JPH0366018A

JPH0366018A - 磁気ヘッド

Info

Publication number: JPH0366018A
Application number: JP20323389A
Authority: JP
Inventors: Toshihisa Tanaka; 稔久田中
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1989-08-04
Filing date: 1989-08-04
Publication date: 1991-03-20

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、例えば、ビデオテープレコーダ等の高密度磁
気記録再生を行う機器に用いられる磁気ヘッドに関する
ものである。

〔従来の技術〕

従来より、ビデオテープレコーダ等の磁気記録再生装置
においては、高密度の記録・再生を行うために、磁気ヘ
ッドの磁気特性の改善が図られており、記録・再生の質
が年々向上している。また、ビデオテープレコーダ等の
回転型のシリンダを搭載する機器では、磁気テープとシ
リンダに取り付けられた磁気ヘッドとの接触も記録・再
生の特性に大きく関与するため、その接触が良好に行わ
れるような開発も進められている。

このような高密度磁気記録再生に供される磁気ヘッドは
、例えば、以下に示すような方法により作製される。

まず、第３図（ａ）に示すように、磁性材料からなるブ
ロック２１に内部巻線溝２３、外部巻線溝２４およびト
ラック溝２５・・・を形成する一方、第３図（ｂ）に示
すように、ブロック２１と同じく磁性材料からなるブロ
ック２２に外部巻線溝２４、補強溝２６およびトラック
溝２５・・・を形成する。次に、トラック溝２５・・・
に第３図（ｃ）に示すガラス充填材２７を充填させ、そ
れぞれのブロック２１・２２のギャップ対向面２８・２
８を鏡面研磨し、これらギャップ対向面２８・２８同士
を貼り合わせることにより、第３図（Ｃ）に示すような
ヘッドブロック２９が形成される。そして、ヘッドブロ
ック２９のテープ摺動面３０を一定の曲率で研削した後
、ヘッドブロック２９を図中の二点鎖線に沿って切断す
ることにより、第３図（ｄ）に示すようなヘッドチップ
３１が得られる。

さらに、第３図（ｅ）に示すように、このヘッドチップ
３１をヘッドベース３２に貼着して固定し、テープ摺動
面３０を研磨テープ等で鏡面研磨した後、コア２１′　
・２２′の周囲に内部巻線溝２３および外部巻線溝２４
に沿って巻線３３・３３を巻回する。

上記のようにして作製された磁気ヘッドをビデオテープ
レコーダ、ＤＡＴ等の磁気記録再生装置に搭載する場合
、上記磁気ヘッドは、第４図に示すように、テープ摺動
面３０を図示しない磁気テープと適度に接触させるため
、回転型のシリンダ３４に、窓部３４ａに配置されたヘ
ッドチップ３１がシリンダ３４の外周面から所定量突出
するように固定されている。また、窓部３４ａのシリン
ダ３４回転方向の幅Ｄｔは、窓部３４ａとへラドチップ
３１とで形成される隙間３５に磁気テープが入り込んで
損傷しないように、ヘッドチップ３１のチップ幅ｄ２に
応じて設定されている。

ところで、このようにシリンダ３４に取り付けられた磁
気ヘッドの記録再生特性を向上させるには、磁気特性の
改善を図ることが必要であるが、そのために、ヘッドチ
ップ３１の小型化が有効であることは従来より知られて
いる。そこで、磁気ヘッド作製の工程において、ブロッ
ク２１・２２のギャップ対向面２８・２８に直交する方
向の幅を狭くして、第５図に示すように、チップ幅ｄ２
を縮小することにより、最も容易にヘントチツブ３１の
小型化を図ることが考えられる。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、上記のような方法で作製された磁気ヘッドは
、ヘッドチップ３１の小型化を容易に実現することがで
きるものの、チップ幅ｄ２を縮小することにより、コア
２２′の角部３６がシリンダ３４から突出してしまう。

このような状態でシリンダ３４が回転すると、磁気テー
プが上記角部３６のギャップ対向面２８と平行な面に接
触して、磁気テープの走行に障害を受けるとともに、磁
気テープが損傷するという問題が生じる。

そこで、上記のような問題を解消するため、テープ摺動
面３０の曲率を大きくすることにより、角部３６の突出
量を減少させることが考えられるが、テープ摺動面３０
の中央部に磁気テープが強く接触することになり、磁気
ヘッドの耐摩耗性が低下するという問題点があった。

ところで、近年のように用途に応じた多品種の磁気ヘッ
ドが開発されているような状況下では、機種によって異
なる磁気ヘッドが搭載されることが多い。それゆえ、磁
気ヘッドを、シリンダ３４の窓部３４ａに取り付けるに
は、ヘッドチップ３１のチップ幅ｄ！に応じた大きさの
窓部３４ａを有する専用のシリンダ３４が必要であった
。また、これによって、シリンダ３４に取り付ける磁気
ヘッドに応じて異なる加工を施さなければならず、シリ
ンダ３４のコスト高を招来するという問題が生じていた
。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る磁気ヘッドは、上記の課題を解決するため
に、回転型のシリンダに取り付けられ、複数のコアの接
合により形成されるヘッドチップを有するとともに、こ
のヘッドチップがシリンダの外周面から所定量突出する
ように配置されている磁気ヘッドにおいて、シリンダの
回転方向に先行して移動するコアの最初に磁気テープと
接触する領域に、磁気テープをヘッドチップのテープ摺
動面へ導くようにギャップ対向面に対し傾斜する傾斜面
が設けられていることを特徴としている。

〔作　用〕

上記の構成によれば、シリンダの回転方向に先行して移
動するコアの最初に磁気テープと接触する領域に傾斜面
が設けられているので、ヘッドチップのチップ幅が縮小
されても、磁気テープは、走行が乱されたり、損傷を受
けたりすることなく、傾斜面に沿ってテープ摺動面に導
かれる。また、磁気テープの保護のために、テープ摺動
面の曲率を大きくする必要がないので、耐摩耗性を低下
させることなく、ヘッドチップの小型化を図ることがで
き、磁気ヘッドの磁気特性を容易に向上させることがで
きる。

そして、傾斜面が磁気テープをテープ摺動面へ導くよう
になされているので、シリンダの回転方向に先行して移
動するコアと、シリンダの窓部との間の隙間が多少広く
なっても、磁気テープの走行が妨げられることはない。

それゆえ、磁気テープが上記隙間に大きく入り込むこと
を防止することができ、上記隙間の幅の管理を緩和する
ことにより、シリンダの共通化を図ることができる。

〔実施例〕

本発明の一実施例を第１図および第２図に基づいて説明
すれば、以下の通りである。

第１図（ａ）および（ｂ）に示すように、磁気ヘッドに
おけるヘッドチップ１は、磁性材料からなる２つのコア
２・３が接合されてなっており、コア２・３により所定
の曲率を有するテープ摺動面４が形成されている。コア
２は、ギャップ対向面５側に内部巻線溝６が形成される
とともに、外側に外部巻線溝７が形成される一方、コア
３は、ギャップ対向面５側に補強溝８が形成されるとと
もに、外側に外部巻線溝７が形成されている。コア２・
３には、上記内部巻線溝６・外部巻線溝７に巻線９・９
が巻回されている。また、内部巻線溝６とテープ摺動面
４との間には、ギャップ対向面５・５との間の隙間によ
りギャップ１０が形成されており、ギャップ１０の両端
がガラス充填材１１・１１により補強されている。そし
て、このようなヘッドチップ１がヘッドベース１２に固
着されている。

上記のように構成された磁気ヘッドは、図中矢印方向へ
回転するシリンダ１３において、ヘッドチップｌがシリ
ンダ１３の外周面から所定量だけ突出するように窓部１
３ａに配置され、全体がシリンダ１３の下端面に固定さ
れている。窓部１３ａは、シリンダ１３の回転方向へＤ
ｌの幅を有しており、その幅り、がヘッドチップ１のチ
ップ幅ｄ、に応じて設定されている。一方、ヘッドチッ
プ１は、磁気ヘッドの磁気特性を向上させるために、チ
ップ幅ｄ＋が可能な限り小さくなるように形成されてい
る。また、ヘッドチップｌにおいては、第２図に示すよ
うに、コア２の図示しない磁気テープと最初に接触する
角部１４（図中二点鎖線で示す）が、研磨テープ等によ
りシリンダ１３からの突出量に応じた角度で研削され削
除されている。これによって、コア３には、ギャップ対
向面５に対し傾斜する傾斜面１５が形成されることにな
る。

上記の構成において、シリンダ１３と逆方向へ走行する
磁気テープは、シリンダ１３が回転することにより、最
初にコア３の傾斜面１５に接触し、傾斜面に１５沿って
速やかにテープ摺動面４へ導かれる。そして、磁気テー
プは、ヘッドチップ１のテープ摺動面４上を摺動し、ギ
ャップ１０により記録または再生が行われる。

このように、磁気テープが傾斜面１５によりテープ摺動
面４に導かれるので、角部１４による磁気テープの損傷
をなくすことができるとともに、上記角部１４が磁気テ
ープと接触しないように、テープ摺動面４の曲率を大き
くする必要もなくなる。

また、コア３と窓部１３ａとの間に形成される隙間１６
に磁気テープが入り込んだ場合でも、傾斜面１５から磁
気テープが脱出しやすくなり、隙間１６の間隔が多少広
くなっても磁気テープが大きく入り込むことを防止する
ことができ、隙間１６の設定を厳密にする必要がなくな
る。それゆえ、シリンダ１３によって取り付けられる磁
気ヘッドが異なる場合でも、窓部１３ａの幅Ｄ＋を同一
にして、シリンダ１３の共通化を図ることができる。

なお、本実施例においては、加工の容易さを考慮して、
第２図に示すように、傾斜面１５が平面に形成されてい
るが、これに限らず、角部１４の突出量に応じて湾曲し
た形状に形成されてもよい。

〔発明の効果〕

本発明に係る磁気ヘッドは、以上のように、回転型のシ
リンダに取り付けられ、複数のコアの接合により形成さ
れるヘッドチップを有するとともに、このヘッドチップ
がシリンダの外周面から所定量突出するように配置され
ている磁気ヘッドにおいて、シリンダの回転方向に先行
して移動するコアの最初に磁気テープと接触する領域に
、磁気テープをヘッドチップのテープ摺動面へ導くよう
にギャップ対向面に対し傾斜する傾斜面が設けられてい
る構成である。

これにより、磁気テープが傾斜面に沿ってテープ摺動面
に導かれるので、ヘッドチップのチップ幅を縮小しても
、磁気テープの走行が乱されたり、磁気テープが損傷し
たりすることがなくなる。

また、磁気テープを保護するためにテープ摺動面の曲率
を大きくする必要がなくなり、磁気ヘッドの耐摩耗性を
低下させることがなくなる。従って、ヘッドチップの小
型化を容易に図ることができ磁気ヘッドの磁気特性を向
上させることができる。

また、シリンダの回転方向に先行して移動するコアと、
シリンダの窓部との間の隙間が多少広くなっても、傾斜
面により磁気テープがこの隙間に大きく入り込むことを
防止することができ、上記隙間の幅の設定を厳密にする
必要がなくなる。従って、シリンダの共通化を図り、シ
リンダの低価格化を容易に図ることができるという効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の一実施例を示すものであ
る。第１図（ａ）は磁気ヘッドがシリンダに取り付けられた
状態を示す正面図である。第１図（ｂ）は磁気ヘッドがシリンダに取り付けられた
状態を示す下面図である。第２図はコアの角部を示す第１図（ｂ）の部分第３図（ａ）１第図第！＋１　（ｂ）第３図（ｃ）６第図（ｅ）第：ＩＪ（ｄ）第図

Claims

【特許請求の範囲】１、回転型のシリンダに取り付けられ、複数のコアの接
合により形成されるヘッドチップを有するとともに、こ
のヘッドチップがシリンダの外周面から所定量突出する
ように配置されている磁気ヘッドにおいて、シリンダの回転方向に先行して移動するコアの最初に磁
気テープと接触する領域に、磁気テープをヘッドチップ
のテープ摺動面へ導くようにギャップ対向面に対し傾斜
する傾斜面が設けられていることを特徴とする磁気ヘッ
ド。