JPH0364387B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、容易に内容物の充填された内層袋を
外層袋から取り出すことのできる多層袋の製法に
関する。

〔従来の技術〕

従来、内層がポリエチレン等の合成樹脂フイル
ムチユーブで外層が通常複数層の紙筒で構成され
る多層袋は、例えば、粉末ミルク等の包装に広く
用いられている。しかし、このような多層袋は、
輸送中に袋の表面にごみ等が付着して汚れ、内容
物を取り出す場合に外層の表面に付着したごみ等
が落ちて内容物中に混入する等の問題があつた。

これを改善するため、例えば特公昭47−39786
号公報に示される多層袋が提案されている。この
ような多層袋においては、袋の口端部及び底端部
のミシン糸をほどくか、多層袋の口、底両端部を
ミシン縫い線と内層の合成樹脂フイルムチユーブ
のヒートシール線の間で、これら両線と平行して
切断することにより、合成樹脂フイルムチユーブ
の内層内に内容物を充填、密封した状態で外層の
紙筒よりなる外層から取り出すことができるが、
そのために袋の口端部及び底端部の両方のミシン
糸をほどくか、外層袋の口、底両端部をミシン縫
い線と内層の合成樹脂フイルムチユーブのヒート
シール線の間でこれら両線と平行して切断するこ
とが必要で、内容物の取り出しに手間がかかつ
た。又、このような手間を省くため、倒えば特開
昭53−31469号公報及び実開昭54−116119号公報
等に示すような多層袋等が提案されている。しか
しながら、これら両提案による多層袋は、内層両
端部がヒートカツトされているので、いずれか一
方の端部のミシン糸をほどくことにより、内容物
を合成樹脂フイルムチユーブの内層内に密封した
状態で外層の紙筒から取り出すことができるが、
内層の合成樹脂フイルムチユーブの両端部付近に
ヒートカツト部を設けるため、外層の紙筒の外側
から、内層を単にヒートシールするのに必要な数
値をはるかに上廻る単位面積当りの圧力及び温度
により加圧及び加熱することが必要となり、その
結果、このように高い圧力及び温度に直接曝され
る外層の紙筒の強度が著しく低下することを避け
ることができない。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明はこのような現状に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、従来技術の欠点を除去し、
内容物が充填された内層袋を外層袋から容易に取
り出しうる多層袋の製法を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明につき概説すると、本発明の多層袋の製
法は、合成樹脂フイルムチユーブの内層とクラフ
ト紙等の外層からなる多層袋の製法において、横
糊塗布部を有する製筒機上に、該内層を構成する
合成樹脂フイルムチユーブを定量繰り出す繰り出
しロールを設け、該繰り出しロールの周速を、け
ん引ロールの周速より、製造する多層袋の１袋分
の長さ当り少なくとも該多層袋の底端部のミシン
縫い代分だけ遅くし、それにより該内層に張力を
かけた状態で該内層と少なくともそれに隣接する
該外層とを、製造する多層袋の口端部に相当する
位置近傍で少なくとも部分的に接着すると共に、
該外層と一緒に多層の筒状体に成形し、次いで該
筒状体を該接着部より該筒状体の進行方向に対し
てわずか後方で切断した後、該内層の底端部をヒ
ートシールし、該外層の底端部をミシン縫いによ
り閉鎖することを特徴とする多層袋の製法であ
る。

前記製法により製袋された多層袋は合成樹脂フ
イルムチユーブの内層とクラフト紙等の外層から
なる多層袋であつて、該多層袋の口端部では該内
層と該外層が一線に引き揃えられかつ該内層とそ
れに隣接する該外層の間が少なくとも部分的に接
着され、又、該多層袋の底端部では該内層を該外
層より少なくともミシン縫い代分だけ短かくし、
該内層の底端部をヒートシールにより又該外層の
底端部をミシン縫いによりそれぞれ閉鎖される。

本発明の多層袋の製法の作用及び態様を、製袋
された多層袋と関連して図面により詳細に説明す
る。

〔作用〕

第１図は、本発明の製法により製袋された多層
袋の一具体例を示した断面概略図であり、ａは製
袋工場により出荷される時の形状、ｂは使用者の
工場で内容物を充填し、口端部を閉鎖した後の形
状であり、１は合成樹脂フイルムチユーブの内
層、２及び３はクラフト紙等の外層、４及び４′
はそれぞれ内層１と外層２の間及び外層２と外層
３の間の口端部の部分接着部、５及び５′はそれ
ぞれ内層１の底端部及び口端部のヒートシール
部、６及び６′はそれぞれ多層袋の底端部及び口
端部のミシン縫い部、７及び７′はそれぞれ外層
３の底端部及び口端部の外側に設けた補強テープ
を示し、ｌは外層の長さ、ｍは外層と内層の長さ
の差を示す。

第１図に示すように、多層袋の口端部におい
て、内層１と外層２及び３の端部は一線に引き揃
えられているが、底端部においては、内層１の長
さは外層２及び３の長さｌより少なくともミシン
縫い代分だけ、すなわちｍだけ短くなつている。
したがつて、第１図ｂに示すように、口端部にお
いては内層１と外層２及び３が共にミシン縫いさ
れているが、底端部においては外層２及び３のみ
がミシン縫いされ、内層１は外層２及び３と一体
化されていない。

前記の多層袋は、内容物充填後、通常のヒート
シーラー付口縫いミシンにより、従来の合成樹脂
フイルムチユーブの内層を有する多層袋と同様
に、第１図ｂに示す状態に封緘することができ
る。このように封緘された多層袋は、合成樹脂フ
イルムチユーブの内層１の口端部及び底端部がヒ
ートシールされて閉鎖され、第１図ｂの５及び
５′に示されるように、内容物は内層１内に密封
され、かつ底端部においては、外層２及び３から
分離されているので、口端部のミシン縫い部６′
のミシン糸をほぐすか、多層袋の口端部をミシン
縫い部６′と内層の合成樹脂フイルムチユーブの
ヒートシール部５′の間でこれらの両端と平行し
て切断することにより、内容物を内層１中に密封
した状態のままで容易に外層２及び３から取り出
すことができる。

第２図は、本発明の多層袋の製造に使用する製
筒機の一具体例を示した断面概略図であり、１′
は内層用合成樹脂フイルムの長尺チユーブ（以下
内層用チユーブという）、２′及び３′はそれぞれ
例えばクラフト紙等の外層用素材の長尺シート
（以下外層用シートという）、１１，１２及び１３
はそれぞれ内層用チユーブ１′、外層用シート
２′及び外層用シート３′用巻取スタンド〔適当な
ブレーキ装置（図示せず）を有する〕、１４及び
１５はそれぞれ横糊塗布部（第１図における部分
装着部４及び４′用の接着剤塗布装置）、１６は胴
糊塗布部、１６′は製筒部、１７及び１７′はけん
引ロール、１８はカツター部、１９は排出部、２
０及び２０′はそれぞれ巻取スタンド１１に装着
される長尺シート又は長尺チユーブの巻取からこ
れらの長尺シート又は長尺チユーブの定量を繰り
出すための繰り出しロールを示す。なお、上記繰
り出しロール２０及び２０′は本発明の方法を実
施するための既知の製筒機に付加される部分であ
る。

本発明の多層袋の製法の実施に当つては、巻取
スタンド１１に内層用チユーブ１′の巻取を装着
し、繰り出しロール２０及び２０′を介して内層
用チユーブ１′の線の通りに誘導し、又、巻取ス
タンド１２及び１３には外層用シートの巻取を装
着し、それぞれ外層用シート２′及び３′の線の通
りに誘導する。繰り出しロール２０及び２０′の
周速をけん引ロール１７及び１７′の周速より、
製造する多層袋の１袋分の長さ（前記第１図にお
けるｌ）当り少なくとも該多層袋の底端部のミシ
ン縫い代分だけ遅くするように設定する。又、カ
ツター１８は、横糊塗布部１４及び１５により塗
布された各層間の部分接着部（第１図における４
及び４′）のわずか後方（製筒機上における素材
進行方向に向つて）を切断するように調節する。
上記以外の既知の製筒方法と同様であるから、詳
細な説明は省略する。

本発明の作用は、前記したように、先ず内層用
チユーブ１′と外層用シート２′及び３′を一括し
てけん引するけん引ロール１７及び１７′の周速
より、内層用チユーブ１′を巻取スタンド１１か
ら繰り出す繰り出しロール２０及び２０′の周速
が上記した数値だけ遅いため、両者の間で内層用
チユーブ１′に張力がかけられて引き伸ばされる。
このようにして、内層用チユーブ１′は引き伸ば
された状態のまま、横糊塗布部１４により部分的
に接着剤を塗布された外層用シート２′と重ね合
わされ、次いでその上に、横糊塗布部１５により
内側に部分的に接着剤を塗布された外層用シート
３′が重ね合わされ、これら三者が互いに接着さ
れる。次いで、外層用シート２′及び３′は既知の
方法により胴糊塗布部１６より胴糊を塗布され、
製筒部１６′において内層用チユーブ１′をくるむ
ように筒状に成形され、この筒状体はカツター部
１８で横糊塗布部１４及び１５より各構成層間を
部分装着された個所（第１図における４及び４′）
の製筒機上における筒状体進行方向のわずか後方
で切断される。その結果内層用チユーブ１′（例
えば低密度ポリエチレン製）は、弾性伸び率の範
囲内で引き伸ばされた状態で切断されると、張力
から開放されたほぼ元の寸法まで縮む。その際切
断された筒状体の後端部（製筒機上における進行
方向に対して）すなわち前記第１図に示す多層袋
の口端部に相当する部分で、内層用チユーブ１′
と外層用シート２′とが部分接着（第１図４′参
照）されているので、内層用チユーブ１′の縮み
代は、該筒状体の前端部（製筒機上における進行
方向に対して）、すなわち前記第１図に示す多層
袋の底端部に内層１と外層２及び３の長さの差ｍ
として現われる。

このようにして得られた筒状体は、既知のヒー
トシーラー付底縫いミシンにより内層の底端部
（第１図５参照）をヒートシールすると共に、外
層２及び３の底端部（第１図６参照）をミシン縫
いすることにより、第１図ａに示されるような多
層袋に仕上げられる。

以上述べたように、本発明方法により製袋され
た多層袋は、その口端部のミシン糸をほどくか、
多層袋の口端部をミシン縫い部と内層の合成樹脂
フイルムチユーブのヒートシール部の間で両線と
平行して切断するだけで、内容物を内層内に密封
された状態のままで外層から取出すことができ、
又、外層の外側から高い圧力及び温度で加熱、加
圧するためのシートカツト部を設ける必要がない
ため、外層の素材の強度が低下することもない。
更に又、本発明の多層袋の製法は、通常の製筒機
に簡単な装置を付加するだけで困難なく実施で
き、ヒートカツトの必要がないので、通常のヒー
トシーラー付底縫いミシンをそのまま使用できる
等の利点を有する。

なお、上記第１図及び第２図においては、２層
の外層及び外層用シートについて説明したが、本
発明における外層の層数はこれに限定されない。
又、第１図に示す多層袋の底端部及び口端部にお
けるミシン縫い部６及び６′の両方若しくはいず
れか一方には、補強テープ及びオーバーテープ等
を任意に設けることができる。

更に、本発明の多層袋の製法は、ひだなし多層
袋のみならず、例えば特公昭46−1745号公報に記
載されている折り目つき積層袋すなわちひだ付き
多層袋の製造にも適用することができる。

又、前記第２図に示した繰り出しロール２０及
び２０′の取付位置は、必ずしも図示されている
位置に限らず、製筒部１６′より前の工程の適当
な位置に取付けてもよく、更に又、繰り出しロー
ル２０及び２０′とけん引ロール１７及び１７′と
を適当な変速装置又は速度制御機構を介して連動
させることも可能である。

次に、本発明を前記第１図及び第２図を参照し
て実施例により説明するが、本発明はこれにより
なんら限定されるものではない。

〔実施例〕

内層用チユーブ１′として密度0.922、MI0.5の
低密度ポリエチレンフイルム（厚さ100μｍ）チ
ユーブを、又、外層用シート２′，３′及び４′
（４′は図示せず）として78ｇ／m²のクラフト紙３
層を用い、幅495mm、外層の長さ（第１図におけ
るｌ）851mmのひだを有しない筒体を、前記第２
図に示す方法により毎分100袋の速度で製筒した。
この際、繰り出しロール２０及び２０′の周速を、
けん引ロール１７及び１７′の周速より２％遅く、
すなわちけん引ロール１７及び１７′の送り量851
mm（第１におけるｌ）につき、17mm少なくすなわ
ち834mm繰り出すように設定した。又、内層用チ
ユーブ１′は、その表面をコロナ放電処理せず
（剥離し易くするため）、該内層用チユーブ１′と
外層用シート２′を部分接着するための接着剤と
して、ゴム系接着剤と殿粉系接着剤を55：45の割
合で混合したものを用いた。

上記の条件で製筒した筒状体の内層と外層の長
さの差、すなわち第１図における寸法ｍを測定し
たところ、15±1.5mmの範囲にあつた。通常のヒ
ートシーラー付底縫いミシンにおいては、多層袋
の底端部より13mm（多層袋の長手方向中央寄り）
の所をミシン縫いするので、内層１は外層２及び
３と共にミシン縫いされることはなく、又、該ミ
シン線より更に２〜３mm離れた所（多層袋の長手
方向中央寄り）から、多層袋の長手方向中央寄り
をヒートシールするので、内層１の底端部は確実
にヒートシールされた。

又、内層用チユーブ１′と外層用シート２′間の
部分接着により、口端部においては内層と外層は
一線に引き揃えられており、又、該多層袋に内容
物を充填するため、自動充填機上で吸盤等により
口端部を開く際、該部分接着部は剥離することな
く、かつ、内容物を充填し口端部を封緘した多層
袋を再び開く時、口部のミシン縫い部（第１図に
おける６）のミシン糸をほどけば、該部分接着部
（第１図における４）は容易に手で剥離でき、内
容物を内層内に密封した状態のまま外層から取り
出すのに何の支障もないことを確認することがで
きた。

〔効果〕

以上説明したように、本発明によれば、容易に
内容物の充填された内層袋を外層袋から取り出し
うる多層袋の製法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法により製袋された多層袋の
一具体例を示した断面概略図で、ａは製袋工場か
ら出荷される時の形状、ｂは使用者の工場で内容
物を充填し、口端部を閉鎖した後の形状であり、
第２図は本発明の多層袋の製造に使用する製筒機
の一具体例を示した断面概略図である。 １……合成樹脂フイルムチユーブの内層（内
層）、１′……内層用合成樹脂フイルムの長尺チユ
ーブ（内層用チユーブ）、２，３……クラフト紙
等の外層（外層）、２′，３′……外層用クラフト
紙等の長尺シート（外層用シート）、４……内層
１と外層２の間の口端部の部分接着部、４′……
外層２と外層３の間の口端部の部分接着部、５…
…内層１の底端部のヒートシール部、５′……内
層１の口端部のヒートシール部、６……多層袋の
底端部のミシン縫い部、６′……多層袋の口端部
のミシン縫い部、７，７′……外層３の底端部及
び口端部の外側に設けた補強テープ、１１，１
２，１３……巻取スタンド、１４，１５……横糊
塗布部、１６……胴糊塗布部、１６′……製筒部、
１７，１７′……けん引ロール、１８……カツタ
ー部、１９……排出部、２０，２０′……繰り出
しロール。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 合成樹脂フイルムチユーブの内層とクラフト
   紙等の外層からなる多層袋の製法において、横糊
   塗布部を有する製筒機上に、該内層を構成する合
   成樹脂フイルムチユーブを定量繰り出す繰り出し
   ロールを設け、該繰り出しロールの周速を、けん
   引ロールの周速より、製造する多層袋の１袋分の
   長さ当り少なくとも該多層袋の底端部のミシン縫
   い代分だけ遅くし、それにより該内層に張力をか
   けた状態で該内層と少なくともそれに隣接する該
   外層とを製造する多層袋の口端部に相当する位置
   近傍で少なくとも部分的に接着すると共に、該外
   層と一緒に多層の筒状体に成形し、次いで該筒状
   体を該接着部より該筒状体の進行方向に対してわ
   ずか後方で切断した後、該内層の底端部をヒート
   シールし、該外層の底端部をミシン縫いにより閉
   鎖することを特徴とする多層袋の製法。