JPH0366120B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はたばこ包装に使用するシール材その他
の帯状材を一定寸法宛に裁断する帯状材の定寸裁
断装置に関する。

（従来技術とその問題点） 従来、帯材状の裁断方法としては帯状材に定ピ
ツチでレジスタマークを印刷しておき、帯状材を
移送させながら前記マークを検出してカツターを
動作させ裁断する方法があり、レジスタマークを
デザイン上やその他の理由で印刷できないたばこ
包装用のシール材のような場合は、帯状材の裁断
位置にスリツトを入れておき、該スリツトを基準
にしてそのスリツト部を裁断する方法が採られて
きた。

とくに後者の場合、従来方式では繰出しロール
だけで帯状材を定寸繰出しする構造であるから、
繰出しロールと帯状材との間のスリツプや機械的
誤差あるいは繰出し量の累積誤差などが原因とな
つてスリツトと裁断位置とを完全に一致させるこ
と困難である。

そのため、スリツトよりわずかに外れた位置を
裁断して糸状片が裁断片についたまま製品に貼着
されて外観品質を損い、また裁断片からちぎれた
糸状片が作業機の周辺に散乱し作業環境を悪化す
るなどの不具合があつた。

（発明の目的） 本発明は斯る従来事情に鑑み、スリツトを有す
る帯状材をそのスリツト位置で正確に裁断できる
ように帯状材の繰出し機構を改良し、裁断精度を
高めて従来不具合を解消せんとすることを目的と
する。

（発明の構成） 斯る本発明の帯状材の定寸裁断装置は、増減速
制御が可能な予備繰出しロールによつて、一定ピ
ツチのスリツトを有する帯状材を間欠的に繰出
し、この予備繰出しロールの下流に該ロールと同
期する本繰出しロールを配設するとともに本繰出
しロールの下流定位置にカツターを設置し、本繰
出しロールの繰出し量をスリツトのピツチよりわ
ずかに少なく、予備繰出しロールの繰出し量を本
繰出しロールによりわずかに多く設定するととも
に本繰出しロールとカツターとの間には前記ロー
ルの停止期間に帯状材に摺接しそのスリツトに係
合して微少ストローク下降する送り爪を備えた位
置決め機構を設置し、前記送り爪の下限位置とカ
ツター位置との間隔をスリツトのピツチ又はその
整数倍に設定したことを特徴とする。

（作用） 本発明構成によれば、帯状材は予備繰出しロー
ルによつて本繰出しロールよりわずかに多く繰出
され両ロール間にたるみ部を形成しており、該た
るみ部はスリツト位置の検出による予備繰出しロ
ールの増減速制御で略一定に保持される。

本繰出しロールによつて帯状材はスリツトのピ
ツチ（裁断寸法）よりわずかに少ない量を繰出さ
れるが、位置決め機構の送り爪の下降動作によつ
て前記帯状材の繰出し量不足分が補填される。送
り爪の下降動作時本繰出しロールは帯状材をはさ
んでいない。

又、本繰出しロールの繰出し量に多少の誤差を
生じていても帯状材のスリツトと送り爪との係合
位置がずれるだけであり、送り爪が下限位置に達
した時点で前記誤差は修正されている。さらに送
り爪で修正不可能な量の位置ずれが有つた場合、
スリツト位置検出器から信号が出され予備繰出し
ロール及び本繰出しロールを大幅に増減速制御
し、数サイクルの間に正常位置に復帰させるとと
もに、位置ずれしたシールは下流で排除される。

（実施例） 本発明の実施例をたばこ包装に使用されるシー
ル材の場合について図面により説明すれば、第１
図において１は予備繰出しロール、１′はその受
ロール、２は本繰出しロール、２′はその受ロー
ル、３はカツター、１０は送り爪１１を有する位
置決め機構である。

予備繰出しロール１は受ロール１′とともにシ
ール材ａを水平方向へ送り出すように間欠回転自
在に設置し、本繰出しロール２は受ロール２′と
共にシール材ａを垂直方向へ繰出しカツター３へ
送り出すように間欠繰出し自在に設置し、両ロー
ル１，２の配設によつて略逆Ｌ形のシール材移送
路を形成し、両ロール１，２間に直角方向に向き
を変える転向部４を介在させる。

シール材ａはそれを巻込んだシール材リール
（図示せず）より供給されるもので、このシール
材ａには所定の模様が印刷されているとともに長
手方向に一定のピツチ（Ｐ）でスリツトa₁が切込
み形成されている（第２図、第３図）。

上記転向部４には移送されるシールａのスリツ
トa₁を検出する光電検出器６，６′などのスリツ
ト検出器を配設する。

尚、第１図において７はカツター３により裁断
されたシール片a′をサクシヨンを利用してグリツ
プロータ９へ受渡すグリツパロール、８はシール
片a′に糊付けをする糊付け機構であつて、シール
片a′はグリツプロータ９の回転により定位置で包
か成形されたたばこ包か品Ａに貼着される。

上記予備繰出しロール１と本繰出しロール２と
は同期して間欠繰出しするようにし、その本繰出
しロール２はシール材のスリツトa₁，a₁のピツチ
（Ｐ）よりわずかに少ない繰出し量(L)（例えばＰ
−0.7mm／枚）、予備繰出しロール１は前記ロール
２の繰出し量よりわずかに多い繰出し量（L′）
（例えばＬ＋0.5mm／枚、Ｐに対しては−0.2mm／
枚）となるように設定する。

本繰出しロール２の受ロール２′は該ロール２
に対し接離動自在に設置し、本繰出しロール２か
ら離反したときに本繰出しロール２の繰出し動作
を停止させるようにする。

位置決め機構１０は本繰出しロール２とカツタ
ー３との間に設置し、支持枠１２に軸１３を支軸
として昇降枠１４を微少なストロークを上下揺動
自在に突設するとともに該枠１４にリンク１５，
１５′により枠１４の上下方向と直交する方向へ
往復動する往復板１６を吊架せしめ、この往復板
１６の先端に送り爪１１を取付けてなる。

昇降枠１４はその先端にガイド板１７を設ける
とともに該板に対峙して前記送り爪１１を配設し
両者１７，１１間にシール材ａを挿通移送させる
ようにする（第２図、第４図）。

又、昇降枠１４にはカム１８′に係合するロー
ラ１８を設けて該カム１８′の回動によつて昇降
枠１４を下降させるようにし、往復板１６には前
記リンク１５′の延長部１９にカム２０′と係合す
るローラ２０を設けて、該カム２０′の回動によ
つて往復板１６がガイド板１７から後退するよう
にする。

尚、図中の２１は昇降枠１４を上昇復帰させる
バネ、２２は往復板１６を往復板１７方向へ前進
させるバネである。

従つて上記送り爪１１は往復板１６の前後往復
動によつてシール材ａに接離動するとともに昇降
枠１４の昇降動によつて微少ストロークを下降上
昇し、そのシール材ａに接触し下降する際にシー
ル材ａのスリツトa₁と係合してシール材ａを送り
出す。

送り爪１１の作動時期は本繰出しロール２の繰
出し停止期間、すなわち受ロール２′がロール２
から離反したときであり、送り爪１１のストロー
クｌは前記（Ｐ−Ｌ）の略２倍程度とする。

又、送り爪１１の配設位置はストロークの下限
位置からカツター３の位置（裁断位置）までがス
リツトa₁のピツチ（Ｐ）又はその整数倍となるよ
うにする。

而してシール材の繰出し裁断動作を説明する
と、予備繰出しロール１及び本繰出しロール２の
駆動繰出しによつてシール材ａが繰出されるが、
本繰出しロール２により繰出されるシール材ａの
繰出し量（Ｌ）はピツチ（Ｐ）よりわずか少な
く、すなわちシール材ａのスリツトa₁がカツター
３の位置に達していない状態である（第２図、第
３図、第５図）。

次に予備繰出しロール１及び本繰出しロール２
が繰出し停止期間に入ると位置決め機構１０の送
り爪１１が前進し下降してシール材ａに摺接下降
しその下降途中でスリツトa₁に係合してシール材
ａを微少距離宛送り出し、送り爪１１が下降位置
に達したところで１個宛先のスリツトa₁がカツタ
ー３の位置に達し、その時点でカツター３が作動
してシール材ａをスリツトa₁の位置で裁断する
（第３図２点鎖線、第６図）。

その後、送り爪１１がシール材ａより離反しな
がら上昇し、上限位置に達したところで受ロール
２′が本繰出しロール２に接合し、再び両ロール
１，２が繰出し期間に入り前述したと同様の動作
を繰返す。

そして上記両繰出しロール１，２の繰出し量を
L′＞Ｌとしてあるので移送路の転向部４にはシー
ル材ａのたるみ部分が形成され、これによつてス
リツト部分が口が開いたようになり、これを光電
検出器６，６′により検出しスリツトa₁の検出タ
イミングに応じて予備繰出しロール１を増減速制
御することによつて略一定の状態に保たれる。

さらに、位置決め機構によつて、修正できない
量の位置ずれがあつた場合、光電検出器から信号
が出され、予備繰出しロール１及び本繰出しロー
ル２を、大巾に増減速制御を行い、数サイクル中
に正常な状態に復帰させるとともに、位置ずれ裁
断されたスリツト材は下流で排除（図示せず）さ
れる。

（効果） 本発明によれば、本繰出しロールの上流に略一
定状態の帯状材のたるみ部分が形成されるので、
本繰出しロールの繰出しに無理な力がかからず該
ロールによる繰出し精度を高めることができると
ともにスリツトのピツチより少ない量を本繰出し
ロールによつて繰出された帯状材が位置決め機構
の送り爪とスリツトとの係合によつて、それより
下流側のスリツトをカツター位置へ確実に送り込
む。

本繰出しロールに繰出し誤差が生じたとして
も、シール材に摺接下降してスリツトに係合し、
直接的にシール材を送り出す位置決め機構によつ
て前記誤差は自動的に修正される。

従つて裁断精度の高い定寸裁断装置を提供し、
所期の目的を達成し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の正面図、第２図は補助送
り機構を詳細に示した拡大断面正面図、第３図は
その−線断面図、第４図は同−線断面
図、第５図は第４図の−線断面図、第６図は
第２図において補助送り機構の作動状態を示す正
面図である。 図中、１は予備繰出しロール、２は本繰出しロ
ール、３はカツター、ａはシール材、a₁はスリツ
ト、１０は補助送り機構、１１は送り爪である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 増減速制御が可能な予備繰出しロールによつ
   て、一定ピツチのスリツトを有する帯状材を間欠
   的に繰出し、この予備繰出しロールの下流に該ロ
   ールと同期する本繰出しロールを配設するととも
   に本繰出しロールの下流定位置にカツターを設置
   し、本繰出しロールの繰出し量をスリツトのピツ
   チよりわずかに少なく、予備繰出しロールの繰出
   し量を本繰出しロールよりわずかに多く設定する
   とともに本繰出しロールとカツターとの間には前
   記ロールの停止期間に帯状材に摺接しそのスリツ
   トに係合して微少ストローク下降する送り爪を備
   えた位置決め機構を設置し、前記送り爪の下限位
   置とカツター位置との間隔をスリツトのピツチ又
   はその整数倍に設定した帯状材の定寸裁断装置。 ２ 上記予備繰出しロールを水平方向の繰出し用
   に、本繰出しロールを垂直方向の繰出し用に夫々
   配設して両ロール間に略逆Ｌ形の移送路を形成
   し、その水平方向から垂直方向へ変る転向部に帯
   状材のスリツトを検出する検出器を設置し、該検
   出器のスリツト検出タイミングに応じて予備繰出
   しロールを増減速制御させるようにした特許請求
   の範囲第１項記載の定寸裁断装置。