JPH0364335A - 押出し発泡体の製造法 - Google Patents
押出し発泡体の製造法Info
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- JPH0364335A JPH0364335A JP2163929A JP16392990A JPH0364335A JP H0364335 A JPH0364335 A JP H0364335A JP 2163929 A JP2163929 A JP 2163929A JP 16392990 A JP16392990 A JP 16392990A JP H0364335 A JPH0364335 A JP H0364335A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
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- C08J9/143—Halogen containing compounds
- C08J9/144—Halogen containing compounds containing carbon, halogen and hydrogen only
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は表面の欠陥が非常に少なく、かつ密度が１立方
フィートあたり約０．９〜３．５ポンドであることを特
徴とする棒状（ｂｉｌｌｅｔ）またはボード状をした押
出し発泡体の製造法に関する。
フィートあたり約０．９〜３．５ポンドであることを特
徴とする棒状（ｂｉｌｌｅｔ）またはボード状をした押
出し発泡体の製造法に関する。
さらに詳しくは、本発明は発泡が大気圧よりも低い領域
で起こる熱可塑性樹脂押出し発泡体の製造法に関する。
で起こる熱可塑性樹脂押出し発泡体の製造法に関する。
［従来の技術および発明が解決しようとする課題］
合成樹脂の押出し発泡体は、断熱、装飾の目的、包装な
どを含む多くの応用に非常に望ましいものである。スチ
レンポリマー発泡体の１つのとくに重要な応用は断熱の
分野にある。
どを含む多くの応用に非常に望ましいものである。スチ
レンポリマー発泡体の１つのとくに重要な応用は断熱の
分野にある。
合成樹脂の押出し発泡体の表面特性は商業上の理由だけ
でなく美感上も非常に重要である。
でなく美感上も非常に重要である。
グラフィックアートの分野においては、均一であるか、
またはほぼ均一な表面特性を有する発泡体が要求される
。発泡体の購入者は、均一な表面特性を有する発泡体を
望むものである。
またはほぼ均一な表面特性を有する発泡体が要求される
。発泡体の購入者は、均一な表面特性を有する発泡体を
望むものである。
発泡体の表面特性は、発泡体の表面上のしわ、泡立ち（
ｆ’ｏａｍｙ ａｐｐｅａｒａｎｃｅ）、筋ないしはし
ま（ｓｔｒｅａｋｓ） 、またはバール（ｐｅａｒｌｓ
）の量に影響される。パールは、発泡体の表面上の隆起
や白っぽい領域としてあられれる欠陥に関連Ｌ７ている
。筋ないしはしまは発泡体表面上の白っぽい筋に関連し
ている。泡立ちは石目のついた不均一な外観を有する表
面に関連している。さらに泡立ちは、発砲体の断面にお
ける表面と中心部との外観の差にも関連している。この
ような欠陥は、耐熱性、耐圧縮性および耐水性などの望
ましい発泡体の特性に有害な影響を与えうる。
ｆ’ｏａｍｙ ａｐｐｅａｒａｎｃｅ）、筋ないしはし
ま（ｓｔｒｅａｋｓ） 、またはバール（ｐｅａｒｌｓ
）の量に影響される。パールは、発泡体の表面上の隆起
や白っぽい領域としてあられれる欠陥に関連Ｌ７ている
。筋ないしはしまは発泡体表面上の白っぽい筋に関連し
ている。泡立ちは石目のついた不均一な外観を有する表
面に関連している。さらに泡立ちは、発砲体の断面にお
ける表面と中心部との外観の差にも関連している。この
ような欠陥は、耐熱性、耐圧縮性および耐水性などの望
ましい発泡体の特性に有害な影響を与えうる。
前述した表面特性は、ダイの開口部や押し出される発泡
体に加えられる圧力を調節することによって制御が可能
であるが、比較的平ごろな方法で表面特性を制御するの
が望ましい。さらに、表面特性を容易に制御しうる方法
がもっとも望ましい。
体に加えられる圧力を調節することによって制御が可能
であるが、比較的平ごろな方法で表面特性を制御するの
が望ましい。さらに、表面特性を容易に制御しうる方法
がもっとも望ましい。
近年、クロロフルオロカーボン類（ＣＰＣｓ ）をエア
ロゾル、冷蔵庫、発泡剤ならびにエレクトロニクスおよ
び宇宙産業での専門溶剤を含む応用に用いることを、完
全に禁止ではないとしても、減少することにおいて環境
保護者や政府によって重大な圧力がかけられてきている
。
ロゾル、冷蔵庫、発泡剤ならびにエレクトロニクスおよ
び宇宙産業での専門溶剤を含む応用に用いることを、完
全に禁止ではないとしても、減少することにおいて環境
保護者や政府によって重大な圧力がかけられてきている
。
合成樹脂の押出し発泡体の生成に利用される一般的手順
は、以下の工程を一般に必要とする。
は、以下の工程を一般に必要とする。
ポリスチレン樹脂のような樹脂は加熱により可塑化され
、１種以上の液体発泡剤が含められ、混合物の発泡を防
止することが可能な条件のもとで蒸発型発泡剤が可塑化
樹脂に完全に混合される。たとえば造核剤、発泡体のた
めの難燃剤、可塑剤などを含む他の任意の添加剤を含ん
でもよい発泡剤と樹脂の完全な混合物は冷却され、混合
物の圧力は減じられ、その結果混合物は発泡し、望まし
い発泡体が形成される。望ましい性質を有する発泡体は
、樹脂および発泡剤の冷却された可塑化混合物を、より
低圧の領域に押出すことによりえられる。ある発泡体の
押出し成形方法においては、発泡性混合物は大気圧より
も低い圧力の下で発泡体の発泡が完結されるように、真
空チャンバー内に押出される。真空発泡体押出し装置お
よび方法の例は、米国特許第３，５８４．１０８号明細
書、同第３．１６９．２７２号明細書および同第３．８
２２，３３１号明細書にみられる。
、１種以上の液体発泡剤が含められ、混合物の発泡を防
止することが可能な条件のもとで蒸発型発泡剤が可塑化
樹脂に完全に混合される。たとえば造核剤、発泡体のた
めの難燃剤、可塑剤などを含む他の任意の添加剤を含ん
でもよい発泡剤と樹脂の完全な混合物は冷却され、混合
物の圧力は減じられ、その結果混合物は発泡し、望まし
い発泡体が形成される。望ましい性質を有する発泡体は
、樹脂および発泡剤の冷却された可塑化混合物を、より
低圧の領域に押出すことによりえられる。ある発泡体の
押出し成形方法においては、発泡性混合物は大気圧より
も低い圧力の下で発泡体の発泡が完結されるように、真
空チャンバー内に押出される。真空発泡体押出し装置お
よび方法の例は、米国特許第３，５８４．１０８号明細
書、同第３．１６９．２７２号明細書および同第３．８
２２，３３１号明細書にみられる。
真空押出し技術を利用するときの困難なことの１つに、
とくに物質が大きなボードまたは棒状をしたスチレン発
泡体のように繊細であるか、またはこわれやすいばあい
に、物質を硬化し、かつそれを真空室からとり出すこと
があげられる。この問題を解決するためには、米国特許
第３．７０４．０ｇ３号明細書および同第４．０４４．
０８４号明細書に述べられているインクライン・ボロメ
トリック１レツグ（１ｎｃｌｉｎｅ ｂａｒｏａ＋ｅｔ
ｒｉｃ ｌｅｇ）を利用することが含まれる。空のとき
には基本的に水が充填されるが、発泡のためにダイから
押出物が通過して入る真空室をその上方端部に含む、大
きいバロメトリック・レッグを用いた押出し、装置にお
けるさらなる変更および改良は、米國特許第４．１９９
．３１０号明細書に記載されている。
とくに物質が大きなボードまたは棒状をしたスチレン発
泡体のように繊細であるか、またはこわれやすいばあい
に、物質を硬化し、かつそれを真空室からとり出すこと
があげられる。この問題を解決するためには、米国特許
第３．７０４．０ｇ３号明細書および同第４．０４４．
０８４号明細書に述べられているインクライン・ボロメ
トリック１レツグ（１ｎｃｌｉｎｅ ｂａｒｏａ＋ｅｔ
ｒｉｃ ｌｅｇ）を利用することが含まれる。空のとき
には基本的に水が充填されるが、発泡のためにダイから
押出物が通過して入る真空室をその上方端部に含む、大
きいバロメトリック・レッグを用いた押出し、装置にお
けるさらなる変更および改良は、米國特許第４．１９９
．３１０号明細書に記載されている。
本発明は、表面特性が改良された発泡体を容易にうろこ
とができる押出し発泡体の製造法を提供することを目的
とする。
とができる押出し発泡体の製造法を提供することを目的
とする。
［課題を解決するための手段］
本発明の押出し発泡体の製造法は、約０．９〜３．５ポ
ンド／立方フィートの密度を有することで特徴づけられ
た押出し成形細形発泡体の製造法であって、該製造法が ■少なくとも１種の熱可塑性樹脂と少なくともＩＰｌの
造核剤との混合物を加熱して可塑化し、ＦＢ）クロロジ
フルオロメタン、１．（−ジクロロ−２，２，２−トリ
フルオロエタン、１−りロローｌ、１−ジフルオロエタ
ン、１．１，１．２−テトラフルオロエタン、１．ｌ−
ジクロロ−１−フルオロエタン、■−クロロー１．２，
２．２−テトラフルオロエタンおよびそれらの２または
３以上の混合物よりなる群から選ばれた少なくとも１種
の発泡剤を加え、（Ｃ１前記発泡剤と前記ステップ（４
）の混合物を樹脂の発泡するのを防ぐのに充分な圧力の
もとで均一に混合して発泡性樹脂混合物を形成し、（Ｄ
）約５０〜１７０″Ｆに保たれたダイリップ温度を有す
るダイを通って、前記発泡性樹脂混合物が発泡体に発泡
する領域中に前記発泡性樹脂混合物を押出し、 ６発泡体を冷却する ことからなることを特徴としている。
ンド／立方フィートの密度を有することで特徴づけられ
た押出し成形細形発泡体の製造法であって、該製造法が ■少なくとも１種の熱可塑性樹脂と少なくともＩＰｌの
造核剤との混合物を加熱して可塑化し、ＦＢ）クロロジ
フルオロメタン、１．（−ジクロロ−２，２，２−トリ
フルオロエタン、１−りロローｌ、１−ジフルオロエタ
ン、１．１，１．２−テトラフルオロエタン、１．ｌ−
ジクロロ−１−フルオロエタン、■−クロロー１．２，
２．２−テトラフルオロエタンおよびそれらの２または
３以上の混合物よりなる群から選ばれた少なくとも１種
の発泡剤を加え、（Ｃ１前記発泡剤と前記ステップ（４
）の混合物を樹脂の発泡するのを防ぐのに充分な圧力の
もとで均一に混合して発泡性樹脂混合物を形成し、（Ｄ
）約５０〜１７０″Ｆに保たれたダイリップ温度を有す
るダイを通って、前記発泡性樹脂混合物が発泡体に発泡
する領域中に前記発泡性樹脂混合物を押出し、 ６発泡体を冷却する ことからなることを特徴としている。
実施態様においては、大気圧以下の領域は、細長い室に
よって形成され、発泡性樹脂混合物は、この室の一端部
にあるダイを通過し、かつこのような発泡体は室の反対
側の端部にある水のプールを通過する。この方法によれ
ば、望ましい密度、約０．２〜０ 、５ｍｍの比較的小
さい平均気泡サイズ、改善されたより高い圧縮強度、お
よびより大きい気泡量を有することを特徴とするポリス
チレン樹脂のような熱可塑性樹脂押出発泡体が形成され
ることになる。
よって形成され、発泡性樹脂混合物は、この室の一端部
にあるダイを通過し、かつこのような発泡体は室の反対
側の端部にある水のプールを通過する。この方法によれ
ば、望ましい密度、約０．２〜０ 、５ｍｍの比較的小
さい平均気泡サイズ、改善されたより高い圧縮強度、お
よびより大きい気泡量を有することを特徴とするポリス
チレン樹脂のような熱可塑性樹脂押出発泡体が形成され
ることになる。
［実施例コ
明細書および特許請求の範囲を通してすべての「部」お
よび「％」は特記しないかぎりそれぞれ「重量部」およ
び「重量％」を表わす。
よび「％」は特記しないかぎりそれぞれ「重量部」およ
び「重量％」を表わす。
本発明の方法にしたがって押出し発泡される熱可塑性樹
脂は、アルケニル基置換芳香族ポリマー（ホモポリマー
およびコポリマー）、ポリフェニレンエーテル類、ポリ
塩化ビニル、塩化ビニリデン（Ｂ０部）とアクリロニト
リル（２０部）とからなるコポリマーのようなビニリデ
ン樹脂類、ポリエチレン、エチレンと酢酸ビニルまたは
アクリル酸エチルとからなるコポリマーのようなポリオ
レフィン樹脂類などを含む。たとえばスチレン樹脂とポ
リフェニレンエーテルの混合物は本発明の方法によって
発泡体を製造するために発泡されうる。好ましい熱可塑
性樹脂はアルケニル基置換された芳香族ポリマー類であ
る。
脂は、アルケニル基置換芳香族ポリマー（ホモポリマー
およびコポリマー）、ポリフェニレンエーテル類、ポリ
塩化ビニル、塩化ビニリデン（Ｂ０部）とアクリロニト
リル（２０部）とからなるコポリマーのようなビニリデ
ン樹脂類、ポリエチレン、エチレンと酢酸ビニルまたは
アクリル酸エチルとからなるコポリマーのようなポリオ
レフィン樹脂類などを含む。たとえばスチレン樹脂とポ
リフェニレンエーテルの混合物は本発明の方法によって
発泡体を製造するために発泡されうる。好ましい熱可塑
性樹脂はアルケニル基置換された芳香族ポリマー類であ
る。
本発明の方法にしたがって押出し発泡されたアルケニル
基置換芳香族樹脂類は一般式（Ｉ）：Ａｒ −Ｃ（Ｒ）
＝ ＣＩ２ （１）（式中、Ａｒは
芳香族炭化水素基またはベンゼン類の芳香族ハロゲン化
炭化水素基を示し、Ｒは水素原子またはメチル基を示す
）によって特徴づけられる少なくとも１つのアルケニル
基置換芳香族化合物であるモノマーを少なくとも５０％
含んでいるポリマーである。該ポリマーをつくるのに用
いられる残りのモノマーは前記芳香族化合物と共重合可
能な少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーからな
る。
基置換芳香族樹脂類は一般式（Ｉ）：Ａｒ −Ｃ（Ｒ）
＝ ＣＩ２ （１）（式中、Ａｒは
芳香族炭化水素基またはベンゼン類の芳香族ハロゲン化
炭化水素基を示し、Ｒは水素原子またはメチル基を示す
）によって特徴づけられる少なくとも１つのアルケニル
基置換芳香族化合物であるモノマーを少なくとも５０％
含んでいるポリマーである。該ポリマーをつくるのに用
いられる残りのモノマーは前記芳香族化合物と共重合可
能な少なくとも１つのエチレン性不飽和モノマーからな
る。
１つの実施態様において、一般式（Ｉ）のアルケニル芳
香族化合物は下記一般式（Ｉｆ） 二１ ４ （式中、ＩＩ Ｒ３Ｒ４Ｒ５およびＲ６はそれぞれ
独立して水素原子、塩素原子、シュウ素原子または炭素
数１〜４のアルキル基を示し、Ｒ２は水素原子またはメ
チル基を示す。ただし該モノマーの炭素数は１２をこえ
ることはない）で表わされうる。
香族化合物は下記一般式（Ｉｆ） 二１ ４ （式中、ＩＩ Ｒ３Ｒ４Ｒ５およびＲ６はそれぞれ
独立して水素原子、塩素原子、シュウ素原子または炭素
数１〜４のアルキル基を示し、Ｒ２は水素原子またはメ
チル基を示す。ただし該モノマーの炭素数は１２をこえ
ることはない）で表わされうる。
前記アルケニル基置換芳香族モノマーの例には、スチレ
ン、α−メチルスチレ、０−メチルスチレン、−メチル
スチレン、ｐ−メチルスチレン、０−クロロスチレン、
ｐ−クロロスチレン、２．６−ジクロロスチレン、０−
ブロモスチレンなどが含まれる。前記スチレン誘導体と
共重合しうるエチレン性不飽和モノマー類の例には、メ
チルメタクリレート、アクリロニトリル、無水マレイン
酸、無水シトラコン酸、無水イタコン酸などが含まれる
。
ン、α−メチルスチレ、０−メチルスチレン、−メチル
スチレン、ｐ−メチルスチレン、０−クロロスチレン、
ｐ−クロロスチレン、２．６−ジクロロスチレン、０−
ブロモスチレンなどが含まれる。前記スチレン誘導体と
共重合しうるエチレン性不飽和モノマー類の例には、メ
チルメタクリレート、アクリロニトリル、無水マレイン
酸、無水シトラコン酸、無水イタコン酸などが含まれる
。
本発明の方法に用いられる好ましいアルケニル基置換芳
香族樹脂はスチレン樹脂である。本発明の方法に有用な
スチレン樹脂は、スチレンのホモポリマー またはスチ
レンと前記のごとき１またはそれ以上の共重合可能なエ
チレン性不飽和モノマーとのコポリマーである。スチレ
ンのポリマーやコポリマーは種々の分子量のものが種々
の市場ルートから入手されうる。それらのポリマーの分
子量は当業者によく知られた種々の方法、たとえば固有
粘度、光散乱または超遠心分離沈降法などによって決定
されうる。
香族樹脂はスチレン樹脂である。本発明の方法に有用な
スチレン樹脂は、スチレンのホモポリマー またはスチ
レンと前記のごとき１またはそれ以上の共重合可能なエ
チレン性不飽和モノマーとのコポリマーである。スチレ
ンのポリマーやコポリマーは種々の分子量のものが種々
の市場ルートから入手されうる。それらのポリマーの分
子量は当業者によく知られた種々の方法、たとえば固有
粘度、光散乱または超遠心分離沈降法などによって決定
されうる。
オリフィスを通る溶融ポリマーの流速（ｒｌｏｗｒａｔ
ｅ）は、ときとしてメルトフローインデックス０１ＦＩ
）として記載され、また分子量の関係を比較するのにも
用いられつる。ＭＰＩは低コストで、実施しやすい技術
である。この詳細は数多くの出版物、たとえば「プリン
シプルズ・オブ・ポリマー・ケミストリー（Ｐｒ１ｎｃ
ｌｐｌｅｓ ｏｆ’Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｈｅｍｉｓｔｒ
ｙ）、ピー◆ジエイ◆フローリ（Ｐ、 Ｊ、 Ｆｌｏｒ
ｙ）著、コーネル・ユニバーシティ・プレス（Ｃｏｒｎ
ｅｌｌ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｐｒｅｓｓ）、イサカ
（ｌｔｈａｃａ）、ニューヨーク州（Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ
）、１９５３年」の中に見出せよう。重量平゛均分子量
が約ｔｏｏ、ｏｏｏ〜５００，００口を有するポリマー
が有用であり、好ましくは約１５０，０００〜４５０，
０００ 、とくに好ましいのは約２５０．０００〜３５
０．０００のものである。
ｅ）は、ときとしてメルトフローインデックス０１ＦＩ
）として記載され、また分子量の関係を比較するのにも
用いられつる。ＭＰＩは低コストで、実施しやすい技術
である。この詳細は数多くの出版物、たとえば「プリン
シプルズ・オブ・ポリマー・ケミストリー（Ｐｒ１ｎｃ
ｌｐｌｅｓ ｏｆ’Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｈｅｍｉｓｔｒ
ｙ）、ピー◆ジエイ◆フローリ（Ｐ、 Ｊ、 Ｆｌｏｒ
ｙ）著、コーネル・ユニバーシティ・プレス（Ｃｏｒｎ
ｅｌｌ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｐｒｅｓｓ）、イサカ
（ｌｔｈａｃａ）、ニューヨーク州（Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ
）、１９５３年」の中に見出せよう。重量平゛均分子量
が約ｔｏｏ、ｏｏｏ〜５００，００口を有するポリマー
が有用であり、好ましくは約１５０，０００〜４５０，
０００ 、とくに好ましいのは約２５０．０００〜３５
０．０００のものである。
有用なスチレン樹脂類（ここではまたポリスチレン類と
もいう）は、さまざまなソースから商業的に入手するこ
とができるものであり、該樹脂はメルトフローインデッ
クスなどの異なった性質をもつものを用いうる。たとえ
ばポリスチレン類はＡＲＣＯ化学会社（ＡＲＣＯＣｈｅ
ａ＋１ｃａｌＣｏｍｐａｎｙ）から−設問品名ｒＤＹＬ
ＥＮＥＪ 、たとえばＤＹＬＥＮＩＥ ８として、また
サルニア、オンタリオ州のボリサー社（Ｐｏｌｙｓａｒ
Ｌｔｄ、、 ５ａｒｎｌａ。
もいう）は、さまざまなソースから商業的に入手するこ
とができるものであり、該樹脂はメルトフローインデッ
クスなどの異なった性質をもつものを用いうる。たとえ
ばポリスチレン類はＡＲＣＯ化学会社（ＡＲＣＯＣｈｅ
ａ＋１ｃａｌＣｏｍｐａｎｙ）から−設問品名ｒＤＹＬ
ＥＮＥＪ 、たとえばＤＹＬＥＮＩＥ ８として、また
サルニア、オンタリオ州のボリサー社（Ｐｏｌｙｓａｒ
Ｌｔｄ、、 ５ａｒｎｌａ。
０ｎｔａｒｉｏ）から人手しうる。
一つの実施態様において、本発明の方法によってえられ
た押出し発泡された発泡体の性質は、樹脂の分子量の選
択によりコントロールされ、変性されうる。たとえば、
低密度の発泡ポリスチレン体の製造は、より高分子量の
樹脂の使用によって容易となり、一方高密度の発泡体は
より低分子量またはより低粘度の樹脂を用いることによ
って容易となる。
た押出し発泡された発泡体の性質は、樹脂の分子量の選
択によりコントロールされ、変性されうる。たとえば、
低密度の発泡ポリスチレン体の製造は、より高分子量の
樹脂の使用によって容易となり、一方高密度の発泡体は
より低分子量またはより低粘度の樹脂を用いることによ
って容易となる。
コポリマーであるスチレンポリマーの特定の例は、スチ
レン７０％とアクリロニトリル３０％；スチレン８０％
とビニルトルエン２０％；スチレン７５％とメチルメタ
クリレート２５％のようなものである。
レン７０％とアクリロニトリル３０％；スチレン８０％
とビニルトルエン２０％；スチレン７５％とメチルメタ
クリレート２５％のようなものである。
本発明で用いられる蒸発型の液体発泡剤は、ｌ−クロロ
−１，１−ジフルオロエタン（Ｒ−１４２ｂ）、１．１
．１．２−テトラフルオロエタン（Ｒ−１３４ａ）、■
−クロロー１．２．２．２−テトラフルオロエタン（Ｒ
−１４１）および２−クロロ−１、１、１，、２−テト
ラフルオロエタン（１？−１２４）の少なくとも１つま
たは２以上の混合物からなる。好ましい発泡剤はｉ−ク
ロロ−１，１−ジフルオロエタン、１−クロロ−１，２
，２，２−テトラフルオロエタン、およびそれらの混合
物である。加熱により可塑化されたアルケニル基置換芳
香族樹脂に加えられる発泡剤は該樹脂ｉｏｏ 重量部に
つき約３〜約１６重量部かそれ以上である。
−１，１−ジフルオロエタン（Ｒ−１４２ｂ）、１．１
．１．２−テトラフルオロエタン（Ｒ−１３４ａ）、■
−クロロー１．２．２．２−テトラフルオロエタン（Ｒ
−１４１）および２−クロロ−１、１、１，、２−テト
ラフルオロエタン（１？−１２４）の少なくとも１つま
たは２以上の混合物からなる。好ましい発泡剤はｉ−ク
ロロ−１，１−ジフルオロエタン、１−クロロ−１，２
，２，２−テトラフルオロエタン、およびそれらの混合
物である。加熱により可塑化されたアルケニル基置換芳
香族樹脂に加えられる発泡剤は該樹脂ｉｏｏ 重量部に
つき約３〜約１６重量部かそれ以上である。
該樹脂に含まれる発泡剤の量を変えることは、一部発泡
剤混合物の成分に依存するが、異なった好ましい特性値
を有する押出し成形発泡体を成形するのに利用されつる
。
剤混合物の成分に依存するが、異なった好ましい特性値
を有する押出し成形発泡体を成形するのに利用されつる
。
前述の発泡剤に加えて、この方法のステップ（Ｂ）にお
いて第２の発泡剤を用いてもよい。任意の、そして追加
の発泡剤の例は、ジクロロジフルオロメタン（′Ｒ−１
２）、クロロジフルオロメタン（Ｒ−２２）、二酸化炭
素、ペンタン、ブタン、ヘキサン、塩化メチル、塩化エ
チルまたはそれらのうちの２以上の混合物である。前述
の発泡剤にはそれらのすべての異性体も包含されている
。
いて第２の発泡剤を用いてもよい。任意の、そして追加
の発泡剤の例は、ジクロロジフルオロメタン（′Ｒ−１
２）、クロロジフルオロメタン（Ｒ−２２）、二酸化炭
素、ペンタン、ブタン、ヘキサン、塩化メチル、塩化エ
チルまたはそれらのうちの２以上の混合物である。前述
の発泡剤にはそれらのすべての異性体も包含されている
。
たとえばブタンにはイソブタン、ｎ−ブタンなどを包含
されている。混合物中の発泡剤は、発泡体の表面の外観
が許容される範囲であれば、どのような比率にすること
もできる。本発明の好ましい実施例では、第２の発泡剤
は少量（ｍｌ１０１−ｐｒｏｐｏｒｔｌｏｎ）、たとえ
ば５０重量％未満とされる。
されている。混合物中の発泡剤は、発泡体の表面の外観
が許容される範囲であれば、どのような比率にすること
もできる。本発明の好ましい実施例では、第２の発泡剤
は少量（ｍｌ１０１−ｐｒｏｐｏｒｔｌｏｎ）、たとえ
ば５０重量％未満とされる。
発泡剤の組み合わせの例としては、混合比率（Ｂ０：２
（Ｄ）〜（５０：５（Ｄ）の（Ｒ−１４２ｂ：Ｒ−２２
） 、（Ｂ０：４（Ｄ）〜（２０：８（Ｄ）の（Ｒ−１
４２ｂ：Ｒ−１２） 、（５０：５（Ｄ）〜（Ｂ０：２
（Ｄ）の（Ｒ−！２４：塩化エチレン） 、（、！ｔｏ
＋２（Ｄ）〜（５０：５（Ｄ）の（Ｒｉ３４ａ：Ｒ−１
２３）、（９９： Ｌ） 〜（９５： ５）の（（Ｒ−
１３４ａまたはＩ？−１４２ｂまたはＩ？−２２） ：
二酸化炭素）、（７５：２５） 〜（２５：７５）の（
（Ｒ−１３４ａまたはＲＬ４２ｂまたはＲ−１２４また
はＲ−２２） ：ペンタン）などの組み合わせがあげら
れる。
（Ｄ）〜（５０：５（Ｄ）の（Ｒ−１４２ｂ：Ｒ−２２
） 、（Ｂ０：４（Ｄ）〜（２０：８（Ｄ）の（Ｒ−１
４２ｂ：Ｒ−１２） 、（５０：５（Ｄ）〜（Ｂ０：２
（Ｄ）の（Ｒ−！２４：塩化エチレン） 、（、！ｔｏ
＋２（Ｄ）〜（５０：５（Ｄ）の（Ｒｉ３４ａ：Ｒ−１
２３）、（９９： Ｌ） 〜（９５： ５）の（（Ｒ−
１３４ａまたはＩ？−１４２ｂまたはＩ？−２２） ：
二酸化炭素）、（７５：２５） 〜（２５：７５）の（
（Ｒ−１３４ａまたはＲＬ４２ｂまたはＲ−１２４また
はＲ−２２） ：ペンタン）などの組み合わせがあげら
れる。
本方法に用いられる前記発泡剤または発泡剤混合物はア
ルケニル基置換芳香族樹脂にいかなる通常の方法によっ
ても加えることができる。
ルケニル基置換芳香族樹脂にいかなる通常の方法によっ
ても加えることができる。
１つの態様において、発泡剤または発泡剤混合物は押出
し成形機のような加熱により可塑化し混合する装置の中
に直接注入されてもよい。２種以上の発泡剤が用いられ
るときは、それぞれの発泡剤は加熱により可塑化された
樹脂中に別々に注入されうる。１つの好ましい態様は、
第１図のＭで一般に示されるタンデム押出し機が、発泡
剤を導入し混合する第］の押出し機および混合をコント
ロールし、該物質の冷却を行なう第２の押出し機ととも
に用いられる。可塑化された樹脂と発泡剤に加えて、発
泡性樹脂混合物にはある特性値や性質を変えるために含
有せしめられる他の添加剤を含ませてもよいし、一般に
は含ませる。造核剤はプライマリ−気泡サイズを小さく
するために含ませられうる。好ましい物質にはタルク、
ケイ酸カルシウム、炭酸カルシウム、インジゴなどがあ
る。一般に樹脂１００部あたり約０．０５〜５部の造核
剤が発泡性樹脂の中に入れられる。可塑剤もまた発泡性
化合物に加えうる。その例には液体パラフィン、水素添
加やし油などが含まれうる。他の有用な添加剤には難燃
剤、安定剤などが含まれる。
し成形機のような加熱により可塑化し混合する装置の中
に直接注入されてもよい。２種以上の発泡剤が用いられ
るときは、それぞれの発泡剤は加熱により可塑化された
樹脂中に別々に注入されうる。１つの好ましい態様は、
第１図のＭで一般に示されるタンデム押出し機が、発泡
剤を導入し混合する第］の押出し機および混合をコント
ロールし、該物質の冷却を行なう第２の押出し機ととも
に用いられる。可塑化された樹脂と発泡剤に加えて、発
泡性樹脂混合物にはある特性値や性質を変えるために含
有せしめられる他の添加剤を含ませてもよいし、一般に
は含ませる。造核剤はプライマリ−気泡サイズを小さく
するために含ませられうる。好ましい物質にはタルク、
ケイ酸カルシウム、炭酸カルシウム、インジゴなどがあ
る。一般に樹脂１００部あたり約０．０５〜５部の造核
剤が発泡性樹脂の中に入れられる。可塑剤もまた発泡性
化合物に加えうる。その例には液体パラフィン、水素添
加やし油などが含まれうる。他の有用な添加剤には難燃
剤、安定剤などが含まれる。
押出し機から、加熱により可塑化された樹脂発泡剤混合
物は大気圧以下の減圧領域中に押し出される。それは、
真空チャンバーからなり、その圧力は該真空チャンバー
内で前記発泡性樹脂混合物が発泡体に発泡することを許
すのに好ましい１ノベルにコントロールされつる。真空
チャンバー内の圧力は、気泡サイズ、気泡量（ｃｅｌｌ
ｖｏｌｕｍｅ）および密度を含む異った、しかし好ま
しい特性値を有する発泡体の形成を容易にするために種
々変えることができる。真空チャンバー内の圧力は水銀
柱絶対値（Ｈｇ ａｂｓｏｌｕｔｅ）２フインチよりも
小さく、−船釣には約２〜２フインチの範囲に保たれる
。いくつかの応用例では、水銀柱絶対値２〜２０インチ
の間に保たれるであろう。一般に真空度が増加する（圧
力が下がる）にしたがって前記混合物の発泡は助長され
、低密度発泡体が製造される。
物は大気圧以下の減圧領域中に押し出される。それは、
真空チャンバーからなり、その圧力は該真空チャンバー
内で前記発泡性樹脂混合物が発泡体に発泡することを許
すのに好ましい１ノベルにコントロールされつる。真空
チャンバー内の圧力は、気泡サイズ、気泡量（ｃｅｌｌ
ｖｏｌｕｍｅ）および密度を含む異った、しかし好ま
しい特性値を有する発泡体の形成を容易にするために種
々変えることができる。真空チャンバー内の圧力は水銀
柱絶対値（Ｈｇ ａｂｓｏｌｕｔｅ）２フインチよりも
小さく、−船釣には約２〜２フインチの範囲に保たれる
。いくつかの応用例では、水銀柱絶対値２〜２０インチ
の間に保たれるであろう。一般に真空度が増加する（圧
力が下がる）にしたがって前記混合物の発泡は助長され
、低密度発泡体が製造される。
第１図に示すように、本発明の好ましい実施態様におい
ては、前述の第２押出し機のダイの端部（１２）は、真
空チャンバーないしバロメトリックレッグ（ｂａｒｏｍ
ｅｔｒｌｃ ｌｅｇ）（５を形成する傾斜トンネル（１
４）の上端（２）に嵌入され、かつシールされるように
構成されている。傾斜トンネル０４）の下端Ｏａは真空
チャンバーの他端をシールしている水槽の水ａ７）に浸
けられている。水槽は完成したボードを真空を損なわず
にチャンバーから取り出すメカニズムをもたらす。真空
チャンバー内で成形された押出しポリスチレン発泡体は
チャンバーを通り、水をくぐって進み、そこで真空チャ
ンバーから水シールの他端における大気圧中へと出てい
く。前記水槽は、チャンバー内の真空を維持するメカニ
ズムをもたらすのに加えて、チャンバー内の発泡体を冷
やすためにも用いられる。
ては、前述の第２押出し機のダイの端部（１２）は、真
空チャンバーないしバロメトリックレッグ（ｂａｒｏｍ
ｅｔｒｌｃ ｌｅｇ）（５を形成する傾斜トンネル（１
４）の上端（２）に嵌入され、かつシールされるように
構成されている。傾斜トンネル０４）の下端Ｏａは真空
チャンバーの他端をシールしている水槽の水ａ７）に浸
けられている。水槽は完成したボードを真空を損なわず
にチャンバーから取り出すメカニズムをもたらす。真空
チャンバー内で成形された押出しポリスチレン発泡体は
チャンバーを通り、水をくぐって進み、そこで真空チャ
ンバーから水シールの他端における大気圧中へと出てい
く。前記水槽は、チャンバー内の真空を維持するメカニ
ズムをもたらすのに加えて、チャンバー内の発泡体を冷
やすためにも用いられる。
通常の運転中は、押出された発泡体は、第２図において
一層明瞭に示されているダイ■を出る。そしてその混合
物の発泡および発泡体の成形はダイのオリフィスの面の
上および下に弧状に配列されるロールの群によって制御
される。
一層明瞭に示されているダイ■を出る。そしてその混合
物の発泡および発泡体の成形はダイのオリフィスの面の
上および下に弧状に配列されるロールの群によって制御
される。
ダイから出てきた発泡体（符号Ｑ４で示す）は厚さが調
整され、カーブしている軸まわりに回転する被駆動ウェ
ーファー（ｖａｆ’ｅｒ）□□□を備えた図示されてい
る数組の上部および下部ロールによって最終の福まで拡
げられる。図示されているように、そのようなウェーフ
ァー付きロールは扇状のダイ■から出るところに発泡体
の上部および下部に５組設けられている。さらに厚さお
よび平坦度は発泡体のパネルを対になった上部および下
部コンベアベルトのを通過させることにより制御される
。発泡体の密度は真空レベルを制御することにより部分
的に定まる。押し出された発泡体の厚さ、幅および平坦
度の各寸法が定められたのち、その発泡体は符号（３１
）の部位で駆動されるコンベア■の下側で水をくぐって
搬送され、その発泡体は水中を通って移動しながら冷却
され、さらにかたくなる。発泡体は図示されているコン
ベアベルトなどの種々の好適な装置を用いて水シールを
通して搬送することができる。ある実施例では、発泡体
は上部コンベアベルトによって水中を搬送することがで
き、そのばあい発泡体はベルトに対し、それ自体の浮力
によって保持される。図示されている好ましい実施例に
おいては、押し出しダイ■は弧状のスロットオリフィス
（３２）を有する扇形のダイであり、その扇形ダイを出
てくる混合物は図示されている所定形状のロール群を浮
かせることによって案内（ＣＯ口ｆｉｎｓ）される。
整され、カーブしている軸まわりに回転する被駆動ウェ
ーファー（ｖａｆ’ｅｒ）□□□を備えた図示されてい
る数組の上部および下部ロールによって最終の福まで拡
げられる。図示されているように、そのようなウェーフ
ァー付きロールは扇状のダイ■から出るところに発泡体
の上部および下部に５組設けられている。さらに厚さお
よび平坦度は発泡体のパネルを対になった上部および下
部コンベアベルトのを通過させることにより制御される
。発泡体の密度は真空レベルを制御することにより部分
的に定まる。押し出された発泡体の厚さ、幅および平坦
度の各寸法が定められたのち、その発泡体は符号（３１
）の部位で駆動されるコンベア■の下側で水をくぐって
搬送され、その発泡体は水中を通って移動しながら冷却
され、さらにかたくなる。発泡体は図示されているコン
ベアベルトなどの種々の好適な装置を用いて水シールを
通して搬送することができる。ある実施例では、発泡体
は上部コンベアベルトによって水中を搬送することがで
き、そのばあい発泡体はベルトに対し、それ自体の浮力
によって保持される。図示されている好ましい実施例に
おいては、押し出しダイ■は弧状のスロットオリフィス
（３２）を有する扇形のダイであり、その扇形ダイを出
てくる混合物は図示されている所定形状のロール群を浮
かせることによって案内（ＣＯ口ｆｉｎｓ）される。
第２〜３図に示すように、ロールのおよびコンベアのを
一層正確に制御するため、それらのロールおよびコンベ
アをピストン−シリンダアッセンブリ（３４）によって
浮動するように設けてもよい。符号（３Ｂ）で示される
そのアッセンブリのウッドはそれぞれのロールまたはコ
ンベアを支持するように逆向きにブラケット（３７〉に
連結されている。そこでは個々のロールごとに、１本の
ピストン−シリンダアッセンブリが用いられる。
一層正確に制御するため、それらのロールおよびコンベ
アをピストン−シリンダアッセンブリ（３４）によって
浮動するように設けてもよい。符号（３Ｂ）で示される
そのアッセンブリのウッドはそれぞれのロールまたはコ
ンベアを支持するように逆向きにブラケット（３７〉に
連結されている。そこでは個々のロールごとに、１本の
ピストン−シリンダアッセンブリが用いられる。
それぞれのシリンダの盲端ないし底部に、エア１（４１
）から管路（４（Ｄ）を通って、さらに圧力調節器（４
２）および制御弁（４３）を通してエアが供給される。
）から管路（４（Ｄ）を通って、さらに圧力調節器（４
２）および制御弁（４３）を通してエアが供給される。
そのように制御されるエア圧はそれぞれのシリンダの下
端に供給され、ロールのをその自重に抗して持ち上げ、
ロールを実質的に浮かせるようにする。そのような浮揚
が達成されると、エアがエア１ｌｉＷ （４ｆｉ）から
レギュレータ（４７〉および制御弁（４８〉を通って管
路（４５）を通してロッドエンド側に供給される。その
ようにするとロールの発泡体に対する加圧力を正確に制
御することができる。ロール嫌の半径が異なるため、実
質ｆｆｉ ｍ （ｔａｒｅ）ないし死荷ｆｆ１（ｄｅａ
ｄ ｗｅｉｇｈｔ）も異なることになる。−旦浮揚が達
成されと、わずかな圧力差だけがかけられ、ロールによ
る加圧力がまったく緩められる。
端に供給され、ロールのをその自重に抗して持ち上げ、
ロールを実質的に浮かせるようにする。そのような浮揚
が達成されると、エアがエア１ｌｉＷ （４ｆｉ）から
レギュレータ（４７〉および制御弁（４８〉を通って管
路（４５）を通してロッドエンド側に供給される。その
ようにするとロールの発泡体に対する加圧力を正確に制
御することができる。ロール嫌の半径が異なるため、実
質ｆｆｉ ｍ （ｔａｒｅ）ないし死荷ｆｆ１（ｄｅａ
ｄ ｗｅｉｇｈｔ）も異なることになる。−旦浮揚が達
成されと、わずかな圧力差だけがかけられ、ロールによ
る加圧力がまったく緩められる。
一般的に、本発明の方法はダイリップの温度を制御する
ことにより行なわれる。ダイリップの温度は約５０′Ｆ
から約１７０″Ｆの間に、好ましくは約７０′Ｆから約
１５０″Ｆの間に維持される。
ことにより行なわれる。ダイリップの温度は約５０′Ｆ
から約１７０″Ｆの間に、好ましくは約７０′Ｆから約
１５０″Ｆの間に維持される。
第４図に示されるように、扇状の押し出しダイのは、た
とえば前述の米国特許第４．３１３４．７２２号明細書
に示された従来タイプのもの、すなわちオリフィス（３
２〉に、ダイリップ（５（Ｄ）と近接するオイル流路を
備えたタイプのものを採用しつる。ダイリップはオイル
ボート（５１）および（５２）を備えており、それによ
り循環するオイルの温度を制御することによりダイリッ
プの温度を制御するようにされている。オイルは矢印で
示すようにボート（５１）に流入し、ボート（５２）か
ら流出する。オイルの循環はオイルクーラ（５４〉およ
びオイルヒータ（５５）と直列に接続されているポンプ
（５３〉によってもたらされる。ダイから流出するオイ
ルの温度は温度コントローラ（５Ｂ）によって測定され
るとともに設定値と比較される。
とえば前述の米国特許第４．３１３４．７２２号明細書
に示された従来タイプのもの、すなわちオリフィス（３
２〉に、ダイリップ（５（Ｄ）と近接するオイル流路を
備えたタイプのものを採用しつる。ダイリップはオイル
ボート（５１）および（５２）を備えており、それによ
り循環するオイルの温度を制御することによりダイリッ
プの温度を制御するようにされている。オイルは矢印で
示すようにボート（５１）に流入し、ボート（５２）か
ら流出する。オイルの循環はオイルクーラ（５４〉およ
びオイルヒータ（５５）と直列に接続されているポンプ
（５３〉によってもたらされる。ダイから流出するオイ
ルの温度は温度コントローラ（５Ｂ）によって測定され
るとともに設定値と比較される。
その温度コントローラ（５Ｂ）は作動するとバルブ（５
７）を制御して、水源（５８〉から供給され、オイルク
ーラ（５４）を通っていく冷却水の流れを制御する。か
かる方法により、ダイリップの高温の金属から加熱オイ
ルへ熱が伝達され、ダイリップの温度が所望の範囲に制
御され、維持される。
７）を制御して、水源（５８〉から供給され、オイルク
ーラ（５４）を通っていく冷却水の流れを制御する。か
かる方法により、ダイリップの高温の金属から加熱オイ
ルへ熱が伝達され、ダイリップの温度が所望の範囲に制
御され、維持される。
オイルクーラ（５４）の手前側（ａｈｅａｄ）には温度
計（６Ｇ）が設けられ、ポンプの出口には圧力計（６１
）が設けられている。オイルヒータは温度スイッチ（６
２）とパワーリレー（６３）によって制御されるが、単
に運転開始のときだけ用いられる。
計（６Ｇ）が設けられ、ポンプの出口には圧力計（６１
）が設けられている。オイルヒータは温度スイッチ（６
２）とパワーリレー（６３）によって制御されるが、単
に運転開始のときだけ用いられる。
システムのためのオイルはリリーフバルブ（６５）を介
してリザーバ（Ｇ４）から供給され、流量計が（６６）
の位置に設けられている。
してリザーバ（Ｇ４）から供給され、流量計が（６６）
の位置に設けられている。
用いられうる真空チャンバーおよび成形メカニズムのさ
らに詳細な開示については、米国特許第４．１９９，３
１０号および４，２３４．５２９号各明細書が参考にな
り、本明細書はそれらの記載が参照されている。
らに詳細な開示については、米国特許第４．１９９，３
１０号および４，２３４．５２９号各明細書が参考にな
り、本明細書はそれらの記載が参照されている。
本発明の方法によって製造されるアルケニル基置換芳香
族発泡体は一般に下記に示すような特性値を有する。
族発泡体は一般に下記に示すような特性値を有する。
密度 約０．９〜３．５ ポンド／立方フィート、
好ましくは約０．９〜２または約０．９〜ｉ、ｅポンド
／立方フィート 平均気泡サイズ 約０．２〜０．５ｍｍ気泡！ ＞
１００．０Ｃ１Ｏ／立方インチ（低密度のばあい）
、好ましくは ＞ １５０．０００／立方インチ（低密度のばあい）； ＞ ２００ 、０００／立方インチ （密度が約１．３〜１．１３のばあい）；＞ ２５０．
０００／立方インチ （密度が約１．６〜２．０のはあい）；＞ ３００．０
００／立方インチ （密度が２．０をこえるばあい） 以下の実施例は本発明の方法およびそれによってえられ
た発泡体について説明している。以下の実施例に用いら
れる方法と装置は、とくに指示のないかぎりっぎのよう
なものである。原料ポリスチレン樹脂（ｖｉｒｇｉｎ
ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅｒｅｓｌｎ）、再生ポリスチレ
ン樹脂（ｒｅｃｙｃｌｅｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ ｒｅ
ｓｉｎ） 、タルクおよび難燃剤の可塑化された混合物
を調製し、発泡剤混合物を該可塑化された樹脂混合物に
混ぜ、発泡性樹脂混合物を形成した。造核剤と難燃化物
質を発泡性混合物に加えた。前記発泡性樹脂混合物を、
ダイを通して、発泡性混合物がコントロールされた条件
下で発泡する真空が保たれた細長い（ｅｌｏｎｇａｔｅ
ｄ）室の一端に押し出し、約４８インチ幅の変えうる厚
さの連続的な（ｃａｎｔ １ｎｎｏｕｓ）ボードを形成
した。
好ましくは約０．９〜２または約０．９〜ｉ、ｅポンド
／立方フィート 平均気泡サイズ 約０．２〜０．５ｍｍ気泡！ ＞
１００．０Ｃ１Ｏ／立方インチ（低密度のばあい）
、好ましくは ＞ １５０．０００／立方インチ（低密度のばあい）； ＞ ２００ 、０００／立方インチ （密度が約１．３〜１．１３のばあい）；＞ ２５０．
０００／立方インチ （密度が約１．６〜２．０のはあい）；＞ ３００．０
００／立方インチ （密度が２．０をこえるばあい） 以下の実施例は本発明の方法およびそれによってえられ
た発泡体について説明している。以下の実施例に用いら
れる方法と装置は、とくに指示のないかぎりっぎのよう
なものである。原料ポリスチレン樹脂（ｖｉｒｇｉｎ
ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅｒｅｓｌｎ）、再生ポリスチレ
ン樹脂（ｒｅｃｙｃｌｅｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ ｒｅ
ｓｉｎ） 、タルクおよび難燃剤の可塑化された混合物
を調製し、発泡剤混合物を該可塑化された樹脂混合物に
混ぜ、発泡性樹脂混合物を形成した。造核剤と難燃化物
質を発泡性混合物に加えた。前記発泡性樹脂混合物を、
ダイを通して、発泡性混合物がコントロールされた条件
下で発泡する真空が保たれた細長い（ｅｌｏｎｇａｔｅ
ｄ）室の一端に押し出し、約４８インチ幅の変えうる厚
さの連続的な（ｃａｎｔ １ｎｎｏｕｓ）ボードを形成
した。
実施例１〜６において、ダイは弦長（ｃｈｏｒｄｌｅｎ
ｇｔｈ） １８．４６インチ、半径９．５インチおよび
１２０’の角度の扇形のダイである。発泡性混合物は真
空チャンバー内に押し出され、発泡性混合物の発泡は平
面の上部および下部に配列される弧状のロール群によっ
て、必要に応じて厚さ約１，５〜２．０インチ、幅約４
８インチの連続発泡ボードを形成するように制御されて
いる。ボードの他の厚さは型め開口部および弧状のロー
ル群の位置を調整することによりえられる。連続発泡ボ
ードは真空チャンバーを通過し、水槽をくぐり、そこで
発泡ボードが冷却され、かつより剛性を増す。水槽をく
ぐり抜けたのち、発泡体はチャンバーの他端から引き出
され、縁切りされ、所望により切断される。
ｇｔｈ） １８．４６インチ、半径９．５インチおよび
１２０’の角度の扇形のダイである。発泡性混合物は真
空チャンバー内に押し出され、発泡性混合物の発泡は平
面の上部および下部に配列される弧状のロール群によっ
て、必要に応じて厚さ約１，５〜２．０インチ、幅約４
８インチの連続発泡ボードを形成するように制御されて
いる。ボードの他の厚さは型め開口部および弧状のロー
ル群の位置を調整することによりえられる。連続発泡ボ
ードは真空チャンバーを通過し、水槽をくぐり、そこで
発泡ボードが冷却され、かつより剛性を増す。水槽をく
ぐり抜けたのち、発泡体はチャンバーの他端から引き出
され、縁切りされ、所望により切断される。
本発明の方法にし°たがって真空チャンバーから取り出
された発泡ボードは密度、気泡サイズ、圧縮強度、ｋ−
ファクターなどが当業者に知られた方法で評価された。
された発泡ボードは密度、気泡サイズ、圧縮強度、ｋ−
ファクターなどが当業者に知られた方法で評価された。
平均気泡サイズはｘ、ｙ。
２方向で決定された気泡サイズの平均である。
該Ｘ方向とは押出しの方向、Ｙ方向とは該装置の横断方
向、２方向とは厚さ方向である。本発明の発泡体の圧縮
強度は、ＡＳＴＭテストＣ１８５−８３、「メジャーリ
ング・コンプレッシブ・プロパティーズ・オブ・サーマ
ル・インシュレーション（Ｍｅａｓｕｒｌｎｇ Ｃｏ
５ｐｒｅｓｓＩｖｅ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｒ
Ｔｈｅｒｍａｌ Ｉｎ５ｕｌａｔｉｏｎ）Ｊを利用して
測定した。
向、２方向とは厚さ方向である。本発明の発泡体の圧縮
強度は、ＡＳＴＭテストＣ１８５−８３、「メジャーリ
ング・コンプレッシブ・プロパティーズ・オブ・サーマ
ル・インシュレーション（Ｍｅａｓｕｒｌｎｇ Ｃｏ
５ｐｒｅｓｓＩｖｅ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｒ
Ｔｈｅｒｍａｌ Ｉｎ５ｕｌａｔｉｏｎ）Ｊを利用して
測定した。
特定の実施例に関する前記製造法と装置のその他の詳細
については実施例の記載の中に含まれている。
については実施例の記載の中に含まれている。
実施例１〜６
原料ポリスチレン樹脂（メルトフローインデックス（Ｍ
ＰＩ） ５．０のＡＲＣＯＤｙ１ｅｎｅ ８） １００
部と、再生ポリスチレン１９．４部、タルク０．４５部
および難燃剤０．８５部の可塑化混合物をつくり、つい
で（Ｒ−１４２ｂ ： Ｒ−２２）の重量比（Ｂ０：４
（Ｄ）の混合物１１．９部を発泡性樹脂混合物を形成す
るために前記可塑化混合物に加えた。発泡剤注入圧力は
４１００ポンド／平方インチ（ゲージ圧）であった。
ＰＩ） ５．０のＡＲＣＯＤｙ１ｅｎｅ ８） １００
部と、再生ポリスチレン１９．４部、タルク０．４５部
および難燃剤０．８５部の可塑化混合物をつくり、つい
で（Ｒ−１４２ｂ ： Ｒ−２２）の重量比（Ｂ０：４
（Ｄ）の混合物１１．９部を発泡性樹脂混合物を形成す
るために前記可塑化混合物に加えた。発泡剤注入圧力は
４１００ポンド／平方インチ（ゲージ圧）であった。
クロスオーバー溶融温度は４８５丁であった。また、す
べてのテストサンプルについて真空度は１７．０インチ
Ｈｇ （絶対圧）であった。その方法のそれ以上の詳細
およびえられた発泡ボードの特性値は第１表に示す。
べてのテストサンプルについて真空度は１７．０インチ
Ｈｇ （絶対圧）であった。その方法のそれ以上の詳細
およびえられた発泡ボードの特性値は第１表に示す。
［以下余白］
第１表よりわかるように、ダイリップ温度が１９８丁か
ら９０″Ｆに低下せしめられるにつれて（実施例１〜６
）、発泡体の表面品質は「発泡状（ｆｏａｍｙ）Ｊから
「優秀（ｅｘｃｅｌ １ｅｎｔ）Ｊに改善される。ダイ
リップ温度が低下せしめられるにつれてダイ圧力は高め
られるのに対して、ダイ溶融温度にはあまり変化はない
。「やや発泡状（ｓｌｉｇｈＮｙ ｔ’ｏａＩｌｙ）Ｊ
と評価される表面外観（実施例５）はある構造的用途に
おいては許容されうるが、「良好（ｇｏｏｄ）Ｊと評価
されるもの（実施例２〜４）のほうが好ましい。「優秀
」と評価される表面外観はグラフィックアートなどの他
のある用途において望まれるものである。
ら９０″Ｆに低下せしめられるにつれて（実施例１〜６
）、発泡体の表面品質は「発泡状（ｆｏａｍｙ）Ｊから
「優秀（ｅｘｃｅｌ １ｅｎｔ）Ｊに改善される。ダイ
リップ温度が低下せしめられるにつれてダイ圧力は高め
られるのに対して、ダイ溶融温度にはあまり変化はない
。「やや発泡状（ｓｌｉｇｈＮｙ ｔ’ｏａＩｌｙ）Ｊ
と評価される表面外観（実施例５）はある構造的用途に
おいては許容されうるが、「良好（ｇｏｏｄ）Ｊと評価
されるもの（実施例２〜４）のほうが好ましい。「優秀
」と評価される表面外観はグラフィックアートなどの他
のある用途において望まれるものである。
実施例７〜９
原料ポリスチレン樹脂（メルトフローインデックス（Ｍ
Ｐ＋） ５．０のＡＲＣＯＤｙ１ｅｎｅ ８） １００
部と、再生ポリスチレン １５．１１部、タルク０，５
５部および難燃剤０．８５部の可塑化混合物をつくり、
ついで（Ｒ−１４２ｂ ： Ｒ−１２）の重量比（２０
：８（Ｄ）の混合物１１．５部を発泡性樹脂混合物を形
成するために前記可塑化混合物に加えた。発泡剤注入圧
力は４６００ポンド／平方インチ（ゲージ圧）であった
。
Ｐ＋） ５．０のＡＲＣＯＤｙ１ｅｎｅ ８） １００
部と、再生ポリスチレン １５．１１部、タルク０，５
５部および難燃剤０．８５部の可塑化混合物をつくり、
ついで（Ｒ−１４２ｂ ： Ｒ−１２）の重量比（２０
：８（Ｄ）の混合物１１．５部を発泡性樹脂混合物を形
成するために前記可塑化混合物に加えた。発泡剤注入圧
力は４６００ポンド／平方インチ（ゲージ圧）であった
。
クロスオーバー溶融温度は４４ｇ”ｌ”であった。また
、すべてのテストサンプルについて真空度はｉ３．０イ
ンチ１１ｇ（絶対圧）であった。その方法のそれ以上の
詳細およびえられた発泡ボードの特性値を第２表に示す
。
、すべてのテストサンプルについて真空度はｉ３．０イ
ンチ１１ｇ（絶対圧）であった。その方法のそれ以上の
詳細およびえられた発泡ボードの特性値を第２表に示す
。
［以下余白］
第２表よりわかるように、ダイリップ温度が１９０″Ｆ
から １５０°Ｆに低下せしめられるにつれて（実施例
７〜９）、発泡体の表面品質は「きわめて発泡状（ｖｅ
ｒｙ ｆ’ｏａｉｙ）Ｊから「きわめて良好（ｖｅｒｙ
ｇｏｏｄ）Ｊに改善される。ダイリップ温度が低下せ
しめられるにつれてダイ圧力は高められるのに対して、
ダイ溶融温度は相対的に一定のままである。「きわめて
発泡状」と評価される表面外観（実施例８および９）は
許容されえないものであり、一方、実施例７の表面外観
のほうが好ましい。「きわめて良好」と評価される表面
外観はグラフィックアートなどのある用途において望ま
れるものである。Ｒ−１２を発泡剤の主成分として用い
たばあいには、ダイ１１ツブ温度によって測定される操
作温度範囲がよりせまい。
から １５０°Ｆに低下せしめられるにつれて（実施例
７〜９）、発泡体の表面品質は「きわめて発泡状（ｖｅ
ｒｙ ｆ’ｏａｉｙ）Ｊから「きわめて良好（ｖｅｒｙ
ｇｏｏｄ）Ｊに改善される。ダイリップ温度が低下せ
しめられるにつれてダイ圧力は高められるのに対して、
ダイ溶融温度は相対的に一定のままである。「きわめて
発泡状」と評価される表面外観（実施例８および９）は
許容されえないものであり、一方、実施例７の表面外観
のほうが好ましい。「きわめて良好」と評価される表面
外観はグラフィックアートなどのある用途において望ま
れるものである。Ｒ−１２を発泡剤の主成分として用い
たばあいには、ダイ１１ツブ温度によって測定される操
作温度範囲がよりせまい。
以上の記載および例示より明らかなように、ダイリップ
温度の制御を採用して、ボード状および棒状などのポリ
スチレン発泡体を製造する本発明の方法により、大気圧
以下の領域内に発泡性混合物を押出すばあいに、許容さ
れうる表面特性またはばあいによってはより改善された
表面特性を有する発泡体が結果としてえられる。
温度の制御を採用して、ボード状および棒状などのポリ
スチレン発泡体を製造する本発明の方法により、大気圧
以下の領域内に発泡性混合物を押出すばあいに、許容さ
れうる表面特性またはばあいによってはより改善された
表面特性を有する発泡体が結果としてえられる。
本発明の方法によればダイリップ温度の制御によって表
面欠陥が最小にされた発泡体が製造される。この方法は
経済性を有し相対的に手間のかからない表面品質管理手
段を与える。
面欠陥が最小にされた発泡体が製造される。この方法は
経済性を有し相対的に手間のかからない表面品質管理手
段を与える。
本発明はその好ましい態様との関係において説明されて
きたが、当業者が本明細書を読むことで数々のその部分
的変更が明らかになるということは理解されるべきであ
る。それゆえ、ここに開示された発明はそのような部分
的変更も特許請求の範囲内に入るものとしてカバーされ
るものであることは理解されるべきである。
きたが、当業者が本明細書を読むことで数々のその部分
的変更が明らかになるということは理解されるべきであ
る。それゆえ、ここに開示された発明はそのような部分
的変更も特許請求の範囲内に入るものとしてカバーされ
るものであることは理解されるべきである。
［発明の効果］
本発明の方法によれば、ダイリップ温度の制御によって
表面欠陥が最小にされた発泡体が製造され、また、経済
性を有し相対的に手間のかからない表面品質管理手段が
提供される。
表面欠陥が最小にされた発泡体が製造され、また、経済
性を有し相対的に手間のかからない表面品質管理手段が
提供される。
第１図は本発明の製造法を実施するための装置の好まし
い一実施例を示す概略断面図、第２図は第１図の装置に
おける真空チャンバーのダイ端部にある扇形弓状スロッ
トダイおよび成形機構を示す拡大平面図、第３図は第１
図の装置における湾曲ローラの浮揚支持のための空気式
ピストン−シリンダ・アセンブリの一例を示す概略説明
図、第４図ダイリップ温度の制御のための好ましいアセ
ンブリを示す概略説明図である。 （図面の主要符号〉 ■：ダ イ Ｑ４：発泡体 （５（Ｄ） ：ダイリップ
い一実施例を示す概略断面図、第２図は第１図の装置に
おける真空チャンバーのダイ端部にある扇形弓状スロッ
トダイおよび成形機構を示す拡大平面図、第３図は第１
図の装置における湾曲ローラの浮揚支持のための空気式
ピストン−シリンダ・アセンブリの一例を示す概略説明
図、第４図ダイリップ温度の制御のための好ましいアセ
ンブリを示す概略説明図である。 （図面の主要符号〉 ■：ダ イ Ｑ４：発泡体 （５（Ｄ） ：ダイリップ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 約０．９〜３．５ポンド／立方フィートの密度を有
することで特徴づけられた押出し成形細形発泡体の製造
法であって、該製造法が （Ａ）少なくとも１種の熱可塑性樹脂と少なくとも１種
の造核剤との混合物を加熱して可塑化し、 （Ｂ）クロロジフルオロメタン、１，１−ジクロロ−２
，２，２−トリフルオロエタン、１−クロロ−１，１−
ジフルオロエタン、１，１，１，２−テトラフルオロエ
タン、１，１−ジクロロ−１−フルオロエタン、１−ク
ロロ−１，２，２，２−テトラフルオロエタンおよびそ
れらの２または３以上の混合物よりなる群から選ばれた
少なくとも１種の発泡剤を加え、 （Ｃ）前記発泡剤と前記ステップ（Ａ）の混合物を樹脂
の発泡するのを防ぐのに充分な圧力のもとで均一に混合
して発泡性樹脂混合物を形成し、（Ｄ）約５０〜１７０
°Ｆに保たれたダイリップ温度を有するダイを通って、
前記発泡性樹脂混合物が発泡体に発泡する領域中に前記
発泡性樹脂混合物を押出し、 （Ｅ）発泡体を冷却する ことからなる細形押出し発泡体の製造法。 ２ 前記ステップ（Ｂ）が、ジクロロジフルオロメタン
、トリクロロフルオロメタン、二酸化炭素、ペンタン、
ブタン、ヘキサン、メチルクロライド、エチルクロライ
ドおよびそれらの２または３以上の混合物よりなる群か
ら選ばれた第２の発泡剤を加えることをさらに含んでな
る請求項１記載の製造法。 ３ 前記ステップ（Ｄ）における領域が大気圧以下であ
る請求項１記載の製造法。 ４ 前記ステップ（Ｄ）の大気圧以下の領域が細型チャ
ンバーによって構成されており、前記えられた混合物を
そのチャンバーの端でダイを通過させ、それによってえ
られた発泡体を前記チャンバーの他端で水槽に通し、さ
らにその発泡体をチャンバーから大気中へと通過させる
請求項３記載の製造法。 ５ 前記混合物を弧状のスロットオリフィスを有する扇
状ダイに通すステップを有しており、混合物の発泡を弧
状スロットオリフィスの面の上下に配置される弧状のロ
ールによって制御し、該弧状のロールが制御された速度
で回転駆動される一連のウェーファーを備えており、オ
リフィスの上側のロールがダイから出てくる混合物に制
御された浮力圧力をかけるように浮揚支持されている請
求項３記載の製造法。 ６ 前記熱可塑性樹脂がポリスチレンである請求項１記
載の製造法。 ７ 前記発泡剤が１−クロロ−１，２，２，２−テトラ
フルオロエタン、１−クロロ−１，１−ジフルオロエタ
ンおよびそれらの混合物よりなる群から選ばれたもので
ある請求項１記載の製造法。 ８ 前記ステップ（Ｂ）が、二酸化炭素、ペンタン、ブ
タン、エチルクロライドおよびそれらの２または３以上
の混合物よりなる群から選ばれた第２の発泡剤を加える
ことをさらに含んでなる請求項１記載の製造法。 ９ 前記ステップ（Ｄ）が、ダイリップおよびオイルク
ーラーにオイルを通過させること、ダイリップから出る
オイルの温度を検出すること、およびオイルクーラーを
調節し、ダイリップ温度を前述のごとく維持することを
さらに含んでなる請求項１記載の製造法。 １０ 前記発泡体が約０．２〜０．５ｍｍの平均気泡サ
イズを有するものである請求項９記載の製造法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US36857389A | 1989-06-20 | 1989-06-20 | |
| US368,573 | 1989-06-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0364335A true JPH0364335A (ja) | 1991-03-19 |
| JP3081625B2 JP3081625B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=23451815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02163929A Expired - Lifetime JP3081625B2 (ja) | 1989-06-20 | 1990-06-20 | 押出し発泡体の製造法 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0404086A3 (ja) |
| JP (1) | JP3081625B2 (ja) |
| KR (1) | KR910000876A (ja) |
| AU (1) | AU631219B2 (ja) |
| BR (1) | BR9002985A (ja) |
| CA (1) | CA2019083C (ja) |
| DK (1) | DK149190A (ja) |
| FI (1) | FI903088A7 (ja) |
| HU (1) | HUT58595A (ja) |
| IE (1) | IE902196A1 (ja) |
| NO (1) | NO902716L (ja) |
| NZ (1) | NZ234122A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0517612A (ja) * | 1991-07-12 | 1993-01-26 | Hitachi Chem Co Ltd | ポリオレフイン系樹脂の押出発泡法 |
| US6335490B1 (en) | 1995-06-07 | 2002-01-01 | Mitsubishi Cable Industries, Ltd. | Insulating material for coaxial cable, coaxial cable and method for producing coaxial cable |
| WO2026042766A1 (ja) * | 2024-08-23 | 2026-02-26 | 株式会社カネカ | 再生ポリスチレン系樹脂組成物の製造方法、再生ポリスチレン系樹脂組成物および成形体 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5352108A (en) * | 1991-10-18 | 1994-10-04 | Norito Sudo | Porous film and porous film manufacturing apparatus |
| IT1264126B1 (it) * | 1993-04-05 | 1996-09-16 | Ausimont Spa | Composizioni a base di fluorocarburi idrogenati |
| WO2003099958A1 (en) * | 2002-05-22 | 2003-12-04 | Honeywell International Inc. | Azeotrope-like compositions of tetrafluoroethane and chlorodifluoroethane |
| DE602004018156D1 (de) | 2003-08-25 | 2009-01-15 | Bfs Diversified Products Llc | Verfahren und vorrichtung zur überwachung der druckfestigkeit von isolierplatten |
| KR101193155B1 (ko) * | 2011-02-01 | 2012-10-22 | 박진규 | 수산양식용 개량부구 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4199310A (en) * | 1978-07-10 | 1980-04-22 | Condec Corporation | Extrusion apparatus |
| US4234529A (en) * | 1978-12-18 | 1980-11-18 | Condec Corporation | Method and apparatus for shaping plastic foams |
| US4657715A (en) * | 1984-12-31 | 1987-04-14 | Mobil Oil Corporation | Process for preparing smooth skinned extruded foams with water-organic blowing agent |
| AU1712088A (en) * | 1987-04-15 | 1988-11-04 | Dow Chemical Company, The | A method of extruding an alkenyl aromatic synthetic resin foamed body having closed cells |
-
1990
- 1990-06-15 CA CA002019083A patent/CA2019083C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-18 IE IE219690A patent/IE902196A1/en unknown
- 1990-06-19 DK DK149190A patent/DK149190A/da not_active IP Right Cessation
- 1990-06-19 HU HU903910A patent/HUT58595A/hu unknown
- 1990-06-19 NZ NZ234122A patent/NZ234122A/en unknown
- 1990-06-19 AU AU57589/90A patent/AU631219B2/en not_active Ceased
- 1990-06-19 NO NO90902716A patent/NO902716L/no unknown
- 1990-06-19 FI FI903088A patent/FI903088A7/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-06-20 JP JP02163929A patent/JP3081625B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-20 BR BR909002985A patent/BR9002985A/pt unknown
- 1990-06-20 EP EP19900111613 patent/EP0404086A3/en not_active Withdrawn
- 1990-06-20 KR KR1019900009038A patent/KR910000876A/ko not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0517612A (ja) * | 1991-07-12 | 1993-01-26 | Hitachi Chem Co Ltd | ポリオレフイン系樹脂の押出発泡法 |
| US6335490B1 (en) | 1995-06-07 | 2002-01-01 | Mitsubishi Cable Industries, Ltd. | Insulating material for coaxial cable, coaxial cable and method for producing coaxial cable |
| WO2026042766A1 (ja) * | 2024-08-23 | 2026-02-26 | 株式会社カネカ | 再生ポリスチレン系樹脂組成物の製造方法、再生ポリスチレン系樹脂組成物および成形体 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| NO902716D0 (no) | 1990-06-19 |
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| FI903088A0 (fi) | 1990-06-19 |
| CA2019083C (en) | 2000-02-01 |
| AU631219B2 (en) | 1992-11-19 |
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| DK149190D0 (da) | 1990-06-19 |
| IE902196A1 (en) | 1991-01-02 |
| NZ234122A (en) | 1992-04-28 |
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