JPH0364635B2 - - Google Patents

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JPH0364635B2
JPH0364635B2 JP62253952A JP25395287A JPH0364635B2 JP H0364635 B2 JPH0364635 B2 JP H0364635B2 JP 62253952 A JP62253952 A JP 62253952A JP 25395287 A JP25395287 A JP 25395287A JP H0364635 B2 JPH0364635 B2 JP H0364635B2
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Ciba Geigy AG
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、天然のポリアミド繊維材料を、スル
ホ基含有１：１−金属錯塩染料あるいはスルホ基
含有１：１−金属錯塩染料と金属を含まないスル
ホ基含有染料とを含む染料混合物を使用し、使用
した該１：１−金属錯塩染料の重量を基準にして
20乃至35重量％のアルカリ金属フルオロケイ酸塩
および／またはアンモニウムフルオロケイ酸塩の
存在下かつ助剤の存在下において、水性浴を用い
る一相法によつて天然ポリアミド繊維材料をいら
つきなく（non−skittery）均染する新規な方法
に関し、該方法は繊維に温和な３乃至５のPH価に
おいて、染浴が実質的に完全に吸尽され、染料が
良好に浸透しそして得られた染色物が良好な全般
的堅牢性、特に優秀な湿潤堅牢性と耐光堅牢性と
を示す新規な染色方法である。そして本発明はこ
の新規なその方法によつて染色された材料ならび
にその方法を実施するための剤に関する。
天然ポリアミド繊維材料を１：１−金属錯塩染
料または１：１−金属錯塩染料と金属を含まない
酸性染料との混合物で染色するための従来の方法
は、均染された染色物を得るためには約1.9乃至
2.8のPHにおいてその染料または染料混合物を使
用して染色を実施しなければならないという欠点
がある。
天然ポリアミド繊維材料の染色の場合、特にウ
ール染色の場合には染色時間と共に染浴のPHが決
定的重要性をもつ。なぜならば天然および合成ポ
リアミド繊維材料とくにウールは強酸性ならびに
アルカリ性PH領域中では強度に損傷されるからで
ある。
しかしてここに本発明によつて、上記欠点をも
たず、天然ポリアミド繊維材料を簡単な方法で繊
維に温和な３乃至５、とりわけ3.5乃至4.5、好ま
しくは3.7乃至4.2のPH範囲内において染色できる
新規な方法が見い出された。
すなわち、本発明は天然ポリアミド繊維材料
を、アルカリ金属塩またはアンモニウム塩の存在
下かつ助剤の存在下において染料を含有する水性
浴を用いる一相法によつて染色する方法におい
て、繊維材料を少なくとも１種のスルホ基含有
１：１−金属錯塩染料または少なくとも１種のス
ルホ基含有１：１−金属錯塩染料と少なくとも１
種の金属を含まないスルホ基含有染料との混合物
を使用し、使用した１：１−金属錯塩染料の重量
を基準にして20乃至35重量％のアルカリ金属フル
オロケイ酸塩および／またはアンモニウムフルオ
ロケイ酸塩の存在下、かつ助剤の存在下において
３乃至５のPH価において染色することを特徴とす
る方法を提供するものである。
使用されるスルホ基含有１：１−金属錯塩染料
は、好ましくは金属イオンとしてクロムイオンを
含有しているモノアゾ−またはジスアゾ−染料で
ある。おなじく好ましくはクロムイオンを含有し
ている１：１−金属錯塩アゾメチン染料も使用で
きる。
使用される金属を含まないスルホ基含有染料
は、好ましくは、モノアゾ−またはポリアゾ−染
料、アントラキノン染料、トリフエニルメタン染
料またはキサンテン染料系の酸性または強酸性で
染着する酸性染料である。これらは酸性染料にお
ける通常の置換基を含有していてもよい。この金
属を含まないスルホ基含有染料は繊維反応性基に
よつて置換されていてもよい。
本発明によつて定義された染料または染料混合
物の染浴中での使用量は、所望の色濃度によつて
広い範囲で変動しうる。一般的には被染色物に対
して一種またはそれ以上の染料の0.01乃至10重量
％が適当であることが判明している。
アルカリ金属塩硫酸塩またはアルカリ金属塩化
物、たとえば硫酸ナトリウムおよび塩化ナトリウ
ムの存在下で、かつ場合によつては助剤の存在下
で天然ポリアミド繊維材料を１：１−金属錯塩染
料またはそれと金属を含まない染料との混合物で
染色することは以前から公知である。誠に驚くべ
きことながら、本発明に従つてアルカリ金属フル
オロケイ酸塩またはアンモニウムフルオロケイ酸
塩あるいはこれらの混合物を、使用した１：１−
金属錯塩染料の重量の20乃至35重量％の量で存在
させ、助剤の存在下で染色すると、前記繊維材料
が繊維に温和なPH範囲で染色でき、染料がよく浸
透した均染された染色物が得られることが見い出
された。
本発明方法においてはアルカリ金属フルオロケ
イ酸塩またはアンモニウムフルオロケイ酸塩とし
て、ヘキサフルオロケイ酸のアルカリ金属塩また
はアンモニウム塩または両者の混合物が使用され
る。好ましいのはNa2SiF6または（NH4）2SiF6、
あるいはNa2SiF6と（NH4）2SiF6との混合物であ
る。
本発明の方法の好ましい実施態様はつぎのとお
りである： (a) 使用した１：１−金属錯塩染料の量を基準に
して20乃至35重量％のアルカリ金属フルオロケ
イ酸塩および／またはアンモニウムフルオロケ
イ酸塩の存在下、か助剤の存在下、３乃至５の
PH価において、少なくとも１種のスルホ基含有
１：１−金属錯塩染料と少なくとも１種の金属
を含まないスルホ基含有染料との混合物を使用
して繊維材料を染色する； (b) フルオロケイ酸ナトリウムまたは特にフルオ
ロケイ酸アンモニウムの存在下で染色を実施す
る； (c) Na2SiF6：（NH4）2SiF6の比が20：80乃至
80：20であるNa2SiF6と（NH4）2SiF6との混合
物の存在下で染色を実施する。
ルオロホウ酸塩の存在で染色が実施される。
染浴中に使用されるアルカリ金属フルオロケイ
酸塩および／またはアンモニウムフルオロケイ酸
塩の量は１：１−金属錯塩染料の重量を基準にし
て、特に好ましくは20乃至35重量％である。
なお、“１：１−金属錯塩染料の重量％”とい
うのは、粗製染料すなわち常用法（たとえば塩
析）により単離された染料（これは通常約20乃至
40重量％の電解質を含有している）の重量を基準
にしたものである。
本発明の方法に使用される助剤は公知であり、
それ自体公知の方法で製造される。好ましい助剤
は均染剤または均染剤混合物である。この場合、
陰イオン性、陽イオン性、非イオン性、両性の化
合物またはこれらの混合物が考慮される。
陰イオン性化合物の例はつぎのものである： 置換されたナフタリンスルホン酸、エトキシル
化生成物の硫酸半エステル、長鎖アルカンスルホ
ン酸の塩、アルキルアリールスルホン酸とくにド
デシルベンゼンスルホン酸の塩、脂肪酸アミドス
ルホン酸、脂肪アミン−ポリグリコールエーテル
の硫酸半エステル。
陽イオン性化合物の例はつぎのものである： 脂肪アミンのポリグリコールエーテル、脂肪酸
アミド−アミンのポリグリコールエーテルおよび
第四アンモニウム化合物。
非イオン性化合物の例はつぎのものである： 脂肪アルコールのポリグリコールエーテル、ア
ルキルフエノールのポリグリコールエーテル、樹
脂酸のポリグリコールエーテルおよび脂肪酸アル
キルアルコールアミドのポリグリコールエーテ
ル。
両性化合物の例はつぎのものである： エトキシル化脂肪アミンとヒドロキシエタンス
ルホン酸との反応生成物、フエノールとスチレン
との反応生成物、およびポリエチレングリコール
二脂肪酸エステル。
好ましくは、下記式の化合物を含む均染剤が使
用される。
または 式中、Ｒは12乃至22個の炭素原子を有するアル
キルまたはアルケニル基、Ｍは水素、アルカリ金
属またはアンモニウムカチオン、ｍとｎとは整数
を意味し、ｍとｎとの合計は２乃至14である；ま
たは 式中、R′はＲとは独立的にＲに対して前記し
た意味を有し、Ａは陰イオン、Ｑは置換されてい
ないか、または置換されたアルキル基、ｐとｑと
は整数を意味し、ｐとｑとの合計は２乃至50であ
る；または 式中、R″はＲとは独立的にＲに対して前記し
た意味を有し、ｘとｙとは整数を意味し、ｐとｑ
との合計は80乃至140である； または式(1)と(2)の化合物を含有する混合物、ま
たは式(1)、(2)、(3)の化合物を含有する混合物、ま
たは式（1a）、(2)、(3)の化合物を含有する混合
物。
特に好ましくは、均染助剤混合物100部につい
て、式(1)または（1a）の化合物を５乃至70重量
部、式(2)の化合物を15乃至60重量部、そして式(3)
の化合物を５乃至60重量部含有しており、式(1)、
（1a）、(2)、(3)中のＲ、R′およびR″が互いに独立
的に16乃至22個の炭素原子を有するアルキル基ま
たはアルケニル基を意味する均染助剤混合物が使
用される。
ＡとＱとが、クロルアセトアミド、エチレンク
ロルヒドリン、エチレンブロムヒドリン、エピク
ロルヒドリン、エピブロムヒドリン、または好ま
しくは硫酸ジメチルからなる群より選択された四
級化剤から誘導された式(2)の化合物を使用するの
が有利である。
本発明の方法においては特に式(2)中のｐとｑと
の合計が好ましくは20乃至50である式(1)または
（1a）、(2)、(3)の化合物以外にさらにC15-−C20−
アルケニルアルコール１モルに酸化エチレンの60
乃至100モルを付加した付加物を含有する均染助
剤混合物が好ましく使用される。
同じく、式(2)中のｐとｑとの合計が４乃至10で
ある式(1)と(2)と、または（1a）と(2)との化合物
を含有する均染剤助剤混合物が好ましく使用され
る。
さらに式(2)中のｐとｑとの合計が30乃至40であ
りそしてR′が15乃至22個の炭素原子を有するア
ルキル基である式(2)の化合物からなる均染剤混合
物も好ましく使用される。
本発明の方法に格別に好ましく使用される均染
助剤混合物は下記の化合物を含有するものであ
る： ＲがC16−C18−アルキルを意味しｍとｎとの合
計が７または８である式（1a）の化合物、 R′がC20−C22−アルキルを意味し、ＡとＱとが
四級化剤硫酸ジメチルから誘導されたものであり
かつｐとｑとの合計が７または８である式(2)の化
合物、 R′がC20−C22−アルキルを意味し、ＡとＱとが
四級化剤硫酸ジメチルから誘導されたものであ
り、かつｐとｑとの合計が34である式(2)の化合
物、 R″がC20−C22−アルキルを意味しそしてｘと
ｙとの合計が106である式(3)の化合物。
きわめて好ましい均染助剤混合物は、水のほか
に、さらにたとえばC15−C20−アルケニルアルコ
ールの１モルに酸化エチレンの60乃至100モルを
付加した付加物、好ましくは、オレイルアルコー
ルの１モルに酸化エチレンの80モルを付加した付
加物を含有しているものである。
なかんずく、水を含まない均染助剤混合物の
100部について、式（1a）の化合物を20乃至40重
量部、ｐとｑとの合計が７または８である式(2)の
化合物を20乃至40重量部、ｐとｑとの合計が34で
ある式(2)の化合物を10乃至25重量部、式(3)の化合
物を３乃至９重量部および場合によつてはアルケ
ニルアルコールに酸化エチレンを付加した付加物
を８重量部まで含有している均染助剤混合物が極
めて好ましい。
染浴中の均染剤または均染剤混合物の使用量は
広い範囲で変りうるが、一般的には繊維材料を基
準にして0.3乃至３重量％使用するのが適当であ
り、１乃至２重量％が好ましくいことが判明して
いる。
その他の助剤として本染浴は硫酸、スルフアミ
ン酸、リン酸のごとき無機酸、好ましくは低級脂
肪族カルボン酸、たとえばギ酸、酢酸またはマレ
イン酸の如き有機酸を含有しうる。これらの酸は
主として本発明で使用される浴のPH調整のために
役立つ。３乃至５のPH調整は有機酸、とくにギ酸
または酢酸で行うのが好ましい。
好ましくは3.5乃至4.5、特に好ましくは3.7乃至
4.2のPH価で染色を実施する。
さらに染浴はアルカリ金属フルオロケイ酸塩ま
たはアンモニウムフルオロケイ酸塩とは異なる塩
を含有しうる。特に、たとえば、硫酸アンモニウ
ム塩または好ましくは硫酸ナトリウムのごときア
ンモニウム塩またはアルカリ塩を含有することが
できる。これらアンモニウム塩またはアルカリ金
属塩を、繊維材料に対して１乃至10重量％の量で
使用するのが好ましい。
本発明の方法に使用されうる１：１−金属錯塩
染料は好ましくは、スルホン酸基を１乃至３個、
特に好ましくは１乃至２個有する少なくとも１種
の１：１−クロム錯塩アゾ−またはアゾメチン−
染料を含有するもの、そして染料混合物の場合に
は、１乃至２個のスルホン酸基を有するの金属を
含まない染料の少なくとも１種をさらに含有する
ものである。
本発明の方法において使用される金属を含まな
いスルホ基含有染料は、特に良好なマイグレーシ
ヨン性を有する染料が好ましい。これらの染料の
マイグレーシヨン性は１：１−クロム錯塩アゾ−
またはアゾメチン−染料のマイグレーシヨン性に
匹敵するものであるべきである。
このマイグレーシヨン性は、１／１標準濃度に
染色された試料を同一重量の未染色試料と一緒に
ブランク浴の中で処理することによつてウールに
ついて測定される。
マイグレーシヨン性測定のための処理条件は、
浴比、PHおよび処理時間に関しては後記実施例１
に記載した条件と同じである。評価は分光測定に
より、最初は未染色であつたウール上の染料量
を、最初から染色されていたウールと比較したパ
ーセント値でなされる。
良好なマイグレーシヨン性としてはPH４乃至５
で染色して濃度差を測定した場合の評価が25乃至
50％であるのが適当であることが認められてい
る。
適当な金属を含まないスルホ基含有染料の例は
カラー・インデツクス（C.I.）記載の下記のもの
である： C.I.アシツドブルー１、７、13、23、40、40：
１、43、45、47、72、147、258、277； C.I.アシツドレツド１、５、37、42、52、57、
361； C.I.アシツドイエロー10、17、25、27、99、
219； C.I.アシツドオレンジ１、３、156； C.I.アシツドグリーン３、９、16； C.I.アシツドバイオレツト９、36、 C.I.アシツドブラウン10、11、248。
本発明の方法においては場合によつては前記に
定義した複数の染料またた複数の混合物からの混
合物も使用できる。
かかる混合物の好ましい例を以下に示す。
(a) 少なくとも２種の１：１−クロム錯塩アゾ−
またはアゾメチン−染料、および場合によつて
は少なくとも１種の金属を含まないスルホ基含
有染料とを含有する混合物； (b) 少なくとも３種の１：１−クロム錯塩アゾ−
またはアゾメチン−染料および場合によつては
少なくとも１種の金属を含まないスルホ基含有
染料とを含有する混合物； (c) イエローまたはオレンジの染色物、レツド染
色物およびブルー染色物を与える染料から選ば
れた少なくとも３種の１：１−クロム錯塩アゾ
−またはアゾメチン−染料と、場合によつて
は、イエローまたはオレンジおよび／またはレ
ツドおよび／またはブルーの染色物を与える染
料から選ばれた少なくとも１種の金属を含まな
いスルホ基含有染料を含有する三色染色のため
の混合物。
なおここで三色染色とは、染料間の量比を適当
に選択することによつて可視色スペクトルの所望
の色が設定できる。適当に選択された黄またはオ
レンジ染色物、赤染色物、青染色物を与える染料
を適当に選んだ加法混合と理解されるべきであ
る。
本発明の方法においては１：１−クロム錯塩ア
ゾ−またはアゾメチン−染料として特に下記式の
ものが好ましく使用される。
式中、−（CO）0-1−Ｏ−と（ＯまたはNR1）と
はアゾ架橋に隣接する位置でＤとＫとにそれぞれ
結合しており、 Ｄはベンゼン系またはナフタリン系のジアゾ成
分の残基、 Ｋはベンゼン系、ナフタリン系または複素環系
またはアセト酢酸アリールイド系のカツプリング
成分の残基、 R1は水素、または置換されていないかまたは
置換されたアルキル基またはフエニル基、 Ｍは陽イオン、 Anは陰イオン、 Ｙは窒素原子または−CH−基を意味する。
本発明の方法で、特に好ましく使用される式(4)
のスルホ基含有の１：１−クロム錯塩アゾまたは
アゾメチン染料は、Ｄが置換されていないかまた
はハロゲン、C1−C4−アルキル、C1−C4−アル
コキシ、ニトロまたはスルフアモイルによつて置
換されたベンゼン基またはナフタリン基、 Ｋが置換されていないかまたはハロゲン、C1
−C4−アルキル、C1−C4−アルコキシ、C2−C4
−アルカノイルアミノ、スルフアモイルまたはヒ
ドロキシルによつて置換基されたフエニル基、ナ
フチル基、１−フエニル−３−メチル−ピラゾロ
ン−(5)基、アセトアセトアミド基、とくにアセト
アセトアニリド基、またはキノリン基、R1が水
素、そしてＭがアルカリ金属陽イオンを意味する
ものである。
好ましくは式(4)中のＹは窒素原子を意味する。
本発明の方法においては、金属を含まないスル
ホ基含有染料として特に前記に詳細に述べた染料
シリーズの染料が使用されるが、これらの染料は
例えば下記のごとき置換基によつて置換されてい
てもよい： １乃至４個の炭素原子を有するアルキル基たと
えばメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、
ブチル；１乃至４個の炭素原子を有するアルコキ
シ基たとえばメトキシ、エトキシ、プロポキシ、
イソプロポキシ、ブトキシ；１乃至６個の炭素原
子を有するアシルアミノ基たとえばアセチルアミ
ノ、プロピオニルアミノ、さらにはベンゾイルア
ミノ、アミノ、１乃至４個の炭素原子を有するア
ルキルアミノ、フエニルアミノ、アルコキシ基中
に１乃至４個の炭素原子を有するアルコキシカル
ボニル、ニトロ、アセチル、シアノ、トリフルオ
ロメチル、ハロゲンたとえばフツ素、塩素、臭
素、スルフアモイル、カルバモイル、ウレイド、
ヒドロキシル、カルボキシルおよびスルホメチ
ル。
さらに金属を含まないスルホ基含有染料は、１
つまたはそれ以上の繊維反応性基によつて置換さ
れていてもよい。繊維反応性基としては例えば西
独公開明細書第2913102号に記載されているもの
が考慮される。
本発明の方法においては、スルホ基含有１：１
−金属錯塩染料と金属を含まないスルホ基含有染
料とを40：60乃至95：５の重量比で含有する混合
物を使用するのが好ましい。
本発明の方法で使用されるスルホ基含有染料
は、その遊離スルホン酸の形態で存在しても、ま
たは塩の形態で存在してもよい。ただし後者が好
ましい。
塩としては、例えば、アルカリ金属塩、アルカ
リ土類金属塩またはアンモニウム塩、あるいは有
機アミンの塩が考慮される。例示すればナトリウ
ム塩、リチウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩
またはトリエタノールアミン塩などである。
本発明の方法において使用されるスルホ基含有
１：１−金属錯塩染料と金属を含まないスルホ基
含有染料とはそれ自体公知であり、そして公知方
法によつて得られる。
本発明の方法で使用される染料混合物は各染料
を混合することによつて製造することができる。
混合は例えばボールミルやロツドミルのごとき摩
砕器あるいはニーダーまたはミキサーの中で実施
することができる。
さらに染料混合物は染料の水性混合物の噴霧乾
燥によつても製造できる。
染浴は、染料と前記助剤のほかに、さらに常用
の添加物、たとえばウール保護剤、湿潤剤および
泡止め剤などを含有できる。
浴比は１：６乃至１：80、より好ましくは１：
10乃至１：30の広い範囲で選択することができ
る。
染色は水性浴から吸尽法により、たとえば80乃
至105℃の温度範囲において、あるいはホルムア
ルデヒド放出ウール保護剤を使用した場合には
110℃までの温度で実施でき、好ましくは98乃至
103℃で実施される。
染色時間は通常30乃至120分である。
本発明の方法を実施するのに特別な装置は必要
ではない。通常の、たとえば、フロツク、トツ
プ、かせ、パツケージ、布、反物、じゆうたんな
どのための常用染色装置および染色機が使用でき
る。
均染剤およびアルカリ金属フルオロケイ酸塩ま
たはアンモニウムフルオロケイ酸塩は水性染浴に
添加混合しそして染料と一緒に被染色物に付与す
るのがよい。また、最初にまず被染色物を均染剤
で処理し、ついで同じ浴に染料とアルカリ金属フ
ルオロケイ酸塩またはアンモニウムフルオロケイ
酸塩を添加した後に染色を行なうようにしてもよ
い。好ましい実施方法は、まず酸と助剤とを含有
している温度が30乃至70℃の浴に繊維材料を投入
し、つぎに染料混合物とアルカリ金属フルオロケ
イ酸塩またはアンモニウムフルオロケイ酸塩を添
加し、温度を、場合によつては間に温度上昇停止
期間をはさんで、１分間に0.75乃至３℃の加熱速
度で上昇させそして80乃至105℃の所定温度にお
いて好ましくは30乃至120分間染色する方法であ
る。最後に、浴を放冷しそして染色された材料を
通常のごとくすすぎ洗いして乾燥する。
特に好ましい本発明の方法の実施態様によれ
ば、最初に酸とアルカリ金属ヘキサフルオロケイ
酸塩またはアンモニウムヘキサフルオロケイ酸塩
またはこれらの混合物含有均染助剤ならびに
Na2SO4を含有している30乃至70℃の浴に繊維材
料を投入する。つづいてアルカリ金属ヘキサフル
オロケイ酸塩および／またはアンモニウムヘキサ
フルオロケイ酸塩を含有している染料または染料
混合物を添加し、そしてこの染浴の温度を0.75乃
至３℃／分の加熱速度で上昇させ、場合によつて
は途中に温度上昇停止を介在させ、80乃至105℃
の予定温度範囲において染色する。このあと浴を
放冷してそして染色された繊維材料を常法どおり
洗浄して乾燥するのである。
本発明の方法によつて染色されうる天然ポリア
ミド繊維材料としては、第一にウールが考慮され
る。しかしウール／ポリアミド、ウール／セルロ
ース、ウール／ポリエステルまたはウール／ポリ
アクリロニトリルのような混合繊維材料さらには
シルクも考慮される。この場合、繊維材料は各種
の加工状態、たとえばバラ糸、トツプ、ヤーン、
布、反物、じゆうたんなどでありうる。
本発明の方法の特に有利な実施態様はつぎのと
おりである： 天然ポリアミド繊維材料、とくにウールを、使
用された１：１−クロム錯塩染料の重量に対して
好ましくは15乃至45重量％量のフルオロケイ酸ア
ンモニウムまたはフルオロケイ酸ナトリウムの存
在下、かつまた、式(1)と(2)、または式(1)と(2)と
(3)、または式（1a）と(2)と(3)の化合物を含有す
る均染助剤の存在下、および硫酸ナトリウムの存
在下、PH3.7乃至4.2において前記定義に該当する
少なくとも１種の染料混合物を使用して染色す
る。
本発明で使用される金属を含まないスルホ基含
有染料は、１つまたはそれ以上の繊維反応性基を
含有しうる。好ましくは本発明の方法で使用され
る１：１−金属錯塩染料と金属を含まないスルホ
基含有染料とからの染料混合物中では、すべてが
反応染料であるかまたは全く繊維反応性基を含有
していない金属を含まないスルホ基含有染料が使
用される。繊維反応性基を有していない金属を含
まないスルホ基含有染料の使用が特に好ましい。
本発明の方法の格別に好ましい実施態様におい
ては、同じ色を与える、定義に該当する金属含有
染料と金属を含有しない染料との染料混合物、た
とえば、少なくとも１種のスルホ基含有１：１−
金属錯塩青染色染料と金属を含まないスルホ基含
有青染色染料とからなる混合物が使用される。
従来の天然ポリアミド繊維材料染色方法に比較
して、本発明の方法はすでに前記した利点のほか
にさらにつぎのような利点を有している。すなわ
ち、記載した条件下で染色された繊維材料はより
優れた全般的染色堅牢性を示し、特に湿潤堅牢性
が優秀である。また、本発明の方法によれば染料
が実質的に完全に繊維に染着される。
本発明の方法は、ウールを染色するのに好適に
用いられる。
染色の終りには染浴はほぼ完全に吸尽されてい
る。
欧州特許出願Ａ第0163608号明細書に開示され
ている方法に比較して、本発明の方法はアルカリ
金属ヘキサフルオロケイ酸塩またはアンモニウム
ヘキサフロオロケイ酸塩の量が驚くべきほど少量
で実施することができる。
本発明の方法を実施するための組成物も本発明
の対象の１つである。本発明の組成物は、少なく
とも１種のスルホ基含有１：１−金属錯塩染料、
特に１：１−クロム錯塩染料と、場合によつては
少なくとも１種の金属を含まないスルホ基含有染
料、および使用された１：１−金属錯塩染料の量
を基準にして20乃至35重量％のアルカリ金属フル
オロケイ酸塩またはアンモニウムフルオロケイ酸
塩を含有している固形混合物である。
この混合物は、少なくとも１種のスルホ基含有
１：１−金属錯塩染料、特に１：１−クロム錯塩
染料と、場合によつては少なくとも１種の金属を
含まないスルホ基含有染料とを、使用された１：
１−金属錯塩染料の量を基準にして20乃至35重量
％のアルカリ金属フルオロケイ酸塩および／また
はアンモニウムフルオロケイ酸塩と混合すること
によつて製造される。混合は例えばボールミルや
ロツドミルのごとき適当な摩砕装置あるいはニー
ダまたはミキサーを使用して実施することができ
る。
好ましくは、本組成物は定義した染料混合物の
ほかにさらにフルオロケイ酸ナトリウムまたはフ
ルオロケイ酸アンモニウムを含有する。
本固形混合物は天然または合成のポリアミド繊
維材料の染色のために使用することができる。
この固体混合物の場合にも本発明の方法の場合
について前記した好ましい実施態様が該当する。
さらにいま１つの本発明の方法を実施するため
の組成物が本発明の対象に包含される。
この本発明による組成物は、式(1)、（1a）、(2)、
(3)の化合物から選択された１つまたはそれ以上の
化合物を含む均染助剤、特に、式（1a）(2)、(3)
の化合物の混合物である均染助剤と、該式(1)、
（1a）、(2)または(3)の化合物またはこれらの混合
物の重量を基準にして５乃至25重量％のアルカリ
金属ヘキサフルオロケイ酸塩またはアンモニウム
ヘキサフルオロケイ酸塩、好ましくは、
（NH4）2SiF6とを含有している混合物である。こ
の組成物は式(1)、（1a）、(2)または(3)の化合物の
少なくとも１つを、５乃至25重量％のアルカリ金
属ヘキサフルオロケイ酸塩またはアンモニウムヘ
キサフルオロケイ酸塩と混合することによつて製
造される。混合は、たとえば適当なミキサーを使
用して実施することができる。
本混合物は、アルカリ金属ヘキサフルオロケイ
酸塩またはアンモニウムヘキサフルオロケイ酸塩
を含有する染料混合物と一緒に、天然ポリアミド
繊維材料の染色のために使用することができる。
この混合物の場合にも本発明の方法について前記
した好ましい実施態様が該当する。
以下、本発明を実施例によつてさらに詳細に説
明する。実施例中の部は重量部、パーセントは重
量パーセントである。重量部と容量部との関係は
グラムと立方センチとの関係と同じである。な
お、記載の染料の量は粗製染料についての量であ
る。
実施例 １ 50℃の水20000部に対し64部の硫酸ナトリウム、
0.55部の（NH4）2SiF6、20部の80％ギ酸および12
部の均染剤を含有している染浴に、800部のウー
ルの梳毛紡績糸を投入して50℃で15分間前処理し
た。使用した均染剤は下記組成のもであつた（均
染剤100部中）： 下記式の陰イオン性化合物 24部 R2＝C16−C18−炭化水素基；ｍ＋ｎ＝７ 下記式の四級化合物 24部 R3＝C20−C22−炭化水素基 塩化アンモニウム ５部 シユウ酸 ３部 水 44部 ついで下記の染料の溶液を浴に加える。
下記式の染料の１：１−クロム錯塩 1.1部 下記式の染料の１：１−クロム錯塩 0.5部 下記式の染料の１：１−クロム錯塩 0.23部 下記式の染料の１：１−クロム錯塩 0.23部 下記式の染料 0.64部 下記式の染料 0.97部 下記式の染料 0.4部 添加後、この染浴の温度を10分間50℃に保持
し、そのあと0.8℃／分の加熱速度で98℃まで加
熱する。初期のPH価は3.8である。98℃到達後90
分経過したら、染浴を50℃まで冷却させて染浴を
流出させる。褐色に染色されたこのウールヤーン
を最初50℃の温度で10分間、つぎに室温で10分間
すすぎ洗いしそして常用法により乾燥する。しか
して中色の褐色染色物が得られ、これはすばらし
く均染されており、そして染色堅牢性が良好であ
る。
実施例 ２ 40℃の水2000部に硫酸ナトリウム８部、実施例
１に記載の均染助剤1.2部および85％ギ酸2.3部を
加えて仕立てた染浴にウール布100部を投入して、
40℃の温度、3.7のPH価で15分間前処理する。
ついでNa2SiF60.18部の溶液と下記の染料の溶
液を加える。
下記式の染料 0.21部 下記式の染料 0.26部 下記式の染料 0.11部 下記式の染料 0.11部 下記式の染料 0.13部 下記式の染料 0.11部 下記式の染料 0.12部 添加後、この染浴の温度を10分間40℃に保持
し、続いて１℃／分の加熱速度で70℃まで加熱す
る。70℃で20分間の染色時間後、染浴をさらに
100℃まで加熱する。100℃で90分間染色した後、
染浴を60℃まで冷却させ放出する。褐色に染色さ
れたこのウール布を最初50℃の温度で５分間、つ
ぎに室温で５分間すすぎ洗いし、そして常法通り
乾燥する。得られたウール染色物はすばらしく均
染されており、そして良好な染色堅牢性を示し
た。
実施例 ３ 40℃の水1000部に硫酸ナトリウム８部、実施例
１に記載の均染助剤1.5部および85％ギ酸２部を
加えて仕立てた染浴にウール布100部を投入して、
40℃の温度かつ3.8のPH価で10分間前処理する。
下記式の染料 0.49部 下記式の染料 0.13部 （NH4）2SiF6 0.12部 を含有する溶液を添加したのち、この染浴を10分
間40℃に保持する。つぎに、0.8℃／分の加熱速
度で100℃まで加熱する。100℃到達後90分の染色
時間経過後、染浴を60℃まで冷却させて染浴を放
出する。青色に染色されたこのウール布を通常の
ごとく洗浄して乾燥する。得られた中間青色染色
物はすぐれて均染されておりそして染色堅牢性が
良好であつた。
実施例 ４ 40℃の水1500部に対し硫酸ナトリウム８部、下
記組成の均染助剤1.5部およ85％ギ酸2.6部を含有
している染浴に、100部のウール布を投入して40
℃、PH3.8で15分間前処理した。
使用した均染剤混合物の組成（均染剤混合物100
部中）： 下記式の陰イオン性化合物 14.6部 R2−獣脂アミンの炭化水素基；ｍ＋ｎ＝８ 下記式の四級化合物 21部 R3＝C20−C22−炭化水素基 オレイルアルコールへの酸化エチレン80モルの付
加物 7.7部 下記式の化合物 ７部 水 49.7部。
ついで、Na2SiF6 0.30部、 下記式の染料 0.72部 下記式の染料 0.55部 を含有する溶液を添加する。
添加後、この染浴を10分間40℃に保持し、つい
で0.8℃／分の加熱速度で100℃まで加熱する。
100℃到達後90分の染色時間経過後、染浴を50℃
まで冷却させて染浴を放出する。赤色に染色され
たこのウール布を通常のごとく洗浄して乾燥す
る。得られた濃赤色染色物は見事に均染されてお
りそして良好な染色堅牢性を示した。
実施例 ５ 40℃の水2000部に硫酸ナトリウム８部、実施例
１に記載の均染助剤1.2部および85％ギ酸2.3部を
加えた染浴にウール布100部を投入して、40℃の
温度かつ3.7のPH価で15分間前処理する。
つぎにこの染浴に下記の混合物をそれぞれ添加
する。
(ア) 下記組成の固形混合物 0.43部 （NH4）2SiF6 0.09部 下記式の染料 0.13部 下記式の染料 0.21部 (イ) 下記組成の固形混合物 0.45部 （NH4）2SiF6 0.08部 下記式の染料 0.26部 下記式の染料 0.11部 (ウ) 下記組成の固形混合物 0.38部 NH2SiF6 0.04部 下記式の染料 0.11部 下記式の染料 0.11部 下記式の染料 0.12部 添加後、この染浴を10分間40℃に保持し、つい
で１℃／分の加熱速度で70℃まで加熱する。70℃
到達後20分の染色時間をおいてから染浴温度をさ
らに100℃まで上げる。100℃の温度で90分間染色
してから60℃まで冷却させて染浴を放出する。褐
色に染色されたこのウール布を最初50℃で５分
間、つぎに室温で５分間洗浄しそして常法通り乾
燥する。
得られた染色物はみごとに均染されておりそし
て良好な染色堅牢性を示した。
実施例 ６ 50℃の軟水（脱イオン水）20000部に酢酸（80
％）40部、結晶酢酸ナトリウム20部および下記組
成の均染助剤12部を加えて調整された染浴に、
800部のウールの梳毛紡績糸を投入して50℃で15
分間前処理した。
均染剤の組成（均染助剤100部中）： 下記式の陰イオン性化合物 14.6部 R2＝獣脂アミンの炭化水素基；ｍ＋ｎ＝８ 下記式の四級化合物 21部 R3＝C20−C22−炭化水素基 オレイルアルコールと酸化エチレンの80モルとの
反応生成物 7.7部 下記式の化合物 ７部 水 49.7部。
つぎに、水1000部に下記染料ならびに
Na2SiF61.28部を溶解して50℃に加温した溶液を
加える。
下記式の染料の１：１−クロム錯塩 2.11部 下記式の染料の１：１−クロム錯塩 2.22部 下記式の染料の１：１−クロム錯塩 0.82部 下記式の染料の１：１−クロム錯塩 1.05部 添加後、この染浴を10分間50℃に保持し、つい
で１℃／分の加熱速度で98℃まで加熱する。染色
初期のPH価は４である。98℃の温度で90分間染色
してから、染浴を50℃まで冷却させて染浴を放出
する。褐色に染色されたこのウールヤーンを最初
50℃で10分間、つぎに室温で10分間洗浄しそして
常法通り乾燥する。染色終期のPH価は4.2である。
得られた中色の間褐色染色物はすぐれて均染さ
れており、この染色糸はふんわりとしたソフトな
風合いを有していた。染色終了時の浴は実際上着
色されていなかつた。
Na2SiF6を添加しないで同じ染料を使用して前
記実施例の染色を実施したところ、得られたウー
ル糸染色物は繊維はかなり不均染されておりしか
も色もきわめて薄かつた。また、染色終了時の浴
は明瞭に着色されていた。
実施例 ７ 50℃の水20000部に対し64部の硫酸ナトリウム、
0.82部の（NH4）2SiF6、20部の80％ギ酸および12
部の均染剤を含有している染浴に、800部のウー
ルの梳毛紡績糸を投入して50℃で15分間前処理し
た。使用した均染剤は下記組成のものであつた
（均染剤100部中）： 下記式の陰イオン性化合物 24部 R2＝C16−C18−炭化水素基；ｍ＋ｎ＝７ 下記式の四級化合物 24部 R3＝C20−C22−炭化水素基 塩化アンモニウム ５部 シユウ酸 ３部 水 44部。
ついで下記染料の溶液を浴に加える。
下記式の染料の１：１−クロム錯塩 2.15部 下記式の染料の１：１−クロム錯塩 0.98部 下記式の染料の１：１−クロム錯塩 0.45部 下記式の染料の１：１−クロム錯塩 0.46部 添加後、この染浴の温度を10分間50℃に保持
し、そのあと0.8℃／分の加熱速度で98℃まで加
熱する。初期のPH価は3.8である。98℃到達後90
分間の染色時間が経過したら、浴を50℃まで冷却
させて染浴を放出する。褐色に染色されたこのウ
ール糸を最初50℃の温度で10分間、つぎに室温で
10分間すすぎ洗いしそして常用法により乾燥す
る。しかして中色の褐色のウール染色物が得ら
れ、これはすばらしく均染されておりそして染色
堅牢性が良好である。
実施例 ８ 50℃の水20000部に硫酸ナトリウム64部、
Na2SiF61.1部、酢酸（80％）32部、実施例７で
使用した均染助剤12部を含有している染浴に800
部のウールの梳毛紡績糸800部を投入して50℃の
温度で15分間前処理する。
このあと下記の染料の溶液を加える。
下記式の染料の１：１−クロム錯塩 1.88部 下記式の染料の１：１−クロム錯塩 1.74部 下記式の染料の１：１−クロム錯塩 0.82部 下記式の染料の１：１−クロム錯塩 1.05部 添加後、この染浴の温度を10分間50℃に保持
し、ついで１℃／分の加熱速度で70℃まで加熱す
る。70℃に20分間保持し、ついで１℃／分の加熱
速度で85℃まで加熱する。染色初期のPH価は４で
ある。85℃において120分間の染色時間が経過し
たら浴を50℃まで冷却して染浴を放出する。褐色
に染色されたウール糸を最初50℃の温度で10分
間、つぎに室温で10分間すすぎ洗いしそして常用
法により乾燥する。しかして完全に褐色の染色物
が得られ、これはすばらしく均染されており、そ
して良好な染色堅牢性を示した。
Na2SiF6を添加しないで同じ染料を使用して前
記実施例の染色を実施したところ、得られた染色
物は非常に不均染であり、かつ色も薄かつた。
て不鮮明であつた。
実施例 ９ 50℃の水20000部に対し64部の硫酸ナトリウム、
1.55部のNa2SiF6、20部の85％ギ酸および12部の
均染助剤を含有している染浴に、800部のウール
の梳毛紡績糸を投入して50℃で15分間前処理し
た。使用した均染助剤は下記組成のもであつた
（均染剤100部中）： 下記式の均染剤 12部 R3＝C17−C21−炭化水素基 Ｎ，N′−ジメチロールエチレン尿素 30部 ２−エチレン−ｎ−ヘキサノールの１モルに酸化
エチレンの５モルを付加した付加物 0.7部 硫酸化脂肪アミンポリグリコールエーテル ２部 水 59.3部。
このあと下記の染料の溶液を加える。
下記式の染料の１：１−クロム錯塩 2.7部 下記式の染料の１：１−クロム錯塩 0.43部 下記式の染料の１：１−クロム錯塩 0.45部 下記式の染料の１：１−クロム錯塩 1.8部 添加後、この染浴の温度を10分間50℃に保持
し、ついで１℃／分の加熱速度で70℃まで加熱す
る。70℃に20分間保持し、ついで１℃／分の加熱
速度で98℃まで加熱する。染色初期のPH価は3.7
である。98℃到達後90分間染色した後、染浴を60
℃まで冷却して染浴を放出する。マリンブルー色
に染色されたウール糸を最初50℃の温度で10分
間、つぎに室温で５分間すすぎ洗いし、そして常
用法により乾燥する。得られたマリンブルー染色
物は非常によく均染されておりそして良好な染色
堅牢性を示した。
実施例 10 40℃の水4000部にNa2SiF60.1部、酢酸アンモ
ニウム４部、酢酸４部を溶解してPH４に調整した
染浴にポリアミド−６，６のトリコツト生地100
部に投入して10分間前処理する。
つぎに浴に下記染料の溶液を添加する。
下記式の染料の１：１−クロム錯塩 0.22部 下記式の染料の１：１−クロム錯塩 0.11部 下記式の染料の１：１−クロム錯塩 0.06部 添加後この染浴を45分間で98℃まで加熱する。
98℃において90分間の染色時間が経過した後、染
浴を60℃まで冷却する。染色されたこのトリコツ
トを常法により洗浄して乾燥する。
得られた中色の褐色の染色物は、同じ条件、た
だしNa2SiF6を添加しないで染色して得られた染
色物よりも色純度が高くそしてより鮮明であつ
た。
実施例 11 40℃の水1500部に硫酸ナトリウム８部、実施例
１に記載した均染助剤1.5部および85％ギ酸2.6部
を含有している染浴にウールの布100部を入れて
40℃で前処理する。PH価は3.7である。
このあと（NH4）2SiF6の0.17部と下記染料との
溶液を染浴に添加する。
下記式の染料の１：１−クロム錯塩 0.09部 下記式の染料の１：１−クロム錯塩 0.076部 下記式の染料の１：１−クロム錯塩 0.4部 添加後、この染浴の温度を10分間40℃に保持
し、ついで0.8℃／分の加熱速度で70℃まで加熱
する。70℃に10分間保持して染色したあと、さら
に染浴を100℃まで加熱する。100℃で90分間染色
した後、染浴を60℃まで冷却し、染浴を放出す
る。灰色に染色されたウールの布を最初50℃の温
度で５分間、つぎに室温で５分間すすぎ洗いしそ
して常用法により乾燥する。
得られた染色部はすぐれて均染されておりそし
て良好な染色堅牢性を示した。
同じようなの染色結果が（NH4）2SiF6の代り
にNa2SiF6を使用した場合にも、あるいはまた、
下記の例のごとく個々の染料と粉末形状の
Na2SiF6または（NH4）2SiF6とを混合して使用し
た場合にも得られた。
下記式の染料の１：１−クロム錯塩 0.09部 と（NH4）2SiF6 0.018部； 下記式の染料の１：１−クロム錯塩 0.076部 と（NH4）2SiF6 0.037部； 下記式の染料の１：１−クロム錯塩 0.4部 と（NH4）2SiF6 0.11部。
実施例 12 50℃の軟水（脱イオン水）14400部に対しギ酸
（85％）28部、硫酸ナトリウム64部および下記の
均染助剤12部を含有させた染浴に、800部のウー
ルの梳毛紡績糸を投入して50℃で15分間前処理し
た。
均染助剤の組成（均染剤100部中）： 下記式の陰イオン性化合物10部 R2＝獣脂アミンの炭化水素基、ｍ＋ｎ＝７； 下記式の四級化合物 10部 R3＝C20−C22−炭化水素基 オレイルアルコールと酸化エチレンの80モルとの
付加物 ２部 下記式の化合物 ２部 下記式の四級化合物 ５部 （NH4）2SiF6 ５部 水 66部。
前処理終了後、この染浴に、水1000部中に下記
混合物を含有している50℃に加温した溶液を添加
する。
(イ) 下記よりなる混合物 1.72部 下記式の染料 0.96部 下記式の染料 0.45部 （NH4）2SiF6 0.31部 (ロ) 下記よりなる混合物 1.88部 下記式の染料 1.2部 下記式の染料 0.3部 （NH4）2SiF6 0.38部 (ハ) 下記よりなる混合物 1.91部 下記式の染料 1.5部 （NH4）2SiF6 0.41部。
添加後、この染浴の温度を10分間50℃に保持
し、ついで１℃／分の加熱速度で98℃まで加熱す
る。染色初期の染浴はPH3.5である。98℃におい
て90分間染色し、そのあと染浴を50℃まで冷却し
て染浴を放出する。淡褐色に染色されたウール糸
を最初50℃の温度で、つぎに室温で各10分間すす
ぎ洗いしそして常法により乾燥する。染色終了時
のPH価は3.8である。得られたベージユ色の染色
物は良好に均染されていた。そしてこの染色糸は
ふんわりとしたソフトな風合いを示した。染色終
了時の浴は着色していなかつた。
同じ染料を使用して、ただし（NH4）2SiF6を
添加しないで前記実施例と同様に染色を実施し
た。得られたウール糸染色物はかなり不均染され
ており、しかも明らかに色濃度が低かつた。染色
終了時の染浴は明瞭に着色していた。
比較実験 (A) アンモニウムフルオロケイ酸塩の存在下にお
けるウールの染色 欧州特許出願Ａ第0163608号明細書の実施
例２の条件において染色した。
この場合、（NH4）2SiF6／１：１型クロム
錯塩染料の重量比は24／4.4＋4.8＋1.2＋1.3
＝205％である。
（NH4）2SiF6の4.09部を使用してと同様
に染色した。
この場合、（NH4）2SiF6／１：１型クロム
錯塩染料の重量比は4.09／11.7＝35％であ
る。
（NH4）2SiF6の2.35部を使用してと同様
に染色した。
この場合、（NH4）2SiF6／１：１型クロム
錯塩染料の重量比は2.35／11.7＝20％であ
る。
(B) 結果 Ａ、Ｂ、Ｃのいずれの場合においても同様な
均染物を得た。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 天然ポリアミド繊維材料を水性浴を用いる一
    相法によつてアルカリ金属塩又はアンモニウム塩
    の存在下且つ助剤の存在下において染料を使用し
    て染色する方法において、少なくとも１種のスル
    ホ基含有１：１−金属錯塩染料或いは少なくとも
    １種のスルホ基含有１：１−金属錯塩染料と少な
    くとも１種の金属を含まないスルホ基含有染料と
    を含む染料混合物を使用し、使用した該１：１−
    金属錯塩染料の重量を基準にして20乃至35重量％
    のアルカリ金属フルオロケイ酸塩及び／またはア
    ンモニウムフルオロケイ酸塩或いはこれらの混合
    物の存在下且つ助剤の存在下において３乃至５の
    PH価において該繊維材料を染色することを特徴と
    する方法。 ２ 少なくとも１種のスルホ基含有１：１−金属
    錯塩染料と少なくとも１種の金属を含まないスル
    ホ基含有染料とを含む染料混合物を使用し、使用
    した該１：１−金属錯塩染料の重量を基準にして
    20乃至35重量％のアルカリ金属フルオロケイ酸塩
    またはアンモニウムフルオロケイ酸塩の存在下且
    つ助剤の存在下において３乃至５のPH価において
    染色することを特徴とする特許請求の範囲第１項
    に記載の方法。 ３ フルオロケイ酸ナトリウムまたは特にフルオ
    ロケイ酸アンモニウムの存在下において染色する
    ことを特徴とする特許精機有の範囲第１項に記載
    の方法。 ４ Na2SiF6と（NH4）2SiF6との混合物の存在下
    において染色することを特徴とする特許請求の範
    囲第１項に記載の方法。 ５ PHを３乃至５に調整するために有機酸、好ま
    しくはギ酸または酢酸を、且つ場合によつては付
    加的にフルオロケイ酸アンモニウムまたはアルカ
    リ金属フルオロケイ酸塩のほかに他のアンモニウ
    ム塩またはアルカリ金属塩、好ましくはアルカリ
    金属硫酸塩、特に硫酸ナトリウムを使用すること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方
    法。 ６ 3.5乃至4.5のPH価、特に好ましくは3.7乃至
    4.2のPH価で染色することを特徴とする特許請求
    の範囲第１項乃至第５項のいずれかに記載の方
    法。 ７ 均染助剤または均染助剤の混合物の存在下に
    おいて染色することを特徴とする特許請求の範囲
    第１項に記載の方法。 ８ 繊維材料に対して0.3乃至３重量％、好まし
    くは１乃至２重量％の均染剤または均染剤混合物
    を使用することを特徴とする特許請求の範囲第７
    項に記載の方法。 ９ １乃至３個のスルホ基、好ましくは１乃至２
    個のスルホ基を含有する少なくとも１種の１：１
    −クロム錯塩染料と１乃至２個のスルホ基を含有
    する少なくとも１種の金属を含有しない染料との
    染料混合物を使用することを特徴とする特許請求
    の範囲第２項に記載の方法。 １０ 黄またはオレンジ染色物、赤染色物及び青
    染色物を与える染料から選ばれた少なくとも３種
    の１：１−クロム錯塩−アゾ−または−アゾメチ
    ン−染料と黄またはオレンジ染色物及び／または
    赤染色物及び／または青染色物を与える染料から
    選ばれた少なくとも１種の金属を含有しない染料
    との混合物を使用することを特徴とする３色染色
    のための特許請求の範囲第９項に記載の方法。 １１ １：１−金属錯塩−アゾ−または−アゾメ
    チン−染料として下記式 ［式中、 −（CO）0-1−Ｏ−と（Ｏまたは−NR1）とはア
    ゾ架橋に隣接する位置でＤとＫとに夫々結合して
    おり、 Ｄは置換されていないか、またはハロゲン、
    C1−C4−アルキル、C1−C4−アルコキシ、ニト
    ロまたはスルフアモイルによつて置換されたベン
    ゼン基またはナフタリン基、Ｋは置換されていな
    いか、またはハロゲン、C1−C4−アルキル、C1
    −C4−アルコキシ、C2−C4−アルカノイルアミ
    ノ、スルフアモイルまたはヒドロキシルによつて
    置換されたフエニル基、ナフチル基、１−フエニ
    ル−３−メチル−ピラゾロン−(5)基、アセトアセ
    トアミド基またはキノリン基、R1は水素、 Ｍはアルカリ金属陽イオン、 Anは陰イオン、 Ｙは窒素原子または−CH−基を意味する］の
    １：１−クロム錯塩−アゾ−または−アゾメチン
    −染料を使用することを特徴とする特許請求の範
    囲第１項乃至第１０項のいずれかに記載の方法。 １２ スルホ基含有１：１−金属錯塩染料と金属
    を含有しないスルホ基含有染料との重量比が40：
    ６乃至95：５である混合物を使用することを特徴
    とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 １３ 金属を含まないスルホ基含有染料としてモ
    ノアゾ系、ポリアゾ系、アントラキノン系、キサ
    ンテン系またはトリフエニルメタン系の染料を使
    用することを特徴とする特許請求の範囲第９項に
    記載の方法。 １４ 繊維材料として、シルクまたは特にウール
    を使用することを特徴とする特許請求の範囲第１
    項に記載の方法。 １５ 繊維材料としてウールを使用することを特
    徴とする特許請求の範囲第１４項に記載の方法。 １６ 少なくとも１種のスルホ基含有１：１−金
    属錯塩染料、特に１：１−クロム錯塩染料、少な
    くとも１種の金属を含まないスルホ基含有染料、
    及び該１：１−金属錯塩染料の重量を基準にして
    20乃至35重量％のアルカリ金属フルオロケイ酸塩
    またはアンモニウムフルオロケイ酸塩を含有する
    組成物。 １７ 少なくとも１種のスルホ基含有１：１−金
    属錯塩染料、特に１：１−クロム錯塩染料、及び
    該１：１−金属錯塩染料の重量を基準にして20乃
    至35重量％のアルカリ金属フルオロケイ酸塩また
    はアンモニウムフルオロケイ酸塩を含有する組成
    物。 １８ 式 または （式中、 Ｒは12乃至22個の炭素原子を有するアルキル基
    またはアルケニル基、 Ｍは水素、アルカリ金属またはアンモニウムカ
    チオン意味し、 ｍとｎとは共に整数であり、ｍとｎとの合計は
    ２乃至14である）、または式 （式中、R′はＲとは独立的にＲについて前記し
    た意味を有する、 Ａは陰イオン、 Ｑは置換されていないか、または置換されたア
    ルキル基、ｐとｑとは共に整数であり、Ｐとｑと
    の合計は２乃至50である）、または式 （式中、R″はＲとは独立的にＲについて前記し
    た意味を有し、そしてｘとｙとは共に整数であつ
    てｘとｙとの合計は80乃至140である）の化合物、
    または式(1)と(2)の化合物を含む混合物、または式
    (1)、(2)、(3)または式（1a）、(2)、(3)の化合物を含
    有する混合物、及び式、(1)、（1a）、(2)または(3)
    或いはこれらの混合物の重量を基準にして５乃至
    25重量％の（NH4）2SIF6を含有する組成物。
JP62253952A 1986-10-10 1987-10-09 天然または合成ポリアミド繊維材料を１：１−金属錯塩染料で染色する方法 Granted JPS63105193A (ja)

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