JPH0364967B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0364967B2 JPH0364967B2 JP13825885A JP13825885A JPH0364967B2 JP H0364967 B2 JPH0364967 B2 JP H0364967B2 JP 13825885 A JP13825885 A JP 13825885A JP 13825885 A JP13825885 A JP 13825885A JP H0364967 B2 JPH0364967 B2 JP H0364967B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- tape
- cable
- manufacturing
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 27
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
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- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はケーブルの製造方法、特にケーブルコ
アの外周に押さえ巻きテープを縦添えし、その押
さえ巻きテープの重なり部に、加熱溶融された接
着剤を塗布して、テープ重なり部を接着するタイ
プのケーブルの、接着異常を有意に検出する製造
方法に係わるものである。
アの外周に押さえ巻きテープを縦添えし、その押
さえ巻きテープの重なり部に、加熱溶融された接
着剤を塗布して、テープ重なり部を接着するタイ
プのケーブルの、接着異常を有意に検出する製造
方法に係わるものである。
［従来の技術］
従来通信ケーブルに於ては、ケーブルコアの外
周にシースを施す際、シースの押出熱等からケー
ブルコアを保護するため、あるいは、ケーブルコ
アの形状を形成するために、ケーブルコアの外周
に押さえ巻きテープを縦添えし、その押さえ巻き
テープの重なり部に、加熱溶融された接着剤を塗
布して重なり部を接着することがおこなわれてい
る。
周にシースを施す際、シースの押出熱等からケー
ブルコアを保護するため、あるいは、ケーブルコ
アの形状を形成するために、ケーブルコアの外周
に押さえ巻きテープを縦添えし、その押さえ巻き
テープの重なり部に、加熱溶融された接着剤を塗
布して重なり部を接着することがおこなわれてい
る。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし従来のこの製造方法の場合、加熱溶融さ
れた接着剤を塗布する際、接着機のノズルに異
物、ガス等が詰まり、接着剤が塗布されず、テー
プ重なり部の接着されない部分が発生する欠陥が
あつた。
れた接着剤を塗布する際、接着機のノズルに異
物、ガス等が詰まり、接着剤が塗布されず、テー
プ重なり部の接着されない部分が発生する欠陥が
あつた。
このため作業者が、常時ケーブル長手方向の監
視を行なわなければならない、と言う大きな問題
があつた。
視を行なわなければならない、と言う大きな問題
があつた。
［問題点を解決するための手段］
本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解
消し、加熱溶融された接着剤より発生する熱を検
知することにより、接着剤の塗布異常を検出し、
ケーブル長手方向の接着を保証できるケーブルの
製造方法を提供することにある。
消し、加熱溶融された接着剤より発生する熱を検
知することにより、接着剤の塗布異常を検出し、
ケーブル長手方向の接着を保証できるケーブルの
製造方法を提供することにある。
すなわち、本発明の要旨とするところは、ケー
ブルコアの外周に押さえ巻きテープを縦添えし、
該押さえ巻きテープの重なり部に加熱溶融された
接着剤を塗布してテープ重なり部を接着するケー
ブルの製造方法に於て、接着剤の塗布部近傍に温
度センサーを設けて接着剤から発生する熱を温度
センサーで検知するもので、接着剤が塗布されな
い場合の熱の低下を温度センサーで検出して接着
異常を検出することを特徴とするケーブルの製造
方法にある。
ブルコアの外周に押さえ巻きテープを縦添えし、
該押さえ巻きテープの重なり部に加熱溶融された
接着剤を塗布してテープ重なり部を接着するケー
ブルの製造方法に於て、接着剤の塗布部近傍に温
度センサーを設けて接着剤から発生する熱を温度
センサーで検知するもので、接着剤が塗布されな
い場合の熱の低下を温度センサーで検出して接着
異常を検出することを特徴とするケーブルの製造
方法にある。
［実施例］
次に本発明製造方法の一実施例を添附図面を参
照して更に説明する。
照して更に説明する。
１はケーブルコアであり、送り出し装置（図示
せず）より送り出されるもので、その外周に押さ
え巻きテープ２が縦添え形成されるものである。
せず）より送り出されるもので、その外周に押さ
え巻きテープ２が縦添え形成されるものである。
３は接着剤であり、縦添え成形された押さえ巻
きテープ２の重なり部に塗布されて、重なり部を
接着するものである。
きテープ２の重なり部に塗布されて、重なり部を
接着するものである。
接着剤３は加熱溶融接着機本体６により加熱溶
融さえるもので、加熱溶融された接着剤３は、テ
ープ送り速度と同調して開閉と接着剤量を加減調
整する機能を有するガン５を通してノズル４から
塗布されるものである。
融さえるもので、加熱溶融された接着剤３は、テ
ープ送り速度と同調して開閉と接着剤量を加減調
整する機能を有するガン５を通してノズル４から
塗布されるものである。
７は温度センサーであり、接着剤の塗布部近傍
に設置されており、加熱溶融接着剤の熱を検知す
るものである。
に設置されており、加熱溶融接着剤の熱を検知す
るものである。
すなわち、正常状態で接着剤がテープ重ね合わ
せ部に塗布されている場合は、相当量の熱が発生
することを利用して、これを温度センサー７で検
出して、増幅器８を介してスイツチ回路９をON
に動作させ、製造装置を正常に働かけている。
せ部に塗布されている場合は、相当量の熱が発生
することを利用して、これを温度センサー７で検
出して、増幅器８を介してスイツチ回路９をON
に動作させ、製造装置を正常に働かけている。
一方ケーブルを長時間製造し、ノズルを長時間
使用するとノズル４の内部にカス、異物等が溜り
接着剤が塗布されない場合が発生する。
使用するとノズル４の内部にカス、異物等が溜り
接着剤が塗布されない場合が発生する。
この場合、加熱溶融された接着剤が止まり、温
度センサー７に熱が検出されなくなり、スイツチ
回路９がOFFとなり、自動停止装置１０により
製造装置を自動的に停止させるものである。
度センサー７に熱が検出されなくなり、スイツチ
回路９がOFFとなり、自動停止装置１０により
製造装置を自動的に停止させるものである。
自動停止装置１０は製造装置を停止させいるも
のに限らず、表示燈やベル等のアラームを出して
接着異常を検出するものでもよい。
のに限らず、表示燈やベル等のアラームを出して
接着異常を検出するものでもよい。
以上の説明に於ては、通信ケーブルの例のみ説
明したが、押さえ巻きテープを接着するタイプの
ものであれば、同様に実用可能なものであり本発
明が本実施例により限定的に解釈されるものでは
ない。
明したが、押さえ巻きテープを接着するタイプの
ものであれば、同様に実用可能なものであり本発
明が本実施例により限定的に解釈されるものでは
ない。
［発明の効果］
以上説明した本発明製造方法を用いることによ
り、確実に接着不良部を検出することが可能とな
り、ケーブル長手方向の接着が保証できる。
り、確実に接着不良部を検出することが可能とな
り、ケーブル長手方向の接着が保証できる。
そして作業者による監視が不要となり、大幅に
省人化を計ることができ、その工業的価値は非常
に大なるものがある。
省人化を計ることができ、その工業的価値は非常
に大なるものがある。
添附図面は本発明製造方法の一実施例を示す説
明図である。 １：ケーブルコア、２：押さえ巻きテープ、
３：接着剤、４：ノズル、５：ガン、６：加熱溶
融接着機、７：温度センサ、８：増幅器、９：ス
イツチ回路、１０：自動停止装置。
明図である。 １：ケーブルコア、２：押さえ巻きテープ、
３：接着剤、４：ノズル、５：ガン、６：加熱溶
融接着機、７：温度センサ、８：増幅器、９：ス
イツチ回路、１０：自動停止装置。
Claims (1)
- １ ケーブルコアの外周に押さえ巻きテープを縦
添えし、該押さえ巻きテープの重なり部に加熱溶
融された接着剤を塗布してテープ重なり部を接着
するケーブルの製造方法に於て、接着剤の塗布部
近傍に温度センサーを設けて接着剤から発生する
熱を温度センサーで検知するもので、接着剤が塗
布されない場合の熱の低下を温度センサーで検出
して接着異常を検出することを特徴とするケーブ
ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13825885A JPS61296608A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | ケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13825885A JPS61296608A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | ケ−ブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61296608A JPS61296608A (ja) | 1986-12-27 |
| JPH0364967B2 true JPH0364967B2 (ja) | 1991-10-09 |
Family
ID=15217737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13825885A Granted JPS61296608A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | ケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61296608A (ja) |
-
1985
- 1985-06-25 JP JP13825885A patent/JPS61296608A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61296608A (ja) | 1986-12-27 |
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|---|---|---|---|
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