JPH0365538B2

JPH0365538B2 -

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Publication number: JPH0365538B2
Application number: JP12473584A
Authority: JP
Priority date: 1984-06-18
Filing date: 1984-06-18
Publication date: 1991-10-14
Also published as: JPS614063A

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の詳細な説明〕本発明は、感光性樹脂層の凹凸成型方法に係
り、時に印刷用感光性樹脂凹凸版の改良された製
版方法を提供しようとするものである。

また、本発明は、上記方法を実施するために使
用する半遮光性材料及び該材料を張り付けた原稿
パターンを提供しようとするものである。

従来、液状又は半固形状の感光性樹脂を使用
し、それを適当な厚みの層状にし、文字、図形、
模様等種々な図柄を有するフイルムからなる原稿
パターンを介して活性光線を露光せしめ感光性樹
脂を光硬化又は光可溶化せしめて、しかる後不要
部分を除去した凹凸成型物は、ネームプレート、
各種装飾材料、更には、凸版、凹版等の印刷版、
新聞印刷用等の印刷版母型などの用途に広く使用
されている。

以下、感光性樹脂層を用いた凹凸成型方法を感
光性樹脂製凸版の場合を例として従来技術を説明
する。

凸版印刷を行うための凸版は、活版印刷、フレ
キソ印刷等の印刷方式で使用される印刷版である
が、印刷方式等に応じ、あるいは原稿パターンに
応じ、所定のレリーフ深度、シヨルダー角度、及
び硬度等を有する原稿パターンに忠実な印刷用凸
版を得ることが必要である。そのために感光性樹
脂を用いて凸版を製版する場合、時に活性光線の
露光に際しては、感光性樹脂の種類、性能等に応
じて、所望の印刷版を得るための標準となるべき
最適露光条件が設定されている場合が一般的であ
る。そしてそれらの最適露光条件とは、原稿パタ
ーンの種類により区別されているもので、例え
ば、レリーフ深度１mmの版で、0.1mmのけい線の
みからなる同一のパターンの凸版製版の場合は、
標準光源で例えば10分間、0.3mmのけい線の場合
は、６分間というように示めされている。従つ
て、同一の巾のけい線のみからなる原稿パターン
を用いた場合は、上記最適露光条件になるよう露
光することによつて所望の精度、レリーフ深度、
シヨルダー角度、硬度等を有する印刷版を得るこ
とが出来るものである。

しかしながら、実際の凸版を製版する場合にお
いては、一つの原稿パターン中には、前述したよ
うに、文字、図形、模様等が混在するものであ
り、表現を変えれば、独立した種々のけい線、点
等からなる独立パターン部分、ベタ部分あるい
は、抜きパターン部分等からなるものである。そ
れゆえ、このような場合の原稿パターンを用い
て、各パターンごとにそれぞれ最適露光条件を満
足する形で露光を行うとすると極めて複雑な操作
を必要とするものであつた。一般に、光硬化型感
光性樹脂を用いる場合、露光量が多いほどレリー
フ深度が浅くなり、独立パターンになるほどレリ
ーフ深度が深くなり、一方抜きパターンになるほ
どレリーフ深度が浅くなる傾向がある。一方光可
溶化型感光性樹脂の場合には前記と逆の傾向があ
る。光硬化型感光性樹脂を用いる際には、原稿パ
ターンの露光を行う前に予め裏面からバツク露光
を行い、感光性樹脂層の支持体側の一部を光硬化
させる。このバツク露光により、支持体と感光性
樹脂層との接着性を保ちかつレリーフ深度を調整
することができる。独立パターン部分及び抜きパ
ターン部分が混在する原稿パターンの場合の製版
方法について図面を用い、以下説明する。

第１図及び第２図は、光硬化型感光性樹脂を用
いて凹凸成型した場合の印刷用凸版の断面を示す
図であり、Ａは独立パターン部分３及び抜きパタ
ーン部分４を有する原稿パターンのネガフイルム
を示し、Ｂは感光性樹脂版を示し、１は、凹凸形
成後（未硬化部分を除去したもの）の感光性樹脂
の硬化層を、２は、感光性樹脂の支持体を示す。

ここで、第１図は、原稿パターンの独立パター
ン部分３に最適露光を与えた場合を示すもので、
独立パターン部分３に相当する硬化層３′では、
しつかりとした基部（シヨルダー角度）をもつ凸
部が形成されているが、抜きパターン部分４に相
当する硬化層４′では、所望のレリーフ深度を有
しない浅い凹部が形成されてしまうものである。
なお５はベタ部分を示し、５′と５′はその硬化部
分を示す。このような露光条件で製版を行うと、
印刷時にこの浅い凹部に印刷インキが流れ込み、
目的とする抜きパターン部分４を有する原稿に忠
実な印刷が出きず、いわゆる「つぶれ」という問
題が発生する結果となる。

一方、第２図は逆に抜きパターン部分４に対し
て最適露光条件を与えた場合を示すもので、抜き
パターン部分４に相当する硬化層４″では、前述
の問題は防止出来るが、独立パターン部分３に相
当する硬化層３″では、凹部の基部が硬化不足と
なり、不要部分の除去段階でやせ細つたり、欠落
したりして、所望の強度、精度を有する印刷用凸
版が得られないという問題があつた。

それゆえ、種々の独立パターン部分、ベタ部分
及び抜きパターン部分等が混在する原稿パターン
を用いた製版においては、前述の理由から、従
来、まず最初抜きパターン部分のうちでもより微
細なものから、それぞれ最適露光条件で全面露光
し、その後、該微細抜きパターン部分のみを黒化
フイルム、紙等の遮光率100％の遮光材で覆いあ
るいは、遮光液を塗布し、次の原稿パターンに対
応する分だけの追加露光を行い、このような操作
を複数回行つた後、最大の露光量を必要とする微
細独立パターンの最適露光条件になるまで分割追
加露光を行う方法が従来とられていたのである。

しかしながら、この方法では、最適露光条件が
異なるパターンが混在する分だけ分割露光を複数
回行なわねばならないこと、また、そのたびに遮
光材を貼つたり、はずしたりする手間がかかるこ
と及び、そのたびごとに露光時間を制御しなけれ
ばならないこと等、複雑な原稿パターンの製版に
おいて、作業の繁雑性、作業効率において問題を
存するものであつた。

また同一の原稿パターンから、複数の印刷用凸
版を作成する場合は、そのたびに同じ操作を行な
わねばならず、また一定の品質の印刷用凸版を作
成することも上述作業性からして極めてむずかし
いものであつた。

更に従来の追加露光を行うと、遮光材で覆われ
た部分と追加露光が行われた部分との境界におい
て、露光量の差による境界線が表われ、これが硬
度の差になつて、耐性を劣化させたり、ベタ部に
おいては段差となつて表われ、ベタ部分の平滑性
を損ねる結果となるもので、追加露光における大
きな問題点であつた。

本発明者らは、感光性樹脂凸版の製版方法にお
いて説明したように、感光性樹脂層の凹凸成型に
おける従来の前述問題点を解決すべく研究を重ね
た結果、本発明を完成するに至つたものであつ
て、種々のパターンが混在する原稿パターンであ
つても、全面に一定量の露光を行うだけで、原稿
パターンに忠実で、良好な凹凸成型が可能な凹凸
成型方法、その方法の実施のため使用する版遮光
性材料及び該材料を張り付けた原稿パターンを提
供しようとするものである。

すなわち本発明は、感光性樹脂層に原稿パター
ンを介して活性光線を露光させて該感光性樹脂層
を光硬化又は光可溶化させ、その後に不要部分を
除去して原稿パターンに応じた凹凸成型を行うに
あたり、原稿パターン全面に一定量の露光によつ
て、原稿パターンのそれぞれのパターンにおいて
シヨルダー角度が60〜80゜の範囲になるよう、原
稿パターンの必要部分にそれぞれのパターンに応
じた遮光率の半遮光性材料を重ね合わせ、しかる
後に原稿パターン全面に一定量の露光を行う感光
性樹脂層の凹凸成型方法を提供するものである。

また本発明は、感光性樹脂層に原稿パターンを
介して全面に一定量の露光を行うことにより、原
稿パターンのそれぞれのパターンにおいてシヨル
ダー角度が60〜80゜の範囲の凹凸成型が得られる
よう原稿パターンの必要部分に重ね合わせるため
の半遮光性材料として、表面が離型性を有する支
持体上に活性光線の遮光率が５〜99％の範囲の着
色透明皮膜を粘着性接着剤層を介して積層せしめ
た感光性樹脂層の凹凸成形のための半遮光性材料
を提供しようとするものである。

更に本発明は、感光性樹脂層に原稿パターンを
介して全面に一定量の露光を行うことにより、原
稿パターンのそれぞれのパターンにおいてシヨル
ダー角度が60〜80゜の範囲の凹凸成型が得られる
よう原稿パターンの必要部分に半遮光性材料を張
り付けて成る原稿パターンを提供しようとするも
のである。

シヨルダー角度が80゜より大きい凹凸成型は、
露光量不足の場合に生じ（光硬化型感光性樹脂を
使用する場合で、光可溶化型感光性樹脂の場合は
逆になる。）、凹凸成型の基部が硬化不足となり、
不要部分の除去段階でやせ細つたり、欠落したり
して所望の強度、精度を有する印刷用凸版が得ら
れない。他方、シヨルダー角度が60゜より小さい
凹凸成型は、露光量過多の場合に生じ（光硬化型
感光性樹脂を使用する場合で、光可溶化型感光性
樹脂の場合は逆になる。）、浅いレリーフ深度を有
する凹部が形成され、印刷時にこの浅い凹部に印
刷インキが流れ込み、原稿に忠実な印刷が出き
ず、いわゆる「つぶれ」の問題が発生することに
なる。

シヨルダー角度の測定方法は、実際に凹凸形成
（製版）したものを裁断し、該断面を顕微鏡で写
真撮影し、その写真を用いてシヨルダー角度θ
（第１〜３図に示す）を測定することによりなさ
れる。

以下、本発明についてより詳しく説明する。

本発明の凹凸成型方法の実施のために使用する
感光性樹脂としては、活性光線例えば、各種水銀
灯、キセノンランプ等から発せられる紫外線、そ
の他電子線等の照射によつて光硬化又は光可溶化
するものであつて、その具体例としてはジアゾ樹
脂系、アジド系化合物、桂皮酸エステル系、（メ
タ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリルアミ
ド化合物、スチレン化合物等のビニルモノマーあ
るいはそれらの不飽和ポリマーからなる化合物等
を含む系からなるもの、更にはキノンジアジド系
からなるものがあげられる。

これら感光性樹脂のうちでも、印刷版時に凹版
又は凸版用として用いられるものとしては、ビニ
ルモノマー／飽和ポリマー混合系、不飽和ポリマ
ー単独又はビニルモノマーとの混合層からなるも
のが広く実用化されており、それらは、液状の形
であるいは、半固型状特にシート状で提供されて
いる。液状の場合は、ガラス板等の間に液し込
み、シート（層）状にして用いることが出来る。

光硬化型感光性樹脂を用いて、凹凸成型を行う
場合、原稿パターンのうちでも、独立パターン
で、微細な線又は点になるほどしつかりとした基
部を形成することが必要であり、多くの露光が行
わねばならず、抜きパターンで微細な線又は点を
抜く場合は、より深いレリーフ深度を必要とする
ため比較的少ない露光を行わなければならない。

従つて、この場合は、抜きパターン部の微細な
抜きが必要な部分ほど、露光率の高い半遮光性材
料を必要とするものである。

逆に、光可溶化型感光性樹脂を用いた場合は、
光硬化型と全く逆の形の露光を行うこととなる。

これら感光性樹脂を用いて、凹凸成型を行う場
合、例えば米国のユニロイヤル社製光硬化型フレ
キソ版用感光性樹脂板（Flexlight ）は、支持
体上に積層された半固形シート状で提供され、例
えば、１mmのレリーフ深度を有するフレキソ印刷
用凸版を製版する場合の最適露光条件として、８
〜９ｍｗ／cm²の紫外線量の光量での露光時間とし
て以下のように定められている。

0.1mmの独立パターンのけい線 ……10分間 0.2mmの独立パターンのけい線 …… ９〃 0.3mmの独立パターンのけい線 …… ６〃 0.4mmの独立パターンのけい線 …… ４〃 0.5mm以上のパターン又は抜きパターン
…… ２〃従つて、Flexlight を用いて、0.1mmと0.5mm以
上の独立パターンのけい線を有する原稿パターン
から凹凸成型を行う場合は、0.5mmの部分に約80
％の遮光率を有する半遮光性材料を重ね合わせ、
10分間の全面一定露光を行なえば、それぞれのパ
ターン部分に、最適露光が行なわれ、所望のレリ
ーフ深度、強度等を存する原稿パターンに忠実な
凸版が形成されるものである。なお、第３図は、
半遮光性材料を使用し、第１及び第２図と同じ原
稿パターンを用いた場合の硬化層を示す拡大断面
図を示すものである。

以上のように、使用する感光性樹脂の性状、原
稿パターン中の種々のパターンごとに応じ、最適
露光量が得られるよう所望の遮光率の半遮光性材
料を選択使用し、原稿パターンの必要な部分に重
ね合わせて一定量の全面露光を行うことによつ
て、目的とする凹凸成型が可能である。

次いで、本発明に係る方法の実施に使用する半
遮光性材料について説明する。

第４Ａ図は、本発明に係る半遮光性材料の拡大
断面図を示すもので、表面に離型性を有する合成
樹脂フイルム、紙等の支持体７上に粘着剤層８を
介して着色透明層６を積層してなるものである。
なお、着色透明層６は、透明フイルム等が均一に
着色されたものであつても良いが、作業性、コス
ト面から、透明フイルム層１０に目的とする半遮
光のための着色剤を塗布した着色剤９を設けたも
のがより効果的である。

第４Ｂ図及び４Ｃ図は、この場合の具体的構成
を示す拡大断面図で、着色剤層９を表面にして積
層した場合（第４Ｂ図）と、透明フイルム層１０
を表面として積層した場合（第４Ｃ図）とを示す
ものである。

透明フイルム層１０はポリエチレンテレフタレ
ート、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリ
エチレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリデン、酢酸セルロースアクリル等の樹
脂を使用したフイルムからなるものであり、必要
に応じガラス、高い透明度の紙も使用できる。

着色剤層９はバインダー用樹脂と染料及び／又
は顔料の混合物からなり、バインダー用樹脂と染
料及び／又は顔料とを適当な溶媒にて溶解又は分
散して透明フイルム上に塗布乾燥して着色剤層を
形成する。

なお、塗布方法としては従来公知の方法で行う
ことが出来る。

バインダー用樹脂としてはポリ酢酸ビニル、ポ
リビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化
ビニリデン、ポリフツ化ビニル、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン
共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−（無水マレ
イン酸、アクリロニトリル又はビニルアルコー
ル）三元共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン
−（アクリロニトリル、酢酸ビニル又はメチルメ
タアクリレート）三元共重合体、アクリル酸エス
テル−（メチルメタアクリレート又はスチレン）
共重合体、線状熱可塑性ポリエステル又はコポリ
エステル、例えばポリエチレンフタレート又はポ
リエチレンテレフタレート、イソフタレート、ア
ルコール可溶性ポリアミド、ポリウレタン、アセ
チルセルロース、アセチルブセルロース、ニトロ
セルロース、エチルセルロース、アセチルプロピ
ルセルロースなどの熱可塑性高分子化合物、ある
いはアルキド樹脂、メラミン樹脂、フエノール樹
脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ポリウレタン樹脂
などの熱硬化性分子化合物があり、これらの高分
子化合物は単独でも２種以上を組合せて用いるこ
とができる。

染料は、本発明の目的である紫外線に対して遮
光性を有するもので、公知の染料を用いることが
できる。例えばC.I.ソルベントイエロー２、C.I.
ソルベントオレンジ５、同40，44、C.I.ソルベン
トレツド25、同83、C.I.ソルベントブラツク６が
ある。

又顔料としてはC.I.ピグメントレツド３、C.I.
ピグメントオレンジ16、C.I.ピプメントオレンジ
２、C.I.ピグメントオレンジ13、C.I.ピグメント
イエロー12、C.I.ピグメントイエロー34、C.I.ピ
グメントブラツク６、C.I.ピグメントブラツク７
がある。

これらの染料及び顔料は単独又は２種以上を組
合せても用いることができる。

これらの染料及び顔料の、バインダー用樹脂に
対する比率は、重量比で0.005％から200％であ
り、使用する染料あるいは顔料の種類、更に着色
剤層の厚みにより決定される。

上記比率が0.005％を下まわると着色剤層の厚
みを極端に厚くしなければならず、また200％を
超えると着色剤層がもろくなり透明支持体フイル
ムへの接着力も悪くなるという弊害を生ずる。

着色剤層の厚みは0.5μ〜100μ、好ましくは2μ〜
30μである。

通常、生産工程での遮光率の徴調整は、染料及
び顔料のバインダー用樹脂に対する比率、着色剤
塗料の固型分濃度、あるいは着色剤層の厚みを変
化させて行なうことができる。

なお、半遮光性材料の遮光率は、原稿パターン
に重ね合せた場合を考慮し、粘着性接着剤層を含
めた形で測定することが望ましく、例えばラツテ
ンフイルター（米コダツク社製）等によつて測定
する。ただ、本発明方法の実施に際しては、それ
ほと精密な遮光率を必要とするものではないた
め、例えば、５〜10％段階ごとの遮光率のものを
用意すれば、目的は達成出来るものである。また
着色剤層は、本発明の対象となる感光性樹脂の露
光において、フイルム露光の場合などと異なり色
感性が特別に影響するものではないため、色相は
限定されるものではなく、白色の場合も含めて任
意の色相のものが使用出来る。なお使用の便をは
かるため、遮光率ごとに色相を変化させることが
より有効である。

次に粘着性接着剤層８は一般的に紙、布、ある
いはプラスチツクを支持体とする粘着テープに使
用されるゴム系、アクリル系、ビニル系、シリコ
ン系を用いることができる。

粘着性接着剤層の厚みは0.5〜50μ、好ましくは
５〜25μの範囲で均一であればよい。

ここで粘着性接着剤層を設けた理由は、原稿パ
ターンの種類に応じ、予め所定の半遮光性材料を
原稿パターンとなるフイルム上に粘着しておくこ
とが作業上有効であるため設けたものであり、特
に同一原稿パターンで複数の凹凸成型を行う場合
などに効果的である。

次に離型用支持体７は片面または両面を離型用
シリコン等を処理したクラフト紙、ブラシン紙、
パーチメント紙などの紙、ポリエステル、ポリプ
ロピレンなどのフイルムを用いることができる。

以下、製造例及び実施例を用い本発明をより詳
細に説明する。

製造例１アイゼンスピロンイエロー3RH（保土谷化学
工業株式会社） 1.0重量部フエノキシ樹脂PKHH（UCC社製） 99.0 〃メチルエチルケトン 250.0 〃上記組成物を均一に溶解し、厚さ25μのポリエ
チレンテレフタレートフイルムの片面に、＃20の
ワイヤーバーを用いて塗布後、100℃３分乾燥し
て着色剤層膜厚8μの着色透明フイルムを得た。

次に着色剤層と反対の面に下記組成物をワイヤ
ーバー＃30を用いて塗布乾燥し、厚さ10μの粘着
性接着剤層を設け、ニツセツPC−501アクリル系粘着剤（日本カ
ーバイド工業(株)製） 50重量部酢酸エチル 20 〃 38μのポリエチレンテレフタレートフイルムを
粘着性接着剤層を介してラミネートして、半遮光
性材料（No.１）を得た。

このフイルムのラツテンナンバー１８Ａフイル
ターによる紫外線透過率はＤ＝0.31で約50％であ
つた。

製造例２アイゼンスピロンオレンジ3R 4.5重量部バイロン200（東洋紡績(株)社製） 95.5 〃メチルエチルケトン 250.0 〃上記組成物を均一に溶解し、厚さ25μのポリエ
チレンテレフタレートフイルムの片面に＃20のワ
イヤーバーを用いて塗布後、100℃３分間乾燥し
て着色剤層の膜厚8μの着色透明フイルムを得た。

次に製造例１と同様に粘着性接着剤層を介して
ラミネートして、半遮光性材料（No.２）を得た。

このフイルムのラツテンナンバー１８Ａフイル
ターによる紫外線透過率はＤ＝0.70で約20％で、
80％紫外線遮光率の半遮光性材料（No.２）であつ
た。

製造例３アイゼンスピロンオレンジ3R 1.34重量部バイロン200（東洋紡績(株)社製）93.66 〃メチルエチルケトン 250.0 〃上記組成物を均一に溶解し、厚さ25μのポリエ
チレンテレフタレートフイルムの片面に＃20のワ
イヤーバーを用いて塗布後、100℃３分間乾燥し
て着色剤層の膜厚8μの着色透明フイルムを得た。

次に製造例１と同様に粘着性接着剤層を介して
ラミネートして、半遮光性材料（No.３）を得た。

このフイルムのラツテンナンバー１８Ａフイル
ターによる紫外線透過率はＤ＝0.17で約67％で、
33％紫外線遮光率の半遮光性材料であつた。

実施例１（フレキソ印刷用凸版の製版）感光性樹脂として、光硬化型感光性フレキソ樹
脂板、Flex−light、Ｋブレート（米、ユニロイ
ヤル製）を用い、下記Ａ〜Ｃのパターンが混在す
る原稿パターンからなるネガフイルムについてフ
レキソ印刷用凸版を製版した。

パターンＡ…150線／インチ、３％の網点の独
立パターン〃Ｂ…ベタ部分の独立パターン〃Ｃ…0.1mmのけい線の抜きパターンパターンＡ、Ｂ、Ｃそれぞれについて、個別に
最適露光条件を測定したところ、８〜９ｍｗ／cm³
のUV露光量で、Ａパターンは10分、Ｂパターン
は５分、Ｃパターンは２分の露光で所定の凹凸形
成が可能であることがわかつた。製造例で得た半
遮光性材料No.１及びNo.２を使用し、Ｃパターンに
相当するネガフイルムの部分には、No.２を、Ｂパ
ターンに相当する部分には、No.１を、必要な大き
さになるよう支持体から剥離し、ネガフイルムの
ポリエスタ−フイルム側に粘着した。

以上のような形で、加工したネガフイルムを
Flex−light板の上に密着し、全面に10分間の露
光を行つた。未露光部を洗浄除去し、フレキソ版
用凸版を形成したところ、それぞれのパターンに
適切なシヨルダー角度（70〜75°）、強度を有する
原稿パターンに忠実な凹凸形成が行なわれ、実際
の印刷に供したところ、きれいな印刷物を得るこ
とが出来た。

一方、半遮光性材料を使用せず、従来の方法に
より行つた場合は、最初２分間の露光を行つた
後、Ｃパターン部分に遮光紙を張り、ついで３分
間の追加露光を行い、またＢ部分に遮光紙を追加
して張り、更に５分間の際追加露光を行なわねば
ならず、作業性特に遮光紙の張り合せ作業、露光
時間の管理等、極めてはん雑であつた。又追加露
光によつて得た印刷版を用いて実際の印刷に供し
た所、パターンＣの近傍の遮光紙を張り付けた境
界線の部分において微細な段差による「すじ」が
発生し、印刷品質を劣下させるものであつた。

実施例２フオーム印刷用感光性樹脂版の製版感光性樹脂版として、Torelief WF95B（富士
写真フイルム製）を用いて、下記のＡ及びＢのパ
ターンが混在するネガフイルムを製版した。

パターンＡ 150線／インチ５％網点パターンＢ 0.1mmのけい線の抜きパターンＡ、Ｂについて個別に最適露光条件を
測定したところパターンＡ６分パターンＢ３分（露光桟−ケミカルランプ：東芝FL20BL 光源距離：45mm）の露光で所定の凹凸形成が可能であることがわか
つた。そのため、製造例で得た半遮光性材料No.−
１を使用し、パターンＢに相当する部分に必要な
サイズにカツトした後支持体から剥離し、ネガフ
イルムのベース側に粘着した。

以上のような形で加工したネガフイルムを
Torelief WF95B板の上に密着し全面に６分の露
光を行つた。未露光部を洗浄除去し、樹脂凸版を
形成したところ、それぞれのパターンに適切なシ
ヨルダー角度（70〜75°）を有するネガフイルム
に忠実な凹凸成形が行なわれ、実際の印刷を行つ
たところきれいな印刷物を得ることが出来た。

実施例３直刷り用水溶性感光性樹脂版の製版感光性樹脂版として、Rigilon−Pop−58（東京
応化工業株製）を用いて、下記のＡ及びＢのパタ
ーンが混在するネガフイルムを製版した。

パターンＡ 65線／インチ３％パターンＢ 0.1mmのけい線の抜きパターンＡ、Ｂについて個別に最適露光条件を
測定したところ、パターンＡ３分パターンＢ２分（露光桟−ケミカルランプ：東芝FL20BL 光源距離：45mm）の露光で所定の凹凸形成が可能であることがわか
つた。そのため光遮光性材料の33％紫外線カツト
を使用し、パターンＢに相当する部分に必要なサ
イズにカツトした後、支持体から剥離し、ネガフ
イルムのベース側に粘着した。

以上のような形で加工したネガフイルムを、
Rigilon−Pop−58に密着し、全面に３分の露光
を行つた。未露光部を洗浄除去し、樹脂凸版を形
成したところ、それぞれのパターンに適切なシヨ
ルダー角度（70〜75°）を有するネガフイルムに
忠実な凹凸成形が行なわれ、実際印刷を行つたと
ころ、きれいな印刷物を得ることが出来た。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は、光硬化型感光性樹脂を用
い、独立パターン及び抜きパターンを有する原稿
パターンの露光により凹凸成型した場合の印刷用
凸版の拡大断面を示すもので、第１図は独立パタ
ーン部分３に最適露光量を与えた場合を示し、第
２図は抜きパターン部分４に最適露光量を与えた
場合を示す。第３図は、本発明の成型方法に従つ
て、抜きパターン部分４に応じた遮光率の半遮光
性材料を重ね合わせてシヨルダー角度を調整する
原理を示す拡大断面図である。第４Ａ図は、着色
透明皮膜、粘着性接着剤層及び支持体よりなる、
本発明の半遮光性材料を示す。第４Ｂ図及び第４
Ｃ図は、それぞれ着色剤層を透明フイルム層の上
面（外表面）及び下面（透明フイルム層と粘着性
接着剤層との間）に設けた、本発明の変形半遮光
性材料を示す。Ａ……原稿パターン（ネガフイルム）、Ｂ……
感光性樹脂版、Ｃ……半遮光性材料、１……感光
性樹脂硬化層、２……感光性樹脂の支持体、３…
…独立パターン部分、４……抜きパターン部分、
５……ベタ部分、６……着色透明層、７……半遮
光性材料の支持体、８……粘着性接着剤層、９…
…着色剤層、１０……透明フイルム層。

Claims

【特許請求の範囲】１感光性樹脂層に原稿パターンを介して活性光
線を露光させて該感光性樹脂層を光硬化又は光可
溶化させ、その後に不要部分を除去して原稿パタ
ーンに応じた凹凸成型を行うにあたり、原稿パタ
ーン全面に一定量の露光によつて原稿パターンの
それぞれのパターンにおいてシヨルダー角度が60
〜80゜の範囲になるよう、原稿パターンの必要部
分にそれぞれのパターンに応じた遮光率の半遮光
性材料を重ね合わせ、しかる後に原稿パターン全
面に一定量の露光を行うことを特徴とする感光性
樹脂の凹凸成型方法。２感光性樹脂層に原稿パターンを介して全面に
一定量の露光を行うことにより、原稿パターンの
それぞれのパターンにおいてシヨルダー角度が60
〜80゜の範囲の凹凸成型が得られるよう原稿パタ
ーンの必要部分に重ね合わせるための半遮光性材
料であり、表面が離型性を有する支持体上に活性
光線の遮光率が５〜99％の範囲の着色透明皮膜を
粘着性接着剤層を介して積層せしめたことを特徴
とする感光性樹脂層の凹凸成型のための半遮光性
材料。３感光性樹脂層に原稿パターンを介して全面に
一定量の露光を行うことにより、原稿パターンの
それぞれのパターンにおいてシヨルダー角度が60
〜80゜の範囲の凹凸成型が得られるよう原稿パタ
ーンの必要部分に半遮光性材料を張り付けて成る
原稿パターン。