JPH0364361B2 - - Google Patents
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- JPH0364361B2 JPH0364361B2 JP58011012A JP1101283A JPH0364361B2 JP H0364361 B2 JPH0364361 B2 JP H0364361B2 JP 58011012 A JP58011012 A JP 58011012A JP 1101283 A JP1101283 A JP 1101283A JP H0364361 B2 JPH0364361 B2 JP H0364361B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packaging
- packaging film
- film
- continuous packaging
- continuous
- Prior art date
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- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、包装フイルムによつて製品を自動
的に包装する包装方法に関するものである。
的に包装する包装方法に関するものである。
ところで、製品を包装する連続包装フイルムに
ついては、普通、インフレーシヨン成型機によつ
てフイルムの原料が押し出し成型され、フイルム
はチユーブ状をなし、インフレーシヨン成型機か
ら取り出され、連続的に排出される。したがつ
て、チユーブ状連続包装フイルムをそのまま巻き
取り、その包装フイルムによつて製品を包装する
と、インフレーシヨン成型機から排出された包装
フイルムに切断などの加工を施す必要がなく、前
処理工程を省略することができ、好都合である。
一方、特開昭52−86887号公報に穀類などの粒状
物の包装方法が記載されている。同公報の方法で
は、チユーブ状連続包装フイルムが偏平状態で送
られ、穀類などの粒状物が包装フイルムの一側縁
から導入される。しかしながら、穀類などの粒状
物はともかく、一定大きさの製品を包装するに
は、フイルムガイド機構によつてチユーブ状連続
包装フイルムを案内し、拡張させ、製品を包装フ
イルムの開口端から挿入する必要があり、複雑な
構成のガイド機構を特別に設けねばならない。し
かも、そのガイド機構を使用することができるの
は特定のサイズの包装フイルムだけである。した
がつて、包装フイルムのサイズを変更するには、
包装機全体の設計を変更する必要がある。
ついては、普通、インフレーシヨン成型機によつ
てフイルムの原料が押し出し成型され、フイルム
はチユーブ状をなし、インフレーシヨン成型機か
ら取り出され、連続的に排出される。したがつ
て、チユーブ状連続包装フイルムをそのまま巻き
取り、その包装フイルムによつて製品を包装する
と、インフレーシヨン成型機から排出された包装
フイルムに切断などの加工を施す必要がなく、前
処理工程を省略することができ、好都合である。
一方、特開昭52−86887号公報に穀類などの粒状
物の包装方法が記載されている。同公報の方法で
は、チユーブ状連続包装フイルムが偏平状態で送
られ、穀類などの粒状物が包装フイルムの一側縁
から導入される。しかしながら、穀類などの粒状
物はともかく、一定大きさの製品を包装するに
は、フイルムガイド機構によつてチユーブ状連続
包装フイルムを案内し、拡張させ、製品を包装フ
イルムの開口端から挿入する必要があり、複雑な
構成のガイド機構を特別に設けねばならない。し
かも、そのガイド機構を使用することができるの
は特定のサイズの包装フイルムだけである。した
がつて、包装フイルムのサイズを変更するには、
包装機全体の設計を変更する必要がある。
したがつて、この発明は、チユーブ状連続包装
フイルムを使用し、複雑な構成のガイド機構を要
することなく、製品を順次連続的に包装すること
ができ、さらに包装フイルムのサイズを容易に変
更することができるようにすべく、種々の検討お
よび研究を繰り返した結果なされたものである。
特に、この発明は、チユーブ状連続包装フイルム
をその両側縁に沿つて長さ方向に連続的に切断
し、２分する。これによつて実質上同一幅の一対
のシート状連続包装フイルムを形成し、これら一
対のシート状連続包装フイルムを一旦分離させ、
一対のガイド機構によつて包装位置の両側に導び
くとともに、そのまま各ガイド機構から包装位置
に供給する。さらに、各ガイド機構と包装位置間
において各連続包装フイルムの側縁をそれぞれ検
出手段によつて電気的に検出し、連続包装フイル
ムの側縁の位置がその幅方向にずれたとき、検出
手段の側縁検出信号によつてガイド機構を動作さ
せる。これによつて側縁の位置のずれを矯正し、
包装位置において各連続包装フイルムを互いに対
向させるとともに、その両側縁に沿つてサイドシ
ールし、端縁に沿つてトツプシールおよびボトム
シールすることを特徴とするものである。
フイルムを使用し、複雑な構成のガイド機構を要
することなく、製品を順次連続的に包装すること
ができ、さらに包装フイルムのサイズを容易に変
更することができるようにすべく、種々の検討お
よび研究を繰り返した結果なされたものである。
特に、この発明は、チユーブ状連続包装フイルム
をその両側縁に沿つて長さ方向に連続的に切断
し、２分する。これによつて実質上同一幅の一対
のシート状連続包装フイルムを形成し、これら一
対のシート状連続包装フイルムを一旦分離させ、
一対のガイド機構によつて包装位置の両側に導び
くとともに、そのまま各ガイド機構から包装位置
に供給する。さらに、各ガイド機構と包装位置間
において各連続包装フイルムの側縁をそれぞれ検
出手段によつて電気的に検出し、連続包装フイル
ムの側縁の位置がその幅方向にずれたとき、検出
手段の側縁検出信号によつてガイド機構を動作さ
せる。これによつて側縁の位置のずれを矯正し、
包装位置において各連続包装フイルムを互いに対
向させるとともに、その両側縁に沿つてサイドシ
ールし、端縁に沿つてトツプシールおよびボトム
シールすることを特徴とするものである。
以下、この発明の実施例を図面について説明す
る。
る。
図において、チユーブ状連続包装フイルム１は
巻取ロール２からカツタ３の位置に導びかれ、カ
ツタ３はチユーブ状連続包装フイルム１をその両
側縁４に沿つて長さ方向に切断し、２分する。こ
れによつて、実質上同一幅の一対のシート状連続
包装フイルム５ａ，５ｂが形成される。一対のシ
ート状連続包装フイルム５ａ，５ｂは、重ね合わ
された状態でガイドローラ６に導びかれた後、一
旦分離され、一対のガイド機構７ａ，７ｂによつ
て包装位置８の両側に導びかれる。
巻取ロール２からカツタ３の位置に導びかれ、カ
ツタ３はチユーブ状連続包装フイルム１をその両
側縁４に沿つて長さ方向に切断し、２分する。こ
れによつて、実質上同一幅の一対のシート状連続
包装フイルム５ａ，５ｂが形成される。一対のシ
ート状連続包装フイルム５ａ，５ｂは、重ね合わ
された状態でガイドローラ６に導びかれた後、一
旦分離され、一対のガイド機構７ａ，７ｂによつ
て包装位置８の両側に導びかれる。
各ガイド機構７ａ，７ｂは、ガイドローラ９
ａ，９ｂに対し45°傾斜させて配置した傾斜棒１
０ａ，１０ｂとガイドローラ９ａ，９ｂに対し直
角に配置したガイドローラ１１ａ，１１ｂを有す
る。各連続包装フイルム５ａ，５ｂは、それぞれ
ガイドローラ９ａ，９ｂから傾斜棒１０ａ，１０
ｂに導びかれ、第３図に示されているように傾斜
棒１０ａ，１０ｂによつて45°折り曲げられ、ガ
イドローラ１１ａ，１１ｂに導びかれる。さら
に、各連続包装フイルム５ａ，５ｂは一対の検出
手段１２ａ，１２ｂの位置を通り、一対のガイド
ローラ１３ａ，１３ｂから包装位置８に供給され
る。
ａ，９ｂに対し45°傾斜させて配置した傾斜棒１
０ａ，１０ｂとガイドローラ９ａ，９ｂに対し直
角に配置したガイドローラ１１ａ，１１ｂを有す
る。各連続包装フイルム５ａ，５ｂは、それぞれ
ガイドローラ９ａ，９ｂから傾斜棒１０ａ，１０
ｂに導びかれ、第３図に示されているように傾斜
棒１０ａ，１０ｂによつて45°折り曲げられ、ガ
イドローラ１１ａ，１１ｂに導びかれる。さら
に、各連続包装フイルム５ａ，５ｂは一対の検出
手段１２ａ，１２ｂの位置を通り、一対のガイド
ローラ１３ａ，１３ｂから包装位置８に供給され
る。
各検出手段１２ａ，１２ｂは、それぞれ各ガイ
ド機構７ａ，７ｂと包装位置８間において各連続
包装フイルム５ａ，５ｂの側縁１４を電気的に検
出する。各ガイド機構７ａ，７ｂはその傾斜棒１
０ａ，１０ｂを第３図において上下方向に並進運
動させるための操作手段（図示せず）を有し、連
続包装フイルム５ａ，５ｂの側縁１４の位置がそ
の幅方向にずれたとき、検出手段１２ａ，１２ｂ
の側縁検出信号によつてこの操作機構が駆動さ
れ、傾斜棒１０ａ，１０ｂは第３図において上下
方向に並進運動する。したがつて、傾斜棒１０
ａ，１０ｂに対する連続包装フイルム５ａ，５ｂ
の接触領域が傾斜棒１０ａ，１０ｂに沿つてその
長さ方向に移行し、傾斜棒１０ａ，１０ｂからガ
イドローラ１１ａ，１１ｂに導びかれる連続包装
フイルム５ａ，５ｂは傾斜棒１０ａ，１０ｂの並
進運動に応じて幅方向に偏位する。これによつ
て、連続包装フイルム５ａ，５ｂの側縁１４の位
置のずれが矯正されるものである。
ド機構７ａ，７ｂと包装位置８間において各連続
包装フイルム５ａ，５ｂの側縁１４を電気的に検
出する。各ガイド機構７ａ，７ｂはその傾斜棒１
０ａ，１０ｂを第３図において上下方向に並進運
動させるための操作手段（図示せず）を有し、連
続包装フイルム５ａ，５ｂの側縁１４の位置がそ
の幅方向にずれたとき、検出手段１２ａ，１２ｂ
の側縁検出信号によつてこの操作機構が駆動さ
れ、傾斜棒１０ａ，１０ｂは第３図において上下
方向に並進運動する。したがつて、傾斜棒１０
ａ，１０ｂに対する連続包装フイルム５ａ，５ｂ
の接触領域が傾斜棒１０ａ，１０ｂに沿つてその
長さ方向に移行し、傾斜棒１０ａ，１０ｂからガ
イドローラ１１ａ，１１ｂに導びかれる連続包装
フイルム５ａ，５ｂは傾斜棒１０ａ，１０ｂの並
進運動に応じて幅方向に偏位する。これによつ
て、連続包装フイルム５ａ，５ｂの側縁１４の位
置のずれが矯正されるものである。
この実施例では、包装位置８においてフイルム
製袋１５が順次連続的に包装される。第４図に示
されているように、各連続包装フイルム５ａ，５
ｂは互いに対向し、シール装置１６のサイドシー
ルバー１７によつて両側縁１４に沿つてサイドシ
ールされクロスシールバー１８によつて端縁１９
に沿つてボトムシールされる。フイルム製袋１５
は、複数重ね合わされ、連続包装フイルム５ａ，
５ｂがサイドシールおよびボトムシールされた
後、ヘラ２０によつて押し下げられ、ガイドロー
ラ１３ａ，１３ｂ間から包装フイルム５ａ，５ｂ
内に押し込まれる。次いで、適当なクランピング
機構（図示せず）によつて連続包装フイルム５
ａ，５ｂおよびフイルム製袋１５がクランピング
され、ヘラ２０は上昇し、包装フイルム５ａ，５
ｂおよびフイルム製袋１５から抜き取られる。ク
ランピング機構は、包装フイルム５ａ，５ｂおよ
びフイルム製袋１５を引き下げ、包装位置８から
引き出す。これによつて、新しい連続包装フイル
ム５ａ，５ｂがガイドローラ１３ａ，１３ｂから
包装位置８に供給される。そして、前述した工程
が繰り返され、包装位置８の連続包装フイルム５
ａ，５ｂがサイドシールおよびボトムシールされ
る。これと同時に、包装位置８から引き出された
包装フイルム５ａ，５ｂがシール装置１６のクロ
スシールバー１８によつて端縁に沿つてトツプシ
ールされ、溶断され、フイルム製袋１５が包装フ
イルム５ａ，５ｂによつて完全に被覆され、その
包装が完了する。
製袋１５が順次連続的に包装される。第４図に示
されているように、各連続包装フイルム５ａ，５
ｂは互いに対向し、シール装置１６のサイドシー
ルバー１７によつて両側縁１４に沿つてサイドシ
ールされクロスシールバー１８によつて端縁１９
に沿つてボトムシールされる。フイルム製袋１５
は、複数重ね合わされ、連続包装フイルム５ａ，
５ｂがサイドシールおよびボトムシールされた
後、ヘラ２０によつて押し下げられ、ガイドロー
ラ１３ａ，１３ｂ間から包装フイルム５ａ，５ｂ
内に押し込まれる。次いで、適当なクランピング
機構（図示せず）によつて連続包装フイルム５
ａ，５ｂおよびフイルム製袋１５がクランピング
され、ヘラ２０は上昇し、包装フイルム５ａ，５
ｂおよびフイルム製袋１５から抜き取られる。ク
ランピング機構は、包装フイルム５ａ，５ｂおよ
びフイルム製袋１５を引き下げ、包装位置８から
引き出す。これによつて、新しい連続包装フイル
ム５ａ，５ｂがガイドローラ１３ａ，１３ｂから
包装位置８に供給される。そして、前述した工程
が繰り返され、包装位置８の連続包装フイルム５
ａ，５ｂがサイドシールおよびボトムシールされ
る。これと同時に、包装位置８から引き出された
包装フイルム５ａ，５ｂがシール装置１６のクロ
スシールバー１８によつて端縁に沿つてトツプシ
ールされ、溶断され、フイルム製袋１５が包装フ
イルム５ａ，５ｂによつて完全に被覆され、その
包装が完了する。
この包装方法は、チユーブ状連続包装フイルム
１をその両側縁４に沿つて長さ方向に連続的に切
断し、２分し、一対のシート状連続包装フイルム
５ａ，５ｂにしたから前記従来のようにチユーブ
状連続包装フイルム１内に製品、たとえばフイル
ム製袋１５を挿入する必要はなく、チユーブ状連
続包装フイルム１を拡張させる必要がない。一対
のシート状連続包装フイルム５ａ，５ｂを一旦分
離させ、一対のガイド機構７ａ，７ｂによつて包
装位置８の両側に導びき、各ガイド機構７ａ，７
ｂから包装位置８に供給したから、包装位置８の
上側、すなわち包装フイルム供給側から製品を包
装位置８の包装フイルム５ａ，５ｂ内に容易に挿
入することができる。したがつて、複雑なガイド
機構を設ける必要はない。また、各連続包装フイ
ルム５ａ，５ｂをその両側縁１４に沿つてサイド
シールし、端縁１９に沿つてトツプシールおよび
ボトムシールしたから、包装フイルム５ａ，５ｂ
によつて製品を完全に被覆することができ、完全
に包装することができる。包装フイルム５ａ，５
ｂのサイズを変更するには、そのサイズに適合す
るようカツタ３およびシール装置１６のサイドシ
ールバー１７の位置を調節すればよい。包装機全
体の設計を変更する必要はない。さらに、各ガイ
ド機構７ａ，７ｂと包装位置８間において各連続
包装フイルム５ａ，５ｂの側縁１４をそれぞれ検
出手段１２ａ，１２ｂによつて電気的に検出し、
連続包装フイルム５ａ，５ｂの側縁１４の位置が
その幅方向にずれたとき、検出手段１２ａ，１２
ｂの側縁検出信号によつてガイド機構７ａ，７ｂ
を動作させたから、側縁１４の位置のずれを自動
的に矯正することができる。したがつて、包装位
置８において各連続包装フイルム５ａ，５ｂを正
確に対向させることができ、両側縁１４に沿つて
的確にサイドシールすることができる。
１をその両側縁４に沿つて長さ方向に連続的に切
断し、２分し、一対のシート状連続包装フイルム
５ａ，５ｂにしたから前記従来のようにチユーブ
状連続包装フイルム１内に製品、たとえばフイル
ム製袋１５を挿入する必要はなく、チユーブ状連
続包装フイルム１を拡張させる必要がない。一対
のシート状連続包装フイルム５ａ，５ｂを一旦分
離させ、一対のガイド機構７ａ，７ｂによつて包
装位置８の両側に導びき、各ガイド機構７ａ，７
ｂから包装位置８に供給したから、包装位置８の
上側、すなわち包装フイルム供給側から製品を包
装位置８の包装フイルム５ａ，５ｂ内に容易に挿
入することができる。したがつて、複雑なガイド
機構を設ける必要はない。また、各連続包装フイ
ルム５ａ，５ｂをその両側縁１４に沿つてサイド
シールし、端縁１９に沿つてトツプシールおよび
ボトムシールしたから、包装フイルム５ａ，５ｂ
によつて製品を完全に被覆することができ、完全
に包装することができる。包装フイルム５ａ，５
ｂのサイズを変更するには、そのサイズに適合す
るようカツタ３およびシール装置１６のサイドシ
ールバー１７の位置を調節すればよい。包装機全
体の設計を変更する必要はない。さらに、各ガイ
ド機構７ａ，７ｂと包装位置８間において各連続
包装フイルム５ａ，５ｂの側縁１４をそれぞれ検
出手段１２ａ，１２ｂによつて電気的に検出し、
連続包装フイルム５ａ，５ｂの側縁１４の位置が
その幅方向にずれたとき、検出手段１２ａ，１２
ｂの側縁検出信号によつてガイド機構７ａ，７ｂ
を動作させたから、側縁１４の位置のずれを自動
的に矯正することができる。したがつて、包装位
置８において各連続包装フイルム５ａ，５ｂを正
確に対向させることができ、両側縁１４に沿つて
的確にサイドシールすることができる。
以上説明したように、この発明によれば、チユ
ーブ状連続包装フイルム１がその両側縁に沿つて
長さ方向に連続的に切断され、２分され、これに
よつて実質上同一幅の一対のシート状連続包装フ
イルム５ａ，５ｂが形成される。そして、これら
一対のシート状連続包装フイルム５ａ，５ｂが一
旦分離され、一対のガイド機構７ａ，７ｂによつ
て包装位置８の両側に導かれ、そのまま包装位置
８に供給される。さらに、検出手段１２ａ，１２
ｂおよびガイド機構７ａ，７ｂによつて包装フイ
ルム５ａ，５ｂの側縁の位置のずれが矯正され、
包装位置８において、各連続包装フイルム５ａ，
５ｂが互いに対向し、各連続包装フイルム５ａ，
５ｂが互いにサイドシール、トツプシールおよび
ボトムシールされ、各連続包装フイルム５ａ，５
ｂによつて製品１５が包装される。この結果、フ
イルム製袋１５などの一定大きさの製品１５であ
つても、チユーブ状連続包装フイルム１をそのま
ま使用し、その包装フイルム１によつて製品１５
を包装することができる。しかも、従来のよう
に、複雑なガイド機構を特別に設ける必要がな
く、包装フイルム１のサイズを容易に変更するこ
ともできる。
ーブ状連続包装フイルム１がその両側縁に沿つて
長さ方向に連続的に切断され、２分され、これに
よつて実質上同一幅の一対のシート状連続包装フ
イルム５ａ，５ｂが形成される。そして、これら
一対のシート状連続包装フイルム５ａ，５ｂが一
旦分離され、一対のガイド機構７ａ，７ｂによつ
て包装位置８の両側に導かれ、そのまま包装位置
８に供給される。さらに、検出手段１２ａ，１２
ｂおよびガイド機構７ａ，７ｂによつて包装フイ
ルム５ａ，５ｂの側縁の位置のずれが矯正され、
包装位置８において、各連続包装フイルム５ａ，
５ｂが互いに対向し、各連続包装フイルム５ａ，
５ｂが互いにサイドシール、トツプシールおよび
ボトムシールされ、各連続包装フイルム５ａ，５
ｂによつて製品１５が包装される。この結果、フ
イルム製袋１５などの一定大きさの製品１５であ
つても、チユーブ状連続包装フイルム１をそのま
ま使用し、その包装フイルム１によつて製品１５
を包装することができる。しかも、従来のよう
に、複雑なガイド機構を特別に設ける必要がな
く、包装フイルム１のサイズを容易に変更するこ
ともできる。
第１図はこの発明の一実施例を示す平面図、第
２図は第１図の正面図、第３図は第２図の側面
図、第４図は第１図の包装位置を示す斜視図であ
る。 １……チユーブ状連続包装フイルム、３……カ
ツタ、４……チユーブ状連続包装フイルムの両側
縁、５ａ，５ｂ……シート状連続包装フイルム、
７ａ，７ｂ……ガイド機構、８……包装位置、１
２ａ，１２ｂ……検出手段、１４……各連続包装
フイルムの側縁、１５……フイルム製袋。
２図は第１図の正面図、第３図は第２図の側面
図、第４図は第１図の包装位置を示す斜視図であ
る。 １……チユーブ状連続包装フイルム、３……カ
ツタ、４……チユーブ状連続包装フイルムの両側
縁、５ａ，５ｂ……シート状連続包装フイルム、
７ａ，７ｂ……ガイド機構、８……包装位置、１
２ａ，１２ｂ……検出手段、１４……各連続包装
フイルムの側縁、１５……フイルム製袋。
Claims (1)
- １ チユーブ状連続包装フイルムをその両側縁に
沿つて長さ方向に連続的に切断し、２分し、これ
によつて実質上同一幅の一対のシート状連続包装
フイルムを形成し、これら一対のシート状連続包
装フイルムを一旦分離させ、一対のガイド機構に
よつて包装位置の両側に導びくとともに、そのま
ま各ガイド機構から包装位置に供給し、さらに、
前記各ガイド機構と包装位置間において各連続包
装フイルムの側縁をそれぞれ検出手段によつて電
気的に検出し、連続包装フイルムの側縁の位置が
その幅方向にずれたとき、前記検出手段の側縁検
出信号によつて前記ガイド機構を動作させ、これ
によつて前記側縁の位置のずれを矯正し、前記包
装位置において各連続包装フイルムを互いに対向
させるとともに、その両側縁に沿つてサイドシー
ルし、端縁に沿つてトツプシールおよびボトムシ
ールし、包装フイルムによつて製品を自動的に包
装することを特徴とする包装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1101283A JPS59142910A (ja) | 1983-01-24 | 1983-01-24 | 包装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1101283A JPS59142910A (ja) | 1983-01-24 | 1983-01-24 | 包装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59142910A JPS59142910A (ja) | 1984-08-16 |
| JPH0364361B2 true JPH0364361B2 (ja) | 1991-10-07 |
Family
ID=11766202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1101283A Granted JPS59142910A (ja) | 1983-01-24 | 1983-01-24 | 包装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59142910A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11224869B2 (en) | 2011-11-15 | 2022-01-18 | Ethicon, Inc. | Rapid cure silicone lubricious coatings |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5421666Y2 (ja) * | 1973-06-25 | 1979-07-31 |
-
1983
- 1983-01-24 JP JP1101283A patent/JPS59142910A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11224869B2 (en) | 2011-11-15 | 2022-01-18 | Ethicon, Inc. | Rapid cure silicone lubricious coatings |
| US11833496B2 (en) | 2011-11-15 | 2023-12-05 | Ethicon, Inc. | Rapid cure silicone lubricious coatings |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59142910A (ja) | 1984-08-16 |
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