JPH0364164B2 - - Google Patents
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- JPH0364164B2 JPH0364164B2 JP56205817A JP20581781A JPH0364164B2 JP H0364164 B2 JPH0364164 B2 JP H0364164B2 JP 56205817 A JP56205817 A JP 56205817A JP 20581781 A JP20581781 A JP 20581781A JP H0364164 B2 JPH0364164 B2 JP H0364164B2
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- Japan
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- gas adsorption
- block
- gas
- ceramic slurry
- ceramic
- Prior art date
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
- F24F3/12—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
- F24F3/14—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification
- F24F3/1411—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification by absorbing or adsorbing water, e.g. using an hygroscopic desiccant
- F24F3/1423—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification by absorbing or adsorbing water, e.g. using an hygroscopic desiccant with a moving bed of solid desiccants, e.g. a rotary wheel supporting solid desiccants
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
- F24F2203/10—Rotary wheel
- F24F2203/1004—Bearings or driving means
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
- F24F2203/10—Rotary wheel
- F24F2203/1032—Desiccant wheel
- F24F2203/1036—Details
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
- F24F2203/10—Rotary wheel
- F24F2203/1048—Geometric details
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
- F24F2203/10—Rotary wheel
- F24F2203/1068—Rotary wheel comprising one rotor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
- F24F2203/10—Rotary wheel
- F24F2203/1084—Rotary wheel comprising two flow rotor segments
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガス吸着用エレメント特に不燃性で耐
熱性にすぐれ処理すべき空気その他気体または液
体中の湿気およびまたは有害ガスを効率よく吸着
除去し得るガス吸着用エレメントの製造法に関す
るものである。
熱性にすぐれ処理すべき空気その他気体または液
体中の湿気およびまたは有害ガスを効率よく吸着
除去し得るガス吸着用エレメントの製造法に関す
るものである。
従来気体たとえば空気中に含まれるガスたとえ
ば水蒸気、炭酸ガス、アンモニア、硫化水素等を
除去して乾燥空気または清浄な空気を得るには充
填塔に詰めた活性炭、シリカゲル等の粒子の堆積
層を通して吸着除去し、あるいは酸またはアルカ
リの水溶液または軽油等適宜の液体に気体たとえ
ば空気中に含まれるアルカリ性成分、酸性成分、
炭化水素成分等を吸収除去する方法が行なわれて
いるが、これらの方法は何れも処理気体たとえば
空気の処理に際し圧損が大きく従つて多大の動力
および大型の設備を要する欠点があつた。
ば水蒸気、炭酸ガス、アンモニア、硫化水素等を
除去して乾燥空気または清浄な空気を得るには充
填塔に詰めた活性炭、シリカゲル等の粒子の堆積
層を通して吸着除去し、あるいは酸またはアルカ
リの水溶液または軽油等適宜の液体に気体たとえ
ば空気中に含まれるアルカリ性成分、酸性成分、
炭化水素成分等を吸収除去する方法が行なわれて
いるが、これらの方法は何れも処理気体たとえば
空気の処理に際し圧損が大きく従つて多大の動力
および大型の設備を要する欠点があつた。
本発明は上記の欠点を除去し、除湿その他ガス
吸着の能力を保持し、脱着、保全その他の操作も
簡易に行ない得るガス吸着用エレメントの製造法
を提供することを目的とするもので、この目的は
本発明によりガス吸着剤を含むセラミツクにより
ガス吸着用エレメントを形成することにより達成
される。
吸着の能力を保持し、脱着、保全その他の操作も
簡易に行ない得るガス吸着用エレメントの製造法
を提供することを目的とするもので、この目的は
本発明によりガス吸着剤を含むセラミツクにより
ガス吸着用エレメントを形成することにより達成
される。
本発明においてガス吸着剤としてはシリカゲ
ル、アルミナゲル、合成ゼオライト等膨大な数の
マイクロポアー（直径５〜50Å）を有する多孔性
の粒子状をなし、水分によつて潮解乃至崩壊しな
いものを使用し、またセラミツク材料としては上
記ガス吸着剤と混合して焼成した場合ガス吸着剤
の微細孔が消失しない温度範囲で焼結し得るもの
を選択する。
ル、アルミナゲル、合成ゼオライト等膨大な数の
マイクロポアー（直径５〜50Å）を有する多孔性
の粒子状をなし、水分によつて潮解乃至崩壊しな
いものを使用し、またセラミツク材料としては上
記ガス吸着剤と混合して焼成した場合ガス吸着剤
の微細孔が消失しない温度範囲で焼結し得るもの
を選択する。
以下実施例により本発明を詳細に説明する。
実施例 １
粘土類100部と合成ゼオライトパウダー（富士
デビソン化学株式会社のDavison Molecular
Sieve3A）40〜200部に適量の分散剤および結合
剤を加え150〜300部の水に分散せしめよく〓練混
和して半固形状となし、これを押出成形により第
１図に示す如く両端面に透通する多数の小透孔１
を有する円筒形の成形体を得、500〜700℃で８時
間焼成して有機成分を消失せしめ、セラミツクを
焼結して両端面に透通する多数の小透孔１を有す
る円筒形で合成ゼオライトが分散したセラミツク
製の除湿用乃至ガス吸着用のエレメントを得る。
デビソン化学株式会社のDavison Molecular
Sieve3A）40〜200部に適量の分散剤および結合
剤を加え150〜300部の水に分散せしめよく〓練混
和して半固形状となし、これを押出成形により第
１図に示す如く両端面に透通する多数の小透孔１
を有する円筒形の成形体を得、500〜700℃で８時
間焼成して有機成分を消失せしめ、セラミツクを
焼結して両端面に透通する多数の小透孔１を有す
る円筒形で合成ゼオライトが分散したセラミツク
製の除湿用乃至ガス吸着用のエレメントを得る。
実施例 ２
第２図はガス吸着用エレメントを製造する第一
工程を示し、図中２，３は所望の歯型を有する一
対の成形ローラで噛合部４において互に噛合い、
一方の成形ローラ２は円周方向に多数の切込溝５
を刻設し、他方の成形ローラ３は圧着ローラ６と
相接し、両ローラの面速はほぼ同一とする。７は
接着剤塗布装置で接着剤容器７ａと接着剤塗布ロ
ーラ７ｂとより成り、接着剤容器７ａには接着剤
８を入れる。尚９，１０はガイドローラである。
工程を示し、図中２，３は所望の歯型を有する一
対の成形ローラで噛合部４において互に噛合い、
一方の成形ローラ２は円周方向に多数の切込溝５
を刻設し、他方の成形ローラ３は圧着ローラ６と
相接し、両ローラの面速はほぼ同一とする。７は
接着剤塗布装置で接着剤容器７ａと接着剤塗布ロ
ーラ７ｂとより成り、接着剤容器７ａには接着剤
８を入れる。尚９，１０はガイドローラである。
紙、布、アスベスト紙、セラミツク紙、ガラス
繊維紙等適宜の通気性シート１１，１２をロール
状に捲いて用意し、シート１１は成形ローラ２，
３間において波状に成形されボビン１３より送ら
れる糸１４はガイドローラ１０、切込溝５を通
り、シート１１と糸１４とは共に塗布ローラ７ｂ
により接着剤８を塗布された後シート１２ととも
に成形ローラ３と圧着ローラ６との間〓において
接着し、片波成形体１５が形成される。
繊維紙等適宜の通気性シート１１，１２をロール
状に捲いて用意し、シート１１は成形ローラ２，
３間において波状に成形されボビン１３より送ら
れる糸１４はガイドローラ１０、切込溝５を通
り、シート１１と糸１４とは共に塗布ローラ７ｂ
により接着剤８を塗布された後シート１２ととも
に成形ローラ３と圧着ローラ６との間〓において
接着し、片波成形体１５が形成される。
片波成形体１５は図示の如く円筒状に捲取つた
後、粘土50％、長石30％、アルミナゲル粉末20％
の混合物を２倍量の水に分散して得た泥漿に２回
浸漬し、乾燥後 室温〜300℃ 50℃／hr. 300〜1000℃ 100℃／hr. 1000〜1250℃ 50℃／hr. 1250℃ 1hr.保持 1250〜300℃ 11hr. 300℃〜室温 炉外で放冷 の条件で焼成し、有機物を焼失させセラミツクを
焼結してアルミナゲルの微粒子が分散固着したセ
ラミツク製のガス吸着用乃至全熱交換用のエレメ
ントを得る。
後、粘土50％、長石30％、アルミナゲル粉末20％
の混合物を２倍量の水に分散して得た泥漿に２回
浸漬し、乾燥後 室温〜300℃ 50℃／hr. 300〜1000℃ 100℃／hr. 1000〜1250℃ 50℃／hr. 1250℃ 1hr.保持 1250〜300℃ 11hr. 300℃〜室温 炉外で放冷 の条件で焼成し、有機物を焼失させセラミツクを
焼結してアルミナゲルの微粒子が分散固着したセ
ラミツク製のガス吸着用乃至全熱交換用のエレメ
ントを得る。
実施例 ３
セラミツク原料たとえば粘土56％、石灰石38
％、珪石６％の微粉末混合物100部を40部の水で
よく〓練混和して半固形状とし、これを押出成形
または型成形により第１図に示す如く両端面に透
過する多数の小透孔１を有する円筒形の成形体に
成形し、1200℃で８時間焼成して完全に焼結せし
めた後、低融点セラミツクたとえば鉛白80％、カ
オリン８％、珪石12％の微粉末混合物30〜70部と
100〜200メツシユのアルミナゲル60〜10部とを適
宜の分散剤を用いて水に分散せしめ200部の泥漿
を得、上記の焼結品を２回浸漬し、乾燥後780℃
前後で約７時間焼成し、両端面に透通する多数の
小透孔１を有する円筒形でアルミナゲルが分散し
たセラミツク製の除湿用乃至全熱交換用のエレメ
ントを得る。
％、珪石６％の微粉末混合物100部を40部の水で
よく〓練混和して半固形状とし、これを押出成形
または型成形により第１図に示す如く両端面に透
過する多数の小透孔１を有する円筒形の成形体に
成形し、1200℃で８時間焼成して完全に焼結せし
めた後、低融点セラミツクたとえば鉛白80％、カ
オリン８％、珪石12％の微粉末混合物30〜70部と
100〜200メツシユのアルミナゲル60〜10部とを適
宜の分散剤を用いて水に分散せしめ200部の泥漿
を得、上記の焼結品を２回浸漬し、乾燥後780℃
前後で約７時間焼成し、両端面に透通する多数の
小透孔１を有する円筒形でアルミナゲルが分散し
たセラミツク製の除湿用乃至全熱交換用のエレメ
ントを得る。
実施例 ４
第３図は第２図とほぼ同様な片波成形体の成形
装置を示し、第２図と同一の部品には同一の番号
をつけて示す。尚図中１６，１７は泥漿浸漬装置
で夫々泥漿容器１６ａ，１７ａと塗布ローラ１６
ｂ，１７ｂよりなる。１８ａ，１８ｂ，１９ａ，
１９ｂは搾りローラ、２０，２１は赤外線ヒータ
その他適宜のヒータ、２２はガイドローラであ
る。
装置を示し、第２図と同一の部品には同一の番号
をつけて示す。尚図中１６，１７は泥漿浸漬装置
で夫々泥漿容器１６ａ，１７ａと塗布ローラ１６
ｂ，１７ｂよりなる。１８ａ，１８ｂ，１９ａ，
１９ｂは搾りローラ、２０，２１は赤外線ヒータ
その他適宜のヒータ、２２はガイドローラであ
る。
本節粘土、蛙目粘土等の粘土類20〜50部と合成
ゼオライトパウダー（富士デビソン化学株式会社
のDavison Molecular Sieve4A）80〜50部とを
水100部に分散せしめて泥漿を得、該泥漿２３，
２４を泥漿容器１６ａ，１７ａに入れ、水ガラス
の20％水溶液を接着剤８として接着剤容器７ａに
入れ、何れも塗布ローラ１６ｂ，１７ｂ，７ｂの
ほぼ下半部を浸漬させる。
ゼオライトパウダー（富士デビソン化学株式会社
のDavison Molecular Sieve4A）80〜50部とを
水100部に分散せしめて泥漿を得、該泥漿２３，
２４を泥漿容器１６ａ，１７ａに入れ、水ガラス
の20％水溶液を接着剤８として接着剤容器７ａに
入れ、何れも塗布ローラ１６ｂ，１７ｂ，７ｂの
ほぼ下半部を浸漬させる。
紙、布、不織布の如き微細気孔を有するシート
１１，１２をロール状に捲いて用意し、両シート
１１，１２を塗布ローラ１６ｂ，１７ｂにかけて
泥漿２３，２４に浸漬し、搾りローラ１８ａ，１
９ａにより過剰の泥漿を搾つて除去し、ヒータ２
０，２１により乾燥し、必要に応じ搾りローラ１
８ｂ，１９ｂを通して厚さを均一にした後、泥漿
２３を含浸したシート１１ａは成形ローラ２，３
の噛合せ部に導き波形シート１１ｂとなし、波形
シート１１ｂの波の稜線部分に接着剤８を塗布
後、泥漿２４を含浸した平面状シート１２ａとと
もに成形ローラ３と圧着ローラ６との間を通して
互に接着し、得られた片波成形体１５を捲取る。
片波成形体１５は第４図に示す如く接着剤容器２
５ａと塗布ローラ２５ｂよりなる接着剤塗布装置
２５により接着剤２６を波形シートの稜線部分に
塗布し、片波成形体１５をセラミツク製芯材２７
に円筒状に捲取る。
１１，１２をロール状に捲いて用意し、両シート
１１，１２を塗布ローラ１６ｂ，１７ｂにかけて
泥漿２３，２４に浸漬し、搾りローラ１８ａ，１
９ａにより過剰の泥漿を搾つて除去し、ヒータ２
０，２１により乾燥し、必要に応じ搾りローラ１
８ｂ，１９ｂを通して厚さを均一にした後、泥漿
２３を含浸したシート１１ａは成形ローラ２，３
の噛合せ部に導き波形シート１１ｂとなし、波形
シート１１ｂの波の稜線部分に接着剤８を塗布
後、泥漿２４を含浸した平面状シート１２ａとと
もに成形ローラ３と圧着ローラ６との間を通して
互に接着し、得られた片波成形体１５を捲取る。
片波成形体１５は第４図に示す如く接着剤容器２
５ａと塗布ローラ２５ｂよりなる接着剤塗布装置
２５により接着剤２６を波形シートの稜線部分に
塗布し、片波成形体１５をセラミツク製芯材２７
に円筒状に捲取る。
円筒状に成形した片波成形体を乾燥後炉に入れ
室温〜350℃ 50℃／hr.
350℃ 1hr.保持
350〜500℃ 100℃／hr.
500℃ 約5hr.保持
500〜200℃ 炉内で徐冷
200℃〜室温 炉外で放冷
の条件で焼成し、第５図に示す如く両端面に透通
する多数の小透孔１を有する円筒形で外表面およ
び各小透孔表面に合成ゼオライトの微粒子が分散
固着したセラミツク製の除湿用乃至全熱交換用エ
レメントを得る。
する多数の小透孔１を有する円筒形で外表面およ
び各小透孔表面に合成ゼオライトの微粒子が分散
固着したセラミツク製の除湿用乃至全熱交換用エ
レメントを得る。
実施例 ５
長石10ｇ、ペタライト125ｇ、タルク50ｇ、ガ
ラス粉12ｇ、アラビアゴム７ｇを各100メツシユ
以下の微粉末に調整混合し、ポリ酢酸ビニールの
水性エマルジヨン（蒸発残渣41％）60ｇと水10ｇ
との混合液に分散して水懸濁液２３，２４とし
（第３図）、これを容器１６ａ，１７ａに入れ、塗
布ローラ１６ｂ，１７ｂの一部を浸漬させる。
ラス粉12ｇ、アラビアゴム７ｇを各100メツシユ
以下の微粉末に調整混合し、ポリ酢酸ビニールの
水性エマルジヨン（蒸発残渣41％）60ｇと水10ｇ
との混合液に分散して水懸濁液２３，２４とし
（第３図）、これを容器１６ａ，１７ａに入れ、塗
布ローラ１６ｂ，１７ｂの一部を浸漬させる。
紙、布、不織布の如き微細気孔を有するシート
１１，１２をロール状に捲いて用意し、両シート
１１，１２を塗布ローラ１６ｂ，１７ｂにかけ懸
濁液２３，２４に浸漬し、搾りローラ１８ａ，１
９ａにより過剰の懸濁液を搾つて除去し、ヒータ
ー２０，２１で乾燥し、必要に応じ搾りローラ１
８ｂ，１９ｂを通して厚さを均一にした後、懸濁
液２３を含浸したシート１１ａは成形ローラ２，
３の噛合せ部に導き波形シート１１ｂとなし、波
形シート１１ｂの波の稜線部分に接着剤８を塗布
後、駆濁液２４を含浸した平面状シート１２ａと
ともに成形ローラ３と圧着ローラ６との間を通し
て互に接着し、得られた片波成形体１５を捲取
る。
１１，１２をロール状に捲いて用意し、両シート
１１，１２を塗布ローラ１６ｂ，１７ｂにかけ懸
濁液２３，２４に浸漬し、搾りローラ１８ａ，１
９ａにより過剰の懸濁液を搾つて除去し、ヒータ
ー２０，２１で乾燥し、必要に応じ搾りローラ１
８ｂ，１９ｂを通して厚さを均一にした後、懸濁
液２３を含浸したシート１１ａは成形ローラ２，
３の噛合せ部に導き波形シート１１ｂとなし、波
形シート１１ｂの波の稜線部分に接着剤８を塗布
後、駆濁液２４を含浸した平面状シート１２ａと
ともに成形ローラ３と圧着ローラ６との間を通し
て互に接着し、得られた片波成形体１５を捲取
る。
片波成形体１５は正方形、長方形、平行四辺形
等に截断後第６図に示す如く接着剤容器２８ａ、
塗布ローラ２８ｂ、押えローラ２８ｃよりなる接
着剤塗布装置２８のローラ間〓を通して波形シー
トの稜線部分に接着剤２９を塗布し、片波成形体
１５をその波の方向が一段毎に直交するよう適宜
枚数積層し乾燥後炉に入れ 室温〜300℃ 50℃／hr. 300〜1000℃ 100℃／hr. 1000〜1200℃ 50℃／hr. 1200℃ 1hr.保持 1200〜300℃ 10hr. 300℃〜室温 炉外で放冷 の条件で焼成する。この加熱によつて波形シート
１１ｂ、平面状シート１２ａおよび接着剤中の有
機成分はすべて焼失し、多孔性セラミツクの薄い
平面状シートと波形シートとが互に焼結して一体
の直方体状となる。ここで低融点セラミツクたと
えば鉛白80％、カオリン８％、珪石12％の微粉末
混合物30〜70部と100〜200メツシユの微粒状のシ
リカゲル60〜10部とにアラビアゴム、カルボキシ
メチルセルローズ、ボリビニルアルコール等適宜
の結合剤を加えて100部の水に分散して泥漿を得、
上記の角筒状の焼結セラミツクを２回浸漬し、乾
燥後実施例４とほぼ同一条件で再焼成し、第７図
に示す如く多数の直行する小透孔１群を具えシリ
カゲルの微粒子が分散したセラミツク製のガス吸
着用乃至全熱交換用のエレメントを得る。
等に截断後第６図に示す如く接着剤容器２８ａ、
塗布ローラ２８ｂ、押えローラ２８ｃよりなる接
着剤塗布装置２８のローラ間〓を通して波形シー
トの稜線部分に接着剤２９を塗布し、片波成形体
１５をその波の方向が一段毎に直交するよう適宜
枚数積層し乾燥後炉に入れ 室温〜300℃ 50℃／hr. 300〜1000℃ 100℃／hr. 1000〜1200℃ 50℃／hr. 1200℃ 1hr.保持 1200〜300℃ 10hr. 300℃〜室温 炉外で放冷 の条件で焼成する。この加熱によつて波形シート
１１ｂ、平面状シート１２ａおよび接着剤中の有
機成分はすべて焼失し、多孔性セラミツクの薄い
平面状シートと波形シートとが互に焼結して一体
の直方体状となる。ここで低融点セラミツクたと
えば鉛白80％、カオリン８％、珪石12％の微粉末
混合物30〜70部と100〜200メツシユの微粒状のシ
リカゲル60〜10部とにアラビアゴム、カルボキシ
メチルセルローズ、ボリビニルアルコール等適宜
の結合剤を加えて100部の水に分散して泥漿を得、
上記の角筒状の焼結セラミツクを２回浸漬し、乾
燥後実施例４とほぼ同一条件で再焼成し、第７図
に示す如く多数の直行する小透孔１群を具えシリ
カゲルの微粒子が分散したセラミツク製のガス吸
着用乃至全熱交換用のエレメントを得る。
以上実施例の如く本発明において基体として使
用するシート材料は灰分の少ない布帛類、クラフ
ト紙等の他アスベスト紙、セラミツク繊維紙、ガ
ラス繊維布の如く不燃分の著しく多いものあるい
は不燃のものも全く同様に使用し得る。
用するシート材料は灰分の少ない布帛類、クラフ
ト紙等の他アスベスト紙、セラミツク繊維紙、ガ
ラス繊維布の如く不燃分の著しく多いものあるい
は不燃のものも全く同様に使用し得る。
またガス吸着剤として上記実施例ではシリカゲ
ル、アルミナゲル、合成ゼオライトを挙げたが、
これ以外でも固体の吸着剤で焼成により活性を失
わず適度の吸着活性を保持するものであれば任意
に選択し得る。換言すれば上記実施例のシリカゲ
ル、アルミナゲル、合成ゼオライトにおいても焼
成温度を高くし過ぎると活性表面の面積が減少し
所望のガス吸着能力が失われる。
ル、アルミナゲル、合成ゼオライトを挙げたが、
これ以外でも固体の吸着剤で焼成により活性を失
わず適度の吸着活性を保持するものであれば任意
に選択し得る。換言すれば上記実施例のシリカゲ
ル、アルミナゲル、合成ゼオライトにおいても焼
成温度を高くし過ぎると活性表面の面積が減少し
所望のガス吸着能力が失われる。
第１図、第５図に示した円筒状のエレメントは
静止状態でその小透孔に気体その他処理流体を通
して該流体中の水分および活性成分を吸着し、エ
レメントが吸着成分で飽和したとき間歇的に加熱
空気等を通して脱着する方法の他、第８図に示す
如くモーターＭにより駆動回転し得る如くケーシ
ング３０内に保持し、ケーシング３０のパージセ
クター３１，３１によりガス吸着ゾーン３２と脱
着ゾーン３３とに分離し、エレメントを低速度で
回転しつつガス吸着ゾーン３２に処理空気Ａを導
入してガス吸着および除湿を行ない、ガスまたは
湿分が飽和したときはエレメントを回転させたま
ま脱着ゾーン３３に高温の水蒸気または空気Ｂを
通して脱着することができ、また第９図に示す如
くモーターＭにより駆動回転し得る如くケーシン
グ３０内に保持しケーシング３０のパージセクタ
ー３１により入気ゾーン３４と排気ゾーン３５と
に分離し、エレメントを低速度で回転しつつ入気
ゾーン３４に外気OAを、排気ゾーン３５に還気
RAを導入することにより外気OAと還気RAとの
間で全熱交換を行なうことができる。また第７図
に示す直交流型エレメントは第１０図に示す如く
互に直交する小透孔群に外気OAおよび還気RA
を導入することにより両気体に含まれる活性ガス
を吸着し得るとともに外気OAと還気RAとの間
で全熱交換を行なうことができる。
静止状態でその小透孔に気体その他処理流体を通
して該流体中の水分および活性成分を吸着し、エ
レメントが吸着成分で飽和したとき間歇的に加熱
空気等を通して脱着する方法の他、第８図に示す
如くモーターＭにより駆動回転し得る如くケーシ
ング３０内に保持し、ケーシング３０のパージセ
クター３１，３１によりガス吸着ゾーン３２と脱
着ゾーン３３とに分離し、エレメントを低速度で
回転しつつガス吸着ゾーン３２に処理空気Ａを導
入してガス吸着および除湿を行ない、ガスまたは
湿分が飽和したときはエレメントを回転させたま
ま脱着ゾーン３３に高温の水蒸気または空気Ｂを
通して脱着することができ、また第９図に示す如
くモーターＭにより駆動回転し得る如くケーシン
グ３０内に保持しケーシング３０のパージセクタ
ー３１により入気ゾーン３４と排気ゾーン３５と
に分離し、エレメントを低速度で回転しつつ入気
ゾーン３４に外気OAを、排気ゾーン３５に還気
RAを導入することにより外気OAと還気RAとの
間で全熱交換を行なうことができる。また第７図
に示す直交流型エレメントは第１０図に示す如く
互に直交する小透孔群に外気OAおよび還気RA
を導入することにより両気体に含まれる活性ガス
を吸着し得るとともに外気OAと還気RAとの間
で全熱交換を行なうことができる。
前記のシリカゲル、アルミナゲル、合成ゼオラ
イトは何れも吸湿性およびアンモニア、炭酸ガ
ス、硫化水素等のガスの吸着能力が大きく、特に
アルミナゲル、合成ゼオライトは100℃以上の温
度においてもすぐれた吸湿性を有するとともに、
従来の塩化リチウム、塩化カルシウムの如き吸収
型吸湿剤は湿気を捕捉すると漸次水溶液を形成
し、際限なく湿気を吸収し遂にはこの過剰吸湿に
よりブロツク母体が破壊するに至るのに対し、本
願で使用する吸着剤は吸着した物質たとえば水分
で飽和するとそれ以上は吸着が進まないだけで相
の変化はなく、更に本発明においては該吸着剤の
担体として比表面積の著しく大きいセラミツク多
孔質体を使用することにより流体の除湿、ガス吸
着を効果的に行なうことができ、また合成ゼオラ
イトを使用するときは高温の再生空気を使用する
ことにより著しく露点の低い乾燥気体を得ること
ができ、構造上流体の通過による圧力損失も少な
く、加熱再生も高効率に行ない得るとともに広範
囲の流体処理に有効に使用することができ、製造
も確実容易になし得る等の効果を有するものであ
る。
イトは何れも吸湿性およびアンモニア、炭酸ガ
ス、硫化水素等のガスの吸着能力が大きく、特に
アルミナゲル、合成ゼオライトは100℃以上の温
度においてもすぐれた吸湿性を有するとともに、
従来の塩化リチウム、塩化カルシウムの如き吸収
型吸湿剤は湿気を捕捉すると漸次水溶液を形成
し、際限なく湿気を吸収し遂にはこの過剰吸湿に
よりブロツク母体が破壊するに至るのに対し、本
願で使用する吸着剤は吸着した物質たとえば水分
で飽和するとそれ以上は吸着が進まないだけで相
の変化はなく、更に本発明においては該吸着剤の
担体として比表面積の著しく大きいセラミツク多
孔質体を使用することにより流体の除湿、ガス吸
着を効果的に行なうことができ、また合成ゼオラ
イトを使用するときは高温の再生空気を使用する
ことにより著しく露点の低い乾燥気体を得ること
ができ、構造上流体の通過による圧力損失も少な
く、加熱再生も高効率に行ない得るとともに広範
囲の流体処理に有効に使用することができ、製造
も確実容易になし得る等の効果を有するものであ
る。
第１図は本発明により得られたガス吸着用エレ
メントの一例を示す斜視説明図、第２図は本発明
の他の実施例の第一工程を示す斜視図、第３図は
本発明の更に他の実施例の第一工程を示す一部切
截正面図、第４図は同第二工程を示す要部の断面
図、第５図は同方法により得られた製品を示す斜
視説明図、第６図は本発明の更に他の実施例の第
二工程を示す要部の断面説明図、第７図は同方法
により得られた製品を示す斜視説明図、第８図乃
至第１０図は本発明により得られたガス吸着用エ
レメントの使用状態の例を示す説明図である。 図中、２，３は成形ローラ、６は圧着ローラ、
７，２５，２８は接着剤塗布装置、１６，１７は
セラミツク泥漿浸漬装置、１８ａ，１８ｂ，１９
ａ，１９ｂは搾りローラ、２０，２１はヒータを
示す。
メントの一例を示す斜視説明図、第２図は本発明
の他の実施例の第一工程を示す斜視図、第３図は
本発明の更に他の実施例の第一工程を示す一部切
截正面図、第４図は同第二工程を示す要部の断面
図、第５図は同方法により得られた製品を示す斜
視説明図、第６図は本発明の更に他の実施例の第
二工程を示す要部の断面説明図、第７図は同方法
により得られた製品を示す斜視説明図、第８図乃
至第１０図は本発明により得られたガス吸着用エ
レメントの使用状態の例を示す説明図である。 図中、２，３は成形ローラ、６は圧着ローラ、
７，２５，２８は接着剤塗布装置、１６，１７は
セラミツク泥漿浸漬装置、１８ａ，１８ｂ，１９
ａ，１９ｂは搾りローラ、２０，２１はヒータを
示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ガス吸着剤を混入したセラミツク泥漿により
両端面に透通する多数の小透孔を有するブロツク
に成形した後、該ガス吸着剤が失活しない温度で
加熱焼結することを特徴とするガス吸着用エレメ
ントの製造法。 ２ ガス吸着剤が吸湿剤でありガス吸着用エレメ
ントが除湿用エレメントである特許請求の範囲第
１項記載のガス吸着用エレメントの製造法。 ３ ガス吸着剤を混入したセラミツク泥漿を型成
形または押出し成形により両端面に透通する多数
の小透孔を有するブロツクに成形する特許請求の
範囲第１項または第２項記載のガス吸着用エレメ
ントの製造法。 ４ 多孔性シートにより両端面に透通する多数の
小透孔を有するブロツク状に成形し、ガス吸着剤
を混入したセラミツク泥漿に該ブロツクを浸漬
し、該ガス吸着剤が失活しない温度に加熱して多
孔性シート中の有機成分を焼失せしめるとともに
セラミツクを焼結する特許請求の範囲第１項また
は第２項記載のガス吸着用エレメントの製造法。 ５ ガス吸着剤を混入したセラミツク泥漿に多孔
性シートを浸漬し、多孔性シートに含浸されたセ
ラミツク泥漿を半ば乾燥した後両端面に透通する
多数の小透孔を有するブロツク状に成形し、該ガ
ス吸着剤が失活しない温度に加熱して多孔性シー
ト中の有機成分を焼失せしめるとともにセラミツ
クを焼結する特許請求の範囲第１項または第２項
記載のガス吸着用エレメントの製造法。 ６ セラミツク泥漿を型成形または押出し成形に
より両端面に透通する多数の小透孔を有するブロ
ツク状に成形した後加熱焼結してブロツクとな
し、ガス吸着剤を混入したセラミツク泥漿に該ブ
ロツクを浸漬し該ガス吸着剤が失活しない温度で
再焼結することを特徴とするガス吸着用エレメン
トの製造法。 ７ セラミツク泥漿に多孔性シートを浸漬し、多
孔性シートに含浸されたセラミツク泥漿を半ば乾
燥した後両端面に透通する多数の小透孔を有する
ブロツク状に成形し、加熱により多孔性シート中
の有機成分を焼失せしめるとともにセラミツクを
焼結して両端面に透通する多数の小透孔を有する
ブロツクとなし、ガス吸着剤を混入したセラミツ
ク泥漿に該ブロツクを浸漬し、該ガス吸着剤が失
活しない温度で再焼結する特許請求の範囲第６項
記載のガス吸着用エレメントの製造法。 ８ ガス吸着剤が吸湿剤でありガス吸着用エレメ
ントが除湿用エレメントである特許請求の範囲第
６項または第７項記載のガス吸着用エレメントの
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56205817A JPS58109118A (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | ガス吸着用エレメントおよびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56205817A JPS58109118A (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | ガス吸着用エレメントおよびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58109118A JPS58109118A (ja) | 1983-06-29 |
| JPH0364164B2 true JPH0364164B2 (ja) | 1991-10-04 |
Family
ID=16513186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56205817A Granted JPS58109118A (ja) | 1981-12-18 | 1981-12-18 | ガス吸着用エレメントおよびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58109118A (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60115526U (ja) * | 1984-01-14 | 1985-08-05 | 株式会社松井製作所 | 回転式除湿機 |
| JP2579457B2 (ja) * | 1985-05-09 | 1997-02-05 | 花王株式会社 | パツク剤 |
| JPH0340340Y2 (ja) * | 1986-01-08 | 1991-08-26 | ||
| JPS63264125A (ja) * | 1987-04-18 | 1988-11-01 | Kobe Steel Ltd | 乾式除湿材 |
| JPH01111422A (ja) * | 1987-10-22 | 1989-04-28 | Seibu Giken:Kk | 吸湿シートおよび湿気交換用素子の製造法 |
| JP2652593B2 (ja) * | 1991-05-30 | 1997-09-10 | 北海道 | 稚内層珪藻土を利用した調湿機能材料の製造法 |
| JP2651964B2 (ja) * | 1991-07-25 | 1997-09-10 | 株式会社カワタ | 吸着性ハニカム状セラミック積層体およびその製造方法 |
| JPH0523584A (ja) * | 1991-07-25 | 1993-02-02 | Kawata Mfg Co Ltd | 吸着性セラミツク多孔体およびその製造方法 |
| JP3415446B2 (ja) * | 1997-07-03 | 2003-06-09 | 高砂熱学工業株式会社 | 空気浄化フィルタとその製造方法及び高度清浄装置 |
| US9073000B2 (en) * | 2012-03-14 | 2015-07-07 | Corning Incorporated | Segmented reactors for carbon dioxide capture and methods of capturing carbon dioxide using segmented reactors |
| JP6579281B2 (ja) * | 2017-08-04 | 2019-09-25 | 日立金属株式会社 | 吸着部材及びその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5615823A (en) * | 1979-07-17 | 1981-02-16 | Toshimi Kuma | Dehumidifying element and its manufacture |
-
1981
- 1981-12-18 JP JP56205817A patent/JPS58109118A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58109118A (ja) | 1983-06-29 |
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