JPH0365155A - 自動製あん方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

この発明は、小豆などの豆から生あんを得ろための自動
製あん方法およびその装置に関するものである。

【従来の技術】

従来、製あんを行うには、一般に小豆などの豆を入れた
金網容器を豆煮釜に入れ、この釜で豆を煮熟した後、豆
煮釜からポンプで煮熟した豆を磨砕皮分離装置に移して
磨砕し、続いて磨砕した豆の皮をあん粒子と分離して除
去し、あん粒子をご汁として取出す。さらに取出したご
汁を水槽に受けて水さらしし、水さらししたご汁を水槽
内に静置して沈降させ、濃縮したご汁を水槽の下端部か
ら取出し、その後圧ｆｑ機によって脱水、圧搾して生あ
んを得ている。

【発明が＃決しようとする課Ｗｉ】

従来の製あん方法は、前述したように豆を入れた金網容
器を豆煮釜に出し入れし、ポンプで煮熟した豆を磨砕皮
分離装置に移して磨砕するなど、豆を人手によって動か
す必要があり、多大の労力を要し、豆煮釜、Ｂ砕皮分離
装置、圧搾機を連動させて自動運転することが困難であ
る上に、多量の水を必要とするという問題点があった。 また、豆煮から圧搾までの各工程に要する機器、装置な
どの設置に大きなスペースが必要となるという問題点が
あった。 この発明は、前述した問題点を解決して、省力。 省人化ができ、また１つのラインで豆煮から圧搾までの
各工程を行うことができ、能率よく生あんを量産するこ
とができるとともに、Ｉｆｉ菌および異物の混入がなく
、衛生的であり、さらにむだな水を使うことがなく、節
水が可能であり、そして製あん装置全体としての省スペ
ース化を図ることができる自動製あん方法およびその装
置を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

この発明の自動製あん方法は、豆Ｒ釜の内筒内に豆と水
とをａ挟入れ、前記内街外から加熱して、前記豆を煮熟
するとともに、煮熟した豆の皮を前記内筒内に設けた回
転カッターで破砕し、皮とあん粒子とを含むご汁を得る
第１工程と、第１工程で得たご汁を皮分離水さらし装置
のふるい筒内に送り、送られたご汁を前記ふるい筒内に
設けた中空軸から水を噴射しつつふるい筒外周にあん粒
子のみを含んだご汁として通過させ、ふるい筒でご汁に
含まれた豆の皮を分離させ、ふるい筒の軸方向１と移送
して除去し、続いてふるい筒の外周に出たご汁をさらし
筒内に送り、このさらし筒内でさらし川水を加えるとと
もに撹拌しつつさらし筒の軸方向に移送してあん粒子を
水さらしする第２工程と、第２工程であん粒子の水さら
しを終えたご汁を沈降濃縮装置の槽体内上部に設けた内
筒内に送り、送られたご汁を前記内筒の下縁を迂回させ
て円筒と前記槽体の上部との間に形成した隙間を経て槽
体の上端部から装置外にオーバーフローさせるとともに
、前記隙間に設けた上下複数段の沈降板によってご汁に
含まれたあん粒子の流上を防止し、前記槽体内の下部に
あん粒子を沈降させて濃縮させる第３工程と、第３工程
で濃縮させたご汁を脱水圧１９機によって脱水圧搾し、
生あんを得る第４工程とを有し、これらの工程を連続し
て行うものである。 また、この発明の自動製あん装置は、豆と水とを直接穴
れる内街の上下方向中間部より下方に各別に蒸気が供給
される上段、下段蒸気ジャケットを仕切板で仕切って設
け、前記内街の底部内に豆の皮を切断すると共に円筒内
の熱水に対流を生じさせる回転カッターを設け、円筒内
の底部に取出管を接続した豆煮釜と、前記豆煮釜の取付
管にポンプを有する配管で一端が接続されたふるい筒内
で回転する中空軸に、外周面に開口する多数の噴出口お
よび送り羽根を設け、前記ふるい筒の他端開口部に下方
に突出する皮シュートを連通させ、前記中空軸に給水管
を接続させ、前記ふるい筒の下方に配設したご汁受けか
らご汁が一端部に送られるさらし筒を前記ご汁受けの下
方に配設し、前記さらし筒の内に、回転軸で回転される
撹拌羽根を設け、さらし筒の一端部に加水管を接続し、
さらし筒の他端にご非出口を設けた皮分離水さらし装置
と、前記皮分離水さらし装置のご非出口とポンプを有す
る配管で一端が接続された供給管の他端部に供給口を設
け、この供給口の上面が閉塞され下面が開口した円筒内
に配置し、との内筒を槽体内の上部に固定し、乙の槽体
と前記内筒との間の隙間に多数の傾斜板を有する上下複
数段の沈降板を相互間隔を設けて設置するとともに、隣
接する沈降板の傾斜板の傾斜を異ならせ、前記槽体の上
端部にオーバーフロー排水管を接続し、槽体の下端部に
ｉｆｆ縮されたご汁の送出口を設けた沈降濃縮装置と、
前記沈降ａ検装置の送出口と配管で連通され、また間欠
駆動されるポンプを有し、このポンプによって供給され
る濃縮されたご汁を加圧脱水させる脱水圧搾機とを備え
たものである。

【作用】

この発明による自＊製あん方法は、第１工程から第４工
程までを連続して自動的に行うことができる。すなわち
、第１工程では金網容器を用いることなく豆を円筒内に
直接穴れて煮熟し、煮熟した豆の皮を回転カッターで破
砕し、皮とあん粒子とを含むご汁を得ることにより、こ
のご汁を、第２工程のふるい筒内に配管で送ることがで
きる。 第２工程で（よ、第１工程から送られたすでに皮が破砕
されているご汁からふるい筒で豆の皮を分離。 除去し、続いてふるい筒の外周に出たご汁をさらし筒内
に送ってさらし用水を加えつつ撹拌してさらし筒の軸方
向に導くことにより、皮の分離とあん粒子の水さらしを
連続して行うことができ、第１、第２工程が能率よくで
きるとともに、この同に水を捨てないので節水ができる
。第３工程では、第２工程から槽体の上部に設けた内筒
内に送られたご汁を、この内筒の下縁を迂回させ、円筒
と前記槽体の上部との間の隙間を経て槽体の上端部から
オーバーフロー排水させる一方で、前記隙間に設けた沈
降板によってご汁に含まれたあん粒子の流上を防止して
いることにより、あん粒子を短い時間で能率よく槽体の
下部に沈降させて濃縮することができる。さらに、第４
工程では第３工程でｆｓ縮したご汁を配管で間欠的に脱
水圧搾機に送り、この圧搾機で従来と同様

【こ脱水、圧
搾することにより、製品である生あんを得ることができ
る。したがって、第１工程ないし第４工程の各工程を配
管で接続し、制御装置によって自動運転することにより
、生あんを連続して量産することができ、無人化に近い
省力、省人化ができ、また、１つのラインで豆煮から圧
搾までの各工程を行うことができて、雑菌および異物の
混入を防止できる。 また、この発明による自！！ｌＩＩ製あん装置は、豆煮
菫の円筒内の底部に設けた回転カッターでＲ熟した豆の
皮を切断するとともに、円筒内の熱水に対流を生じさせ
ることにより、従来は豆煮釜外に煮熟した豆を出して磨
砕を行っていたのを、円筒内で豆の皮を破砕し、皮とあ
ん粒子とを含むご汁が得られ、豆煮釜に皮分離水さらし
装置のふるい筒を接続すればよく、前記皮分離水さらし
装置はふるい筒の下方にさらし筒を配設したことと相ま
って自動製あん装置の小形化に役立つ。そして、沈降Ｒ
検装置は、内筒と槽体の上端部との同の隙間に設けた上
下複数段の沈降板を多数の傾斜板な有するものとし、隣
接する沈降板は傾斜角度を互いに異ならせるとともに、
相互間隔を設けて設置したので、前記内筒内に送られた
ご汁が前記隙間を通過する際に、沈降板の傾斜板にご汁
に含まれたあん粒子が当たって反転し、あん粒子の槽体
下部内への沈降を促進することにより、沈降′濃縮装置
を小形にできるとともに、水さらししたご汁のあん粒子
を短時間で能率よく沈降させて′濃縮させることができ
る。したがって、前述したこの発明の自動製あん方法を
短時間で能率よく行うことができ、自動製あん装置全体
としての小形化、省スペース化ができる。 【実施例】 以下、この発明の一実施例につき図面を参照して説明す
る。 第１図、第２図はこの発明の一実施例による自動製あん
装置を示す概略正面図、概略平面図である。 第１図、第２図において、１は豆煮釜、２は皮分離水さ
らし装置、３は沈降濃縮装置、４は脱水圧搾機、５はポ
ンプユニット、６は移送ポンプ、７は制御装置、８は灰
受はタンク、９はあ人受は箱である。 前記豆煮釜１は、第１図、第２図、第３図、第４図およ
び第５図に示すように、釜本体１１を有しており、釜本
体１１は上面が開口した内街１２の上下方向中間部すな
わち円筒状の缶胴部１２ａの下部外周に上段蒸気ジャケ
ット１３が上外缶１３Ｅ％によって設けられ、内街１２
の缶胴部１２ａ下方に連続する半球状の缶底部１２ｂの
外周に下段蒸気ジャケラ！・１４が下外缶１４ａによっ
て設けられ、上段ジャケット１３と下段蒸気ジャケット
１４とが上下外缶１３ａ、１４ａに固定した仕切板１５
によって仕切られている。内街１２の上端部にはこれの
上面開口を開閉する釜Ｍ２Ｓが枢着されている。前記釜
本体１１は基台１７の一側部に固定され、基台１７の他
側部には操作兼制御箱４２が設けられている。 前記上段、下段蒸気ジャケラ）１３．１４には、上下蒸
気供給管１８，１９がそれぞれ連通され、これらの供給
管１８，１９は蒸気供給源（図示省略）に接続された蒸
気供給主管２０に接続されており、主蒸気供給管１８に
は流量制御弁２１が、下蒸気供給ｇ１９には開閉弁（図
示省略）がそれぞれ設けられている。前記内街１２内の
底部に給水管２２が接続され、釜Ｍ２Ｓの頂部に設けた
シャワー給水型２３に一部が可撓性パイプからなるシャ
ワー給水管２４が接続され、給水管２２およびシャワー
給水管２４はそれぞれ開閉弁を有し又給水源（図示省略
）に接続され、これらによって給水機構２５が構成され
ている。内街１２内の上部に排気管２６とオーバーフロ
ー排水管２７とが一体化して接続され、排気管２６は大
気に開口されている。内街１２の底部内に取出管２８と
排水管２９とが接続され、排水管２９とオーバーフロー
排水管２７とが接続され、オーバーフロー排水管２７、
取出管２８及び排水管２９にそれぞれ開閉弁３０が設け
られている。 内街１２内の底部には、回転カッター３１が配設され、
このカッター３１は第６図にも示すように、水平面に対
し上向きに傾斜する回転軸３２の内端部に固定され、長
刃３１ａと短刀３１ｂと裏刃３１ｃとが設けられている
。前記回転軸３２は下段蒸気ジャケット１４を貫通する
筒体３３内にこれと同軸に挿通され、筒体３３は釜本体
１に固定されている。また、回転軸３２は軸受３４によ
って筒体３３に軸支され、筒体３３と回転軸３２との間
にはシール部材３５が設けられている。回転軸３２の釜
本体１１外に突出した外端部にはプーリー３６が固定さ
れ、このプーリー３６と、前記基台１７に固定されたｍ
動機３７の軸に固定されたプーリー３８とに無端ベルト
３９が掛けられ、これらによって駆動機構４１が構成さ
れている。 なお、第３図ないし第５図中、４３，４４は上段、　下
段ｍｆｉジャケッ１−１３，１４のドレンパイプ、４５
は蒸気供給管２２に設けられた安全弁である。 前記皮分離水さらし装置２は、第１図、第２図。 第７図、第８図に示すように、装置ｆ３５１を有してお
り、装置台５１上には装置枠５２が固定されている。こ
の装置枠５２の上端部には筒受板５３を介してふるい筒
である金網筒５４の左端部が着脱可能に固定されている
。金網筒５４は、水平に配置され、両端板５４ａ、５４
ｂ間に円筒状の金網５４ｃが固定されている。金１１１
２Ｉ筒５４内にこれと同軸に中空軸５５が配置され、中
空軸５５には外周面に開口する多数の噴出孔５５ａが形
成されている。また、中空軸５５の外周面には円周方向
の３個所に取付部材５６を介してゴム、合成樹脂などの
弾性材料からなる送り羽根５７が固定されており、送り
羽根５７は金網ｎ５４の軸方向に沿い金網筒５４の内周
面にそのほぼ全長にわたって接している。装置枠５２の
上端部には、金網筒５４の外周を覆う覆い筒５８の左端
部が筒受板５３を介して着脱可能に固定されている。筒
受板５３の下部にはご汁受け５８ａが形成され、ご汁受
け５８ａの底には装置枠５２側が低くなる傾斜が設けら
れている。前記覆い筒５８の右端部には金網筒５４の下
方に突出する皮シュート５９の上端部が固定され、皮シ
ュート５９は金網筒５４の右端開口部５４ｄと連通され
ている。金網筒５４の左端にはご汁供給管６０が接続さ
れ、ご汁供給管６０は装置枠５２に固定されている。前
記ご汁供給管６０は前記ポンプユニット５に設けたポン
プ（図示省略）を有する配管８９によって豆煮釜１の内
筒１２ａ部に設けた取出管２８に接続されている。前記
中空軸５５右端部が金網筒５４の端板５４ｂに固定され
た軸受６１に回転自在に軸支され、皮シュート５９内に
固定した継手６２を介して、給水管６３に接続され、給
水管ｊよ給水源にポンプユニット５に設けたポンプを介
して接続されている。 前記装置枠５２の上下方向中間部には、筒受け６４を介
してさらしＷＲ６５の左端部が支持され、さらし同６５
は金網同５４及びご汁受け５８ａの下方に水平に配置さ
れている。さらし筒６５内にこれと同軸に回転軸６６が
配置され、回転軸６６の外周面には軸方向の数個所に撹
拌羽根６７が嵌合固定されている。撹拌羽根６７ζよ回
転軸６６の直径延長方向に延び、先端がさらし筒６５の
内周面と近接してその内部に配置され、隣接する撹拌羽
根６７は互いに直交する配置にされている。前記さらし
筒６５の右端板６５ｂに軸受６８が固定され、軸受６８
に回転軸６６の右端部が回転自在に軸支されており、右
端板６５ｂの下端部にはご注出ロ６９が設けられている
。前記ご汁受け５８ａ底部の左端部とさらし筒６５上部
の左端部とはご汁送り管７０によって連通されている。 前記さらし筒６５の左端板６５ａの上部にはさらし筒６
５内に開口する加水管７１が固定され、加水管７１は装
置枠５２にも固定され、給水管と同様にこれの給水源と
同じ給水源に接続されている。なお、７２は押さえ板で
あり、この押さえ板７２の円周方向の複数個所に挿入し
たねじ棒７３が前記筒受け６４に締付けられていること
により、さらし筒６５が押さえ板７２により筒受け６４
に押し付けられて固定されている。７４は駆動機構であ
り、次のように構成されている。装置台５１に１台のｍ
動機７５が固定され、これの軸７５ａに固定されたプー
リー７６と、下プーリー軸７７に固定されたプーリー７
８とζζ下無端ベルト７９が掛けられ、下プーリー軸７
７にカップリング８０を介して回転軸６６の左端部が着
脱可能に連結されている。前記下プーリー軸７７に固定
されたプーリー７８と上プーリー軸８１に固定されたブ
ー「ノー８２とに上気端ベルト８３が掛けられ、上プー
リー軸８１にカップリング８４を介して中空軸５５の左
端部が着脱可能に連結されている。なお、８５゜８６は
中空軸５５２回転軸６６のシール部材、８７．８８は下
、上プーリー軸７７．８１の軸受であり、軸受８７，８
８は装置枠５２に固定されている。 前記沈降羨縮装置は、第１図、第２図及び第９図に示す
ように、槽体９１を備えており、槽体９１は上部９１ａ
が複数の！ｉ！＄９１　ｃを有する下部９１ｂの上に着
脱可能にまた漏水を防止して連結固定されたものである
。槽体９１の上部９１ａ内（こ内筒９２が同心に配置さ
れ、内筒９２内に供給管９３が同心に配置されている。 前記内筒９２は、槽体９１の上部９１ａの内周面下部に
固定された円筒支え９４上に上方への抜き出し可能に位
置決め支持され、上面が蓋板９５によって塞がれ、下面
が開口されている。前記供給管９３は、固定部９３ａが
前記蓋板９５を貫通してこれに溶接固定され、固定部９
３ａの下端部に供給部９３ｂの上端部が継手９３ｄによ
って着脱可能に連結され、供給部９３ｂの下端部が下域
がりに拡径され、複数の供給口９３ｃが円周方向に等間
隔で形成されている。供給部９３ｂの下端に笠状案内体
９６が固定され、笠状案内体９６は供給管９３と同心に
配置され、外周縁が供給部９３ｂの外周下方に突出し、
内筒９２内にこれと隙間を有して収容されている。なお
、槽体９１、内筒９２、供給管９３はいずれも軸方向が
垂直にされている。 槽体９１の上部と内筒９３との間には隙間９７が形成さ
れ、この隙間９７に上下２段の沈降板９８．９８がこれ
らの間に相互間隔９９を設けて設置されている。沈降板
９８は、第１１図にも示すように支持筒９８ａの外周に
多数の傾斜板９８ｂが周方向に等間隔で放射状に固定さ
れ、傾斜板９８ｂは内筒９２の軸方向に対し同方向に同
様に傾斜して配置され、傾斜板９８ｂの外周端部に押さ
え環９８ｃが固定され、上方に突出する１対の把手９８
ｄが傾斜板９８ｂの上端部に固定されている。また、上
段の沈降板９８と下段の沈降板９８とは傾斜板９８ｂの
傾斜方向が互いに反対に構成されている。槽体９１の上
部内周面には４ｇの支持ビン１１５が固定されている。 そして、下段の沈降板９８は支持筒９８ａを内筒９２に
嵌め、押さえ環９８ｃを支持ビン１１５上に支持してあ
り、上段の沈降板９８は下段の沈降板９８の把手９８ｄ
上に傾斜板９８ｂを支持して、上下段の沈降板９８．９
８が着脱可能に隙間９７内に設置されている。 第９図、第１０図に示すように、槽体９１の上部９１ａ
の上端部外周面には、断面り字形の環状樋１００が固定
され、環状［１１００の一部に斜め下方に突出するオー
バーフロー排水管１０１が接続固定され、槽体９１の上
縁をオーバーフローしたご汁が環状＠１００を介してオ
ーバーフロー排水管１０１から外部に排出されるように
構成されている。 槽体９１の上部９１ａと内筒９２との隙間９７の上端部
には、上段の沈降板９８上方に間隔を設けて金網板１０
２が設置されている。金網板１０２は、第１２図に示す
ように、内外リング１０２ａ、１０２ｂ間に１００〜１
５０メツシユ程度の金網１０２Ｃが張られ、上方に突出
する１対の把手１０２ｄが内リング１０２ａ上に固定さ
れ、上方に突出し上端部から外周側に突出する掛は具１
０２ｅが外リング１０２ｂ上の円周方向の複数個所に固
定されている。槽体９１の上部９１ａの上端部外周面に
は支持リング１０３が嵌合固定されている。そして、内
リング１０２ａを内筒９２に嵌め、掛は具１０２ｅを支
持リング１０３に掛けて支持することにより、金網板１
０２が着脱可能に隙間９７の上端部内に保持されている
。 槽体９１の下部９１ｂは円筒状部９１ｂ、と、これの下
方に一体に形成した漏斗状部９１ｂ２とから構成されて
いる。漏斗状部９１ｂ２の下端中心部に送出口９１ｄが
設けられ、送出口９１ｄの上方に近接してこれと同心に
下部笠状案内体１０４が漏斗状部９１ｂ２に隙間を有し
て収容されている。下部笠状案内体１０４は、外周部下
面の円周方向の複数個所が支持棒１０５によって漏斗状
部９１ｂ２に固定されている。槽体９１の円筒状部９１
ｂ、、漏斗状部９１ｂ２の正面にはこれらの上下方向に
沿って覗き窓１０６ａ、１０６ｂがそれぞれ設けられて
いる。 さらに、槽体９１の上部９１ａには下段の沈降板９８下
方に近接させて上部光センサ−１０７が配設され、槽体
９１の下部９１ａには円筒状部９１ｂ、の下端部に下部
光センサ−１０８が配設されている。上部、下部光セン
サ−１０７，１０８は同構成であるから、上部光センサ
−１０７につき第１３図を参照して説明する。槽体９１
に形成した孔９１ｅの外周に支持フランジ１０９ａを有
する保持筒１０９が配置され、保持筒１０９が槽体９１
の外周面に固定されている。保持筒１０９の支持フラン
ジ１０９ａに取付フランジ１１０がパツキン１１１を介
してポルＩ−１１２ａおよびナッｌ−１１２ｂによって
締結されている。取付フランジ１１０には取付部材１１
３を介して固定した発光素子１１４ａと受光素子１１４
ｂとが保持筒１０９内に収容されているとともに、制御
装置７（第２図参照）に接続されている。そして、発光
素子１１４ａから発した光を受光素子１１４ｂで受光し
、槽体９１内のご汁の光透過度を検出し、これが所定値
以下の時に前記制御装置７の動作により、前記ご汁の濃
度が所定値以上になったと判断し、上部光センサ−１０
７は前記ご汁の供給を停止させ、下部光センサ−１０８
はご汁の送出を開始させるものである。 さらに、第１図、第２図に示すように、ご汁供給管９３
の上端部は、皮分離水さらし装置２のさらし筒６５に設
けたご汁出ロ６９に前記移送ポンプ６を有する配管１１
６によって接続されている。 前記脱水圧搾機４は、第１図、第２図及び第１４図に示
すように、横軸の固定筒体１２１の先端面に一方のろ過
電１２２が設けられ、前記固定筒体１２１に嵌合可能に
油圧シリンダー機構１２３によって進退する横軸のシリ
ンダー１２４に、このシリンダー１２４の進退方向に沿
って油圧シリンダー機構１２５によって前記シリンダー
１２４と独立して往復動するピストン１２６が嵌合され
、このピストン１２６の先端面に前記ろ過電１２２と対
向する他方のろ退部１２７が設けられ、シリンダー１２
４、ピストン１２６及び両ろ過電１２２．１２７で囲ま
れる内部に、ろ過器１２２側に設けた逆止弁１２８を介
して供給ｗ１２９が開口されたものである。なお、この
脱水圧搾機４は、実公昭６１−７０２３号公報またＺよ
実公昭６２−３５６００号公報に示されたものである。 そして、前記供給管１２９がポンプ１３０の吐出側に接
続され、ポンプ１３０の吸込側が前記沈降濃縮装置３の
槽体９１下端部に設けた送出口９１ｄに配管１３１によ
って接続されている。 次に、以上のように構成された実施例の自動製あん装置
を用いるこの発明の自動製あん方法の一実施例について
説明する。 第１工程は、豆煮釜１の肉色１２内に釜［１Ｂを用いて
小豆などの豆を入れ、釜蓋１６を閉じるとともに、給水
管１２から肉色１２内に所定水位まで水を入れる。この
状態で、上下蒸気供給管１８．１９から上段、下段蒸気
ジャケット１３，１４に蒸気を供給し、肉色１２内の豆
を煮熟する。 この場合に、肉色１２内の水が沸騰した後は、上蒸気供
給管１８の流量ＩＩＩ御弁２１を動作させて、上段蒸気
ジャケット１３に供給する蒸気量を減少するように制御
することで、主として下段蒸気ジャケット１４に供給す
る蒸気によって内街１３内の沸騰した熱水がこの温度に
保たれるように自動制御する。そして、適時に排水管２
９に設けた開閉弁３１を用いて肉色１２内の熱水を排水
するとともに、シャワー給水管２４からンヤワー給水器
２３によって肉色１２内に給水し、さらに給水管２２か
らも肉色１２内に給水することによって渋抜きを行う。 その後、前述した排水、給水を停止し、１内缶１２内を
所定の水位に保って再び煮熟を行う。 これらの煮熟は、白色１２の上部に排気管２６が接続し
てあり、内街１６内を加圧することなく、豆および水の
加熱を行っており、また、上段、下段、Ｗ気ジャケッｌ
−１３，１４を用い、上段蒸気ジャケット１３への蒸気
の供給量を制御して行っており、さらに従来のように金
網容器や生蒸気噴出リングなどがない白色１２を用いて
おり、これの有効内容積、すなわち実容積が大きく、豆
に対する水の使用量の割合を少なくできる。そして、オ
ーバーフａ−排水管２７の開閉弁３０を必要に応じて開
き、水量のＦＪ整も適正できることにより、効率のよい
煮熟条件を与えることができ、豆の点部れがなく歩留り
が向上するとともに、高品質の生あんが造れるようにな
る。 豆の煮熟完了後は、駆動機構４１のＴｉ動機３７を駆動
することにより、プーリー１３８．無端ベルＩ−３９、
プーリー３６を介して回転軸３２と一体に回転カッター
３１を回転させる。回転カッター３１が回転すると、主
として長刀３１ａによって肉色１２内に熱水の対流を生
じさせ、豆を回転カッター３１部に順次導き、豆の皮を
主として短刀３１ｂによって５分間程度の短時間で効率
よく切断できる。なお、回転カッター３１の裏刃３１Ｃ
は豆が前記カッター３１の裏面に入るのを防止する。前
記熱水の対応と回転カッター３１の動作とによって、あ
ん粒子を破壊することなく、豆の皮を充分に砕くことが
できる。豆の皮を砕いた後、駆動機＃Ｒ４１を停止させ
、取出管２８の開閉弁３０を開き、熱水に砕かれた豆の
皮とあん粒子が混じっているご汁を円筒１２内から取出
管２８で取出して第２工程に送る。 第２工程は、第１工程で得た破砕した皮およびあんを含
むご汁を、ポンプユニット５に設けたポンプ（図示せず
）の駆動により、取出管２８から配管８９および皮分離
水さらし装置２のご汁供給管６０を経てふるい筒である
金網筒５４内に供給する。皮分離水さらし装置２は、駆
動機構７４の電動機７５を予め駆動させておき、プーリ
ー７６、下無端ベルト７９、プーリー７８を介して下プ
ーリー軸７７を回転状態にしであるとともに、プーリー
７８、上無端ベルト８３、プーリー８２を介して上プー
リー軸８１も回転状態にしであることにより、カップリ
ング８４を介して金網筒５４内の中空軸５５が回転し、
送り羽根５７も回転している。また、給水源から水道水
などの水を給水管６３によって継手６２を経て回転して
いる中空軸５５内に送り込み、その外周に開口する噴出
孔５５ａから放射状に噴出させることにより、前述した
送り羽根５７による作用と協同して粉径の小さいあん粒
子を含んだご汁と噴出孔５５ａから噴出した水とを、金
網ＷＪ５４の外周側に送り出し、覆い筒５８のご汁受け
５８ａに導く。この時、ご汁に含まれた豆の皮は、金網
ＷＪ５４を通過できないので、その左側から右側へ送り
羽根５７によって移動し、右端開口部５４ｄを通って皮
シュート５９内に送られて落下し、その下方に設けた灰
受はタンク８内に収容される。前述のようにして、皮が
分離除去されたご汁は、ご汁受け５８ａの底部からご汁
送り管７０によってさらし筒６５内の左端部に流下して
送られる。前記のように下プーリー軸７７が回転してい
るので、カップリング８０を介してさらし筒６５内の回
転軸６６が回転し、撹拌羽根６７も回転している。この
状態で、加水管７１から水道水などのさらし用水がさら
し筒６５内の左端部に加えられており、さらし用水とご
汁とは撹拌羽根６７で撹拌されながら、さらし筒６５内
を右側に送られる。このため、加水されたさらし用水が
、ご汁に含まれたあん粒子に効率よく接触し、さらし筒
６５の内容積が小さく、さらし用水の加水量が少なく、
さらし水さらしする時間が短くても、あん粒子を充分に
洗浄して良好なあん粒子にすることができる。なお、回
転軸６６は中空軸５５よりも遅い速度で回転させている
。 前述のようにして水さらしを完了したご汁は、さらしＷ
Ｊ６５の右端に設けたご注出ロ６９から第３工程に送ら
れる。 第３工程は、第２工程で得た水さらし後のご汁を、移送
ポンプ６の駆動によってご汁出口６６から配管１１５を
経て沈降濃縮装置３の供給管９３に、皮分離水さらし装
置２の運転時に連続供給する。前記沈降′ｆｓ縮装置３
は、供給管３に供給されたご汁が、この供給管９３を流
下し、これの下端部に形成した供給口９３ｃから笠状案
内体９６の上面でほぼ均一に分散されて案内され、この
案内体９６の外周縁から内ｒＲ９２に沿って流れ、円筒
９２下方の槽体９１の下部９１ｂに入る。この時、槽体
９１の下端部に設けた送出口９１ｄからはご汁の送り出
しをしていない。槽体９１の下部９１ｂにご汁が溜って
水位が上昇すると、ご汁は槽体９１の上部９１ａと内筒
９２の間の隙間９７に入り、上下２段の沈降板９８を通
過し、さらに金網板１２を経て環状［１００に槽体９１
の上縁からオーバーフローし、オーバーフロー排水管１
０１から沈降濃縮装置３外に排出される。 この状態になると、ご汁は内筒９２の下縁を迂回して槽
体９１の上部９１ａと内筒９２との間の隙間９７を上昇
し、沈降板９８を通過する際に、これらの傾斜板９８ｂ
にご汁に含まれたあん粒子が当たって反転し、あん粒子
が槽体９１の下部９１ｂ内に沈降するのを促進する。ま
た、沈降板９８は、上下２段に相互間隔９９を設けて設
置したので、このｒＩ！１ｌｌｉ％９９部でご汁の流速
が遅くなり、さらに隣接する沈降板９８は傾斜板９８ｂ
の傾斜方向を互いに反対にしたので、ご汁に含まれたあ
ん粒子が傾斜板９８ｂに当たらずに沈降板９８上方に通
過してしまうことがほとんどなくなる。しかも、一部の
あん粒子が２段に設置した沈降板９８を通過しても、金
網板１０２の金網１０２Ｃに捕捉されるので、オーバー
フロー排水管１０１から流亡するあん粒子がなくなる。 従ってご汁が内筒９２内から槽体９１の上部９１ａと内
ｒ：４９２との間の隙間９７に入るまでに沈降するあん
粒子に、前述したように沈降板９８で沈降を促進させた
あん粒子、および金網板１０２で捕捉したあん粒子が加
わる。そして、前述したようにご汁が供給管９３の供給
口９３ｃから笠状案内体９６の上面でほぼ均一に分散さ
れて内筒９２の内周に沿って下方に流れるので、供給す
るご汁によって内筒９２の外にある槽体９１のご汁に乱
流を起こすことや、槽体９１内の下部に沈降したあん粒
子を多量に含むｌｆｉ縮されたご汁を舞い上がらせるこ
とがない。 これらにより、この第３工程では、ご汁に含まれたあん
粒子を短時間で能率よく槽体９１の下部９１ｂに沈降さ
せ、下部９１ｂに濃縮されたご汁を溜めることができ、
小形の槽体１９でもご汁を連続供給でき、あん粒子をオ
ーバーフロー排出管９１から流亡させることもほとんど
ない。 濃縮されたご汁が槽体９１の下部９１ｂに設けた下部光
センサ−１０８のレベルに達すると、発光素子１１４ａ
から発する光の光透過度が低下し、所定値以下になるの
で、これを受光素子１１４ｂで検知して制御装置７に送
る。この動作による前記制御装置７からの指令によって
前記脱水圧搾機４のポンプ１３０を駆動させ、槽体９１
の下端部に設けた送出口９１ｄから前記脱水圧搾機４に
濃縮されたご汁を送り出す。この場合に、槽体９１の下
端部には送出口９１ｄの上方に近接して下部笠状案内体
１０４が配設されているので、この案内体１０４の上面
および槽体９１の下部９１ｂの漏斗状部９１ｂ２の傾斜
に沿って、濃縮されたご汁が案内され、送出口９１ｄか
ら送り出される。 このため、槽体９１の下部９１ｂ内のＢ縮されたご汁を
下方のものから乱流を発生させずに、槽体９１外に送り
出し、後述するように第４工程が行われる。なお、前記
脱水圧搾機４のポンプ１３０はタイマーにより所定量の
濃縮されたご汁を脱水圧搾機４に受は入れた後停止させ
る。すなわち、槽体１からの濃縮されたご汁の送り出し
を停止させる。そして、第４工程を行い生あんを得るが
、脱水圧Ｆｑ機４は間欠運転であるため、以後の動作は
脱水完了ごとに脱水圧搾機４のポンプに起動指令が出さ
れ、下部光センサ−１０８のレベル以上に槽体９１内に
濃縮されたご汁があれば、脱水圧搾機４のポンプ１３０
が駆動され、ご汁が所定量ずつ脱水圧ｎ機４に送り出さ
れて、第４工程を繰り返す。なお、下部光センサ−１０
８のレベル未満しかｉｌｌｗＪされたご汁がない場合に
は、前記レベルにｉｆｉ縮されたご汁が達するのを待っ
て脱水圧搾機４のポンプ１３０が駆動される。そして、
前記成分層水さらし装置２から連続して供給管９３を経
て送り込まれる水さらしを完了したご汁が多く、濃縮さ
れたご汁を脱水圧搾機４に送り出しても槽体９１内の濃
縮されたご汁のレベルが上昇することがある。この場合
に、濃縮されたご汁が上部光センサ−１０７のレベルに
達すると、上部光センサ−１０７によって、前述した下
部センサー１０８の場合と同様にご汁の光透過度が低下
し、所定値以下になったことを検知し、＠押装置７によ
って皮分離水さらし装置２と供給管９３との間に設けた
前記移送ポンプ６を停止させることにより、ご汁の供給
管９３への供給を中断させる。これにより、濃縮された
ご汁のレベルが高くなりすぎて沈降′濃縮装置３が機能
を果さなくなるのを防止する。また、槽体９３からの脱
水圧搾機４への濃縮されたご汁の送り出しによって、こ
のご汁のレベルが上部光センサ−１０７の位置から適宜
の位置まで下降した場合には、前記移送ポンプ６の運転
を再開し、水さらしをしたご汁の供給管９３からの供給
を再開させろ。 第４工程は、脱水圧１９機４のポンプ１３０の駆動によ
って、タイマーによる一定時間だけ供給管１２９から逆
止弁１２８を介してシリンダー１２４、ピストン１２６
、ろ過器１２２，１２７に囲まれた内部にａｗＪされた
ご汁が一定設定時間だけ供給される。所定量のご汁が供
給され、ポンプ１３０が停止すると、油圧シリンダー機
構１２５が動作し、後退していたピストン１２６が前進
し、ご汁の加圧脱水が行われる。そして、圧搾の途中で
一旦、ピストン１２６を僅かに後退させた後、これを再
前進させて最終的な加圧脱水が行われ、脱水されたろ過
液はろ過器１２２，１２７から適宜の手段で脱水圧搾機
４外に排出されて処理される。脱水が終わると油圧シリ
ンダー機構１２３が動作してシリンダー１２４が後退し
、これと同時に又はこれよりやや遅れて油圧シリンダー
機構１２５によってピストン１２６が後退し、ろ過面１
２２．１２７ｒｖＲに隙間ができるとともに、シリンダ
ー１２４と固定筒体１２１との間に隙間ができる。この
ため、脱水された生あんが重力によって落下し、あん受
は箱９に収容される。シリンダー１２４及びピストン１
２６が後退端まで達すると、後退するとシリンダー１２
４は前進し、ピストン１２６が停止して１サイクルを完
了し、以下前述した動作を繰り返す。なお、前述したご
汁の供給停止から加圧脱水を行い生あんを落下させて１
サイクルを完了するまでの動作は、脱水圧１ｆｉ１機４
に設けた制御盤または前記制御装置７のタイマーによっ
て行う。そして、あん受は箱９に収容された製品である
生あんが所要量に達した時、あん受は箱９を搬出し、こ
れから生あんを取出してあん練り工程を行う。 この実施例による自動製あん方法では、豆および水の豆
煮への供給、灰受はタンク８に豆の皮が満たされた場合
の排出、およびあん受は箱９に生あんが所定量入った場
合の取出し以外は、豆煮から製品である生あんのあん受
は箱９への収容までの全工程を自動的に行うことができ
る。 なお、この発明において、豆煮釜の回転カッターの刃の
形状および数、傾斜角度は適宜変更してもよく、排気管
とオーバーフロー排水管とは別個に内円と接続してもよ
い。 また、皮分離水さらし装置は、ふるい筒として金網筒に
代えて胴部に多数の小孔を形成してパンチノブ板などか
らなるものを用いてもよい。 さらに、沈降貞縮装置は、沈降板が２段に限られるもの
ではなく、上下方向に３段以上設けてもよく、この場合
に槽体の上部と下部との間に筒状の中間部を介挿し、乙
の中間部内に増加させる沈降板を設けることにより、上
下２段のものの設置に要する床面積を増大させることな
く処理能力を向上させることができる。この発明に用い
る上下複数段の沈降板は、前記実施例のように隣接する
沈降板の傾斜板の傾斜を反対方向にせず、隣接する沈降
板のＰｌｉ斜板の傾斜を互いに異ならせ、ご汁に含まれ
たあん粒子が傾斜板に必ず当たるようにし、槽体上縁か
らのあん粒子の流上をなくせればよい。そして、前記実
施例では、あん粒子の歩留まりを向上させるために金網
板を上段の沈降板の上方に設けたが、この発明は金網板
を省略してもよい。また、この実施例では第３行程でｆ
ｓｍされたご汁を第４行程である脱水圧搾機によって間
欠的に脱水圧搾するようにしたものについて説明したが
、第３行程の原種ご汁の供給能力に応じて脱水圧搾を連
続して行うようにしてもよいことは勿論であり能率よく
生あんを量産できる。

【発明の効果】

以上説明したように、この発明の自動製あん方法は、第
１工程では豆煮釜の内円内に豆と水とを直接入れ、前記
内街外から加熱して前記豆煮釜を煮熟するとともに、煮
熟した豆の皮を前記内円内に設けた回転カッターで破砕
し、皮とあん粒子とを含むご汁を得る。第２工程では第
１工程で得たご汁を皮分離水さらし装置のふるい筒内に
送り、送られたご汁を前記ふるい筒内に設けた中空軸か
ら水を噴射しつつふるい筒の外周にあん粒子のみを含ん
だご汁として通過させ、ふるい筒でご汁に含まれた豆の
皮を分離させ、ふるい筒の軸方向に移送して除去し、続
いてふるい筒の外周に出たご汁をさらし内に送り、この
さらし筒内でさらし用水を加えるとともに撹拌しつつさ
らし筒の軸方向に移送してあん粒子を水さらしする。第
３工程では、第２工程であん粒子の水さらしを終えたご
汁を沈降濃縮装置の槽体内上部に設けた円筒内に送り、
送られたご汁を前記内筒の下縁を迂回させて内筒と前記
槽体の上部との間に形成した隙間を経て槽体の上端部か
ら装置外にオーバーフローさせるとともに、前記隙間に
設けた上下複数段の沈降板によって、ご汁に含まれたあ
ん粒子の流上を防止し、前記槽体内の下部にあん粒子を
沈降させて濃縮させる。第４工程では、第３工程で濃縮
させたご汁を脱水圧搾機によって脱水圧搾し生あんを得
るようにしたので、次の効果が得られる。 すなわち、第１工程ないし第４工程の各工程を配管で接
続し、制御装置によって自動運転することにより、生あ
んを連続して量産することができ、無人化に近い省力、
省人化ができ、１つのラインで豆煮から圧搾までの各工
程を行うことができて、雑菌および異物の混入を防止で
きる。 また、この発明の自動製あん装置は、豆煮釜と皮分離水
さらし装置と、沈降濃縮装置と、脱水圧搾機とを備え、
前記豆煮釜は豆と水とを直接穴れる内街の上下方向中間
部より下方に各別に蒸気が供給される上段、下段蒸気ジ
ャケットを仕切板で仕切って設け、前記内街の底部内に
豆の皮を切断するとともに内円内の熱水に対流を生じさ
せる回転カッターを設け、内円内の底部に取出管を接続
したものとし、皮分離水さらし装置は、前記豆煮釜の取
付管にポンプを有する配管で一端が接続されたふるい筒
内で回転する中空軸に、外周面に開口する多数の噴出口
および送り羽根を設け、前記ふるい筒の他端開口部に下
方に突出する皮シュートを連通させ、前記中空軸に給水
管を接続させ、前記ふるい筒の下方に配設したご汁受け
からご汁が一端部に送られるさらし筒を前記ご汁受けの
下方に配設し、前記さらし筒の内に、回転軸で回転され
る撹拌羽根を設け、さらし筒の一端部に加水管を接続し
、さらし筒のご注出口を設けたものとし、沈降濃縮装置
は前記皮分離水さらし装置のご注出口とポンプを有する
配管で一端が接続された供給管の他端部に供給口を設け
、この供給口を上面が閉塞され下面が開口した内局内に
配置し、乙の内筒を槽体内の上部に固定し、この槽体と
前記内筒との間の隙間に多数の傾斜板を有する上下複数
段の沈降板を相互間隔を設けて設置するとともに、隣接
する沈降板の傾斜板の傾斜を異ならせ、前記槽体の上端
部にオーバーフロー排水管を接続し、槽体の下端部に濃
縮されたご汁の送出口を設けたものとし、脱水圧搾装置
は、前記沈降Ｉ！縮装置の送出口と配管で連通され、ま
た間欠ｗＡ動されるポンプを有し、とのポンプによって
供給される濃縮されたご汁を加圧脱水させるようにした
ものである。従って、前述したこの発明による自ａ製あ
ん方法を短時間で能率よく行うことができ、しかも小形
、省スペース化ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例による自動製あん装置を示
す概略正面図、第２図は同概略平面図、第３図は豆煮釜
の一部を断面した正面図、第４図および第５図は同正面
図および平面図、第６図は互煮釜の回転カッターと駆ａ
機構部分とを示す縦断正面図、第７図は皮分離水さらし
装置の縦断正面図、第８図は同側面図、第９図は沈降濃
縮装置の一部を断面した正面図、第１０図は沈降濃縮装
置の槽体の平面図、第１１図は同沈降板の平面図、第１
２図は同金網板の平ｉｓ、第１３図は同光センサー装着
部分の拡大縦断面図、第１４図は脱水圧搾機の要部を示
す水平断面図である。 １　・豆煮釜、２・皮分離水さらし装置、３−沈降濃縮
装置、４−・脱水圧搾機、５　ポンプユニット、６・・
・ポンプ、７・・制御装置、１１　釜本体、１２・・・
内街、１３，１４　　・蒸気ジャケラＴ・、１５仕切板
、１６・釜蓋、２８　取出管、３１　・回転カッター、
４１・−・回転カッターの駆動機構、５４・・・金網筒
（ふるい筒）、５５　中空軸、５５ａ・・・噴出孔、５
７・送り羽根、５８ａ　　・ご汁受け、５９・・−皮シ
ュート、６０・・供給管、６３　給水管、６５・・さら
し筒、６６・回転軸、６７・・撹拌羽根、６９・・・ご
注出口、７０・ご汁送り管、７１　加水管、７４・−中
空軸および回転軸の駆動機構、８９・・・配管、９１・
・槽体、９１ａ、９１ｂ　　下部、９１ｄ　送出口、９
２　内筒、９３−供給管、９５蓋板、９７　隙間、９８
・・沈降板、９８ｂ・・傾斜板、９９・間隔、１００・
・環状樋、１０１・・オーバーフロー排水管、１０２　
　・金網板、１０７゜１０８・・上部、下部光センサ−
１１５゛配管・１２１　固定筒体、１２２，１２７・・
ろ過電、１２３．１２５　　・油圧シリンダー機構、１
２４′°シリンダー　１２６−ピストン、１２８・・逆
止弁、１２９　・供給管、１３０・・ポンプ、１３１　
・配管。 才 Ｂ 図 オフ２図 才／１図 才／４　ｒｍ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）豆煮釜の内缶内に豆と水とを直接入れ、前記内缶
   外から加熱して、前記豆を煮熟するとともに、煮熟した
   豆の皮を前記内缶内に設けた回転カッターで破砕し、皮
   とあん粒子とを含むご汁を得る第１工程と、第１工程で
   得たご汁を皮分離水さらし装置のふるい筒内に送り、送
   られたご汁を前記ふるい筒内に設けた中空軸から水を噴
   射しつつふるい筒外周にあん粒子のみを含んだご汁とし
   て通過させ、ふるい筒でご汁に含まれた豆の皮を分離さ
   せ、ふるい筒の軸方向に移送して除去し、続いてふるい
   筒の外周に出たご汁をさらし筒内に送り、このさらし筒
   内でさらし用水を加えるとともに撹拌しつつさらし筒の
   軸方向に移送してあん粒子を水さらしする第２工程と、
   第２工程であん粒子の水さらしを終えたご汁を沈降濃縮
   装置の槽体内上部に設けた内筒内に送り、送られたご汁
   を前記内筒の下縁を迂回させて内筒と前記槽体の上部と
   の間に形成した隙間を経て槽体の上端部から装置外にオ
   ーバーフローさせるとともに、前記隙間に設けた上下複
   数段の沈降板によってご汁に含まれたあん粒子の流亡を
   防止し、前記槽体内の下部にあん粒子を沈降させて濃縮
   させる第３工程と、第３工程で濃縮させたご汁を脱水圧
   搾機によって脱水圧搾し、生あんを得る第４工程とを有
   し、これらの工程を連続して行うことを特徴とする自動
   製あん方法。
2. （２）豆と水とを直接入れる内缶の上下方向中間部より
   下方に各別に蒸気が供給される上段、下段蒸気ジャケッ
   トを仕切板で仕切って設け、前記内缶の底部内に豆の皮
   を切断すると共に内缶内の熱水に対流を生じさせる回転
   カッターを設け、内缶内の底部に取出管を接続した豆煮
   釜と、前記豆煮釜の取付管にポンプを有する配管で一端
   が接続されたふるい筒内で回転する中空軸に、外周面に
   開口する多数の噴出口および送り羽根を設け、前記ふる
   い筒の他端開口部に下方に突出する皮シュートを連通さ
   せ、前記中空軸に給水管を接続させ、前記ふるい筒の下
   方に配設したご汁受けからご汁が一端部に送られるさら
   し筒を前記ご汁受けの下方に配設し、前記さらし筒の内
   に、回転軸で回転される撹拌羽根を設け、さらし筒の一
   端部に加水管を接続し、さらし筒の他端にご汁出口を設
   けた皮分離水さらし装置と、前記皮分離水さらし装置の
   ご汁出口とポンプを有する配管で一端が接続された供給
   管の他端部に供給口を設け、この供給口の上面が閉塞さ
   れ下面が開口した内筒内に配置し、この内筒を槽体内の
   上部に固定し、この槽体と前記内筒との間の隙間に多数
   の傾斜板を有する上下複数段の沈降板を相互間隔を設け
   て設置するとともに、隣接する沈降板の傾斜板の傾斜を
   異ならせ、前記槽体の上端部にオーバーフロー排水管を
   接続し、槽体の下端部に濃縮されたご汁の送出口を設け
   た沈降濃縮装置と、前記沈降濃縮装置の送出口と配管で
   連通され、また間欠駆動されるポンプを有し、このポン
   プによって供給される濃縮されたご汁を加圧脱水させる
   脱水圧搾機とを備えたことを特徴とする自動製あん装置
   。