JPH0365256A - 試料粉砕器具 - Google Patents
試料粉砕器具Info
- Publication number
- JPH0365256A JPH0365256A JP19932389A JP19932389A JPH0365256A JP H0365256 A JPH0365256 A JP H0365256A JP 19932389 A JP19932389 A JP 19932389A JP 19932389 A JP19932389 A JP 19932389A JP H0365256 A JPH0365256 A JP H0365256A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- crushing
- specimen
- hardness
- base
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- Pending
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- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は物質の粉砕に用いる試料粉砕棒具に関する。
［従来の技術］
物質中の不純物を分析するために、その物質を試料粉砕
棒具で粉砕する場合、粉砕面の物理的破損により、粉砕
部の材質に用いられている物質が試料粉砕中に混入する
ことが問題となる。
棒具で粉砕する場合、粉砕面の物理的破損により、粉砕
部の材質に用いられている物質が試料粉砕中に混入する
ことが問題となる。
このような粉砕時の汚染をなくすために、通常粉砕部の
本体には、めのう、アルミナ、窒化ケイている。
本体には、めのう、アルミナ、窒化ケイている。
［発明が解決しようとする課題］
高純度物質中の微量不純物の分析のためにこれら基材を
用いた場合、試料の硬度が高いと基材からの汚染が無視
し得なくなる。例えば、試料がビッカーズ硬度１５００
ＨＶ程度であると、５分間径度の粉砕により、基材中に
含まれるけい素又はほう素が、試料粉１ｇあたり数十μ
ｇのオーダーで混入する。
用いた場合、試料の硬度が高いと基材からの汚染が無視
し得なくなる。例えば、試料がビッカーズ硬度１５００
ＨＶ程度であると、５分間径度の粉砕により、基材中に
含まれるけい素又はほう素が、試料粉１ｇあたり数十μ
ｇのオーダーで混入する。
本発明は上記問題点に鑑み、物質を粉砕する場合、粉砕
時の不純物の汚染量を極力おさえることができる試料粉
砕棒具を提供するものである。
時の不純物の汚染量を極力おさえることができる試料粉
砕棒具を提供するものである。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するため、本発明の試料粉砕棒具は、ビ
ッカーズ硬度が２００１Ｖ以上で、融点が３００℃以上
の金属又は合金を基材とする試料粉砕棒具のルツボ状粉
砕部及び粉砕棒の表面に物理蒸着法により高硬度セラミ
ックスを被覆した点に特徴がある。
ッカーズ硬度が２００１Ｖ以上で、融点が３００℃以上
の金属又は合金を基材とする試料粉砕棒具のルツボ状粉
砕部及び粉砕棒の表面に物理蒸着法により高硬度セラミ
ックスを被覆した点に特徴がある。
以下、本発明について図面を用いて具体的に説明する。
第１図は、本発明による試料粉砕棒具の一例を示す図で
、ルツボ状粉枠部Ａ及び粉砕棒Ｂの断面図である。
、ルツボ状粉枠部Ａ及び粉砕棒Ｂの断面図である。
第１図において粉砕部の基材１及び粉砕棒の基材２はス
テンレスより成り、この粉砕棒基材１及び粉砕棒基材２
は研磨され、表面を洗浄した後、物理蒸着装置で窒化チ
タン層３を被覆しである。
テンレスより成り、この粉砕棒基材１及び粉砕棒基材２
は研磨され、表面を洗浄した後、物理蒸着装置で窒化チ
タン層３を被覆しである。
粉砕棒基材１及び粉砕棒基材２はハステロイ、高速度鋼
、ダイス鋼、超硬合金等のビッカーズ硬度２００ ＋１
Ｖ以上の金属又は合金であればよく、被覆する高硬度セ
ラミックスは、窒化チタンに限らず、窒化ジルコニウム
、窒化ハフニウム、窒化クロム、窒化ニオブ、窒化タン
タル、炭化チタンでもよい。
、ダイス鋼、超硬合金等のビッカーズ硬度２００ ＋１
Ｖ以上の金属又は合金であればよく、被覆する高硬度セ
ラミックスは、窒化チタンに限らず、窒化ジルコニウム
、窒化ハフニウム、窒化クロム、窒化ニオブ、窒化タン
タル、炭化チタンでもよい。
基材１，２及び被覆する高硬度セラミックスの材質を適
宜選択することにより、目的元素の汚染を効果的に防止
することができる。
宜選択することにより、目的元素の汚染を効果的に防止
することができる。
［実施例Ｊ
ステンレスを基材とし、この表面にイオブレーティング
法により窒化チタンを数μ厘の厚さで被覆した試料粉砕
部を有する粉砕棒具を用い、高純度リン化ガリウム多結
晶を５分間粉砕し、粉砕粉中のけい素、はう素及び他の
数元素を高周波誘導汚染量を調べた。
法により窒化チタンを数μ厘の厚さで被覆した試料粉砕
部を有する粉砕棒具を用い、高純度リン化ガリウム多結
晶を５分間粉砕し、粉砕粉中のけい素、はう素及び他の
数元素を高周波誘導汚染量を調べた。
その結果を他の材質より成る粉砕棒具と対比して第１表
に示す。
に示す。
第１表の結果より、本発明の粉砕棒具によれば、ビッカ
ーズ硬度、１５００８ｖ程度の高純度物質を粉砕する場
合、他の粉砕棒具で問題となるほう素、けい素の汚染、
及び亜鉛、カドミウムの汚染を試料粉１ｇあたり２μｇ
以下におさえられることがわかる。
ーズ硬度、１５００８ｖ程度の高純度物質を粉砕する場
合、他の粉砕棒具で問題となるほう素、けい素の汚染、
及び亜鉛、カドミウムの汚染を試料粉１ｇあたり２μｇ
以下におさえられることがわかる。
［発明の効果］
本発明によれば、高純度材料を粉砕する場合、延材及び
高硬度セラミックスに含まれる元素以外の汚染を試料１
ｇあたり２μｇ以下におさえることができる。
高硬度セラミックスに含まれる元素以外の汚染を試料１
ｇあたり２μｇ以下におさえることができる。
また金属又は合金の表面を高硬度セラミックスで被覆す
ることにより、粉砕部表面の酸化腐食を防止することが
できる。
ることにより、粉砕部表面の酸化腐食を防止することが
できる。
第１図は、本発明による試料粉砕装置のルツボ粉砕能Ａ
及び粉砕某Ｂの断面図である。 １・・・ルツボ状粉砕部基材、２・・・粉砕棒基材、３
・・・窒化チタン層。
及び粉砕某Ｂの断面図である。 １・・・ルツボ状粉砕部基材、２・・・粉砕棒基材、３
・・・窒化チタン層。
Claims (1)
- ビッカーズ硬度が２００ＨＶ以上で、軟化点が３００℃
以上の金属又は合金を基材とする試料粉砕器具のルツボ
状粉砕部及び粉砕棒の表面が物理蒸着法により高硬度セ
ラミックスで被覆されている試料粉砕器具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19932389A JPH0365256A (ja) | 1989-08-02 | 1989-08-02 | 試料粉砕器具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19932389A JPH0365256A (ja) | 1989-08-02 | 1989-08-02 | 試料粉砕器具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0365256A true JPH0365256A (ja) | 1991-03-20 |
Family
ID=16405887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19932389A Pending JPH0365256A (ja) | 1989-08-02 | 1989-08-02 | 試料粉砕器具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0365256A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8303799B2 (en) * | 2006-08-31 | 2012-11-06 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Process and apparatus for grinding with electrolytic dressing |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5815079A (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-28 | 日本化学陶業株式会社 | ジルコニア質焼結体からなる粉砕機用部材 |
| JPH01129958A (ja) * | 1987-11-13 | 1989-05-23 | Babcock Hitachi Kk | 高密着窒化チタン膜形成方法 |
-
1989
- 1989-08-02 JP JP19932389A patent/JPH0365256A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5815079A (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-28 | 日本化学陶業株式会社 | ジルコニア質焼結体からなる粉砕機用部材 |
| JPH01129958A (ja) * | 1987-11-13 | 1989-05-23 | Babcock Hitachi Kk | 高密着窒化チタン膜形成方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8303799B2 (en) * | 2006-08-31 | 2012-11-06 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Process and apparatus for grinding with electrolytic dressing |
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