２を介して封筒体を封閉封
着する。このように封閉封着された単位封筒体
は、目的に応じて、デリバリーンニツト６５によ
り、次作業部所へ搬送されるようになつている。

(f) 本発明の効果 以上の構成になるこの発明の窓付封筒製造装置
は、あらかじめ定めたパターンに従つて合理的に
接着剤層をもつ一枚の封筒体形成用連続紙と、全
く接着剤層を備えずに、あらかじめコンピユータ
印字処理される内容紙形成用連続紙とによつて構
成されるものであり、コンピユータ印字処理後、
特に、ノンインパクト印字処理に適合するもので
ある。この場合、特に、この発明の装置によれ
ば、加熱加圧封着に際して、単位封筒体の搬送方
向を90゜進行変換させて、その過程において封筒
体における縦縁に沿つた加熱加圧封着と、横縁に
沿つた加熱加圧封着とを、それぞれ局部的に配し
たヒータユニツトによつて行うようにしたことに
より、内容紙封入部分を加熱加圧下にもたらさず
にすみ、コンピユータ印字処理されている内容紙
への加熱加圧による悪影響（トナーの再転移）等
を解消することができる。また、この構成は、加
熱機構を最少の面積に留めることができるため、
大容量の加熱器を必要としない点においても経済
的に有利である。一方また、この発明装置は、内
容紙の走行ラインに封入部を設定し、封筒形成紙
を前記封入部に待機させておき、停止している封
筒形成紙に対して内容紙をその走行圧力で押し込
んで封入する構成を採り、特に、位置的な同期制
御を要しない点において装置の制御システムの簡
略化に有利なものといえる。さらに、この発明の
窓付封筒製造装置は、封筒製造のための各機構を
ユニツト化し、それらをきわめて合理的に、上下
ならびに前後に組み立てられるように構成してあ
るので、装置の設置床面積を省略化することがで
きる点においても実効のあるものといえる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明になる窓付封筒製造装置の
全体的構成を示す概略的側面図、第２図は、各ユ
ニツトの組み合せ組立例をブロツクで示す側面
図、第３図は、第２図に示す組立例の平面図、第
４図は、内容紙の折りたたみ機構の詳細を示側面
図、第５図ＡおよびＢは、封筒体形成用連続紙と
内容紙形成用連続紙のシステムフローを示す概略
的斜視図、第６図は、封筒体形成用連続紙の一例
を示す平面図、第７図ＡおよびＢは、内容紙形成
用連続紙の二つの例を示す平面図である。 １……内容紙供給機構、２……内容紙バースタ
ユニツト、３……搬送ユニツト、４……内容紙横
折りユニツト、５……名寄せユニツト、６……単
紙差込ユニツト、７……ピツチ搬送ユニツト、８
……内容紙送り出しユニツト、１３……第１ゲー
ト、１６……横三つ折装置、３５……第２ゲー
ト、３６……ピツチ送り爪、３８……ストツパ、
４５……送り出しローラ対、４６……封筒体形成
紙支持機構、５１……単位封筒体搬送機構、５６
……銜え込みローラ対、５８……第１接着機構、
６２……進路変換機構、６３……第２接着機構、
６５……デリバリーユニツト、71……封筒体形成
用連続紙、７５……封筒形成紙、９１Ａ，９１Ｂ
……内容紙形成用連続紙、９４Ａ，９４Ｂ……内
容紙。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所定の位置に透視窓を備えた封筒体表面域部
   と前記封筒体表面域部に中央折り線を介して連続
   形成されている封筒体裏面域部とを有し、前記中
   央折り線に沿つて二つ折りにし、前記中央折り線
   に交差する一対の縁と前記中央折り線に平行する
   背反側縁の三つの縁に沿つて設けたのり層を介し
   て接着して単位封筒体を形成する封筒体形成紙
   と、前記封筒体形成紙を二つ折りにして接着する
   際、前記のり層に重なり合わない大きさに形成さ
   れる内容紙とによつて、前記単位封筒体内に内容
   紙を封入封閉するための窓付封筒加工処理装置で
   あつて、 前記封筒体形成紙を展開した状態で支持し、前
   記封筒体形成紙に設けた中央折り線に対応する位
   置に前記中央折り線に沿つた送り出しスロツトを
   備えた封筒体形成紙支持機構と、 前記中入れ内容紙を保持し、前記封筒体形成紙
   支持機構における封筒体形成紙を検知し、該検知
   信号によつて駆動する送り出しローラ対を備え、
   前記送り出しローラ対によつて、前記中入れ内容
   紙をその一側縁を介して前記封筒体形成紙の中央
   折り線に線状に当接させて押圧するように送り出
   す中入れ内容紙送り出し機構と、 前記中入れ内容紙の送り出しによつて方向付け
   られた封筒体形成紙の中央折り線を銜え込む銜込
   ローラ対を備え、前記封筒体形成紙の二つ折り内
   側に中入れ内容紙を挾み込んで前記封筒体形成紙
   の中央折り線を先行させて搬送する搬送機構と、 前記搬送機構によつて搬送される封筒体におけ
   る中央折り線に交差する一対の縁に沿つて設けた
   のり層に対し、該のり層が通過する通路に対応し
   て形成される第１の接着機構と、 前記第１の接着機構によつて接着されたいずれ
   か一方の接着縁を先行させるべく前記封筒体の進
   行を変換する進路変換機構と、 前記中央折り線に平行する背反側縁に沿つたの
   り層が通過する通路部分に対応して形成される第
   ２の接着機構とを備えてなる窓付封筒加工処理装
   置。