JPH0364491A - 磁気ディスク装置における構成部品の表面処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の利用分野］ 本発明は、磁気ディスク装置における構成部品の表面処
理方法に係り、特に清浄度の高い構成部品の表面清浄度
が要求される磁気ディスク装置における構成部品の表面
処理方法に関する。

［従来の技術］ 近年の磁気ディスク装置は、高記録密度化に伴って磁気
ヘッド浮上スペーシングが０．５〜０゜２μｍと年々狭
まってきており、この磁気ヘラ）・の安定した浮上スペ
ーシングを確保するために磁気ディスク装置内を高い清
浄度で保つ必要がある。

例えば装置内に浮遊する塵埃が磁気ヘッドに４〜１着し
て磁気ヘッドの浮上安定性を阻害するのを防止するため
、装置内を高い清浄度で保つ必要がある。

一般に磁気ディスク装置は、磁気ディスクを回転的に保
持するスピンドルと、磁気ヘッドを磁気ディスク半径方
向に移動する磁気ヘッド駆動部と、該スピンドル及び磁
気ヘッド駆動部を支持するベースとから構成され、これ
ら構成部品の多くはアルミニウム合金材料を鍛造、鋳造
及び押出し加工により素材形状を成型後、この素材戊型
では得られない高寸法精度を要求される部分１例えばス
ピンドルの回転軸受の取りイ１け面や磁気ヘッド駆動部
の取り付は面を切削加工して製造されていた。

前記素材成型を行なう例えばダイキャスト鋳造法は、複
数形状を安価に量産可能であるため磁気ディスク装置構
成部品の素材製法に広く使用されているが、ダイキャス
ト素材表面には酸化物まき込みによる「湯じわ」、溶湯
どおしが充分融は合わずに生じる「湯境い」、離型時に
生じる型とのすききすである「かじり」等の鋳造欠陥及
び離型時の付着残香等によって、安定した清浄度を保つ
のが困難であった。

このため従来技術においては、素材部品を一旦電着塗装
処理を施し、素材地肌の欠陥を塗装膜で覆った後に切削
加工を行なう技術や、加工が必要な面のみを切削加工し
た後に塗抹精度の良い無電解ニッケルメッキ処理を施し
、素材面及び切削加工面全体にメッキ膜で封し込める技
術が採用されていた。

尚、金属の表面処理に関するものとしては例えば特開昭
６３−２９３１９６号公報記載の技術が挙げられる。

［発明が解決しようとする課題］ 前記従来技術による表面処理方法は、近年の磁気ディス
ク装置の高記録密度化に伴って更に高ｌｎｆ浄度が要求
されており、具体的には次の様な不具合があった。

まず、前述の電着被膜による素材表面の保勲は部品表面
の大部分を保護することができるものの、膜厚精度のば
らつきが大きいため、高寸法精度に加工された表面に電
着被膜による素材表面を行なっても表面を高寸法精度に
保ことか出来ないという不具合があった。また電着被膜
を施した構成部品は、ハンドリングや組み立て時に相手
部品との「かじり」や「こすれ」によって柔らかアルミ
ニウム地肌からの表面離脱塵埃が発生し、磁気ディスク
装置に使用した場合、装置内の汚染原因となる可能性も
あった。

一方、加工が必要な面のみを切削加工した後に無電解ニ
ッケルメッキ膜を施す技術は、膜厚精度が得られると共
に高膜硬度の利点はあるものの、素材加工表面の欠陥が
保護膜としての品質を低価　− させ、高度な清浄度が得られないという不具合を持って
いた。

尚、前記従来の公報に記載された表面処理方法は、文房
具や化粧品包装容器の応用分野における表面処理の経済
的効果及び意匠的効果を目的としたものであって、他の
部品との接触による発塵及び寸法精度については何等言
及していないものであった。

本発明の目的は前記従来技術による不具合を除去するこ
とであり、構成部品を取り付ける各面を高寸法精度にし
、且っ構成部品組み立て時における「かじり」、「こす
れ」による発塵を防止することができる磁気ディスク装
置における構成部品の表面処理方法を提供することであ
る。

［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するために本発明による磁気ディスク装
置における構成部品の表面処理方法は、金属素材を鍛造
、鋳造及び押し出し加工により該構成部品形状に仕上げ
る素材成形工程と、該素材成形工程により仕上げた素材
表面に有機絶縁被膜を塗装する塗装工程と、該塗装され
た累月の表面の内、他の構成部品と接触する面を該金属
素側が露出するまで切削加工する切削工程と、該切削工
程により切削された面のみに前記金属素材より硬質なメ
ッキ膜を施すメッキ処理工程とを順次行なう。

［作用］ 前記各工程を順次行なうことにより本発明による磁気デ
ィスク装置における構成部品の表面処理方法は、発塵の
原因となる欠陥を含む金属素材表面を塗装工程により膜
厚の厚い有機絶縁被膜で塗装し、且つ他の構成部品と接
触する面を切削工程により切削後にメッキ処理工程によ
って金属素材より硬質なメッキ膜を施すことにより、構
成部品を取り付ける各面を高寸法精度にし、且つ構成部
品組み立て時における「かじり」、「こずれ」による発
塵を防止することができる磁気ディスク装置における構
成部品の表面処理方法を提供することができる。

［実施例］ 以下、磁気ディスク装置におけるベースを例にとって本
発明による表面処理方法の一実施例を図面を参照して詳
細に説明する。

まず本実施例による表面処理方法は、アルミニウム合金
飼料の金属素材をダイキャストにより鋳造した素材を金
型から取り出した後、「湯口」や「押湯」の切断及び型
分離面に発生する鋳バリを除去し、第１図に示すベース
１の製品形状に仕上げる。

次に本処理方法は、被塗装物であるベース１を陰極とし
て、電着槽内で塗肌イマｊ着後に焼き（＝Ｊけを行なう
カチオン電着塗装をベース１の全面に行なうことにより
、第２図の様に全面に有機絶縁被膜であるエポキシ系樹
脂膜２を１５〜３０μｍ形成する。このカチオン電着塗
装によってベース１は処理時の金属素材からの溶出やつ
きまわり性が良い塗装膜を全面に付着することができ、
更に塗膜を溶融及び焼き付けることにより、鋳バリ仕上
部や「湯じわ」、「湯境い」等による素地の凹凸及び表
面欠陥をなめらかな保護膜で封じ込めることができる。

次にベース１にスピンドルを輔受け（ベアリング）を介
して取り付ける軸受面３３．この面３３の基準となる水
平な面３２．スピンドルが抑大される穴の表面３．磁気
ヘッド駆動部を取り倒ける面３１．後述するステータの
取り伺は面３４を、フライス加工により高寸法精度に切
削加工することにより、第３図に示すごとく、これら面
３，３１．３２，３３．３４のアルミニウム地肌を露出
させ、且つこの表面寸法精度を向上させる。

この後、ベース１に無電解ニッケル処理を施すことによ
り、第４図に示した様に切削加工で露出したアルミニウ
ム地肌のみにニッケル膜４を形成する。このニッケル膜
処理は、５〜１５μｍの膜厚で誤差も１〜４μｍと少な
いため、高寸法精度に切削加工された表面に塗膜した場
合、高寸法精度な表面精度を得ることができる。

この様に本実施例による表面処理方法は、■鋳造等によ
り部品形状に仕上げられたベース素材のパリ除去等の素
材成形工程、■ベース全面にエポキシ系樹脂膜２を１５
〜３０μｍ厚で形成する電着塗装工程、■他の部品との
取り付は面をフライス加工により高寸法精度に切削する
切削加工工程、■切削加工で露出したアルミニウム地肌
のみに膜厚の均等なニッケル膜４を形成する無電解ニッ
ケル処理工程を順次行なうことにより、後述する部品を
取り付ける各面を高寸法精度に且つ高硬度にし、且つ発
塵を防止することができる。

この様に製造されたベース１を用いて組み立てられてた
磁気ディスク装置を第５図に示す。

この磁気ディスク装置は、図に示すごとく磁気ディスク
１０を搭載したスピンドルハブ７と、該ハブ７の中心に
嵌合し且つ下部にロータ１５が取すイ」けられたスピン
ドルシャフト１１と、該シャフト１１をベースｌの面３
３に回転可能に保持する２つのベアリング１３と、ヘッ
ドアーム８にジンバル１８を介して支持された磁気ヘッ
ド１７と、該磁気へラド１フを磁気ディスク１０の半径
方向に回転的に移動するロータリ・アクチュエータ６（
磁気ヘッド駆動機措）と、前記スピンドルシャフト１１
下端のロータ１５に対向する位置のベース１の面３４に
嵌合されたステータ１６と、これらロータリ・アクチュ
エータ６及びスピンドルハブ７等を密閉的に覆うカバー
９とを備えている。

前記ロータエ５及びステータ１６は回転駆動用モータを
構成している。

前記磁気ヘッド１７は磁気ディスク１０」―に空気粘性
流によって微少量浮上しながら半径方向にシークするた
め、磁気ディスク１０の水平度及び磁気へラド１フの水
平移動度を高寸法精度に保つ必要がある。本実施例によ
る磁気ディスク装置は、前述のロータリ・アクチュエー
タ６、スピンドルシャフト１１をベース１の面３３に回
転可能に保持する２つのベアリング１３．ロータ１５に
対向するステータ１６の取り付は面を、寸法精度や形状
誤差を数μｍから３０μｍと機械加工の限界精度に仕上
げ、この取り付は面」二に膜厚精度が良いニッケルメッ
キ膜で処理しているため、高寸法精度に各部品を組み立
てることができる。

また、ロータリ・アクチュエータ６に支持された磁気へ
ラド１フを磁気ディスク１０間に挿入する組み立て作業
の際にも、アクチュエータ６を高硬度にニッケルメッキ
膜処理された取り付は面３１になめらかに案内されなが
ら移動するため、「かじり」や「発塵」を防止すること
ができる。

これは、ベアリング１３やステータ１６をベース１に嵌
合する際にも同様で、組み立て中の部品同志の「かじり
」及び「発塵」を防止することができ、「かじり」によ
る寸法精度の狂いを防止することができる。

更にベースエの他の表面は、電着塗装膜２で覆われてい
るため、磁気ディスク１０の回転駆動中に、空気流及び
振動等の外力によって、表面離脱塵埃が発生するのも防
止することができる。

また、この「発塵」を防止できることにより、組み立て
直後から長時間運転後においても、安定した清浄度を保
つことができ、次の効果も期待できる。

■鋳造時の表面欠陥が表面処理膜の品質に与える影響が
少なく、鋳造物の仕−１−リエ数を低減できる。

■電着塗装は着色が容易なため装置の外観に合せて色彩
をイ」けることができる。例えば黒色にすることにより
、装置内の放熱効率を向上して温度上昇を防止できる。

■無電解ニッケルメッキ表面は人手が接触した場合指紋
が残り易く外観を損ねる可能性があったが、限定的にニ
ッケルメッキ処理を行なうため、部品のハンドリングも
容易にすることができる。

尚、前記実施例においては、磁気ディスク装置のベース
部材のみに表面処理を行なう例を説明したが、本発明は
これに限定されるものではなく、第６図に示すごとく磁
気ディスク装置の磁気ディスク１０の内周が嵌合される
ハブ７の外周面７１゜磁気へラドアーム８が取り付けら
れるリニア移動型キャリッジ６０の取り付は面６１．該
キャリッジ６０が磁気ディスク１０の半径方向の直線移
動を案内するガイド面６２他の構成部品接触面すべてに
本発明による表面処理方法を適用してもよい。

また、第４図を用いて説明したニッケルメッキ処理１ ２ 理は、無電解ニッケルメッキに限られるものではなく、
硬質クロムメッキ処理で会っても良い。

［発明の効果］ 以」二述べた様に本発明によれば、金属素材を部品形状
に仕上げる素材成形工程と、この素材表面に有機絶縁被
膜を塗装する塗装工程と、該電着塗装された素材の表面
の内、他の構成部品と接触する面を該金属素材が露出す
るまで切削加工する切削工程と、該切削工程により切削
された面のみに前記金属素材より硬質なメッキ膜を施す
メッキ処理工程とを順次行なうことにより、構成部品を
取り付ける各面を高寸法精度にし、且つ構成部品組み立
て時における「かじり」、「こすれ」による発塵を防止
することができる磁気ディスク装置における構成部品の
表面処理方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は、本発明の一実施例による磁気ディ
スク装置における構成部品の表面処理方法を説明するた
めの図、第５図は本実施例による表面処理方法を適用し
たベースを用いて組み立てた磁気ディスク装置を示す図
、第６図は本発明の他の適用例を説明するための図であ
る。 １：ベース、２：エポキシ系樹脂膜、 ３ニスピンドル挿入穴の表面、４　ニッケル膜、６：ロ
ータリ・アクチュエータ、 ７：スピンドルハブ、８：へラドアーム、９：カバー、
ｌＯ：磁気ディスク、 １１ニスピンドルシヤフト、１５：ロータ、１６：ステ
ータ、１７：磁気ヘッド。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 磁気ディスク装置における構成部品の表面処理方法であ
   って、金属素材を鍛造、鋳造及び押し出し加工により該
   構成部品形状に仕上げる素材成形工程と、該素材成形工
   程により仕上げた素材表面に有機絶縁被膜を塗装する塗
   装工程と、該塗装された素材の表面の内、他の構成部品
   と接触する面を該金属素材が露出するまで切削加工する
   切削工程と、該切削工程により切削された面のみに前記
   金属素材より硬質なメッキ膜を施すメッキ処理工程とを
   順次行なうことを特徴とする磁気ディスク装置における
   構成部品の表面処理方法。