JPH0365537B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0365537B2 JPH0365537B2 JP57148791A JP14879182A JPH0365537B2 JP H0365537 B2 JPH0365537 B2 JP H0365537B2 JP 57148791 A JP57148791 A JP 57148791A JP 14879182 A JP14879182 A JP 14879182A JP H0365537 B2 JPH0365537 B2 JP H0365537B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- holder
- processing
- liquid
- transfer body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03D—APPARATUS FOR PROCESSING EXPOSED PHOTOGRAPHIC MATERIALS; ACCESSORIES THEREFOR
- G03D3/00—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion
- G03D3/08—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion having progressive mechanical movement of exposed material
- G03D3/10—Liquid processing apparatus involving immersion; Washing apparatus involving immersion having progressive mechanical movement of exposed material for plates, films, or prints held individually
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、フイルム自動現像装置におけるフイ
ルムホルダの移送方法に関し、特にデイスクフイ
ルムまたはロールフイルムをセツトしたフイルム
ホルダを単一のハンガーで把持し、自動的に移送
でしきるようにしたフイルム自動現像装置におけ
るフイルムホルダの移送方法に関するものであ
る。
ルムホルダの移送方法に関し、特にデイスクフイ
ルムまたはロールフイルムをセツトしたフイルム
ホルダを単一のハンガーで把持し、自動的に移送
でしきるようにしたフイルム自動現像装置におけ
るフイルムホルダの移送方法に関するものであ
る。
デイスクフイルムおよびロールフイルムは、そ
れぞれ別個の専用の自動現像装置によつて現像処
理されている。そしてこれらのフイルムは、いず
れも現像、漂白定着、水洗等のフイルム処理槽で
順次自動的に移送して処理されるが、それぞれの
処理時間には差異がある。
れぞれ別個の専用の自動現像装置によつて現像処
理されている。そしてこれらのフイルムは、いず
れも現像、漂白定着、水洗等のフイルム処理槽で
順次自動的に移送して処理されるが、それぞれの
処理時間には差異がある。
ところで従来のフイルムホルダの移送方法は、
ハンガー方式が用いられており、この方式は一つ
のハンガーに複数個のホルダを所定間隔を置いて
固定し、これにフイルムを吊持してこのハンガー
を連続的に移動し、フイルムを処理するものであ
る。
ハンガー方式が用いられており、この方式は一つ
のハンガーに複数個のホルダを所定間隔を置いて
固定し、これにフイルムを吊持してこのハンガー
を連続的に移動し、フイルムを処理するものであ
る。
このため、ハンガーの移動時間を長い処理槽に
おける処理時間に設定する必要があり、これによ
り全体の移動時間が長くなる。
おける処理時間に設定する必要があり、これによ
り全体の移動時間が長くなる。
本発明は、かかる点に鑑み開発されたもので、
その目的は、フイルムの処理時間の差による全体
の移動時間の短縮を図り、しかもフイルムも液切
りをして移送することにより、処理液の減少や処
理液が他の処理液との混合を防止し、さらに処理
性能の安定化が図れるフイルムホルダの移送方法
を提供するにある。
その目的は、フイルムの処理時間の差による全体
の移動時間の短縮を図り、しかもフイルムも液切
りをして移送することにより、処理液の減少や処
理液が他の処理液との混合を防止し、さらに処理
性能の安定化が図れるフイルムホルダの移送方法
を提供するにある。
本発明は、本体内に複数個配列した処理槽上
を、本体に横架されたガイドレールに沿つて移
動・停止するホルダ移送体に、デイスクフイルム
またはロールフイルムを回転可能に装着したフイ
ルムホルダを昇降可能に把持し、前記ホルダ移送
体の停止中に前記フイルムホルダを下降させて前
記処理槽の一つに挿入し、前記フイルムを処理液
に浸漬しながら回転させ、次に前記フイルムホル
ダを上昇させて前記フイルムを処理液から脱出さ
せた後処理槽内で上昇を一時停止して該フイルム
を回転させて液切りを行ない、さらに前記フイル
ムホルダを上昇させて前記処理槽から引き上げ、
前記ホルダ移送体を次の処理工程へ移動するよう
にしたことを特徴とする。
を、本体に横架されたガイドレールに沿つて移
動・停止するホルダ移送体に、デイスクフイルム
またはロールフイルムを回転可能に装着したフイ
ルムホルダを昇降可能に把持し、前記ホルダ移送
体の停止中に前記フイルムホルダを下降させて前
記処理槽の一つに挿入し、前記フイルムを処理液
に浸漬しながら回転させ、次に前記フイルムホル
ダを上昇させて前記フイルムを処理液から脱出さ
せた後処理槽内で上昇を一時停止して該フイルム
を回転させて液切りを行ない、さらに前記フイル
ムホルダを上昇させて前記処理槽から引き上げ、
前記ホルダ移送体を次の処理工程へ移動するよう
にしたことを特徴とする。
したがつて、ホルダ移送体が本体内に複数個配
列した処理槽の一つの上方に停止すると、ホルダ
移送体に把持されたフイルムホルダが下降して当
該処理槽内に挿入され、フイルムホルダに装着さ
れたデイスクフイルムまたはロールフイルムが処
理液に浸漬し、このときフイルムを回転させて処
理時間を短縮し、続いてフイルムホルダを上昇さ
せて処理液から前記フイルムを脱出させた後上昇
を一時停止してフイルムを回転させて液切りを行
ない、処理液の減少や処理液が他の処理液との混
合を防止し、処理性能の安定化を図り、さらにホ
ルダを上昇させて処理槽から取出し、ホルダ移送
体を次の処理工程へ移動させる。
列した処理槽の一つの上方に停止すると、ホルダ
移送体に把持されたフイルムホルダが下降して当
該処理槽内に挿入され、フイルムホルダに装着さ
れたデイスクフイルムまたはロールフイルムが処
理液に浸漬し、このときフイルムを回転させて処
理時間を短縮し、続いてフイルムホルダを上昇さ
せて処理液から前記フイルムを脱出させた後上昇
を一時停止してフイルムを回転させて液切りを行
ない、処理液の減少や処理液が他の処理液との混
合を防止し、処理性能の安定化を図り、さらにホ
ルダを上昇させて処理槽から取出し、ホルダ移送
体を次の処理工程へ移動させる。
以下、本発明の一実施例を添付図面に基いて詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図は、本発明方法の一実施例を説明するた
めのフイルム自動現像装置の斜視図、第２図は、
処理槽内で液切りをしている状態を示す断面正面
図である。
めのフイルム自動現像装置の斜視図、第２図は、
処理槽内で液切りをしている状態を示す断面正面
図である。
本体１の一側上部には、フイルムの処理工程方
向に沿つて、バー２とガイドレール３が平行に横
架されている。該ガイドレール３は、その側部に
溝部４が形成されているとともに、その上部にラ
ツク５が敷設されている。前記本体１内には、処
理槽６が複数個処理工程方向に沿つて配列されて
いる。該処理槽６の両側壁には、上部開口部から
下方に向かつて切溝６ａ，６ｂが形成されてい
る。本体１の各処理液槽６の切溝６ａの側方に
は、攪拌ギア７がそれぞれ対応して配設され、本
体１に設けられた共通駆動源８による伝達機構に
よつて常時回転している。本体１の終端部には、
乾燥部９が設けられている。
向に沿つて、バー２とガイドレール３が平行に横
架されている。該ガイドレール３は、その側部に
溝部４が形成されているとともに、その上部にラ
ツク５が敷設されている。前記本体１内には、処
理槽６が複数個処理工程方向に沿つて配列されて
いる。該処理槽６の両側壁には、上部開口部から
下方に向かつて切溝６ａ，６ｂが形成されてい
る。本体１の各処理液槽６の切溝６ａの側方に
は、攪拌ギア７がそれぞれ対応して配設され、本
体１に設けられた共通駆動源８による伝達機構に
よつて常時回転している。本体１の終端部には、
乾燥部９が設けられている。
デイスクフイルム１０を回転可能に装着したフ
イルムホルダ１１は、門型を呈し、両脚部１１
ａ，１１ｂを連設するブリツジ部１１ｃの上面に
ノブ１２が固設されている。両脚部１１ａ，１１
ｂの上部間には、回転伝達主軸１３が回転可能に
設けられ、該回転伝達主軸１３の両端は、脚部１
１ａ，１１ｂの外側に突出し、切溝６ａ側の外端
にギア１３ａが設けられている。両脚部１１ａ，
１１ｂの下部間には、多数のデイスクフイルム１
０を挿通した支軸１４が着脱且回転可能に懸架さ
れており、脚部１１ａに設けられた伝達ギア１５
を介して、回転伝達主軸１３からの回転を支軸１
４に伝達している。
イルムホルダ１１は、門型を呈し、両脚部１１
ａ，１１ｂを連設するブリツジ部１１ｃの上面に
ノブ１２が固設されている。両脚部１１ａ，１１
ｂの上部間には、回転伝達主軸１３が回転可能に
設けられ、該回転伝達主軸１３の両端は、脚部１
１ａ，１１ｂの外側に突出し、切溝６ａ側の外端
にギア１３ａが設けられている。両脚部１１ａ，
１１ｂの下部間には、多数のデイスクフイルム１
０を挿通した支軸１４が着脱且回転可能に懸架さ
れており、脚部１１ａに設けられた伝達ギア１５
を介して、回転伝達主軸１３からの回転を支軸１
４に伝達している。
前記バー２には、ホルダ移送体２０がフイルム
の処理工程方向に移動可能に支持されている。該
ホルダ移送体２０は、その側部に設けたガイドロ
ーラ２１を前記ガイドレール３の溝部４に転動可
能に挿入しているとともに、ホルダ移送体２０に
設置したステツピングモータ２２により回転する
ギア２３を前記ラツク５に噛合させ、ステツピン
グモータ２２を回転させてホルダ移送体２０を前
記バー２及びガイドレール３に沿つて移動させる
とともに、ステツピングモータ２２の回転停止に
より、ホルダ移送体２０を所定の位置に停止させ
る。
の処理工程方向に移動可能に支持されている。該
ホルダ移送体２０は、その側部に設けたガイドロ
ーラ２１を前記ガイドレール３の溝部４に転動可
能に挿入しているとともに、ホルダ移送体２０に
設置したステツピングモータ２２により回転する
ギア２３を前記ラツク５に噛合させ、ステツピン
グモータ２２を回転させてホルダ移送体２０を前
記バー２及びガイドレール３に沿つて移動させる
とともに、ステツピングモータ２２の回転停止に
より、ホルダ移送体２０を所定の位置に停止させ
る。
該ホルダ移送体２０には、フイルムホルダ１１
のノブ１２を把持するフインガー２４が、アーム
２５に連結されて備えられており、ホルダ移送体
２０に設けた電動シリンダ２６により昇降すると
ともに開閉してノブ１２を摘むようになつてい
る。
のノブ１２を把持するフインガー２４が、アーム
２５に連結されて備えられており、ホルダ移送体
２０に設けた電動シリンダ２６により昇降すると
ともに開閉してノブ１２を摘むようになつてい
る。
また、ホルダ移送体２０のアーム２５の近傍に
は、ホルダ位置検出スイツチ２７ａ，２７ｂ，２
７ｃが上、中、下３箇所に設けられており、アー
ム２５に固定したカム２８が接触することにより
フイルムホルダ１１のそれぞれの位置を制御装置
に伝達するようになつている。
は、ホルダ位置検出スイツチ２７ａ，２７ｂ，２
７ｃが上、中、下３箇所に設けられており、アー
ム２５に固定したカム２８が接触することにより
フイルムホルダ１１のそれぞれの位置を制御装置
に伝達するようになつている。
さらに、ホルダ移送体２０には、液切り用駆動
モータ２９及び液切りの際のホルダ振動止め板３
０が設けられている。
モータ２９及び液切りの際のホルダ振動止め板３
０が設けられている。
したがつて、本体１の始端部に置かれたデイス
クフイルム１０を回転可能に装着したフイルムホ
ルダ１１は、本体１の始端部側に移動して停止し
ているホルダ移送体２０のフインガー２４の下降
によりノブ１２を把持されて、フインガー２４の
上昇により引き上げられる。次にホルダ移送体２
０が、最初の処理槽６上に移動すると、フインガ
ー２４が下降して、最初の処理槽６にフイルムホ
ルダ１１を挿入し、フイルムホルダ１１に装着し
たデイスクフイルム１０を処理液に浸漬する。デ
イスクフイルム１０が処理液に浸漬すると、回転
伝達主軸１３のギア１３ａが共通駆動源８によつ
て常時回転している攪拌ギア７と噛合して、支軸
１４を介してデイスクフイルム１０は回転する。
これにより、処理されるデイスクフイルム１０
は、液中で回転し攪拌作用がなされる。
クフイルム１０を回転可能に装着したフイルムホ
ルダ１１は、本体１の始端部側に移動して停止し
ているホルダ移送体２０のフインガー２４の下降
によりノブ１２を把持されて、フインガー２４の
上昇により引き上げられる。次にホルダ移送体２
０が、最初の処理槽６上に移動すると、フインガ
ー２４が下降して、最初の処理槽６にフイルムホ
ルダ１１を挿入し、フイルムホルダ１１に装着し
たデイスクフイルム１０を処理液に浸漬する。デ
イスクフイルム１０が処理液に浸漬すると、回転
伝達主軸１３のギア１３ａが共通駆動源８によつ
て常時回転している攪拌ギア７と噛合して、支軸
１４を介してデイスクフイルム１０は回転する。
これにより、処理されるデイスクフイルム１０
は、液中で回転し攪拌作用がなされる。
処理槽６の処理液でデイスクフイルム１０が所
定時間攪拌処理されると、フイルムホルダ１１は
ホルダ移送体２０のフインガー２４により上方へ
引き上げられる。デイスクフイルム１０が処理液
から脱出して液面から上昇した位置に達すると、
カム２８が中間のホルダ位置検出スイツチ２７ｂ
に接触し、回転伝達主軸１３のギア１３ａが液切
り用駆動モータ２９のギアと噛合した位置で上昇
を停止させる。液切り用駆動モータ２９は、この
停止信号によつて駆動し、伝達ギア１５を介して
デイスクフイルム１０を所定時間回転して液切り
を行なう。このときフイルムホルダ１１は、ホル
ダ振動止め板３０によつて振動が防止されてい
る。またこのときフイルムホルダ１１は、処理槽
６内にいるから、液飛散防止部内に位置してお
り、液切りによる液が外部へ飛び散ることが防止
され、処理液の減少や他の処理液と混合すること
が回避される。
定時間攪拌処理されると、フイルムホルダ１１は
ホルダ移送体２０のフインガー２４により上方へ
引き上げられる。デイスクフイルム１０が処理液
から脱出して液面から上昇した位置に達すると、
カム２８が中間のホルダ位置検出スイツチ２７ｂ
に接触し、回転伝達主軸１３のギア１３ａが液切
り用駆動モータ２９のギアと噛合した位置で上昇
を停止させる。液切り用駆動モータ２９は、この
停止信号によつて駆動し、伝達ギア１５を介して
デイスクフイルム１０を所定時間回転して液切り
を行なう。このときフイルムホルダ１１は、ホル
ダ振動止め板３０によつて振動が防止されてい
る。またこのときフイルムホルダ１１は、処理槽
６内にいるから、液飛散防止部内に位置してお
り、液切りによる液が外部へ飛び散ることが防止
され、処理液の減少や他の処理液と混合すること
が回避される。
液切りが所定時間行なわれると、再びフインガ
ー２４が上昇し、カム２８が最上のホルダ位置検
出スイツチ２７ａに接触し、これによりホルダ移
送体２０がバー２及びガイドレール３に沿つて移
動して、次の処理工程を行うべく、次工程の処理
槽６上で停止する。そしてフインガー２４を下降
させてデイスクフイルム１０を次工程の処理液内
に浸漬して、前記と同様回転させる。
ー２４が上昇し、カム２８が最上のホルダ位置検
出スイツチ２７ａに接触し、これによりホルダ移
送体２０がバー２及びガイドレール３に沿つて移
動して、次の処理工程を行うべく、次工程の処理
槽６上で停止する。そしてフインガー２４を下降
させてデイスクフイルム１０を次工程の処理液内
に浸漬して、前記と同様回転させる。
このようにして、ホルダ移送体２０は、フイル
ムホルダ１１を把持して各槽処理時間毎に攪拌、
液切りを繰り返して、フイルムホルダ１１のデイ
スクフイルム１０を乾燥部９へ搬出する。
ムホルダ１１を把持して各槽処理時間毎に攪拌、
液切りを繰り返して、フイルムホルダ１１のデイ
スクフイルム１０を乾燥部９へ搬出する。
なお、上記実施例はフイルムホルダ１１にデイ
スクフイルム１０を装着したものについて説明し
たが、例えば、第１図のロールフイルム取付部材
３１をフイルムホルダ１１に装着すれば、ロール
フイルムも同様に処理できる。
スクフイルム１０を装着したものについて説明し
たが、例えば、第１図のロールフイルム取付部材
３１をフイルムホルダ１１に装着すれば、ロール
フイルムも同様に処理できる。
本発明のフイルムホルダの移送方法は、上述の
如く、本体内に複数個配列した処理槽上を、本体
に横架されたガイドレールに沿つて移動・停止す
るホルダ移送体に、デイスクフイルムまたはロー
ルフイルムを回転可能に装着したフイルムホルダ
を昇降可能に把持し、前記ホルダ移送体の停止中
に前記フイルムホルダを下降させて前記処理槽の
一つに挿入し、前記フイルムを処理液に浸漬しな
がら回転させ、次に前記フイルムホルダを上昇さ
せて前記フイルムを処理液から脱出させた後処理
槽内で上昇を一時停止して該フイルムを回転させ
て液切りを行ない、さらに前記フイルムホルダを
上昇させて前記処理槽から引き上げ、前記ホルダ
移送体を次の処理工程へ移動するようにしたか
ら、従来の複数のフイルムホルダを同時に移送す
るハンガー方式と異なり、単一のフイルムホルダ
をガイドレールに沿つて移動させて、個々のフイ
ルムホルダを所定処理時間に応じて適宜所定の処
理槽に順次移送することができ、これにより処理
時間の差による全体の移動時間の短縮が図られ
る。
如く、本体内に複数個配列した処理槽上を、本体
に横架されたガイドレールに沿つて移動・停止す
るホルダ移送体に、デイスクフイルムまたはロー
ルフイルムを回転可能に装着したフイルムホルダ
を昇降可能に把持し、前記ホルダ移送体の停止中
に前記フイルムホルダを下降させて前記処理槽の
一つに挿入し、前記フイルムを処理液に浸漬しな
がら回転させ、次に前記フイルムホルダを上昇さ
せて前記フイルムを処理液から脱出させた後処理
槽内で上昇を一時停止して該フイルムを回転させ
て液切りを行ない、さらに前記フイルムホルダを
上昇させて前記処理槽から引き上げ、前記ホルダ
移送体を次の処理工程へ移動するようにしたか
ら、従来の複数のフイルムホルダを同時に移送す
るハンガー方式と異なり、単一のフイルムホルダ
をガイドレールに沿つて移動させて、個々のフイ
ルムホルダを所定処理時間に応じて適宜所定の処
理槽に順次移送することができ、これにより処理
時間の差による全体の移動時間の短縮が図られ
る。
しかも、処理槽から次の処理液槽への移送時に
フイルムの液切りをして搬送するから、処理液の
減少や処理液が他の処理液と混合することがな
く、処理性の安定化が図られ、かつこの液切り時
に液が飛散することがなく良好な処理がなされ
る。
フイルムの液切りをして搬送するから、処理液の
減少や処理液が他の処理液と混合することがな
く、処理性の安定化が図られ、かつこの液切り時
に液が飛散することがなく良好な処理がなされ
る。
第１図は、本発明方法の一実施例を説明するた
めのフイルム自動現像装置の斜視図、第２図は、
処理槽内で液切りをしている状態を示す断面正面
図である。 １……本体、３……ガイドレール、５……ラツ
ク、６……処理槽、７……攪拌ギア、８……共通
駆動源、１０……デイスクフイルム、１１……フ
イルムホルダ、１２……ノブ、１３……回転伝達
主軸、１４……支軸、１５……伝達ギア、２０…
…ホルダ移送体、２２……ステツピングモータ、
２３……ギア、２４……フインガー、２５……ア
ーム、２６……電動シリンダ、２７ａ，２７ｂ，
２７ｃ……ホルダ位置検出スイツチ、２８……カ
ム、２９……液切り用駆動モータ。
めのフイルム自動現像装置の斜視図、第２図は、
処理槽内で液切りをしている状態を示す断面正面
図である。 １……本体、３……ガイドレール、５……ラツ
ク、６……処理槽、７……攪拌ギア、８……共通
駆動源、１０……デイスクフイルム、１１……フ
イルムホルダ、１２……ノブ、１３……回転伝達
主軸、１４……支軸、１５……伝達ギア、２０…
…ホルダ移送体、２２……ステツピングモータ、
２３……ギア、２４……フインガー、２５……ア
ーム、２６……電動シリンダ、２７ａ，２７ｂ，
２７ｃ……ホルダ位置検出スイツチ、２８……カ
ム、２９……液切り用駆動モータ。
Claims (1)
- １ 本体内に複数個配列した処理槽上を、本体に
横架されたガイドレールに沿つて移動・停止する
ホルダ移送体に、デイスクフイルムまたはロール
フイルムを回転可能に装着したフイルムホルダを
昇降可能に把持し、前記ホルダ移送体の停止中に
前記フイルムホルダを下降させて前記処理槽の一
つに挿入し、前記フイルムを処理液に浸漬しなが
ら回転させ、次に前記フイルムホルダを上昇させ
て前記フイルムを処理液から脱出させた後処理槽
内で上昇を一時停止して該フイルムを回転させて
液切りを行ない、さらに前記フイルムホルダを上
昇させて前記処理槽から引き上げ、前記ホルダ移
送体を次の処理工程へ移動するようにしたことを
特徴とするフイルムホルダの移送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14879182A JPS5937543A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | フイルムホルダの移送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14879182A JPS5937543A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | フイルムホルダの移送方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5937543A JPS5937543A (ja) | 1984-03-01 |
| JPH0365537B2 true JPH0365537B2 (ja) | 1991-10-14 |
Family
ID=15460770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14879182A Granted JPS5937543A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | フイルムホルダの移送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5937543A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU588878B2 (en) | 1985-05-31 | 1989-09-28 | Konishiroku Photo Industry Co., Ltd. | Method for forming direct positive color image |
| JPH0443874Y2 (ja) * | 1986-06-23 | 1992-10-16 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1097120A (en) * | 1977-03-07 | 1981-03-10 | Victor C. Solomon | Photographic processor that rotates film discs in processing solutions |
-
1982
- 1982-08-27 JP JP14879182A patent/JPS5937543A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5937543A (ja) | 1984-03-01 |
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