JPH0365330A - 仕切付管の湾曲方法 - Google Patents
仕切付管の湾曲方法Info
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- JPH0365330A JPH0365330A JP20191789A JP20191789A JPH0365330A JP H0365330 A JPH0365330 A JP H0365330A JP 20191789 A JP20191789 A JP 20191789A JP 20191789 A JP20191789 A JP 20191789A JP H0365330 A JPH0365330 A JP H0365330A
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- Japan
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- tube
- partitioned
- pipe
- deformed
- heated
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は管軸方向に仕切壁が一体成形された熱可塑性合
成樹脂製仕切付管の湾曲方法に関し、詳細には管周壁の
みならず仕切壁においてもその表面に変形しわ等の欠陥
を生じることなく所望の曲率で湾曲加工できる仕切付管
の湾曲方法に関するものである。
成樹脂製仕切付管の湾曲方法に関し、詳細には管周壁の
みならず仕切壁においてもその表面に変形しわ等の欠陥
を生じることなく所望の曲率で湾曲加工できる仕切付管
の湾曲方法に関するものである。
［従来の技術］
配線用の保護管として第７，８図に示す様な断面形状の
熱可塑性合成樹脂製仕切付管１が利用されている。該仕
切付管１は管本体を形成する管体ｌｂ（以下管周壁部１
ｂという）と、該管周壁部１ｂの内部で管軸方向に沿っ
て配設される１又は２以上の仕切壁１ａが一体的に形成
されている。
熱可塑性合成樹脂製仕切付管１が利用されている。該仕
切付管１は管本体を形成する管体ｌｂ（以下管周壁部１
ｂという）と、該管周壁部１ｂの内部で管軸方向に沿っ
て配設される１又は２以上の仕切壁１ａが一体的に形成
されている。
この様な仕切ｆｌ管１を湾曲する方法として出願人は先
に特開昭６２−２７９９１９号を提案している。この出
願の技術を要約する８次の通りである。即ち直管状の仕
切付管全体を加熱軟化させ、該仕切付管の各仕切室内部
にチＱ−ブ状のゴ六芯を挿人するヒ共に、該ゴム芯内に
圧縮空気を導入し、第５図に示す様な分割外型２内に上
記仕切付管１を収納し、該分割外型２に形成した湾曲整
形面２Ａ、２Ｂに前記仕切付管１を沿わせ、仕切（＝ｊ
管１を所望の曲率に→弯曲加工するものである。
に特開昭６２−２７９９１９号を提案している。この出
願の技術を要約する８次の通りである。即ち直管状の仕
切付管全体を加熱軟化させ、該仕切付管の各仕切室内部
にチＱ−ブ状のゴ六芯を挿人するヒ共に、該ゴム芯内に
圧縮空気を導入し、第５図に示す様な分割外型２内に上
記仕切付管１を収納し、該分割外型２に形成した湾曲整
形面２Ａ、２Ｂに前記仕切付管１を沿わせ、仕切（＝ｊ
管１を所望の曲率に→弯曲加工するものである。
［発明が解決しようとする課題］
ところで上記の様な方法によって仕切付管１を湾曲加工
したとき、仕切壁１ａにおいては第６図（ａ） に示す
様な変形を生じることがある。即ち管ｆ１１］ＣＬを境
ヒして湾曲中心０に近い側、即ち湾曲の腹側においては
仕切壁１ａが管軸長手方向に圧縮される様に変形し、ま
た逆に背側部分においては伸長される様に変形し、各々
の管軸方向の長さは図示する様にＲ＋、 ＞ Ｒ，ＣＬ
＞ Ｒ，Ｍの関係となる。
したとき、仕切壁１ａにおいては第６図（ａ） に示す
様な変形を生じることがある。即ち管ｆ１１］ＣＬを境
ヒして湾曲中心０に近い側、即ち湾曲の腹側においては
仕切壁１ａが管軸長手方向に圧縮される様に変形し、ま
た逆に背側部分においては伸長される様に変形し、各々
の管軸方向の長さは図示する様にＲ＋、 ＞ Ｒ，ＣＬ
＞ Ｒ，Ｍの関係となる。
ヒころが加熱軟化された仕切壁１ａの腹側部分において
は、上記の圧縮変形によってｌノわＷを不規則な位置に
生じ、管内面の平滑性が損われるという問題があった。
は、上記の圧縮変形によってｌノわＷを不規則な位置に
生じ、管内面の平滑性が損われるという問題があった。
また管内部において仕切壁１ａによって区分される２つ
の管路内圧力が僅かに差異を生じるＬ、第６図（ｂ）の
破線部１ａ’ に示す様に仕切壁が曲げられてそのまま
硬化されて１ノまうといった問題もあった。
の管路内圧力が僅かに差異を生じるＬ、第６図（ｂ）の
破線部１ａ’ に示す様に仕切壁が曲げられてそのまま
硬化されて１ノまうといった問題もあった。
そこで本発明名らは、仕切壁１ａに」二記の様なしわＷ
や曲がり等の欠陥を生じることがない仕切信管湾曲方法
を確立する目的で研究を重ね、本発明方法を完成し得た
。
や曲がり等の欠陥を生じることがない仕切信管湾曲方法
を確立する目的で研究を重ね、本発明方法を完成し得た
。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成１ノた本発明の第１方法は、管体のみを
変形可能な温度まで加熱し、所定の湾曲を有する分割外
型内に仕切付管全体を収納すると共に、前記管体内に圧
力流体を導入しつつ湾曲させた後、冷却して取出す点を
要旨とするものであり、 また本発明の第２力法は、上記管体を管周壁の外部側か
ら加熱すること１：、よって管周壁のみを変形可能な温
度まで加熱し、所定の湾曲を有し且つ湾曲整形面の適所
に真空引き通路を開口させた分割外型内へ上記仕切付管
を収納１ノ、前記真空引き通路を介して上記管体の外周
面を吸引しつつ湾曲させた後、冷却して取出す点に要旨
を有するものである。尚ここに述べた方法は仕切壁のし
わを防止するという効果だけでなく、管体の湾曲に際し
て管周壁部の座屈を防止するという効果も併せて発揮す
る。
変形可能な温度まで加熱し、所定の湾曲を有する分割外
型内に仕切付管全体を収納すると共に、前記管体内に圧
力流体を導入しつつ湾曲させた後、冷却して取出す点を
要旨とするものであり、 また本発明の第２力法は、上記管体を管周壁の外部側か
ら加熱すること１：、よって管周壁のみを変形可能な温
度まで加熱し、所定の湾曲を有し且つ湾曲整形面の適所
に真空引き通路を開口させた分割外型内へ上記仕切付管
を収納１ノ、前記真空引き通路を介して上記管体の外周
面を吸引しつつ湾曲させた後、冷却して取出す点に要旨
を有するものである。尚ここに述べた方法は仕切壁のし
わを防止するという効果だけでなく、管体の湾曲に際し
て管周壁部の座屈を防止するという効果も併せて発揮す
る。
［作用及び実施例］
本発明の代表的な実施例として第３図に示した断面形状
のポリ塩化ビニル製仕切イ【］管の湾曲加工方法につい
て以下詳述する。まず仕切付管１を、該仕切付管１の外
周側に配設した遠赤外線ヒータにより加熱する。このＬ
き該ヒータによる加熱は管周壁部１ｂのみな対象とする
ととヒ１ノ、管周壁部１ｂのみが変形可能な温度（上記
材料を使用した管においては約１４０℃前後）まで加熱
する。
のポリ塩化ビニル製仕切イ【］管の湾曲加工方法につい
て以下詳述する。まず仕切付管１を、該仕切付管１の外
周側に配設した遠赤外線ヒータにより加熱する。このＬ
き該ヒータによる加熱は管周壁部１ｂのみな対象とする
ととヒ１ノ、管周壁部１ｂのみが変形可能な温度（上記
材料を使用した管においては約１４０℃前後）まで加熱
する。
次いで第１図に示す様に仕切付管１の一端に閉塞Ｍ３を
嵌装するヒ共に、他端に圧力流体を青白へ導くための導
入用Ｍ４を嵌め込み、該導入用蓋４より仕切付管１の内
部に圧縮空気を導入しつつ、第５図に示す様な凸型２ａ
と凹型２ｂより構成された２分割の分割外型２内に前記
仕切付管１を挟み込んで、該仕切付管１全体を湾曲加工
する。このヒき仕切付管１の管周壁部１ｂは前述の如く
変形可能な温度まで加熱されている為、分割外型２の湾
曲整形面２Ａ、２Ｂに沿って変形されるが、仕切壁１ａ
は管周壁部１ｂからの熱伝導によって温度上昇するだけ
であるので、例えば管周壁部１ｂが１４０℃程度に達し
たとき、仕切壁１ａにおける軸芯近傍の温度はおおよそ
７０〜９０℃程度までしか上昇しておらず、第３図の右
側に示す様に仕切壁１ａにおける温度分布Ｔは上記軸芯
近傍を最低温度として管周壁部１ｂに接近するにつれて
温度が高くなる様な温度勾配を示している。
嵌装するヒ共に、他端に圧力流体を青白へ導くための導
入用Ｍ４を嵌め込み、該導入用蓋４より仕切付管１の内
部に圧縮空気を導入しつつ、第５図に示す様な凸型２ａ
と凹型２ｂより構成された２分割の分割外型２内に前記
仕切付管１を挟み込んで、該仕切付管１全体を湾曲加工
する。このヒき仕切付管１の管周壁部１ｂは前述の如く
変形可能な温度まで加熱されている為、分割外型２の湾
曲整形面２Ａ、２Ｂに沿って変形されるが、仕切壁１ａ
は管周壁部１ｂからの熱伝導によって温度上昇するだけ
であるので、例えば管周壁部１ｂが１４０℃程度に達し
たとき、仕切壁１ａにおける軸芯近傍の温度はおおよそ
７０〜９０℃程度までしか上昇しておらず、第３図の右
側に示す様に仕切壁１ａにおける温度分布Ｔは上記軸芯
近傍を最低温度として管周壁部１ｂに接近するにつれて
温度が高くなる様な温度勾配を示している。
この温度勾配状態で分割外型２を使って仕切付管ｌを湾
曲すると、管周壁部１ｂは前述の通り分創外型２の湾曲
整形面２Ａ、２Ｂに沿って湾曲変形し、一方仕切壁１ａ
においては適正部分で必要最少量の収縮変形及び伸長変
形を引き起こすに留まり、仕切壁１ａの表面にしわＷを
生じることはなくなった。さらに仕切壁１ａは完全に軟
化されていないので、２つの管路の間に若干の圧力差が
生じても仕切壁１ａが曲がることもなくなった。
曲すると、管周壁部１ｂは前述の通り分創外型２の湾曲
整形面２Ａ、２Ｂに沿って湾曲変形し、一方仕切壁１ａ
においては適正部分で必要最少量の収縮変形及び伸長変
形を引き起こすに留まり、仕切壁１ａの表面にしわＷを
生じることはなくなった。さらに仕切壁１ａは完全に軟
化されていないので、２つの管路の間に若干の圧力差が
生じても仕切壁１ａが曲がることもなくなった。
なお上記圧縮空気の導入によって仕切壁１ａは両側から
均等な圧力で挟圧されることとなり、しわの防止効果は
更に顕著なものとなる。尚この圧縮空気は管周壁部の座
屈防止作用も発揮する。こうして上記分割外型２内に仕
切付管１を保持したまま自然冷却、又は強制冷却して該
仕切管１を湾曲状態で硬化させた後、分割外型２から取
出す。
均等な圧力で挟圧されることとなり、しわの防止効果は
更に顕著なものとなる。尚この圧縮空気は管周壁部の座
屈防止作用も発揮する。こうして上記分割外型２内に仕
切付管１を保持したまま自然冷却、又は強制冷却して該
仕切管１を湾曲状態で硬化させた後、分割外型２から取
出す。
上記仕切付管１の加熱方法は前述の遠赤外線ヒータを使
用する方法に限定されず、管周壁部１ｂの外側より熱風
を吹き付ける方法であっても良い。
用する方法に限定されず、管周壁部１ｂの外側より熱風
を吹き付ける方法であっても良い。
高加熱炉等を利用してその炉内で仕切付管１全体を加熱
する様な方法を採用する場合は、第３図に示す如く仕切
付管１の管内部に噴射管８を挿設しておき、該噴射管８
より冷却用媒体、例えばミストを仕切壁１ａに向けて吹
き付ける構成とし、仕切壁１ａを強制的に冷却しなから
管周壁部１ｂのみを加熱する手段を併用する。
する様な方法を採用する場合は、第３図に示す如く仕切
付管１の管内部に噴射管８を挿設しておき、該噴射管８
より冷却用媒体、例えばミストを仕切壁１ａに向けて吹
き付ける構成とし、仕切壁１ａを強制的に冷却しなから
管周壁部１ｂのみを加熱する手段を併用する。
また第２図は分割外型２の他の例を示す断面説明図であ
り、凸型２ａ及び凹型２ｂの夫々に真空引き通路６を形
成し、真空配管６ｃ、チャンバー６ｂ及び真空引き孔６
ａを介して仕切付管１の管周壁部１ｂの外面を吸引し、
管周壁部１ｂの外面を分割外型２の湾曲整形面２Ａ、２
Ｂに密着させつつ湾曲加工する様に構成しても良い。こ
の様な実施方法を採用すれば管周壁部の座屈が防止され
、また美麗な湾曲外観を得ることができる。
り、凸型２ａ及び凹型２ｂの夫々に真空引き通路６を形
成し、真空配管６ｃ、チャンバー６ｂ及び真空引き孔６
ａを介して仕切付管１の管周壁部１ｂの外面を吸引し、
管周壁部１ｂの外面を分割外型２の湾曲整形面２Ａ、２
Ｂに密着させつつ湾曲加工する様に構成しても良い。こ
の様な実施方法を採用すれば管周壁部の座屈が防止され
、また美麗な湾曲外観を得ることができる。
従って本発明方法によって仕切付管１を分割外型２を使
って湾曲加工するに当っては、■仕切付管１内に圧力流
体（空気や液体或は砂等の粉粒体を含む）を導入する手
段（特開昭６２−２７９９１９号の例において示したチ
ューブ状ゴム芯を使用するものも含む）、■仕切付管１
の外面を真空で吸引する手段（第２図の例）、■上記■
、■を共に併用する手段を採用することができる。
って湾曲加工するに当っては、■仕切付管１内に圧力流
体（空気や液体或は砂等の粉粒体を含む）を導入する手
段（特開昭６２−２７９９１９号の例において示したチ
ューブ状ゴム芯を使用するものも含む）、■仕切付管１
の外面を真空で吸引する手段（第２図の例）、■上記■
、■を共に併用する手段を採用することができる。
以上の例においてはポリ塩化ビニル製仕切付管を湾曲す
る例を示したが、本発明はその化ポリエチレンやポリプ
ロピレン等の熱可塑性樹脂製仕切信管全般に適用するこ
とができ、また仕切付管の形状は第３図に示す例の他、
第４図に示す４管路管や複数流路を設けた仕切付管に適
用することもできる。
る例を示したが、本発明はその化ポリエチレンやポリプ
ロピレン等の熱可塑性樹脂製仕切信管全般に適用するこ
とができ、また仕切付管の形状は第３図に示す例の他、
第４図に示す４管路管や複数流路を設けた仕切付管に適
用することもできる。
［発明の効果］
本発明は以上の様に構成されているので、仕切壁にしわ
や曲がり等の欠陥を生じることなく、且つ管周壁部が座
屈するといったこともなく、仕切付管全体を所望の曲率
で効率的に湾曲加工できる様になった。
や曲がり等の欠陥を生じることなく、且つ管周壁部が座
屈するといったこともなく、仕切付管全体を所望の曲率
で効率的に湾曲加工できる様になった。
第１図は分割外型による仕切付管の湾曲加工の例を示す
断面説明図、第２図は他の分割外型による仕切付管の湾
曲加工の例を示す断面説明図、第３．４図は仕切付管の
形状例を示す断面図、第５図は分割外型による仕切付管
の湾曲加工例を示す斜視説明図、第６図（ａ）は従来方
法における仕切壁の湾曲成形例を示す説明図、第６図（
ｂ）は従来方法における不具合を示す断面説明図、第７
．８図は熱可塑性合成樹脂製仕切付管の斜視図である。 １・・・仕切付管 ２・・・分割外型３・・・閉
ＭＭ ４・・・導入用蓋５・・・リング状パ
ツキン
断面説明図、第２図は他の分割外型による仕切付管の湾
曲加工の例を示す断面説明図、第３．４図は仕切付管の
形状例を示す断面図、第５図は分割外型による仕切付管
の湾曲加工例を示す斜視説明図、第６図（ａ）は従来方
法における仕切壁の湾曲成形例を示す説明図、第６図（
ｂ）は従来方法における不具合を示す断面説明図、第７
．８図は熱可塑性合成樹脂製仕切付管の斜視図である。 １・・・仕切付管 ２・・・分割外型３・・・閉
ＭＭ ４・・・導入用蓋５・・・リング状パ
ツキン
Claims (3)
- （１）管体の内部に管軸方向に沿う仕切壁を一体成形し
た熱可塑性合成樹脂製仕切付管の湾曲方法において、上
記管体を管周壁の外部側から加熱することによって管周
壁のみを変形可能な温度まで加熱し、所定の湾曲を有す
る分割外型内に前記仕切付管を収納すると共に、前記管
体内に圧力流体を導入しつつ湾曲させた後、冷却して取
出すことを特徴とする仕切付管の湾曲方法。 - （２）管体の内部に管軸方向に沿う仕切壁を一体成形し
た熱可塑性合成樹脂製仕切付管の湾曲方法において、上
記管体を管周壁の外部側から加熱することによって管周
壁のみを変形可能な温度まで加熱し、所定の湾曲を有し
且つ湾曲整形面の適所に真空引き通路を開口させた分割
外型内へ上記仕切付管を収納し、前記真空引き通路を介
して上記管体の外周面を吸引しつつ湾曲させた後、冷却
して取出すことを特徴とする仕切付管の湾曲方法。 - （３）前記仕切壁を強制的に冷却しつつ管周壁のみを変
形可能な温度まで加熱する請求項（１）又は（２）のい
づれかに記載の仕切付管の湾曲方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1201917A JPH06104336B2 (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 仕切付管の湾曲方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1201917A JPH06104336B2 (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 仕切付管の湾曲方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0365330A true JPH0365330A (ja) | 1991-03-20 |
| JPH06104336B2 JPH06104336B2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=16448946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1201917A Expired - Fee Related JPH06104336B2 (ja) | 1989-08-03 | 1989-08-03 | 仕切付管の湾曲方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06104336B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6855287B1 (en) | 1999-04-30 | 2005-02-15 | Piolax, Inc. | Method of manufacturing flexible resin hose |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61186979A (ja) * | 1985-02-15 | 1986-08-20 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | トナ−搬送装置 |
| JPS6247699A (ja) * | 1985-08-27 | 1987-03-02 | 松下電工株式会社 | 通気性遮音壁 |
-
1989
- 1989-08-03 JP JP1201917A patent/JPH06104336B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61186979A (ja) * | 1985-02-15 | 1986-08-20 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | トナ−搬送装置 |
| JPS6247699A (ja) * | 1985-08-27 | 1987-03-02 | 松下電工株式会社 | 通気性遮音壁 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6855287B1 (en) | 1999-04-30 | 2005-02-15 | Piolax, Inc. | Method of manufacturing flexible resin hose |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06104336B2 (ja) | 1994-12-21 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
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